塑料件检验知识及标准.docx
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塑料件检验知识及标准.docx
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塑料件检验知识及标准
塑料件检验知识及标准
一。
六大常见塑料的基本知识
1.PE 是聚乙烯塑料,化学性能稳定,通常制作食品袋及各种容器,耐酸、耐碱及盐类水溶液的侵蚀,但不宜用强碱性洗涤剂擦拭或浸泡。
2.PP(硬质) 是聚丙烯塑料,无毒、无味,可在100℃的沸水中浸泡不变形、不损伤,常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用。
多用于食具。
3.PS 是聚苯乙烯塑料,容易着色、透明性好,多用于制作灯罩、牙刷柄、玩具、电器零部件。
它耐酸碱腐蚀,但易溶于氯仿、二氯乙烯、香蕉水等有机溶剂。
4.PVC 是聚氯乙烯塑料,色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用,由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料,故其产品一般不存放食品和药品。
5.ABS(硬质) 是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯聚合的塑料,它色彩醒目,耐热、坚固、外表面可镀铬、镍等金属薄膜,可制作琴键、按钮、刀架、电视机外壳、伞柄等。
6.PA是尼龙塑料,它的特性坚韧、牢固、耐磨,常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等。
无毒性,但不可长期与酸碱接触。
二。
透明塑胶产品,都可用那几种塑胶?
?
ABS塑料(硬质):
化学名称:
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
英文名称:
AcrylonitrileButadieneStyrene
比重:
1.05克/立方厘米成型收缩率:
0.4-0.7%
成型温度:
200-240℃干燥条件:
80-90℃2小时
特点:
1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.
2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好。
用途:
适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.
成型特性:
1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.
2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.
3、如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置。
ABS树脂是目前产量最大,应用最广泛的聚合物,它将PS,SAN,BS的各种性能有机地统一起来,兼具韧,硬,刚相均衡的优良力学性能。
ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物,A代表丙烯腈,B代表丁二烯,S代表苯乙烯。
ABS工程塑料一般是不透明的,外观呈浅象牙色、无毒、无味,兼有韧、硬、刚的特性,燃烧缓慢,火焰呈黄色,有黑烟,燃烧后塑料软化、烧焦,发出特殊的肉桂气味,但无熔融滴落现象。
ABS工程塑料具有优良的综合性能,有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性,成型加工和机械加工较好。
ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类,不溶于大部分醇类和烃类溶剂,而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。
ABS工程塑料的缺点:
热变形温度较低,可燃,耐候性较差。
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物ABS部分牌号介绍
品名型号产地熔指g/10min特性及用途
9715A吉化16用于汽车,家电,电子产品外壳配件,玩具,日用品等行业及产品.
0215A吉化20用于汽车,家电,电子产品外壳配件,玩具,日用品等行业及产品.
750大庆石化4.5具有易流动性,OA设备,杂货等.
301兰化1.3-2.3适合于普通的各种机壳部件,家用电器,灯具,杂品.
510辽宁华锦2.5用于汽车,家电,电子产品外壳配件,玩具,日用品等行业及产品.
757K镇江奇美4.2电视机前壳,复印机外壳,电话机机壳,化妆品盒
707K镇江奇美1.9电话机外壳,灯座,玩具,办公室用品,家电按钮。
757台湾奇美1.8电视机前壳,复印机外壳,电话机机壳,化妆品盒
747原白台湾奇美0.8安全帽,摩托车档板,鞋后跟,雪地运动用品等
747磁白台湾奇美1.2超高强度,射出成型用.
777D台湾奇美6超耐热性.
777B台湾奇美6.5耐热性.
