旋挖桩施工方案(干法).doc

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一、编制依据

1、麓谷钰园二期项目基坑支护工程施工图纸

2、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）、建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）、《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）

3、工程地质勘探资料

二、工程概况

1、设计概况

麓谷钰园二期项目地处长沙市高新技术开发区，位于河西麓云路与麓泉路交汇处，与中联重科隔路相望。

拟建项目F1～4中试车间设2层地下室，地下室大致呈矩形，长约169m，宽约112m,综合确定基坑底开挖设计标高为52.200m，局部为51.400m，基坑开挖深度5.10～11.00m。

2、现场条件

拟建地下室北侧为麓泉路，地下室外墙轴线距红线13.4～22.7m，北侧分布一条新奥燃气管道，距地下室轴线6.8～12.7m；地下室东侧紧邻钰园一期小区道路，小区道路中线下有一条下水管道，管道埋深3.0m，道路东侧为钰园一期已建生产车间A-1，该车间系采用浅基础，基础埋深2.5～3.0m，基础边线最近处距地下室外墙轴线15.8m，基坑开挖与该建筑的相互影响较小；地下室南侧为钰园二期E5～8生产车间建设用地，地下室轴线距建筑物边线6.0m，生产车间E5、E6设计采用人工挖孔桩基础，承台外边线最近处距地下室外墙轴线5.7m。

E7、E8设计采用柱下独立基础，基础埋深约1.8m，基础外边线最近处距地下室外墙轴线4.5m；地下室西侧为麓云路，地下室外墙轴线距红线约30.0～48.5m，东侧分布一条新奥燃气管道，距地下室轴线25.5～50.0m。

3、工程地质概况

根据钻探结果，在拟建场地内分布的地层主要有：

人工填土层，第四系新近冲积层、坡积层、第四系冲积层及第四系残积层，下伏元古界板岩。

各层厚度不一。

钻探期间，大部分钻孔遇见地下水，为上层滞水类型，主要赋存于人工填土及第四系土层中，受大气降水及地表水补给，水位因季节而异，水量较小，未形成统一水面；勘察时，测得其初见水位深度为3.20～15.57m，，相当于标高45.48～58.38m，测得其稳定水位深度为0.50～15.00m，相当于标高46.01～62.22m。

根据勘察报告，场地内分布的各地层均为弱透水性地层，场地环境类别为Ⅱ类，场地内地下水水质对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。

4、设计支护方式

据本场地的地质条件和基坑总体平面布置和竖向布置，从工程可行性、经济性出发，拟建基坑采用放坡+桩锚支护型式，局部地质条件好的地段采用悬臂桩支护型式。

桩、冠梁砼为C30,喷射砼为C20细石混凝土，钢筋为HRB400级。

三、施工准备工作

（一）、技术准备：

１、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，排查清施工区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。

２、仔细查阅设计图纸、设计文件、施工技术规范和质量要求。

由项目技术负责人对施工班组进行技术交底，使施工人员明白整个工程特点、工艺流程，工艺要求、操作安全注意事项等。

确保施工过程的工程质量和人身安全。

３、测量准备:

将建设单位提供的控制点，用经纬仪或全站仪引测至工程现场，在整个工程建立平面坐标控制网和高程控制网。

经监理和建设单位复核后作为今后整个场地水平和垂直向的控制点。

（二）、机械设备准备

１、测量仪器：

科力达KTS-442S全站仪，激光经纬仪JD-2型经纬仪、DS3型水准仪各一台，并送至计量检测所检测合格。

２、 钻孔设备:

山河智能25F一体化液压旋挖钻机1台。

配套设备:

挖掘机、吊车、钻渣运输车各1台等。

３、安全设备:

防水照明灯、安全帽、安全带、防护网等。

４、 混凝土灌注设备:

导管、下料斗等。

５、 钢筋加工、安装设备:

钢筋笼成套加工设备、电焊机8台等。

６、试验检测设备：

抗压强度试模6组、坍落度筒2套、温度计2支（量程0-100℃）等。

（三）、材料准备

原材料：

砼选用长沙桐林坳混凝土有限公司商品砼，能保证施工进度要求。

钢材品牌已落实萍钢。

水泥采用湖南南方水泥有限公司产品。

材料进场后由取样员、监理单位见证员共同抽样送检，并报监理工程师核查，确保原材料质量符合相应标准。

（四）、现场施工准备工作

１、 开钻前场地应完成三通一平，即路通、水通、电通、场地平整。

场地平整采用装载机平整，人工配合。

旋挖钻机作业场地平整尺寸为10米×10米，平整后用装载机轮胎进行碾压，地基不好处对作业面换填处理，压路机碾压，以满足钻孔设备的稳定性要求。

２、施工前，根据主要施工过程存在的不安全因素特点，进行危险源辨识和标示。

３、在施工现场设置“七牌一图”，即工程概况牌、工程标牌、安全生产牌、文明施工牌、消防保卫牌、管理人员电话及监督公示牌、重大危险源公示牌及施工平面布置图。

全部按湖南东方红建设集团有限公司安全质量标准化图集制作安装。

四、主要施工方法

１、旋挖钻孔灌注桩施工流程图如下：

测量定位

钻头就位

钻　孔

提升钻头

提升钻头

测　孔

测量孔深到位

清　孔

钢筋笼制作

钢筋下放就位

安装导管

制作砼试件

灌注混凝土

２、旋挖桩施工方法

（１）测定桩位

测量时遵循“由整体到局部的原则”，用通过复测校准后的导线点对各桩位进行定位放样。

测设的主要内容包括：

各桩位的中心桩位,同时测设出该位置的地面标高。

（２）钻机就位

旋挖钻机缓慢移至钻孔平台上，调整钻机，使桩孔处于钻机的工作范围之内。

同时对钻机四周有效范围进行清理，保证钻孔过程中卸渣合理、操作灵便并无碰挂现象。

钻机对中后，启动电脑自动复位装置，并对钻机进行调整，使钻杆、钻头的中心与桩位中心点对准，并用垂线复核。

（3）钻孔

开钻时，先用低档慢速钻进，钻至土层1米以下后，再调为正常速度。

钻进过程中，根据不同的地质情况选用不同形式的钻头，在土质或细角砾土地层中钻头选用螺旋式土钻或旋挖斗。

钻进过程中，经常抽取渣样并与设计地质核对，注意土层变化，以便及时对不同地层调整钻速、钻进压力。

钻至设计标高并经岩样判别确认到位后，停止钻进。

（4）清孔及检孔

钻进到设计深度后，采用旋挖斗清孔，密切注视电脑上的深度显示值，当显示值为钻进深度显示值时，原位正向旋转4-5转，使孔底的沉渣旋入容斗内，同时利用旋挖斗的平底斗齿将孔底清理为平底，然后提出旋挖斗卸渣。

