线轨加工中心装配流程.docx

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线轨加工中心装配流程

Themanuscriptwasrevisedontheeveningof2021

线轨加工中心装配流程

摘要

通用车床工艺范围广，所加工的工件形状、尺寸和材料各不相同，有粗加工又有精加工；用硬质合金刀具又用高速钢刀具。

因此，必须对所设计的机床工艺范围和使用情况做全面的调研和统计，依据某些典型工艺和加工对象，兼顾其他的可能工艺加工的要求，拟定机床技术参数，拟定参数时，要考虑机床发展趋势和同国内外同类机床的对比，使拟定的参数最大限度地适应各种不同的工艺要求和达到机床加工能力下经济合理。

机床主传动系统因机床的类型、性能、规格和尺寸等因素的不同，应满足的要求也不一样。

设计机床主传动系时最基本的原则就是以最经济、合理的方式满足既定的要求。

在设计时应结合具体机床进行具体分析，一般应满足的基本要求有：

满足机床使用性能要求。

首先应满足机床的运动特性，如机床主轴油足够的转速范围和转速级数；满足机床传递动力的要求。

主电动机和传动机构能提供足够的功率和转矩，具有较高的传动效率；满足机床工作性能要求。

主传动中所有零部件有足够的刚度、精度和抗震性，热变形特性稳定；满足产品的经济性要求。

传动链传动系统设计是机床设计中非常重要的组成部分，本次设计主要由机床的级数入手，于结构式、结构网拟定，再到齿轮和轴的设计，再选择各种主传动配合件，对轴和齿轮及配合件进行校核，将主传动方案“结构化”，设计主轴变速箱装配图及零件图，侧重进行传动轴组件、主轴组件、变速机构、箱体、润滑与密封、传动轴及滑移齿轮零件的设计，完成设计任务。

本次突出了结构设计的要求，在保证机床的基本要求下，根据机床设计的原则，拟定机构式和结构网，对机床的机构进行精简，力求降低生产成本；主轴和齿轮设计在满足强度需要的同时，材料的选择也是采用折中的原则，没有选择过高强度的材料从而造成浪费。

尽可能简短，零件数目要少，以便节约材料，降低成本。

【关键词】车床、主传动系统、结构式、电动机

摘要-------------------------------------------------------1

一、各部件安装---------------------------------------------3

1、底座-------------------------------------------------3

2、鞍座--------------------------------------------------8

3、立柱--------------------------------------------------10

二、光机装配-------------------------------------------------11

1、工作台、鞍座------------------------------------------11

2、主轴头------------------------------------------------12

3、立柱--------------------------------------------------13

4、安装刀库----------------------------------------------14

5、钣金--------------------------------------------------15

总结与展望--------------------------------------------------17

参考文献----------------------------------------------------18

致谢--------------------------------------------------------19

一、各部件安装

1、底座

1、放置底座、地基螺栓将底座完全顶起，以备调试水平。

2、用油石蘸油去除装配表面的加工毛边，撞击的肿痕及污染物导轨装配前要清洗，去除制造商所涂的防锈油将，螺丝孔回攻丝，清理毛刺，用气枪吹尽残留的加工屑及异物。

最后将线规、调整块的安装面擦拭干净，作业现场要环境整洁。

3、安装Y轴线规。

在安装导轨前要用所准备的治具、检具检查底座的几何精度。

1先将导轨轻轻的放在底座导轨安装面上，左右轻轻推几下，确认安装面是否平直。

2再将装配螺栓插入线性导轨的装配孔时，要确认螺栓用手能否将螺栓轻轻拧入，不要强行拧入螺栓，否则会破坏导轨精度。

3先不要把螺栓拧紧，把导轨左左右前后轻轻移动数次，如果很轻易的移动，则表示螺栓孔位与底座孔位同心。

如果无法轻易移动，则表示底座孔位加工定位不良或螺栓拧入时歪斜。

4轻轻拧紧螺栓后，按顺序将导轨侧面紧块固定螺栓拧紧，扭力为140kgf-cm（M6螺丝），达到导轨侧面与基准靠紧。

5装配线性导轨的螺栓（M12螺丝扭力值784kgf-cm）应使用扭力扳手，而扭紧力矩必须遵照导轨制造商指定的扭紧力，从中间开始向两侧拧紧，分成二步，逐步增到所规定之扭紧力。

直至听到扭矩扳手发出的哒哒声响后，才能拧下一颗螺栓。

6螺栓拧紧完成后，在导轨面上移动滑块，检查轨轨上滑块运动是否圆滑流畅。

7另一支搭配的线性导轨，安装方法如上所述，直到全部装配完毕。

8调水平。

将平尺放置滑块上面，然后将水平仪放在平尺上面，另一块水平仪放在底座与立柱接触的加工面上，最后调节地脚螺栓，将底座调平.