758台湾奇美透明性好
765B台湾奇美4.2难燃性,耐光性,耐热性。
750南韩锦湖4.5家电制品、汽车零件。
GP-22巴斯夫13-23家电制品、汽车零件。
121H韩国LG20真空吸尘器,搅拌机
PET塑料
开放分类:
工业塑料
聚对苯二甲酸类塑料,主要包括聚对苯二甲酸乙二酯(PET)和聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)。
PET,分子结构高度对称,具有一定的结晶取向能力,故而具有较高的成膜性和成性。
PET具有很好的光学性能和耐候性,非晶态的PET具有良好的光学透明性。
另外PET具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性。
PET做成的瓶具有强度大、透明性好、无毒、防渗透、质量轻、生产效率高等因而受到了广泛的应用。
PBT与PET分子链结构相似,大部分性质也是一样的,只是分子主链由两个亚甲基变成了四个,所以分子更加柔顺,加工性能更加优良。
聚对苯二甲酸类塑料的主要用途有:
薄膜片材方面:
各类食品、药品、无毒无菌的包装材料;纺织品、精密仪器、电器元件的高档包装材料;录音带、录象带、电影胶片、计算机软盘、金属镀膜及感光胶片等的基材;电气绝缘材料、电容器膜、柔性印刷电路板及薄膜开关等电子领域和机械领域。
包装瓶的应用:
其应用已由最初的碳酸气饮料发展到现在的啤酒瓶、食用油瓶、调味品瓶、药品瓶、化妆品瓶等。
电子电器:
制造连接器、线圈绕线管、集成电路外壳、电容器外壳、变压器外壳、电视机配件、调谐器、开关、计时器外壳、自动熔断器、电动机托架和继电器等。
汽车配件:
如配电盘罩、发火线圈、各种阀门、排气零件、分电器盖、计量仪器罩壳、小型电动机罩壳等,也可利用PET优良的涂装性、表面光泽及刚性,制造汽车的外装零件。
机械设备:
制造齿轮、凸轮、泵壳体、皮带轮、电动机框架和钟表零件,也可用作微波烘箱烤盘、各种顶棚、户外广告牌和模型等。
生产工艺
PET在熔融状态下的流变性较好,压力对粘度的影响比温度要大,因此,主要从压力着手来改变熔体的流动性。
1、塑料的处理
由于PET大分子中含有脂基,具有一定的亲水性,粒料在高温下对水比较敏感,当水份含量超过极限时,在加工中PET分子量下降,制品带色、变脆。
困此,在加工前必须对物料进行干燥,其干燥温度为150℃,4小时以上,一般为170℃,3-4小时。
可用空射法检验材料是否完全干燥。
回收料比例一般不要超过25%,且要把回收料彻底干燥。
2、注塑机选用
PET由于在熔点后稳定的时间短,而熔点又较高,因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统,并且制品(含水口料)实际重量不能小于机器注射量的2/3。
基于这些要求,华美达近年开发了中小系列的PET专用塑化系统。
锁模力按大于6300t/m2选用。
3、模具及浇口设计
PET瓶胚一般用热流道模具成型,模具与注塑机模板之间最好要有隔热板,其厚度为12mm左右,而隔热板一定能承受高压。
排气必须充足,以免出现局部过热或碎裂,但其排气口深度一般不要超过0.03mm,否则容易产生飞边。
4、熔胶温度
可用空射法量度。
270-295℃不等,增强级GF-PET可设为290-315℃等。
5、注射速度
一般注射速度要快,可防止注射时过早凝固。
但过快,剪切率高使物料易碎。
射料通常在4秒内完成。
6、背压
越低越好,以免磨损。
一般不超过100bar。
通常无须使用。
7、滞留时间
切勿使用过长的滞留时间,以防止分子量下降。
尽量避免300℃以上的温度。
若停机少于15分钟。
只须作空射处理;若超过15分钟,则要用粘度PE清洁,并把机筒温度降至PE温度,直至再开机为止。
8、注意事项
⑴回收料不能太大,否则易产生在下料处"架桥"而影响塑化。
⑵如果模温控制不好或料温控制不当,易产生"白雾"而不透明。
模温低且均匀,冷却速度快,结晶少则制品透明。
PS塑料
开放分类:
塑料
PS塑料
(聚苯乙烯)
英文名称:
Polystyrene
比重:
1.05克/立方厘米成型收缩率:
0.6-0.8%成型温度:
170-250℃干燥条件:
---
物料性能电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件.
成型性能1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型.
2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形.
3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热.
