旋挖桩施工方案(干法).doc
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一、编制依据
1、麓谷钰园二期项目基坑支护工程施工图纸
2、建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)、建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)、《混凝土结构工程质量验收规范》(GB50204-2002)、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)、《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2012)
3、工程地质勘探资料
二、工程概况
1、设计概况
麓谷钰园二期项目地处长沙市高新技术开发区,位于河西麓云路与麓泉路交汇处,与中联重科隔路相望。
拟建项目F1~4中试车间设2层地下室,地下室大致呈矩形,长约169m,宽约112m,综合确定基坑底开挖设计标高为52.200m,局部为51.400m,基坑开挖深度5.10~11.00m。
2、现场条件
拟建地下室北侧为麓泉路,地下室外墙轴线距红线13.4~22.7m,北侧分布一条新奥燃气管道,距地下室轴线6.8~12.7m;地下室东侧紧邻钰园一期小区道路,小区道路中线下有一条下水管道,管道埋深3.0m,道路东侧为钰园一期已建生产车间A-1,该车间系采用浅基础,基础埋深2.5~3.0m,基础边线最近处距地下室外墙轴线15.8m,基坑开挖与该建筑的相互影响较小;地下室南侧为钰园二期E5~8生产车间建设用地,地下室轴线距建筑物边线6.0m,生产车间E5、E6设计采用人工挖孔桩基础,承台外边线最近处距地下室外墙轴线5.7m。
E7、E8设计采用柱下独立基础,基础埋深约1.8m,基础外边线最近处距地下室外墙轴线4.5m;地下室西侧为麓云路,地下室外墙轴线距红线约30.0~48.5m,东侧分布一条新奥燃气管道,距地下室轴线25.5~50.0m。
3、工程地质概况
根据钻探结果,在拟建场地内分布的地层主要有:
人工填土层,第四系新近冲积层、坡积层、第四系冲积层及第四系残积层,下伏元古界板岩。
各层厚度不一。
钻探期间,大部分钻孔遇见地下水,为上层滞水类型,主要赋存于人工填土及第四系土层中,受大气降水及地表水补给,水位因季节而异,水量较小,未形成统一水面;勘察时,测得其初见水位深度为3.20~15.57m,,相当于标高45.48~58.38m,测得其稳定水位深度为0.50~15.00m,相当于标高46.01~62.22m。
根据勘察报告,场地内分布的各地层均为弱透水性地层,场地环境类别为Ⅱ类,场地内地下水水质对混凝土结构具微腐蚀性,对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。
4、设计支护方式
据本场地的地质条件和基坑总体平面布置和竖向布置,从工程可行性、经济性出发,拟建基坑采用放坡+桩锚支护型式,局部地质条件好的地段采用悬臂桩支护型式。
桩、冠梁砼为C30,喷射砼为C20细石混凝土,钢筋为HRB400级。
三、施工准备工作
(一)、技术准备:
1、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料,排查清施工区域内的地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。
2、仔细查阅设计图纸、设计文件、施工技术规范和质量要求。
由项目技术负责人对施工班组进行技术交底,使施工人员明白整个工程特点、工艺流程,工艺要求、操作安全注意事项等。
确保施工过程的工程质量和人身安全。
3、测量准备:
将建设单位提供的控制点,用经纬仪或全站仪引测至工程现场,在整个工程建立平面坐标控制网和高程控制网。
经监理和建设单位复核后作为今后整个场地水平和垂直向的控制点。
(二)、机械设备准备
1、测量仪器:
科力达KTS-442S全站仪,激光经纬仪JD-2型经纬仪、DS3型水准仪各一台,并送至计量检测所检测合格。
2、 钻孔设备:
山河智能25F一体化液压旋挖钻机1台。
配套设备:
挖掘机、吊车、钻渣运输车各1台等。
3、安全设备:
防水照明灯、安全帽、安全带、防护网等。
4、 混凝土灌注设备:
导管、下料斗等。
5、 钢筋加工、安装设备:
钢筋笼成套加工设备、电焊机8台等。
6、试验检测设备:
抗压强度试模6组、坍落度筒2套、温度计2支(量程0-100℃)等。
(三)、材料准备
原材料:
砼选用长沙桐林坳混凝土有限公司商品砼,能保证施工进度要求。
钢材品牌已落实萍钢。
水泥采用湖南南方水泥有限公司产品。
材料进场后由取样员、监理单位见证员共同抽样送检,并报监理工程师核查,确保原材料质量符合相应标准。
(四)、现场施工准备工作
1、 开钻前场地应完成三通一平,即路通、水通、电通、场地平整。
场地平整采用装载机平整,人工配合。
旋挖钻机作业场地平整尺寸为10米×10米,平整后用装载机轮胎进行碾压,地基不好处对作业面换填处理,压路机碾压,以满足钻孔设备的稳定性要求。
2、施工前,根据主要施工过程存在的不安全因素特点,进行危险源辨识和标示。
3、在施工现场设置“七牌一图”,即工程概况牌、工程标牌、安全生产牌、文明施工牌、消防保卫牌、管理人员电话及监督公示牌、重大危险源公示牌及施工平面布置图。
全部按湖南东方红建设集团有限公司安全质量标准化图集制作安装。
四、主要施工方法
1、旋挖钻孔灌注桩施工流程图如下:
测量定位
钻头就位
钻 孔
提升钻头
提升钻头
测 孔
测量孔深到位
清 孔
钢筋笼制作
钢筋下放就位
安装导管
制作砼试件
灌注混凝土
2、旋挖桩施工方法
(1)测定桩位
测量时遵循“由整体到局部的原则”,用通过复测校准后的导线点对各桩位进行定位放样。
测设的主要内容包括:
各桩位的中心桩位,同时测设出该位置的地面标高。
(2)钻机就位
旋挖钻机缓慢移至钻孔平台上,调整钻机,使桩孔处于钻机的工作范围之内。
同时对钻机四周有效范围进行清理,保证钻孔过程中卸渣合理、操作灵便并无碰挂现象。
钻机对中后,启动电脑自动复位装置,并对钻机进行调整,使钻杆、钻头的中心与桩位中心点对准,并用垂线复核。
(3)钻孔
开钻时,先用低档慢速钻进,钻至土层1米以下后,再调为正常速度。
钻进过程中,根据不同的地质情况选用不同形式的钻头,在土质或细角砾土地层中钻头选用螺旋式土钻或旋挖斗。
钻进过程中,经常抽取渣样并与设计地质核对,注意土层变化,以便及时对不同地层调整钻速、钻进压力。
钻至设计标高并经岩样判别确认到位后,停止钻进。
(4)清孔及检孔
钻进到设计深度后,采用旋挖斗清孔,密切注视电脑上的深度显示值,当显示值为钻进深度显示值时,原位正向旋转4-5转,使孔底的沉渣旋入容斗内,同时利用旋挖斗的平底斗齿将孔底清理为平底,然后提出旋挖斗卸渣。
为确保孔底沉渣满足要求,第一次掏渣后还需用测绳检测孔深,如果测量深度与钻进深度一致,表明清孔合格,否则再次用旋挖斗继续清渣至合格。
清孔后及时用测绳测量孔深,下放钢筋笼及灌注混凝土前重新测量孔深,检查是否有塌孔现象。
遇塌孔或沉渣过厚时,及时用旋挖斗进行二次清孔。
(5)钢筋笼的制作、安装
钢筋笼主筋接头采用单面搭接焊,搭接长度为10d,每一截面上接头数量不超过50%,加强箍筋与主筋连接全部焊接。
钢筋笼的材料、加工、接头和安装,符合要求。
制好的钢筋笼必须放在平整、干燥的场地上。
钢筋笼采用吊车安放,起吊钢筋笼时,吊钩处用滑轮和钢丝绳连接钢扁担,勾挂钢筋笼。
起吊用双吊点,第一吊点设在骨架的上部,使用主钩起吊。
第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。
起吊时,先起吊第一吊点,将骨架稍提起,再与第二吊点同时起吊。
待骨架离开地面后,第二吊点停止起吊并松钢丝绳,直到骨架与地面垂直后第一吊点停止起吊,解除第二吊点钢丝绳。
缓慢移动钢筋笼,将钢筋笼吊到孔位上方,对准孔位、扶稳,缓慢下放,依靠第一吊点的滑轮和钢筋笼自重,眼观使钢筋笼中心和钻孔的中心一致。
钢筋笼采用汽车起重机吊装,并在孔口牢固定位,以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。
当灌注完毕的混凝土开始初凝时,即要取消钢筋笼竖向固定装置,使钢筋笼不影响混凝土的收缩,避免钢筋混凝土的粘结力受损失。
