天津大学钢筋工程施工方案.docx
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天津大学钢筋工程施工方案
第一章、编制依据
1.1、现行国家或地方规范、标准、图集
序号
名称
编号
类别
1
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
国家
2
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
国家
3
工程测量规范
GB50026-2007
国家
4
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
11G101
国家
5
钢筋机械连接通用规程
JGJ107-2010
行业
6
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2012
行业
7
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
行业
8
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46-2005
行业
9
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
行业
1.2、有关部门审批的有效施工图
《天津大学新校区建设项目XXXX施工图纸》、变更洽商以及施工现场的实际情况。
1.3、批准执行的施工组织设计
《天津大学新校区建设项目XXXXXXXX工程施工组织设计》。
第二章、工程概况
2.1、工程概况
天津大学新校区建设项目XXXXX位于天津市海河教育园区天津大学新校区内;由XXXXX设计有限公司设计,天津市XXXXX监理有限公司监理的学生公寓。
总建筑面积为43590m2,其中XXX楼建筑面积均为9720m2,XXX楼建筑面积为2012m2,XXXX楼建筑面积均为10994m2,变电站建筑面积为150m2;建筑檐口高度16.35m,配套商业用房层高为3.6m,其他宿舍层高为3.1m。
框架剪力墙结构形式,无地下室,抗震设防烈度为8度。
详见附图-施工平面布置图。
2.2钢筋明细表
钢筋明细表
主要部位
主要规格
间距
连接形式
剪力墙
10/8
箍筋或拉筋
Φ6@600
直径22(含)以上直螺纹套筒连接,直径22以下电渣压力焊或搭接绑扎
剪力墙暗柱
28/25/22/20/18/16/12
箍筋或拉筋
12/8/6@150
梁
28/25/22/20/18/16/14
箍筋或拉筋
8@200/100
板
10/8
@200/100
搭接绑扎
注:
Φ:
I级钢筋(HPB300),
:
III级钢筋(HRB400E)
2.3、钢筋接头形式
框架梁、剪力墙、暗柱、连梁主筋≥22时,应采用直螺纹套筒连接接头。
剪力墙、暗柱钢筋≥16、≤20时采用电渣压力焊。
其它钢筋可采用焊接或绑扎搭接连接。
机械连接、焊接接头的类型及质量控制应符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2010)及《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)的要求。
第三章、施工部署
3.1、施工目标
3.1.1、质量目标
质量合格,达到天津海河杯验收要求标准。
3.1.2、工期目标
计划工期:
2014年4月12日-2014年5月30日。
3.1.3、安全目标
杜绝重大人身伤亡事故和机械事故,确保达到“天津市安全文明工地”标准。
3.1.4、文明施工目标
现场文明施工严格天津市安全文明施工相关规定执行。
3.2、施工组织机构
施工组织机构图详见下页图。
3.3、流水段划分
3.3.1、XXXX寓组团根据区域的特点和大小,进行流水段的合理划分,即划分为两个区,即A区、B区,详见下图。
A区划分三个施工段A1段、A2段、A3段;B区划分两个施工段B1段、B2段。
施工组织机构图
XXX组团流水段划分图
3.3.2、根据流水段的划分和结构施工进度安排,进行人、机、料的合理投入和配置,以及现场场地的合理安排。
各施工区平面流水组织:
A区XXX组团平面流水施工顺序为A1段→A2段→A3段;
B区:
XXXX组团平面流水施工顺序为B1段→B2段。
3.4、施工进度安排
A区进度计划:
零层梁、板
11工作日
2014年4月12日
2014年4月19日
A2#楼梁、板钢筋绑扎
4工作日
2014年4月12日
2014年4月15日
A1#楼梁、板钢筋绑扎
4工作日
2014年4月16日
2014年4月19日
A3#楼梁、板钢筋绑扎
2工作日
2014年4月17日
2014年4月18日
首层梁、板、墙、柱
11工作日
2014年4月19日
2014年4月25日
A2#楼柱、墙钢筋绑扎
1工作日
2014年4月19日
2014年4月19日
A2#楼梁、板钢筋绑扎
3工作日
2014年4月22日
2014年4月24日
A1#楼柱、墙钢筋绑扎
1工作日
2014年4月23日
2014年4月23日
A1#楼梁、板钢筋绑扎
2工作日
2014年4月24日
2014年4月25日
A3#楼柱、墙钢筋绑扎
1工作日
2014年4月21日
2014年4月21日
A3#楼梁、板钢筋绑扎
1工作日
2014年4月23日
2014年4月23日
二层梁、板、墙、柱
11工作日
2014年4月26日
2014年5月4日
A2#楼柱、墙钢筋绑扎