三。
塑胶产品是由什么原料构成的
塑料是一种由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的高分子材料,它的主要成分是合成树脂。
树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名,如松香、虫胶等,目前树脂是指尚未和各种添加剂混合的高聚物原料。
树脂约占塑料总重量的40%~100%。
塑料的基本性能主要决定于树脂的本性,但添加剂也起着重要作用。
有些塑料基本上是由合成树脂所组成,不含或少含添加剂,如有机玻璃、聚苯乙烯、PC等。
因此,塑料和树脂这两个名词有时也被混用,但一般是有区别的。
塑料的分类
按受热后树脂结构与形态的变化,可以分为:
(1)热固性塑料(树脂):
指在加热、加压下或在固化剂、紫外光作用下,进行化学反应,交联固化成为不溶不熔物质的一大类合成树脂。
(2)热塑性塑料(树脂):
由线型结构(包括支链结构)高聚物组成,由于有独立的分子存在,故有弹性、可塑性,在溶剂中能溶解,加热能熔融,硬度和脆性较小的特点。
热固性塑料的特性
在塑料工业发展初期,热固性树脂所占比例很大,一般在50%以上。
随着石油化工的发展,热塑性树脂产量剧增,到80年代,热固性树脂在世界合成树脂总产量中仅占10%~20%。
在固化前一般为分子量不高的固体或粘稠液体;成型过程中能软化或流动,具有可塑性,可制成一定形状,同时又发生化学反应而交联固化;有时放出一些副产物,如水等。
此反应是不可逆的,一经固化,再加压加热也不可能再度软化或流动;温度过高,则分解或碳化。
这也就是与热塑性树脂的基本区别。
热固性树脂在固化后,由于分子间交联,形成网状结构,因此刚性大、硬度高、耐温高、不易燃、制品尺寸稳定性好,但性脆。
因而绝大多数热固性树脂在成型为制品前,都加入各种增强材料,如木粉、矿物粉、纤维或纺织品等使其增强,制成增强塑料——电木。
在热固性树脂中,加入增强材料和其他添加剂,如固化剂、着色剂、润滑剂等,即能制成热固性塑料,有的呈粉状、粒状,有的作成团状、片状,统称模塑料。
热固性塑料常用的加工方法有模压、层压、传递模塑、浇铸等,某些品种还可用于注射成型。
四、缺陷定义
1杂点(含杂质):
具有点的形状,测量时以其最大直径为其尺寸
2毛边:
在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起(通常为成型不良所致)
3银丝:
在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。
这些气体大多
为树脂内的湿气,某些树脂易吸收湿气,因此制造前应加入一道干燥工序
4气泡:
塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起
5变形:
制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形
6顶白:
成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)
7缺料:
由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形.
8断印:
印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。
9漏印:
印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3mm,也被认为有漏印。
10色差:
指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。
11同色点:
指颜色与部品颜色相接近的点;反之为异色点。
12流水纹:
由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹
13熔接痕:
由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚,而形成在零件表面的线性痕迹
14装配缝隙:
除了设计时规定的缝隙外,由两部组件装配造成的缝隙
15细碎划伤:
无深度的表面擦伤或痕迹(通常为手工操作时造成)
16硬划伤:
硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕(通常为手工操作时造成)
17凹痕缩水:
零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸(通常为成型不良所致)
18颜色分离:
塑料生产中,流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)
19不可见:
指瑕疵直径<0.03mm为不可见,LENS透明区除外(依每部品材料所订定之检测距离)
20碰伤:
产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的
五。
塑胶产品检验标准
常見不良:
1.充填不足(SHOT SHORT)是熔融塑料未完全流遍成型空間(模穴)的各個角落之現象.
2.毛邊:
熔融塑料流入分模面或側向蕊型的對合面間隙會發生BURR;模具鎖模力足夠,但在澆道與橫流道會合處產生薄膜狀多餘樹脂為FLUSH.
3.收縮下陷:
成型品表面產生凹陷的現象.這是體積收縮所致,通常見於肉厚部分、肋或凸出的背面、直接澆口肉厚不均的部份.
4:
氣泡:
熔融塑料中有水份、揮發性氣體於成型過程進入成型品內部而殘留的空洞現象謂氣泡
5:
破裂(CRACKING)與龜裂(CRAXING):
成型品表面裂痕嚴重而明顯者為破裂(CRACKING).成型品表面呈毛髮狀裂紋,制品尖銳突角處常呈現此現象謂之龜裂現象.
6:
白化定義:
成型品脫模之際,因頂出銷的頂力或成型品倒鉤(UNDERCUT)位之阻力,該部呈現白色痕跡稱為白化(BLUSHING).白化並非裂紋,但卻是裂紋(龜裂)之前兆,當見於ABS.HIPS等塑件.白化是成型品內部顯著的殘留應力所致,應注意龜裂現象之發生.
7:
變形(STRAIN)-翹曲、扭曲:
變形可分成翹曲與扭曲兩種現象.平行邊變形者稱為翹曲(WRAPING);
對角線方向的變形稱為扭曲(TORSION).