9测左右两滑轨的上下左右的直线度左向、右向允差1000。

测两线规平行度上下方向允差1000，左右方向允差1000（把大理石平尺竖放在底座，千分表压在主导轨滑块上将大理石平尺上平面调平，测副导轨，保证精度；然后将大理石平尺平放，千分表压在主导轨滑块上将大理石平尺竖直面调平，测副导轨，保证精度）。

4、线性导轨装配孔上的防尘盖

1校对防尘盖与配合的螺栓孔是否匹配

2防尘盖与导轨螺栓孔要清洁，异物要清除

3准备木锤或塑胶锤及接触治具（如图D）

4防尘盖轻压入导轨螺栓孔后接触治具贴于其上，木锤轻敲击将防尘盖打入，保持防尘盖上表面与导轨螺栓孔平行，不要因凸起造成脱落，不要因凹陷造成堆积加工屑。

5、安装前后轴承座。

1传动座中心线与滑轨基准边之平行度，垂直方向内端0外端300处，水平方向内端0外端300处。

（将头端轴承座与底座安装部位擦拭干净后装配至底座，将丝杆检棒插入轴承套内，锁紧头端轴承压盖。

用4-M12（784kgf-cm）螺丝将传动座锁紧，将表与L型板置于滑块上侧，表打在芯棒上母线上，前后推动寻找最高点，沿线规方向滑动，测检棒的水平方向精度；用千分表打在校正芯棒的侧母线，沿线规方向滑动，测检棒垂直方向精度。

水平方向通过刮研轴承座安装面来调整，垂直方向实在水平方向调整完成后，微调轴承座来实现。

最后调整合格后，打销孔定位）。

2尾端座中心线与滑轨基准边之平行度，垂直方向内端0外端300处，水平方向内端0外端300处。

传动座与尾端座之同轴度，XY、XZ平面内0-±.

（将将两接触面、垫片擦拭干净，尾端轴承座及轴承座垫片装配到底座，将丝杆检棒插入轴承座孔内，锁紧轴承压盖。

将表与L型板置于滑块上侧，表打在芯棒上母线上，前后推动寻找最高点，沿线规方向滑动，测头端与尾端两检棒的水平方向精度；用千分表打在校正芯棒的侧母线，沿线规方向滑动，测头端与尾端两检棒垂直方向精度。