1工作日
2014年4月26日
2014年4月26日
A2#楼梁、板钢筋绑扎
2工作日
2014年4月29日
2014年4月30日
A1#楼柱、墙钢筋绑扎
1工作日
2014年4月30日
2014年4月30日
A1#楼梁、板钢筋绑扎
2工作日
2014年5月3日
2014年5月4日
A3#楼柱、墙钢筋绑扎
1工作日
2014年4月26日
2014年4月26日
A3#楼梁、板钢筋绑扎
1工作日
2014年4月28日
2014年4月28日
三层梁、板、墙、柱
13工作日
2014年5月1日
2014年5月11日
A2#楼柱、墙钢筋绑扎
1工作日
2014年5月3日
2014年5月3日
A2#楼梁、板钢筋绑扎
2工作日
2014年5月6日
2014年5月7日
A1#楼柱、墙钢筋绑扎
1工作日
2014年5月7日
2014年5月7日
A1#楼梁、板钢筋绑扎
2工作日
2014年5月10日
2014年5月11日
A3#楼柱、墙钢筋绑扎
1工作日
2014年5月1日
2014年5月1日
A3#楼梁、板钢筋绑扎
1工作日
2014年5月3日
2014年5月3日
四层梁、板、墙、柱
19工作日
2014年5月2日
2014年5月18日
A2#楼柱、墙钢筋绑扎
1工作日
2014年5月10日
2014年5月10日
A2#楼梁、板钢筋绑扎
2工作日
2014年5月13日
2014年5月14日
A1#楼柱、墙钢筋绑扎
1工作日
2014年5月14日
2014年5月14日
A1#楼梁、板钢筋绑扎
2工作日
2014年5月17日
2014年5月18日
A3#楼柱、墙钢筋绑扎
1工作日
2014年5月2日
2014年5月2日
A3#楼梁、板钢筋绑扎
1工作日
2014年5月4日
2014年5月4日
五层梁、板、墙、柱及屋面梁、板
21工作日
2014年5月7日
2014年5月25日
A2#楼柱、墙钢筋绑扎
1工作日
2014年5月17日
2014年5月17日
A2#楼梁、板钢筋绑扎
2工作日
2014年5月20日
2014年5月21日
A1#楼柱、墙钢筋绑扎
1工作日
2014年5月21日
2014年5月21日
A1#楼梁、板钢筋绑扎
2工作日
2014年5月24日
2014年5月25日
A3#楼柱、墙钢筋绑扎
1工作日
2014年5月7日
2014年5月7日
A3#楼梁、板钢筋绑扎
1工作日
2014年5月9日
2014年5月9日
B区进度计划:
零层梁、板
7工作日
2014年4月21日
2014年4月22日
B2#楼钢筋绑扎
2工作日
2014年4月21日
2014年4月22日
B1#楼钢筋绑扎
2工作日
2014年4月21日
2014年4月22日
首层梁、板、墙、柱
7工作日
2014年4月28日
2014年5月2日
B2#楼柱、墙钢筋绑扎
1工作日
2014年4月28日
2014年4月28日
B2#楼梁、板钢筋绑扎
2工作日
2014年5月1日
2014年5月2日
B1#楼柱、墙钢筋绑扎
1工作日
2014年4月28日
2014年4月28日
B1#楼梁、板钢筋绑扎
2工作日
2014年5月1日
2014年5月2日
二层梁、板、墙、柱
7工作日
2014年5月5日
2014年5月9日
B2#楼柱、墙钢筋绑扎
1工作日
2014年5月5日
2014年5月5日
B2#楼梁、板钢筋绑扎
2工作日
2014年5月8日
2014年5月9日
B1#楼柱、墙钢筋绑扎
1工作日
2014年5月5日
2014年5月5日
B1#楼梁、板钢筋绑扎
2工作日
2014年5月8日
2014年5月9日
三层梁、板、墙、柱
7工作日
2014年5月12日
2014年5月16日
B2#楼柱、墙钢筋绑扎
1工作日
2014年5月12日
2014年5月12日
B2#楼梁、板钢筋绑扎
2工作日
2014年5月15日
2014年5月16日
B1#楼柱、墙钢筋绑扎
1工作日
2014年5月12日
2014年5月12日
B1#楼梁、板钢筋绑扎
2工作日
2014年5月15日
2014年5月16日
四层梁、板、墙、柱
7工作日
2014年5月19日
2014年5月23日
B2#楼柱、墙钢筋绑扎
1工作日
2014年5月19日
2014年5月19日
B2#楼梁、板钢筋绑扎
2工作日
2014年5月22日
2014年5月23日
B1#楼柱、墙钢筋绑扎
1工作日
2014年5月19日
2014年5月19日
B1#楼梁、板钢筋绑扎
2工作日
2014年5月22日
2014年5月23日
五层梁、板、墙、柱及屋面梁、板
7工作日
2014年5月26日
2014年5月30日
B2#楼柱、墙钢筋绑扎
1工作日
2014年5月26日
2014年5月26日
B2#楼梁、板钢筋绑扎
2工作日
2014年5月29日
2014年5月30日
B1#楼柱、墙钢筋绑扎
1工作日
2014年5月26日
2014年5月26日
B1#楼梁、板钢筋绑扎
2工作日
2014年5月29日
2014年5月30日
第四章、施工准备工作
4.1、劳动力准备
序号
区域
工种
人数
备注
1
A区
钢筋工
30
根据工程施工进度和实际情况,各工种人数会有所变化。
2
力工
15
3
B区
钢筋工
35
4
力工
18
4.2、施工机械准备
钢筋机具准备一览表
序号
机械设备名称
型号
数量
功率
1
调直机
GT4/14
5
11.9KW
2
弯曲机
GW40型
6
3KW
3
无齿锯
-
7
2.2KW
4
直螺纹套丝机
-
4
4KW
5
电焊机
BX1-300A
15
22.5KVA
6
电焊机
BX1-500A
30
