023纸机烘干部出力计算方式.docx
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023纸机烘干部出力计算方式
纸机烘干部出力计算方式
一.蒸发水量以及烘缸出力计算
1.蒸发水量计算
计算公式:
R=GW=0.06qvb(C2-C1)/C1
式1-1
其中:
R蒸发水量,kg水/h;G纸机每小时生产能力,kg纸/h
W每生产1公斤纸所蒸发的水量,kg水/kg纸
q纸页定量,g/cm2;v纸机运行车速,m/min
b卷纸机上未切边的纸宽,m
C1进烘缸纸页的干度,%;C2出烘干纸页的干度,%
2.烘缸出力计算
计算公式:
(造纸原理)式1-2
其中:
Ev烘缸出力,kg水m2⋅h
n烘干个数(若有真空缸,则一个真空缸换算成0.7个烘缸)
D烘缸直径,m
α烘缸的包角,°
二、前烘
1.蒸发水量:
已知:
C2=90%C1=45%
b=5.32mv=831m/min
纸张最终定量q′为80g/m2施胶量q〞为0.85g/m2
计算:
q取施胶前的定量,即q=q′−q〞=80−0.85=79.15(g/m2)
2.烘缸出力
已知:
C2=90%C1=45%
v=831m/minq=q′−q〞=80−0.85=79.15(g/m2)
α=230°D=1.8mπ=3.1416
前烘烘缸个数是46个
计算:
n=46(个)
三、后烘
1.蒸发水量:
已知:
C2=95%C1=70%
b=5.32mv=831m/min
q=q′=80g/m2
计算:
2.烘缸出力:
已知:
C2=95%C1=70%
v=831m/minq=q′=80g/m2
α=230°D=1.8mπ=3.1416
后烘烘缸个数是18个
计算:
前、后烘干部单位出力分别为23.74,21.90(kg水/m2⋅h)。
小于设定的烘缸单位出力25.0(kg水/m2⋅h),故在烘缸设计范围之内。
四、蒸汽热量计算
表1—5烘缸部参数
烘缸编号
进干度(%)
出干度(%)
进温度(℃)
出温度(℃)
蒸汽压(MPa)
1#—9#
45
47
45
70
0.12
10#—34#
57
80
70
95
0.2
35#—46#
80
90
95
110
0.36
47#—55#
70
82
75
95
0.2
56#—64#
82
95
95
110
0.36
2计算过程:
(烘缸效率η=70%)
计算公式
(1)前干燥部:
①第一组烘缸(1#—9#)
已知:
进缸干度C1=45%出缸干度C2=57%
进缸温度t1=45°C出缸温度t2=70°C
在70°C时排出水蒸气的热焓值i=2630.5kJ/kg
在本段烘缸通汽压力为120kPa下水蒸气的热焓值i1=2684.3kJ/kg
在本段烘缸通汽压力为120kPa下冷凝水的热焓值i2=437.51kJ/kg
计算:
②第二组烘缸(10#—34#)
已知:
进缸干度C1=57%出缸干度C2=80%
进缸温度t1=70°C出缸温度t2=95°C
在95°C时排出水蒸气的热焓值i=2668.4kJ/kg
在本段烘缸通汽压力为200kPa下水蒸气的热焓值i1=2709.2kJ/kg
在本段烘缸通汽压力为200kPa下冷凝水的热焓值i2=493.71kJ/kg
计算:
③第三组烘缸(35#—46#)
已知:
进缸干度C1=80%出缸干度C2=90%
进缸温度t1=95°C出缸温度t2=110°C
在110°C时排出水蒸气的热焓值i=2693.7kJ/kg
在本段烘缸通汽压力为200kPa下水蒸气的热焓值i1=2736.1kJ/kg
在本段烘缸通汽压力为200kPa下冷凝水的热焓值i2=583.76kJ/kg
计算:
(2)后干燥部:
⑥第四组烘缸(47#—55#)
已知:
进缸干度C1=70%出缸干度C2=82%
进缸温度t1=75°C出缸温度t2=95°C
在95°C时排出水蒸气的热焓值i=2668.4kJ/kg
在本段烘缸通汽压力为200kPa下水蒸气的热焓值i1=2709.2kJ/kg
在本段烘缸通汽压力为200kPa下冷凝水的热焓值i2=493.71kJ/kg
计算:
⑦第五组烘缸(56#—64#)
已知:
进缸干度C1=82%出缸干度C2=95%