保证测两检棒同轴度。

水平方向通过磨削垫片与刮研轴承座安装面来调整，垂直方向实在水平方向调整完成后，松开螺栓，微调轴承座来实现。

最后调整合格后，打销孔定位。

）。

6、安装丝杆。

（保证装配环境干净，丝杆轴承上面无异物，装配期间请勿戴手套）

1将密封圈装在两轴承座内侧

2在尾端轴承座内按照DF组合装入轴承，然后锁紧轴承压盖。

3丝杆放入前后轴承座的轴孔内

4将轴承按照DBD的安装方式安装在丝杆头端。

5将丝杆尾端插入尾端轴承座的轴承内，丝杆头端联通轴承装入头端轴承座内。

6装配头端轴承压盖并锁紧。

（6-M8扭力200kgf-cm）

7丝杆两端依次装入间隔环、密封圈、锁紧螺母（锁紧螺母刚刚锁死）。

8丝杆预拉伸，使用勾扳手将头端轴承座锁紧螺母锁紧，然后拉伸尾端，预拉伸量详见丝杆合格证（将千分表打在尾端丝杆的端面）。

最终丝杆头端螺、尾端螺纹超出锁紧螺母不低于4MM。

9丝杆头端偏摆。

固定端轴承锁紧同时，测量传动座端外径偏摆以内（通过敲击丝杆头端保证）。

10滚珠丝杆装配完毕，再用表测量装配精度差否，如符合精度要求，即告完成，否则，重复以上步骤。

11将两端防撞块装配到位。

注意：

1）在装配轴承时，手一定要洗干净（不允许戴手套），一定要涂上润滑脂，量为轴承空间的2/3，太多会引起发热，建议使用钙基润滑脂。

2）轴承压盖锁紧后必须要有间隙。

3）轴承压盖螺母锁紧方式为对角逐对锁紧。

2、鞍座

1、将鞍座置于底座前方刮研台上面。

2、安装X轴线规与线规防尘盖。

（方法与Y轴线规相同）

3、安装前后轴承座。

1传动座中心线与滑轨基准边之平行度，垂直方向内端0外端300处，水平方向内端0外端300处。

。

（轴承套装入鞍座头端安装孔处并锁紧（6-M8螺丝扭力310kgf-cm），将丝杆检棒插入轴承套内，锁紧头端轴承压盖。

将表与L型板置于滑块上侧，将表与L型板置于滑块上侧，表打在芯棒上母线上，前后推动寻找最高点，沿线规方向滑动，测检棒的水平方向精度；用千分表打在校正芯棒的侧母线，沿线规方向滑动，测检棒垂直方向精度。

水平方向与垂直方向的精度通过刮研头端轴承套安装面来实现。

最后调整合格后，打销孔定位）。

2尾端座中心线与滑轨基准边之平行度，垂直方向内端0外端300处，水平方向内端0外端300处。

（将将两接触面、垫片擦拭干净，尾端轴承座及轴承座垫片装配到底座，将丝杆检棒插入轴承座孔内，锁紧轴承压盖。

将表与L型板置于滑块上侧，表打在芯棒上母线上，前后推动寻找最高点，沿线规方向滑动，测头端与尾端两检棒的水平方向精度；用千分表打在校正芯棒的侧母线，沿线规方向滑动，测头端与尾端两检棒垂直方向精度。

保证测两检棒同轴度。

水平方向通过磨削垫片与刮研轴承座安装面来调整，垂直方向实在水平方向调整完成后，松开螺栓，微调轴承座来实现。

最后调整合格后，打销孔定位。

）

注意：

销钉须与端面向平，严禁凸出。

4、安装丝杆。

1将密封圈装在两轴承座内侧

2在尾端轴承座内按照DF组合装入轴承，然后锁紧轴承压盖。

3丝杆放入前后轴承座的轴孔内

4将轴承按照DBD的安装方式安装在丝杆头端。

5将丝杆尾端插入尾端轴承座的轴承内，丝杆头端联通轴承装入头端轴承座内。

6装配头端轴承压盖并锁紧。

（M6扭力140kgf-cm）

7丝杆两端依次装入间隔环、密封圈、锁紧螺母（锁紧螺母刚刚锁死）。

8丝杆预拉伸，使用勾扳手将头端轴承座锁紧螺母锁紧，然后拉伸尾端，预拉伸量详见丝杆合格证（将千分表打在尾端丝杆的端面）。

最终丝杆头端螺、尾端螺纹超出锁紧螺母不低于4MM。

9丝杆头端偏摆。

固定端轴承锁紧同时，测量传动座端外径偏摆以内（通过敲击丝杆头端保证）。

10滚珠丝杆装配完毕，再用表测量装配精度差否，如符合精度要求，即告完成，否则，重复以上步骤。

11将两端防撞块装配到位。

注意：

1）在装配轴承时，手一定要洗干净（不允许戴手套），一定要涂上润滑脂，量为轴承空间的2/3，太多会引起发热，建议使用钙基润滑脂。

2）轴承压盖锁紧后必须要有间隙。

3）轴承压盖螺母锁紧方式为对角逐对锁紧。

3、立柱

Z轴线规、丝杆装配检验方法通Y轴。

二、光机装配

1、工作台、鞍座。

先将鞍座、工作台滑道面处刮点，基准边清根。

将鞍座、工作台依次装配到底座（鞍座、工作台与线规滑块48-M10螺丝，鞍座基准边一侧4个线规调整块，工作台前侧4个顶丝），利用支撑架测其精度。

1、调节X-Y直角度。

将大理石方尺水平放置在工作台上，用千分表将大理石方尺X向调平，然后移动工作台测其Y向的精度（通过调整鞍座基准边来控制）。

2、X-Y直角度合格后，将鞍座装配至底座上，锁紧鞍座（24-M10螺丝扭力680kgf-cm），基准边一侧滑块侧面四个压块锁紧。

将工作台安装在鞍座上面。

3、利用千分表测工作台左右前后移动的平行度（全长），工作台的平面度，T型槽对基准边的平行度（全长）.（通过反复刮花、研磨工作台滑道面及基准边来控制）直至精度全部合格。