38KVA
7
电渣压力焊
HYS
10
76KVA
4.3、材料准备
4.3.1、钢筋加工场地准备
钢筋场地要求:
钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化,且排水通畅。
原材堆放地备用250mm木方垫板,严禁钢筋落地堆放。
半成品钢筋堆放在防雨篷里。
4.3.2、堆放要求
(1)、进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋分别堆放,检验不合格钢筋应立即退场。
不得直接堆放在地面上,应用250mm木方垫块架空堆放,以免被水浸泡而生锈。
悬挂公司统一的材料标识牌。
(2)、成品和半成品
已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐,成行成列,成品和半成品存放场地挂标识牌,标识牌标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。
4.3.3、钢筋原材进场检验
(1)、检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案,按规定进行见证取样复试,并经检验合格后方能使用。
进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合,指标符合有关标准、规范。
钢筋的外观应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
(2)、纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25;且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3,在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
(3)、热轧带肋及热轧光圆钢筋
必试项目:
拉伸试验、弯曲试验
以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态,同一进场日期的钢筋,每60t为一批(不足60t亦按一验收批计算),取一组钢筋试件做拉伸(屈服点、抗拉强度、伸长率)和弯曲试验,每一次取样不合格时,需对原批钢筋取双倍试样进行试验,合格方可使用。
如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良,以及机械性能不正常时,需对原批钢筋时行化学分析。
根据工程使用的钢筋量,取样次数发实际发生量,按照规范进场时即可取样送检。
从一批中任意抽取两根,将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取2个拉伸试件、2个弯曲试件。
(4)、低碳钢热轧圆盘条
必试项目:
拉伸试验、弯曲试验
以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态,同一进场日期的钢筋,每60t为一批(不足60t亦按一验收批计算),取一组钢筋试件做拉伸(屈服点、抗拉强度、伸长率)和弯曲试验(取自不同盘)。
从一批中任意抽取两根,将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取1个拉伸试件、2个弯曲试件。
见证率不小于30%。
(5)、套筒材料
、连接套筒材料其材质符合设计要求。
、钢筋套丝后的螺牙符合质量标准。
、钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准,并与连接套筒螺纹规格相匹配。
、连接套表面无裂纹,螺牙饱满,无其他缺陷。
、各种型号和规格的连接套外表面,必须有明显的钢筋级别及规格标记。
、连接套两端的孔必须用塑料盖封上,以保护内部清净,干燥防锈
(6)、铁丝
钢筋绑扎用的铁丝可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝,其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
4.4、技术措施准备
4.4.1、熟悉施工图纸,学习有关规范、规程,按规范要求编制钢筋施工方案,包括剪力墙、暗柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。
4.4.2、组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。
熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。
4.4.3、按设计要求放样,检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。
做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。
4.4.4、按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表(包括接头面积百分率、连接区段长度、锚固长度),根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、接头率、搭接长度。
如不符合要求时,要进行处理。
