路基路面检测作业指导书.docx
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路基路面检测作业指导书
路基路面检测作业指导书目录
1.适用范围、检测项目、技术标准
1.1适用范围
1.2检测项目
1.3技术标准
2.仪器设备及环境要求
2.1仪器设备
2.2环境要求
3.取样方法、取样数量、频率以及注意事项
3.1取样方法
3.2取样数量、频率
3.3注意事项
4.路基路面分项操作步骤
4.1挖坑灌砂法测定压实度试验
4.2贝克曼梁测定路基路面回弹弯沉试验
4.3三米直尺测定平整度
4.4挖坑及钻芯法测定路面厚度测试.
4.5钻芯法测定沥青面层压实度试验
4.6手工铺砂法测定路面构造深度试验
4.7摆式仪测定路面摩擦系数试验
4.8承载板测定土基回弹模量试验
4.9沥青路面渗水系数测试
4.10多功能激光路面检测仪测定平整度、构造深度、车辙
4.11自动弯沉仪测定路面弯沉试验
5.原始记录处理方法
6.异常现象及意外情况处理办法
路基路面检测作业指导书
1.适用范围、检测项目、技术指标
1.1适用范围
本试验方法适用于公路路基路面的现场调查、施工质量检测、交工验收以及使用过程中的路况评定等。
1.2检测项目
压实度(灌砂法)
弯沉
平整度(激光平整度仪)
路面厚度
压实度(钻芯法)
构造深度
路面抗滑值(摆式仪)
路面渗水系数
1.3技术标准
JTGE60-2008公路路基路面现场测试规程
T0951-2008贝克曼梁测定路基路面回弹弯沉试验方法
T0912-2008挖坑及钻芯法测定路面厚度测试.方法
T0924-2008钻芯法测定沥青面层压实度试验方法
T0934-2008车载式激光平整度仪测定平整度试验方法
T0973-2008沥青路面车辙测试方法
T0966-2008车载式激光构造深度仪测定路面构造深度试验方法
T0952-2008自动弯沉仪测定路面弯沉试验方法
JTGE20-2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程
T0921-2008挖坑灌砂法测定压实度试验方法
JTGE40-2007公路土工试验规程
T0961-1995手工铺砂法测定路面构造深度试验方法
T0964-2008摆式仪测定路面摩擦系数试验方法
T0971-2008沥青路面渗水系数测试方法
JTGD50-2006公路沥青路面设计规范
JTGF80/1-2004公路工程质量检验评定标准第一册土建工程
GB/T8170—2008数值修约规则与极限数值的表示和判定
2.仪器设备及环境要求
2.1仪器设备
2.1.1压实度(灌砂法)
2.1.1.1灌砂筒:
直径150mm,200mm。
2.1.1.2金属标定罐:
直径150mm,200mm。
2.1.1.3基板:
中心有一圆孔的金属方盘。
2.1.1.4玻璃板:
边长约500~600mm的方形板。
2.1.1.5试样盘。
2.1.1.6天平或台秤:
称量10~15kg感量不大于1g。
2.1.1.7含水量测定器具:
铝盒、烘箱等。
2.1.1.8量砂:
粒径0.30~0.60mm或0.25~0.50mm清洁干燥的均匀砂。
2.1.1.9盛砂的容器:
塑料桶等。
2.1.1.10其它:
长把小簸箕、毛刷、勺子等。
2.1.2弯沉
2.1.2.1标准车。
2.1.2.2路面弯沉仪:
由贝克曼梁、百分表及表架组成,弯沉仪长度为5.4m。
2.1.2.3接触式路表温度计:
端部为平头,分度不大于1℃。
2.1.2.4其它:
皮尺、粉笔等。
2.1.3平整度(三米直尺)
2.1.3.1三米直尺:
铝合金钢制,基准面应平直:
长3m。
2.1.3.2楔形塞尺:
三角形塞尺、塞尺的长度与高度之比不小于10,宽度不大于15mm的边部有高度标记、刻度精度不小于0.2mm,也可使用其他类型量尺。
2.1.3.3其它:
皮尺或钢尺(0—300mm)、粉笔等。
2.1.4路面厚度
2.1.4.1路面取芯样钻机及钻头。
2.1.4.2量尺:
钢板尺、钢卷尺、卡尺。
2.1.4.3补坑材料:
与检查层位的材料相同。
2.1.4.4补坑用具:
夯、热夯、水等。
2.1.4.5其它:
搪瓷盘、挖坑用铲、凿子、锤子、小铲、毛刷等。
2.1.5钻芯法测沥青路面压实度
2.1.5.1路面取芯钻机。
2.1.5.2天平:
感量不大于0.1g。
2.1.5.3溢流水槽。
2.1.5.4吊篮。
2.1.5.5石蜡。
2.1.5.6其它:
卡尺、毛刷、小勺、取样袋(容器)、电风扇。
2.1.6构造深度(手工铺砂法)
2.1.6.1人工铺砂仪:
由圆筒、推平板组成。
2.1.6.1.1量砂筒:
一端是封闭的,容积为25mL±0.15mL,可通过称量砂筒中水的质量以确定其容积V,并调整其高度,使其容积符合要求。
带一专用的刮尺,将筒口量砂刮平。
2.1.6.1.2推平板:
铝制,直径50mm,底面粘一层厚1.5mm的橡胶片,上面有一圆柱把手。
2.1.6.1.3刮平尺:
可用30cm钢板尺代替。
2.1.6.2量砂:
足够数量的干燥洁净的匀质砂,粒径0.15~0.3mm。
2.1.6.3量尺:
钢板尺、钢卷尺。
2.1.6.4其他:
装砂容器(小铲)、扫帚或毛刷、挡风板等。
2.1.7摆式仪测定路面抗滑值试验
2.1.7.1摆式仪:
摆及摆的连接部分总质量1500g±30g,摆动中心至摆的重心距离为410mm±5mm,测定时摆在路面上滑动长度为126mm±1mm,摆上橡胶片端部距摆动中心的距离为510mm,橡胶片对路面的正向静压力为22.2N±0.5N。
2.1.7.2橡胶片:
尺寸为6.35mm×25.4mm×76.2mm,质量符合下表要求。
橡胶物理性质技术要求
性质指标
温度(℃)
0
10
20
30
40
弹性(%)
43~49
58~65
66~73
71~77
74~79
硬度(IR)
55±5
当橡胶片使用后,端部在长度方向上磨耗超过1.6mm或边缘在宽度方向上磨耗超过3.2mm,或有油类污染时,应更换新橡胶片。
新橡胶片应先在干燥路面上测试10次后再用于测试。
橡胶片有效使用期为1年。
2.1.7.3滑动长度量尺:
长126mm。
2.1.7.4喷水壶。
2.1.7.5硬毛刷。
2.1.7.6路面温度计:
分度不大于1℃。
2.1.7.7其它:
皮尺或钢卷尺、扫帚、粉笔等。
2.1.8承载板法测定路基路面回弹模量试验方法
见T0943—2008。
2.1.9路面渗水系数
路面渗水仪
水筒及大漏斗
秒表
密封材料:
防水腻子、油灰或橡皮泥。
其它:
水、红墨水、粉笔、塑料圈、刮刀、扫帚等。
2.1.10多功能激光路面检测仪测定平整度、构造深度、车辙
MLS-13PTR多功能激光路面检测仪
2.1.11自动弯沉仪测定路面弯沉
JG-2005型路面激光自动弯沉仪
2.2环境要求
2.2.1温、湿度要求
上述各试验不适宜在高温下进行,同时不得在雨天进行上述试验。
2.2.2安全要求
试验人员去工地现场试验时应注意设备维护以及人员自身安全。
3.取样方法及取样数量、频率及注意事项
3.1取样方法
对于厚度试验可采用现场取芯方法。
3.2取样数量、频率
3.2.1压实度
3.2.1.1对于土方路基,每200m每压实层测4处。
3.2.1.2对于石方路基,根据施工记录进行取样。
3.2.1.3对于级配碎石基层和底基层以及石灰土基层和底基层、石灰稳定粒料基层和底基层、水泥土基层和底基层等则按有关方法每200m每车道2处。
3.2.2弯沉
每一双车道评定路段(不超过1km)检查80-100个点,多车道公路必须按车道数与双车道之比,相应增加测点。
3.2.3平整度
3米直尺:
每200m测2处*10尺。
平整度仪测试系统基本技术要求和参数:
测试速度:
30-100
采样间隔:
≤500mm
传感器测试精度:
0.5mm
距离标定误差:
<0.1%
系统工作环境温度:
0~60℃
3.2.4路面厚度
每200m每车道1点。
3.2.5构造深度取样选点
按照《公路路基路面现场测试规程》(JTGE60-2008)附录A的方法,对测试路段按随机取样选点的方法,决定测点所在横断面位置。
测点应选在车道的轮迹带上,距路面边缘不应小于1m。
3.2.6摆式仪测定路面抗滑值取样选点
按照《公路路基路面现场测试规程》(JTGE60-2008)附录A的方法,进行测试路段的取样选点。
在横断面上测点应选在行车道的轮迹处,距路面边缘应不小于1m。
3.3注意事项
在现场取样过程中要严格按照各操作规范执行。
4.路基路面分项操作步骤
4.1压实度(灌砂法)
4.1.1准备工作
4.1.1.1检测工作开始前对检测仪器,设备的状态进行检查,并有记录。
4.1.1.2在试验地点,选一块平坦表面,将其清扫干净,其面积不得小于基板面积。
4.1.2试验步骤
4.1.2.1将基板放在平坦表面上,当表面的粗糙度较大时,则将盛有量砂(m5)的灌砂筒放在基板中间的圆孔上,将灌砂筒的开关打开,让砂流入基板的中孔内,直到储砂筒的砂不再下流时关闭开关,取下灌砂筒,并称量筒内砂的质量(m6)准确至1g。
注:
当需要检测厚度时,应先测量厚度后再进行这一步骤。
4.1.2.2将基板放回清扫干净的表面上,沿基板中孔凿洞,应注意不使凿出的材料丢失,并随时将凿松的材料取出装入塑料袋中,不使水分蒸发,也可放在大试样盒内。
试洞的深度应等于测定层厚度,但不得有下层材料混入,最后将洞内的全部凿松材料取出。
对于土基或基层,为防止试样盘内材料的水分蒸发,也可几次称取材料的重量,全部取出材料的总质量为mw,准确至1g。
注:
当需要检测厚度时,应先测量厚度后再进行这一步骤。
4.1.2.3从挖出的全部材料中取有代表性的样品,放在铝盒或洁净的搪瓷盘中测定其含水率(ω,以%计)。
4.1.2.4将基板安放在试坑上,将灌砂筒安放在基板中间(储砂筒内放满砂到要求质量m1),使灌砂筒的下口对准基板的中孔及试洞,打开灌砂筒的开关,让砂流入试坑内。
在此期间,应注意勿碰动灌砂筒。
直到储砂筒内的砂不再下流时,关闭开关。
仔细取走灌砂筒,并称量筒内剩余砂的质量m4,准确至1g。
4.1.2.5仔细取出试筒内的量砂,以备下次试验时再用,若量砂的湿度已发生变化或量砂中混有杂质,则应该重新烘干、过筛,并放置一段时间,使其与空气的湿度达到平衡后再用。
4.1.3结果与计算
4.1.3.1填满试坑所用的砂质量mb(g)
mb=m1-m4-(m5-m6)
式中:
mb——填满试坑的砂的质量(g);
m1——灌砂前灌砂筒内砂的质量(g);
m4——灌砂筒下部圆锥体内砂的质量(g);
m5-m6——灌砂筒下部圆锥体内及基板和粗糙表面间砂的合计质量(g);
4.1.3.2试坑的湿密度(g/m3)
式中:
——试坑中取出的全部材料的质量(g)
——量砂的松方密度(g/cm3)
4.1.3.3试坑材料的干密度(g/cm3)
=/(1+0.01ω)
式中:
ω——试坑材料的含水率(%)
4.1.3.4当为水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定土场合,可按下式计算干密度(g/cm3)
=(md/mb)×γs
式中:
md——试坑中取出的稳定土的烘干质量(g)。
4.1.3.5施工压实度:
K=100×/
式中:
K——测试地点的施工压实度(%)
——试样的干密度(g/cm3)
——由击实试验得到的试样的最大干密度(g/cm3)
注:
当试坑材料组成与击实试验的材料有较大差异时,可以试坑材料作标准击实,求取实际的最大干密度。
4.1.4报告
各种材料的干密度均应准确至0.01g/cm3。
4.2
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