4、刮花Y轴螺母座。

（以上精度合格后，将鞍座、工作台依次拆卸，置于刮研工装上面，以便于刮研螺母座。

）

1将螺帽座端面、鞍座滑道面、鞍座基准边、长方尺擦拭干净。

2将检棒用轴承压盖固定到螺母座上（6-M10螺丝扭力450kgf-cm）。

3将方尺放在鞍座的滑道面上，与鞍座的滑道面、基准边紧密贴合（将鞍座的滑道面、基准边接触处清根）。

4用千分尺吸附于L型板上，然后在长方尺上面推表，检测检棒的上母线及侧母线。

螺母座中心线对鞍座滑道面平行度（内端0外端300mm处）；螺母座中心线对鞍座基准边平行度（内端0外端300mm处）通过修配螺母座的安装面来调整精度，直到精度合格。

X轴螺母座的刮研方法与Y轴相同。

5、安装工作台、鞍座下侧油管。

注意：

1各油管接头处严格密封，必要位置使用生胶带。

2油管排列位置合适，不可影响个运动副之间的相互运动或运动服运动时油管拖裂。

3在合适的地方进行固定，防止油管下垂，使其磨损，从而漏油。

4整体排列要求美观整齐，不可杂乱无章。

6、将工作台、鞍座依次装配至底座上

7、将X、Y轴的螺母座与丝杆连接。

（5-M10扭力450kgf-cm）。

8、重新验证工作台左右前后移动的平行度（全长）、工作台的平面度，T型槽对基准边的平行度（全长）。

。

9、将工作台防尘盖按照线规防尘盖方式装配。

2、主轴头。

1、安装主轴。

将主轴箱的主轴安装面用油石去除毛刺毛边，吹尽所有螺孔内的杂质，擦拭干净。

刮研安装面，利用主轴自磨。

最后将主轴装配至主轴箱上。

（M10扭力800kgf-cm）。

最后检查主轴转动情况是否圆滑，有无异常声响，否则要更换主轴。

2、检测芯棒的径向跳动，远端，近端。

合格后再测主轴头Z向移动对立柱线规的平行度：

X向±300，Y向须上扬（BT40）。

（将主轴头滑道面刮研，与Z轴导轨滑块研磨，滑道面刮平，导轨边清根。

然后将主轴内插入检棒，将千分表吸在支架上，分别检测）。

3、刮研Z轴螺母座。

1将螺帽座端面、主轴头滑道面、基准边、方尺擦拭干净。

2将检棒用M10螺丝固定到螺母座上。

3将方尺放在鞍座的滑道面上，与鞍座的滑道面、基准边紧密贴合（将鞍座的滑道面、基准边接触处清根）。

4用千分尺吸附于L型板上，然后在长方尺上面推表，检测检棒的上母线及侧母线。

螺帽座中心线对鞍座滑道面平行度（内端0外端300mm处）；螺帽座中心线对鞍座基准边平行度（内端0外端300mm处）通过修配螺母座的安装面来调整精度。

4、安装油排、油管。

5、安装增压缸。

先将增压缸支架装配至主轴头安装孔处（用扳手锁紧），将增压缸固定板用M12螺丝锁紧（保证固定板与主轴头上平面平行），将增压缸用M12螺丝锁紧在增压缸固定板上面。

6、将主轴装配至立柱滑块，侧面四个压块锁紧。

7、将Z轴螺母座与丝杆连接。

3、立柱。

1、刮研立柱，使其与底座配合安装

2、测立柱滑轨对工作台的X向直角度（X、Z直角度）。

将大理石方尺竖直放置在工作台并使竖直面与X向平行，用千分表测方尺上平面为水平，然后测Z轴上下移动精度（300-350mm面对机台需右倾）。

3、测立柱滑轨对工作台的Y向直角度（Y、Z直角度）。

将大理石方尺竖直放置在工作台并使竖直面与Y向平行，用千分表测方尺上平面为水平，然后测Z轴上下移动精度（300-350mm面对机台需右倾）。

4、主轴中心与工作台之直角度。

4、安装刀库。

1、刀库界面座放置立柱左侧安装面，安装螺丝，后面四个用500扭力锁紧前面四个拧上就可以，方便调整）。

2、在刀库界面座键槽内放置键，使其在中间位置。

3、吊起刀库安装（注意键的贴合）,先锁紧上部螺丝。

4、安装刀库调整块（调整刀库位置）。

5、将主轴头摇至上限位处（避免刀臂旋转触碰主轴头，造成损害）。

6、将增压缸的气源连接，调节增压缸打刀量，使刀柄顺畅的装夹。

然后将刀库调整三件套中锥柄1塞入主轴，圆盘2塞入刀臂卡爪部位，将刀库的刹车提起后，旋转刀库上部的螺母，使刀臂旋转至换刀位置。

将主轴端面与刀臂上表面，基本重合，方便调整观察。