8:
熔合線(weld line)是熔融材料二道或二道以上合流的部分所形成的細線.
9:
流痕(flow mark)是熔融材料流動的痕跡,以澆口為中心而呈現的條紋模樣.
10:
噴流痕是熔融塑料由澆口往成型空間(模穴)內射出時呈紐帶狀固化,而在成型品表面成蛇行狀態.
11:
銀條(sliver streak)是在成型品表面或表面附近,沿材料流動方向,呈現的銀白色條紋.
12:
一般所謂的燒焦(burn marks),包括成形品表面因材料過熱所致的變色及成型品的銳角部份或轂部.肋的前端等材料焦黑的現象.燒焦是滯留成型空間內的空氣,在熔融材料進人時未能迅速排出,被壓縮而顯著升溫,再將材料燒焦所致.燒焦之有效防止對策是在易聚集空氣部位設置排氣孔或利用頂出銷.芯型銷等的間隙,使殘留空氣急速排出.再者,可降低材料溫度.減低射出速度及射出壓力或加大澆口尺寸.
13:
黑條(Black Streaks)指成型品有黑色條紋的現象,其發生的主要原因是成形材料的熱分解所致,常見於熱安定性不良的材料.
六。
塑料件检验标准(补)
1目的
本标准为IQC对塑胶(包括五金件)来料检验、测试提供作业方法指导。
2适用范围
本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑胶(包括五金件)来料的检测过程。
3职责
IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。
4工具
4.1卡尺(精度不低于0.2mm)。
4.2打火机。
5外观缺陷检查条件
5.1距离:
肉眼与被测物距离30CM。
5.2时间:
10秒钟内确认缺陷。
5.3角度:
15-90度范围旋转。
5.4照明:
60W日光灯下。
5.5视力:
1.0以上(含较正后)。
6检验项目及要求
6.1塑壳
6.1.1外观
a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。
b.外观面无划伤、痕迹、压痕。
c.非喷涂面不能有喷涂印。
d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑,不能有局部堆积,少油,纤维丝。
喷涂是否牢固,硬度是否符合要求。
e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。
6.1.2尺寸
测量下列尺寸,所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。
a.五金槽的尺寸。
b.外型轮廓。
c.定位孔位置
d.特殊点位置及规格(超声线)。
6.1.3材质
a.原材料是符合相关设计要求。
b.防火材料应用打火机做实验(需在确保安全的条件下进行)。
6.1.4试装配
a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。
b.必要时应取1-3个胶壳试超声,超声缝隙应均匀一致,焊接良好。
6.2五金件
6.2.1尺寸
测量五金的尺寸,须与样品或BOM一致。
6.2.2外观
目测检查五金的色泽是否与样品一致,是否有划伤、变形,电镀层脱落等。
7检验方法
7.1外观
使用目测法检查被检品的外观。
7.2尺寸
使用卡尺测量被检品的尺寸。
8塑壳表面分类
A面:
塑壳壳面;B面:
塑壳底面。
9等级分类
A级:
公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料;
B级:
公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料;
C级:
以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。
10质量评定
10.1检验办法
塑胶(包括五金件)来料按按GB/T2828-87正常检查一次抽样方案II级检查水平进行抽样检查。
10.2缺陷分类
10.1A级来料附件一执行。
10.2B级来料参照附件二执行。
10.3C极来按客户承认样品进行检验。
七。
塑胶验货标准
1、目的:
本规范旨在定义**公司品质标准,对胶塑产品检验与判定的依据,同时为客户及协力厂商对本公司品质要求认知准则。
2、适用范围:
本公司生产或加工组装所需塑胶件产品皆适用之。
3、定义:
3.1缺点(defect):
发生危险(如发生火灾、爆炸等)影响产品的安全性能、或产品使用性能不能达到所期望的目的,或显著的减低其实用性能,或不影响产品的使用目的但影响产品的外观。