钢筋绑扎前将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
第五章、施工方法及技术措施
5.1、钢筋加工
5.1.1、钢筋加工要求
(1)、正式加工钢筋前,需向总承包单位上报钢筋配料单,且经总承包单位审批后方可加工钢筋,加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样,分包单位向总承包上报钢筋大样,经总承包审核认可后方可加工。
对钢筋较复杂、较密集处实地放样,找到与相邻钢筋的关系后,再确定钢筋加工尺寸,保证加工准确。
(2)、施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工,对钢筋加工进行技术交底,并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查,每加工一批必须经质检员验收后,才能进入施工现场。
(3)、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋的表面必须洁净无损伤,油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净,钢筋平直无局部曲折。
(4)、钢筋进场时材质证明必须齐全,并按试验规定取样进行力学性能试验,复试合格方可加工使用。
(5)、切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
钢筋弯曲点处不能有裂缝,对Ⅲ级钢筋不能反复弯曲。
(6)、直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。
结构钢筋严禁采用气焊切割。
(7)、钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放,不得乱扔(现场设有钢筋废料堆放池)。
长度超过1米的料头按规格码放整齐,码放时一头对齐,以备二次利用,最大限度的节约材料。
(8)、钢筋加工要有专人负责,每加工一种规格的钢筋,都要先仔细量其尺寸批量加工。
有偏差必须及时调整。
5.1.2、钢筋调直的方法和设备
直径12mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直,同时可以根据需要的钢筋长度切断。
5.1.3、钢筋切断的方法和设备
钢筋切断采用切断机和无齿锯。
采用切断机和无齿锯,断料之前必须先进行尺量。
对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割,保证切割面垂直于钢筋的轴线,确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头;对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机,钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象,确保钢筋长度准确。
根据原料长度,将同规格钢筋根据不同长度,进行长短搭配,先断长料,后断短料,减少损耗。
断料避免用短尺量长料,防止量料中的累计误差。
5.1.4、钢筋弯曲成型的方法和设备
钢筋弯曲采用弯曲机,钢筋弯曲前要划线,对各类型的弯曲钢筋都要先试弯,检查其弯曲质量是否与设计要求相符,经过调整后,再进行成批生产,不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。
HPB300级钢筋末端做180°弯钩,其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工,按照抗震要求,箍筋的弯钩为135°,弯钩直段长度不小于箍筋直径(d)的10倍且不小于75mm。
箍筋弯钩两端平直部分长度相等,弯钩平整不扭翘。
箍筋成型时以内边尺寸来计算,以外边尺寸来计算时,则要加上2倍的箍筋直径。
HRB400级钢筋末端做135°弯折时,弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的4倍。
钢筋做不大于90°弯钩时,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
弯钩的弯后平直长度按设计要求确定。
设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者,其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。
5.1.5、钢筋直螺纹加工
(1)、钢筋丝头加工程序
钢筋端面平头→剥肋滚轧螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用
(2)、钢筋丝头加工操作要点
、钢筋端面平头:
平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直,采用砂轮切割机进行端面平头施工,严禁气割。
、剥肋滚轧螺纹:
使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。
、带帽保护:
用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护,防止螺纹被磕碰或被污物污染。
按规格型号及类型进行分类码放。
5.2、钢筋连接