7、通过调整刀库调整块上的螺丝调整刀库位置，使主轴内锥柄中心与圆盘中心重合（用心棒验证，插入顺畅无阻碍）。

多次换刀验证。

8、调整完毕后在刀库界面座与立柱连接位置、刀库界面座与刀库连接位置，打定位销固定。

。

5、钣金

1、左右大罩吊装至光机前面。

先将底座、立柱与钣金接触位置填充密封胶（保证贴合、防漏水）。

安装大罩先将大罩钣金与立柱下部位置螺丝锁上，保证紧密贴合，然后锁立柱上部和底座前面的螺丝。

2、安装油冷机支架安装电器柜支架，先将电器柜与油冷机的连接板固定在立柱。

3、固定立柱后面两走线槽及电柜上侧走线槽。

4、固定气动三联件连接板及注油机支架。

5、将气动三联件、注油机、油冷机固定。

6、工作台油管支架，及油管的安装，固定X、Z轴拖链及支架。

连接所有油管（线规滑块、螺母）。

7、固定三轴内防支架，安装三轴内防。

8、安装主轴头挡板。

9、安装接油盒。

10、安装螺旋排屑器，将水箱安装到位。

总结与展望

我国机床工业的任务是将其推进到真正能成为机械工业“总工程师”的地位，达到能提供适用、先进、配套成龙的加工技术与加工装备的新高度，改变那种一般机床产品水平重复现象。

是整个行业的经营决策逐步转移到以机械加工社会效益魏重点，以适应进步的市场需求魏轴心，参与国际市场竞争，分层次的利用世界机床工业技术进步的外界条件，调整产业结构、完善行业体制，形成自我改造、自我发展的良性循环，提高管理水平，开拓一个以坚持社会主义有计划的商品经济为特征，同时有具备国际现代技术水平的机床工业新局面。

国家重点建设所需要的成套设备要基本力足于国内，要改变那种关键机床设备依赖进口的状况，要努力提高机床产品的质量、性能及配套性，加快那些仍旧停留在50、60年代水平的量大面广的机床产品要限期更新换代。

近年内，要批量生产数控机床和加工中心。

要小批量生产柔性制造单元和工业机器人，要根据用户的需求提供少量的柔性制造系统，要积极组织精干队伍，将计算机综合自动化制造系统列为高技术项目开发研究工作。

机械工业担负着为国民经济各部门提供先进技术装备的任务，金属切削机床工业是机械工业的重要组成部分，是为机械工业提供加工装备和加工技术的“工作母机”工业。

我们相信在改革开放的浪潮中，蓬勃发展的现代化机床工业一定会为社会主义现代化建设注入新的活力。

参考文献

[1]冯辛安主编.《机械制造装备设计》第2版大连理工大学北京:

机械工业出版社,

[2]濮良贵主编.机械设计第八版北京：

高等教育出版社,

[3]吴宗泽主编.《机械设计课程设计手册》第三版清华大学北京：

高等教育出版社,

[4]机床设计手册编写组主编.《机床设计手册》北京:

机械工业出版社,

[5]濮良贵主编.《机械设计》第八版北京：

高等教育出版社,

[6]成大先主编.《机械设计手册》第四版第二卷北京：

化学工业出版社,

致谢

毕业设计让我对书本上的知识有了更深的理解，也让我把书本上学到的知识更好的应用到实际上来。

这些对于我以后的工作或学习都会起到很大的促进作用！

具体的来说，在毕业设计中我知道了如何从接到一个新课题到一步一步分析，提出解决方案。

再执行提出的方案，最后形成成果。

也知道了如何在遇到难题时调动自己的知识储备来分析解决难题。

还让我知道了怎样获取想要的急需的信息和知识。

在做设计的过程中，我学会运用AutoCAD软件。

这一两个月来老师一直不辞辛苦的耐心的给我们讲解，给我们演示，多方面给予我们支持。

在他的帮助下，我克服了设计中遇到许多难题，也少走了许多弯路。

从老师身上我们不仅仅是获取到专业知识，更重要的是我们学到了诲人不倦、尽职尽业、一丝不苟的工作态度！

同学们也给了我很大的帮助和启发，在此一并对他们表示深切的谢意。

技师专业论文

题目：

线式轨道加工中心装配流程

姓名：

张英健

身份证号码：

37851

职业类别：

机修钳工

等级：

技师

培训单位：

莱芜市高级技工学校

鉴定单位：

提交日期：

2010年10月20日