丰田S管理手册.docx

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丰田S管理手册

第一章6S管理活动的内容3

1S整理：

3

2S整顿：

3

3S清扫：

3

4S清洁：

3

5S安全：

3

6S素养：

3

第二章6S管理的目的4

1、改善和提高企业形象4

2、促成效率的提高4

3、改善零件及物料在库周转率4

4、减少甚至消除故障，保障品质4

5、保障企业安全生产4

6、降低生产成本5

7、改善员工精神面貌，使组织活力化5

8、缩短作业周期，确保交货期5

第三章6S管理的作用5

一亏损为零——是最佳的推销员5

二浪费为零——是节约专家5

三不良为零——是品质零缺陷的护航者6

四投诉为零——标准化的推动者6

五缺勤率为零——可形成愉快的工作现场6

六故障为零——是交货期的保证6

七切换产品时间为零——高效率的前提7

八事故为零——是安全的软设备7

第四章6S管理对干部的责任7

第五章6S管理对员工的要求8

一整理8

二整顿8

三清扫8

四清洁8

五素养9

六安全9

第六章6S管理要领9

一整理9

二整顿10

三清扫11

四清洁12

五安全12

六素养12

第七章6S要求参照标准13

第一节生产现场标准13

一划区13

二标识（另外设计）13

三通道13

四地面14

五设备14

六物料放置14

七记录桌，椅，工柜14

八防护用品15

九卫生工具15

十墙壁，天花板，门窗15

十一配线、配管15

十二危险物品15

十三工艺，质量记录15

十四制度执行16

十五工作素养16

第二节办公室标准16

一、文件夹16

二、资料柜、文件柜16

三、办公桌17

四、电脑管理17

五、电话管理17

第三节员工礼仪标准17

一、生活礼仪17

二、日常工作礼仪18

三、会客礼仪19

四、电话接听礼仪20

附则：

22

6S管理流程22

第一章6S管理活动的内容

1955年，日本企业针对地、物、提出了整理、整顿2个S。

后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的4个S。

从而形成了广泛推行的6S架构，也使其重点由环境品质扩及到人的行为品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。

6S活动的内容：

包括对现场的整理、整顿、清扫、清洁、安全和素养。

由于他们日文罗马拼音的字头均为S，故称6S。

1S整理：

把工作场地内边边角角的东西清理掉，把不常用的东西放远一点，把偶尔使用的东西集中存放，把经常用的东西放在作用区内。

目的：

腾出空间，提高生产效率。

2S整顿：

即定置存放，把需要的东西擦拭干净，清扫设备和作业场地。

目的：

排出寻找物品或工具所占用时间的浪费。

3S清扫：

彻底清除污垢，用的东西要擦干净，清扫设备和工作场地。

目的：

使不足，缺点显现出来。

4S清洁：

任何时候都要维持高水准的工厂整洁，其要点是不搞突击，贵在坚持和保持，清洁就是美观，让人舒服。

目的：

防止产品的污染和浪费，能留住优秀的员工。

5S安全：

即遵守作业指导书和操作规程，其要点是不违章操作。

目的：

稳定产品品质，提高生产量，排出各种危险事故，降低公司的风险。

6S素养：

训练员工追求良好的工厂整洁，有自律精神，要求员工严守作业规则，保持良好的工作习惯，职工自觉动手，创造一个整齐，清洁，方便的工作现场。

目的：

遵章守纪，严格要求自己，加强个人修养从而提升公司的形象和知名度。

开始6S活动的意义在于创造一个文明良好的工作环境，是工作环境人性化，工厂合理化，实现安全生产，高生产率和零浪费。

第二章6S管理的目的

实施6S活动可以改善产品品质，提高生产能力，降低生产成本，确保准时交货，确保安全生产及保持员工高昂的士气。

概括来讲，推行6S最终要达到的目的有八点：

1、改善和提高企业形象：

整齐，清洁的工作环境，创造良好的物流工作现场，提高现场的工作效率和质量，提升员工的工作热情，塑造良好的企业形象；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。

2、促成效率的提高：

良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。

3、改善零件及物料在库周转率：

整洁的工作环境，有效的保管和布局，能够做到必要时能立即取出所需的物品。

工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找，滞留时间，改善在库周转率。

4、减少甚至消除故障，保障品质：

优良的品质来自于优良的工作环境。

通过经常性的清扫，点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率运转，提高产品品质。

5、保障中心安全生产：

储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。

如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。

6、降低生产成本：

通过实施6S可以减少人员，设备，场所，时间等等的浪费，从而降低生产成本。

7、改善员工精神面貌，使组织活力化：

人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。

8、缩短作业周期，确保交货期：

由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员，设备，时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。