框架梁、剪力墙、暗柱、连梁主筋≥22时,采用直螺纹套筒连接。
剪力墙、暗柱钢筋≥16且≤20时采用电渣压力焊。
其它钢筋可采用绑扎搭接连接。
5.2.1、直螺纹套筒连接
(1)、直螺纹套筒接头连接程序:
钢筋就位→拧下钢筋丝头保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验
(2)、操作要点:
钢筋就位:
将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧:
用扳手和管钳将连接接头拧紧。
作标记:
对已经拧紧的接头作标记,与未拧紧的接头区分开
(3)、钢筋接头连接方法如图:
已连接钢筋直螺纹套筒未连接钢筋
钢筋接头连接
(4)、套筒连接要求
在进行钢筋连接时,钢筋规格应与连接套筒规格一致,并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。
连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒。
接头拼接完成后,使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧,套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露,加长型接头的外露丝扣数不受限制,但有明显标记,以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查,并加以标记。
滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径/mm
18~20
22~25
28~32
拧紧力矩值/(N·m)
200
260
320
5.2.2、电渣压力焊连接
(1)、施工流程:
检查设备、电源→钢筋端头制备→安装焊接夹具和钢筋→安装焊剂罐、填装焊剂→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
(2)、施工方法:
夹具下钳口夹紧下钢筋端部的适当位置,确保焊接处焊剂有足够淹埋深度,上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,并夹紧钢筋。
通过操纵开关,在钢筋端面之间引燃电弧,借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。
电渣过程结束后,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属,同时切断焊接电源。
5.2.3、绑扎搭接
当本工程中直径小于22mm的水平钢筋采用绑扎接头时。
绑扎接头应符合下列规定:
、搭接长度的末端距离钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于最大弯矩处。
搭接长度按照图纸设计要求。
、受拉区域内,I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。
、钢筋搭接处,应在中心和两端用绑丝扎牢。
、受压钢筋搭接长度符合设计要求。
、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开,从任一绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区域范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积的百分率应符合设计要求。
5.3、钢筋构造
5.3.1、钢筋保护层厚度
楼板、楼梯、混凝土墙:
15mm;梁、暗柱20mm。
5.3.2、钢筋锚固、搭接长度
受拉钢筋锚固长度La、LaE、搭接长度L1、L1E见下表、图。
受拉钢筋锚固长度La、LaE
搭接长度L1、L1E
同一连接区段内纵向受拉钢筋绑扎搭接接头
同一连接区段内纵向受拉钢筋机械连接、焊接接头
5.3.3、钢筋接头形式与要求
(1)、框架梁、剪力墙、暗柱、连梁主筋≥22时,应采用直螺纹套筒连接接头。
剪力墙、暗柱钢筋≥16、≤20时采用电渣压力焊。
其它钢筋可采用焊接或绑扎搭接连接。
机械连接、焊接接头的类型及质量控制应符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2010)及《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)的要求。
(2)、接头的位置宜设置在受力较小处,在同一根钢筋上宜少设接头。
(3)、受力钢筋接头的位置应相互错开,在任一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率不应超过下表要求:
接头形式
连接区段长度
受拉区接头面积百分率
受压区接头面积百分率
机械连接接头
35d(d为受力钢筋的较大直径)
50%
不受限制
绑扎搭接接头
1.3倍搭接长度
25%
50%
焊接接头
35d(d为受力钢筋的较大直径)且不小于500
50%
50%
(4)、楼屋面梁板的底部钢筋不宜在跨中部1/3范围内搭接,梁板顶部钢筋不宜在支座处1/3范围内搭接。
钢筋接头尚应满足本设计选用的有关图集的要求。
5.3.4、箍筋、拉筋构造
(1)、箍筋、拉筋弯
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