为确保孔底沉渣满足要求，第一次掏渣后还需用测绳检测孔深，如果测量深度与钻进深度一致，表明清孔合格，否则再次用旋挖斗继续清渣至合格。

清孔后及时用测绳测量孔深，下放钢筋笼及灌注混凝土前重新测量孔深，检查是否有塌孔现象。

遇塌孔或沉渣过厚时，及时用旋挖斗进行二次清孔。

（5）钢筋笼的制作、安装

钢筋笼主筋接头采用单面搭接焊，搭接长度为10d，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。

钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。

制好的钢筋笼必须放在平整、干燥的场地上。

钢筋笼采用吊车安放，起吊钢筋笼时，吊钩处用滑轮和钢丝绳连接钢扁担，勾挂钢筋笼。

起吊用双吊点，第一吊点设在骨架的上部，使用主钩起吊。

第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。

起吊时，先起吊第一吊点，将骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。

待骨架离开地面后，第二吊点停止起吊并松钢丝绳，直到骨架与地面垂直后第一吊点停止起吊，解除第二吊点钢丝绳。

缓慢移动钢筋笼，将钢筋笼吊到孔位上方，对准孔位、扶稳，缓慢下放，依靠第一吊点的滑轮和钢筋笼自重，眼观使钢筋笼中心和钻孔的中心一致。

钢筋笼采用汽车起重机吊装，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。

当灌注完毕的混凝土开始初凝时，即要取消钢筋笼竖向固定装置，使钢筋笼不影响混凝土的收缩，避免钢筋混凝土的粘结力受损失。

（6）安装导管

导管采用φ300mm钢管，每节2～3m,底节长度4m，配1～2节1～1.5m的短管。

导管接口应连接牢固，封闭严密，导管接头应清洁无杂物，密封胶圈无破损老化，同时检查拼装后的垂直情况与密封性，根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，吊装时导管位于桩孔中央，并在浇筑前进行升降实验。

导管组装后轴线偏差不宜超过桩孔深的0.5%并不宜大于10cm。

符合要求后，在导管外壁用明显标记自下而上逐节编号并标明尺度。

（7）灌注桩基混凝土

计算首批封底混凝土数量，使导管下口埋入混凝土不小于1m深并不宜大于3m，确保有足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。

浇筑连续进行，中途停歇时间不超过30min。

混凝土的运输时间和距离应尽量缩短，以迅速、不间断为原则，宜在8h以内完成，防止在运输中产生离析。

在整个浇筑过程中，及时提升导管，使导管埋深控制在1-3m。

导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。

如导管法兰卡挂在钢筋笼上，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后移到钻孔中心。

考虑桩顶含有浮渣及浮浆，灌注时混凝土的浇筑面按高出桩顶设计高程50cm控制，以保证桩顶混凝土的质量。

（8）钻渣清理

钻孔桩施工中，产生大量废弃的钻渣，为防止对周围环境及桩孔造成不利影响，这些废弃的钻渣，经处理后，运往指定的废弃钻渣的堆放场地，并做妥善处理。

（9）质量检测

所有钻孔桩按设计要求采用低应变检测，对质量有疑问的桩，采用混凝土钻取芯样检验。

3、施工要点

（１）钻孔施工要点：

a在钻进过程中应时刻注意钻机仪表，如仪表显示竖直度有变化，应及时进行调整，调整后钻进。

b钻进时记录每次的进尺深度并及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班的注意事项。

c因故停钻时，严禁钻头留在孔内，提钻后孔口加盖防护。

d旋挖钻孔应超挖30cm，以保证桩长，同排桩超挖深度应基本一致，要控制在±5cm以内。

e在钻进过程中，要根据地质情况调整钻机的钻进速度。

在粘土层内，钻机的进尺控制在80-90cm/次旋挖，在砂土层中，钻机的进尺控制在40-50cm/次旋挖。

f在钻进过程中，钻杆的提升速度控制在0.4米/s。

（２）清孔施工要点：

孔底清理紧接终孔检查后进行。

钻到预定孔深后，必须在原深处进行空转清土（10转/分钟），然后停止转动，提起钻杆。

注意在空转清土时不得加深钻进,提钻时不得回转钻杆。

（３）导管安装施工要点：

导管使用前使用气泵进行水密承压试验，试压前将导管一头封闭，从另一端将导管内注满水，用带有进气管的导管封闭端头将导管封闭，将气泵气管与导管进气管连接，加压至0.6Mpa，持续２min。

（４）混凝土浇筑施工要点：

a当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，在导管底口距钢筋笼底口3m至1m之间时，应减慢灌注混凝土的速度，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力

b当孔内混凝土进入钢筋骨架4m～5m以后，适当提升导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力

c为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应超灌50cm，承台施工前将超灌段混凝土清除。

五、进度计划及现场布置图

1、工程进度计划

根据建设单位提出的工期目标，本工程计划工期40天，计划开工日期2013年7月27日，计划竣工日期为2013年9月5日。

根据现场实际情况，从南面9-9剖面段向西开始施工，采用跳挖方式，每日计划挖桩10根以上，每日成批浇捣。

　　　　　　　工程进度节点控制

序号

区域（按剖面分）

工程量

计划完成日期

完成天数

１

9～11

67

7.27～8.9

14

２

12～15

88

8.10～8.20

11