第三章6S管理的作用

归结起来6S有八个作用：

亏损为零，不良为零，浪费为零，故障为零，切换产品时间为零，事故为零，投诉为零，缺勤为零。

一、损耗为零——是最佳的推销员：

1．至少在行业内被称赞为最干净，整洁的工厂；

2．无缺陷，无不良，好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的客户越来越多；

3．顾客满意的部门，增强下单信心；

4．很多人来参观学习，提升公司的知名度；

5．大家愿意来公司工作，以公司为荣；

6．清洁明朗的工作环境，能留住优秀员工；

7．整理，整顿，清扫，清洁，安全和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。

二、浪费为零——是节约专家：

提高生产效率，降低生产成本。

节省消耗品，工具，材料成本，降低产品不良率，节省工程变换时间及作业时间，产品交期有保证。

1．避免库房，货架过剩；

2．避免托盘，地牛车，叉车等搬运工具过剩；

3．避免机器，设备闲置；

4．避免“寻找，等待，避让”等动作引起的浪费；

5．消除“拿起，放下，清点，搬运”等无附加值动作。

三、不良为零——是品质零缺陷的护航者：

1．遵守操作规程，不会发生工伤事故；

2．产品按标准要求生产，降低产品的不合格率；

3．环境整洁有序，异赏一眼就可以看得见；

4．干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；

5．员工知道预防问题而非仅是处理问题；

6．强调危险预知训练，增强安全意识。

四、投诉为零——标准化的推动者：

1．人们能正确地执行各项规章制度；

2．去任何岗位都能立即上岗作业；

3．谁都明白工作该怎样做，怎样做才算做好了；

4．工作方便又舒适；

5．品质稳定，如期达成生产目标。

五、缺勤率为零——可形成愉快的工作现场：

1．一目了然的工作场所，没有浪费，免强，不均衡等蔽端；

2．岗位明亮，干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人工作愉快，不会让人厌倦和疲劳；

3．工作也成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；

4．能给人一种“只要大家肯努力，什么都做得到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；

5．在有活力的一流工作场所，员工都由衷感到自豪和骄傲；

6．工作环境清爽舒适，员工有被尊重的感觉；

7．员工凝聚力增强，工作更愉快。

六、故障为零——是交货期的保证：

1．车间无尘化；

2．无碎屑，碎块和漏油，漏水，经常擦拭的保养，机器稼动力高；

3．设备产能，人员效率稳定，综合效益可把握性高；

4．每周进行点检，防范于未然。

七、切换产品时间为零——高效率的前提：

1．整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；

2．彻底的6S让初学者或新人一看就能立即上岗作业。

八、事故为零——是安全的软设备：

1．整理，整顿之后通道等休息场所不会被占用；

2．物品放置，搬运方法和积载高度等考虑了安全因素；

3．工作场所明亮，宽敞使物流一目了然；

4．通路畅通；

5．货物摆放位置标示明确；

6．员工正确地执行各项规章制度，不会违规操作；

7．所有的设备都进行清洁，检修，能预先发现存在的问题，从而及时消除隐患；

8．消防设施齐备，灭火器放置位置，逃生路线明确，万一发生火灾或地震时员工生命安全有保障。

第四章6S管理对干部的责任

一、结合公司的行动目标；

二、负责本部门的6S宣传，教育；

三、对部门内的工作区域进行划分；

四、监督本部门物料摆放；

五、帮助部属解决活动中的困难点；

六、分析和改善活动中的问题；

七、督促部属的清扫点检工作；

八、检查员工服装仪容，行为规范；

九、上班之后点名与服装仪容清查，下班之前安全检查与巡视。

十、作好各种安全监督记录。

第五章6S管理对员工的要求

一、整理：

1．每月确定二至三天作为整理日；

2．通道状况整洁畅通；

3．工作场所的设备材料均为日内需用物品，且整理好，其余物品置于储藏室，不再使用的物品或已废弃物品按废弃处理；

4．工具箱内工具为近日需用，且整齐；

5．办公桌上下及抽屉内物品均为工作必须的物品，且干净整齐；

6．仓库有定位且在管理状态，任何人均易了解，退还也简单方便；

7．在库货物用明显标志区分，不得互相混合；

8．生活用品摆放整齐，且不影响正常分拣作业。

二、整顿：

1．设备、机器仪器等摆放整齐，干净，保养好，均处于最佳运行状态；

2．工具均为可用工具，有保养，有定位放置，且各工具均一目了然；

3．零件保管有定位；

4．文件档案明确定位，均有目录，易检索，有次序且整齐，任何人均可随时使用；

5．报告，日报表即日上交，且数据准确；

6．分拣作业场所按不同的工作流程和类别进行明确区分且标识清楚。

三、清扫：

1．通道及作业场所必须随时清扫，干净整齐；

2．工柜或记录桌面，桌柜，椅子及四周均干净亮丽；

3．窗，墙，做到干净整洁，很是舒爽；

4．设备，工具，仪器需保持干净，使用中防止不干净措施，并随时清理。

四、清洁：

1．通道和作业区划线清楚，地面有清扫，感觉舒畅；

2．地面随时清扫，无污物，干净亮丽；

3．桌柜及四周环境必须随时清理，令人感觉舒服；

4．洗手间应经常清理，无异味，干净清爽；

5．储存室物品应摆放整齐。

五、安全：

1．认真学习领会安全知识；

2．遵守各种作业规程；

3．随时检查工作过程中存在的各种安全隐患并及时排出。

六、素养：

1．日常6S活动均积极参加，活动热烈；

2．工作服，干净整洁；

3．仪表整洁，精神饱满，感觉有活力；

4．讲究卫生，不随地吐痰，不乱仍垃圾；

5．时间观念强，约定的时间尽量提前做好；

6．待人礼貌热情，常用礼貌用语；

7．尊重年长同事，服从上司领导。

第六章6S管理要领

一、整理：

1.所在的工作场所全面检查，包括看得到的和看不到的：

（1）地面上的搬运工具、产品、原料、设备、杂物等；

（2）工作台（操作台）上的工具、生产用护具、个人物品等；

（3）办公区域内抽屉和橱柜里的文档、桌上的办公用品、公告板等；

（4）墙上的指示牌、挂架、风扇、配线、管道等；

（5）室外的废弃