4、职责:
本规范由质量部负责制定和维护。
5、作业内容
5.1.1**公司的组装产品的表面等级区分
5.1.1.1A面:
本体(面板)及把手的产品正面的上面(或指定面)的外观表面,或其它与本体(面板)组装产品后露在正面(或指定面)的外观表面。
5.1.1.2C面:
本体(面板)及把手的产品内面(里面或指定面),或其它与本体(面板)组装的产品组装后露在里面(或指定面)的外观表面。
5.1.1.3B面:
本体(面板)及把手除A面、C面外的其它外观表面(或指定外观表面)。
5.1.2非**公司的组装产品的表面等级区分
以客户要求或指定来区分表面等级。
5.2注意事项
5.2.1本规范如与客户要求有差异时,原则上以双方协议为准。
5.2.2对有争议或模糊不清的缺点项目,若经过五位检验员同时判定为合格,则该缺点列为允许,以品质
工程师或最高主管审批为最终结果。
5.2.3本规范中目视条件为40W日光灯源下1.5米范围内。
5.3缺点类型
5.3.1尺寸——尺寸依检验指导书规定,如为未在公差范围内将被拒收,除非**同意。
5.3.2塑胶产品的结构——产品结构依技术图纸要求的规定,如结构不全将被拒收,除非不影响组装及产品的使用性能。
5.3.3塑胶件表面缺点
5.3.3.1刮伤——产品表面出现的各种凹线或痕迹。
5.3.3.2毛边——分模线溢出的料(常为机台夹持力不足或模具因素)。
5.3.3.3缩水——表面因材料热胀冷缩作用,造成凹陷的现象。
5.3.3.4变形——不符合零件形状的区域。
表现为平面不平,曲面不合规定半径。
5.3.3.5短射——灌料量不足,也叫缺料。
5.3.3.6灌料口——工作的进料口。
5.3.3.7顶白——比背景颜色白,常出现于顶针背面。
5.3.3.8结合线——也叫溶化线,好是重新交接线,这种结合是不同灌料口入后的结合,或因为零件外形使塑胶分支流动后结合。
5.3.3.9色差——产品实际颜色与标准的差异。
5.3.3.10拉痕——为射出时模具边拉拖造成,一般在零件边缘,也叫拉模。
5.3.3.11过火——射出过程中高温高压,材料燃烧留下的焦黑或黑痕,也叫烧焦或黑线。
5.3.3.12修饰不良——修理产品毛边或进料口不确实。
5.3.3.13起疮——斑痕或银灰色条纹,射出料气泡造成,一般是因为潮湿空气被凝聚。
5.3.3.14异色条纹——颜色变化,可以是条纹或点。
5.3.3.15油污——指脱模用离形,顶针润滑油,与模具保养用油所造成的污染。
5.3.3.16断裂——材料分离,可依缺料表面的外观检测决定,如表面显示有小颗粒或扭曲,可能是断裂,若表面显示是光滑则可能是短射。
5.3.3.17气泡——产品内部产生的空洞,
5.3.4嵌入件
5.3.4.1位置
5.3.4.2数量
5.3.4.3功能
5.3.5字模
5.3.5.1清晰度
5.3.5.2符号位置
5.3.5.3字模位置
5.3.6印刷
5.3.6.1颜色:
依承认颜色或样品及图纸要求。
5.3.6.2外观:
无拉毛,模糊,针孔,重影等现象。
5.3.6.3图标及字符位置:
按照技术图纸要求。
5.3.6.4图标及字符的正确性:
按照技术图纸要求。
5.4各级面判定标准
7.4.1各级表面限度要求
八。
缺点项目限度
A面B面C面
材质依技术图纸要求。
尺寸依技术图纸要求。
产品结构依技术图纸要求。
断裂不允许。
刮伤不允许。
长小于15mm,宽0.3mm,累计长度小于25mm,间距大于70mm.。
异常凹凸痕不允许。
目视500mm以内看不到。
毛边修饰均匀平滑,不得超过分模线0.8mm以上。
修饰均匀。
缩水依限度样板为标准。
允许不影响机构功能的轻微缩水。
气泡不允许。
组装后不影响外观。
(依限度样板为标准)
变形曲率为该部分全长的2/1000。
且不影响组装。
允许不影响机构及外观(安装后)的变形。
掺料半径0.2mm以下3点以内,点与点的距离50MM以上。
半径0.3mm一下3点以内,点与点的距离50mm以上。
允许。
缺料不允许。
轻微允许,但不影响组装及性能。
修饰不良不允许。
轻微允许。
起疮不允许。
顶白不允许。
异色条纹(黑纹)不允许。
允许与背景颜色差异不甚明显的色纹。
结合线目视距离500mm以内看不到。
(或参照样板)目视距离500mm以内无裂痕。
色差ΔE<1.0(D65光源)。
(参照检验作业程序)
油污不允许。
允许少量的不造成污染的离型剂或顶针油。
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