进缸温度t1=95°C出缸温度t2=110°C
在110°C时排出水蒸气的热焓值i=2693.7kJ/kg
在本段烘缸通汽压力为360kPa下水蒸气的热焓值i1=2736.1kJ/kg
在本段烘缸通汽压力为360kPa下冷凝水的热焓值i2=583.76kJ/kg
计算:
(3)总结:
由上述七组通汽的蒸汽用量可知,生产1kg纸的实际耗气量为:
D=D①+D②+D③+D④+D⑤
=0.456+0.650+0.215+0.293+0.260
=1.874(kg蒸汽/kg纸)
五.烘干部热损失计算
前干燥段
1.烘缸对流散热系数的计算:
烘缸散热系数Ka的计算:
烘缸散热面积Fa的计算:
Fa=3.14N[(1-θ/360).d.B+0.5d²]
=3.14x46x[(1-230/360)x1.8x5.4+0.5x1.8²]
=507.04m²
烘缸散热损失Q4的计算:
Q4=Ka.Fa/Gp(ta-t0)=140.42(KJ/Kg)
⑤干毯散热损失Q5的计算:
干毯对流散热系数ab的计算:
干毯散热系数kb的计算;
干毯散热面积Fb的计算:
Fb=2A1B2-θ/360π.d.B1.N
=2x3.14x1.8x46x5.8-230/360x3.14x1.8x5.4x46
=2119.03m2
干毯散热损失Q5的计算:
Q5=Kb.Fb/Gp(tb-t0)=279.33(KJ/Kg)
⑥管道散热损失Q6的计算:
Q6=2737.3x0.06=164.238(KJ/Kg)
前干燥热损失耗蒸汽量:
Q=Q4+Q5+Q6=(140.42+279.33+164.238)KJ/Kg
=583.988KJ/Kg
D⑥=583.988/[(2738.1-583.76)x0.7]=0.387(kg蒸汽/kg纸)
后干燥段
④烘缸对流散热系数的计算:
烘缸散热系数Ka的计算:
烘缸散热面积Fa的计算:
Fa=3.14N[(1-θ/360).d.B+0.5d²]
=3.14x18x[(1-230/360)x1.8x5.4+0.5x1.8²]
=199.49m2
烘缸散热损失Q4的计算:
Q4=Ka.Fa/Gp(ta-t0)=59.56(KJ/Kg)
⑤干毯散热损失Q5的计算:
干毯对流散热系数ab的计算:
干毯散热系数kb的计算;
干毯散热面积Fb的计算:
Fb=2A.B2-θπ.d.B1.N
=2x3.14x1.8x18x5.8-230/360x3.14x1.8x5.4x18
=829.15m2
干毯散热损失Q5的计算:
Q5=Kb.Fb/Gp(tb-t0)=106.05(KJ/Kg)
⑥管道散热损失Q6的计算:
Q6=2737.3x0.06=164.238(KJ/Kg)
Q=Q4+Q5+Q6=(59.56+106.05+164.238)KJ/Kg
=329.85KJ/Kg
D⑥=329.85/[(2738.1-583.76)x0.7]=0.24(kg蒸汽/kg纸
冷凝水管道热损失
六、前干燥段
冷凝水散热损失Q7的计算:
Q7=Dw/Gp(i`-i0)=240.82(KJ/Kg)
后干燥段
冷凝水散热损失Q7的计算:
Q7=Dw/Gp(i`-i0)=89.24(KJ/Kg)
冷凝水耗蒸汽量:
D⑦=.330.06/[(2737.3-417.68)x0.7]=0.22(kg蒸汽/kg纸
(3)总结:
由上述几组通汽的蒸汽用量可知,生产1kg纸的实际耗气量为:
D=D①+D②+D③+D④+D⑤+D⑥+D⑦
=1.874+0.38+0.24+0.22
=2.714(kg蒸汽/kg纸)
考虑损纸率,抄造率为97%,成品率为97%,则耗气量
D`=D[(1+F1)/(1-F2)]
=2.714x[(1+3%)/(1-3%)]
=2.882kg蒸汽/kg纸
(由于本篇文章有多处是专业符号无法显示出,PMMCN用图片形式展示,感谢专业人士给予我们更专业的意见,感谢阅览!
)
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- 023 纸机烘 干部 出力 计算 方式
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