(6)安装导管
导管采用φ300mm钢管,每节2~3m,底节长度4m,配1~2节1~1.5m的短管。
导管接口应连接牢固,封闭严密,导管接头应清洁无杂物,密封胶圈无破损老化,同时检查拼装后的垂直情况与密封性,根据桩孔的深度,确定导管的拼装长度,吊装时导管位于桩孔中央,并在浇筑前进行升降实验。
导管组装后轴线偏差不宜超过桩孔深的0.5%并不宜大于10cm。
符合要求后,在导管外壁用明显标记自下而上逐节编号并标明尺度。
(7)灌注桩基混凝土
计算首批封底混凝土数量,使导管下口埋入混凝土不小于1m深并不宜大于3m,确保有足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开,是控制桩底沉渣,减少工后沉降的重要环节。
浇筑连续进行,中途停歇时间不超过30min。
混凝土的运输时间和距离应尽量缩短,以迅速、不间断为原则,宜在8h以内完成,防止在运输中产生离析。
在整个浇筑过程中,及时提升导管,使导管埋深控制在1-3m。
导管提升时应保持轴线竖直和位置居中,逐步提升。
如导管法兰卡挂在钢筋笼上,可转动导管,使其脱开钢筋骨架后移到钻孔中心。
考虑桩顶含有浮渣及浮浆,灌注时混凝土的浇筑面按高出桩顶设计高程50cm控制,以保证桩顶混凝土的质量。
(8)钻渣清理
钻孔桩施工中,产生大量废弃的钻渣,为防止对周围环境及桩孔造成不利影响,这些废弃的钻渣,经处理后,运往指定的废弃钻渣的堆放场地,并做妥善处理。
(9)质量检测
所有钻孔桩按设计要求采用低应变检测,对质量有疑问的桩,采用混凝土钻取芯样检验。
3、施工要点
(1)钻孔施工要点:
a在钻进过程中应时刻注意钻机仪表,如仪表显示竖直度有变化,应及时进行调整,调整后钻进。
b钻进时记录每次的进尺深度并及时填写钻孔施工记录,交接班时应交待钻进情况及下一班的注意事项。
c因故停钻时,严禁钻头留在孔内,提钻后孔口加盖防护。
d旋挖钻孔应超挖30cm,以保证桩长,同排桩超挖深度应基本一致,要控制在±5cm以内。
e在钻进过程中,要根据地质情况调整钻机的钻进速度。
在粘土层内,钻机的进尺控制在80-90cm/次旋挖,在砂土层中,钻机的进尺控制在40-50cm/次旋挖。
f在钻进过程中,钻杆的提升速度控制在0.4米/s。
(2)清孔施工要点:
孔底清理紧接终孔检查后进行。
钻到预定孔深后,必须在原深处进行空转清土(10转/分钟),然后停止转动,提起钻杆。
注意在空转清土时不得加深钻进,提钻时不得回转钻杆。
(3)导管安装施工要点:
导管使用前使用气泵进行水密承压试验,试压前将导管一头封闭,从另一端将导管内注满水,用带有进气管的导管封闭端头将导管封闭,将气泵气管与导管进气管连接,加压至0.6Mpa,持续2min。
(4)混凝土浇筑施工要点:
a当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时,在导管底口距钢筋笼底口3m至1m之间时,应减慢灌注混凝土的速度,以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力
b当孔内混凝土进入钢筋骨架4m~5m以后,适当提升导管,减小导管埋置长度,以增加骨架在导管口以下的埋置深度,从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力
c为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上应超灌50cm,承台施工前将超灌段混凝土清除。
五、进度计划及现场布置图
1、工程进度计划
根据建设单位提出的工期目标,本工程计划工期40天,计划开工日期2013年7月27日,计划竣工日期为2013年9月5日。
根据现场实际情况,从南面9-9剖面段向西开始施工,采用跳挖方式,每日计划挖桩10根以上,每日成批浇捣。
工程进度节点控制
序号
区域(按剖面分)
工程量
计划完成日期
完成天数
1
9~11
67
7.27~8.9
14
2
12~15
88
8.10~8.20
11
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