主变压器安装施工方案.docx
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主变压器安装施工方案.docx
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主变压器安装施工方案
*******风电场330kV升压站工程
主变压器安装施工方案
*******电力有限责任公司
*******升压站工程项目部
批 准 页
批准:
年 月 日
审定:
年 月 日
编制:
年 月 日
1
概述
…………………………………………………………………………………………
1
1.1
施工规模
……………………………………………………………………………………
1
1.2
施工依据
……………………………………………………………………………………
1
1.3
施工工序流程图
…………………………………………………………………………
1
2
施工准备
……………………………………………………………………………………
2
2.1
主变安装施工前应具备的条件
…………………………………………………………
2
2.2
人员组织
……………………………………………………………………………………
2
2.3
计划进度
……………………………………………………………………………………
3
2.3
主要施工机械、工器具的准备
…………………………………………………………
4
2.4
施工前的准备
………………………………………………………………………………
6
3
附件安装
……………………………………………………………………………………
8
3.1
冷却设备的安装
………………………………………………………………………
8
3.2
储油柜的安装
………………………………………………………………………………
9
3.3
升高座及套管的安装
…………………………………………………………………
9
3.4
有载调压分接开关的安装
………………………………………………………………
9
3.5
气体继电器的安装
……………………………………………………………………
10
3.6
测温装置的安装
………………………………………………………………………
10
3.8
安装过程中密封的检查
…………………………………………………………………
10
4
变压器抽真空及注油
…………………………………………………………………
10
4.1
抽真空及注油
………………………………………………………………………………
10
4.2
热油循环
……………………………………………………………………………………
10
5
二次接线及整体密封试验
………………………………………………………………
11
5.1
二次接线
……………………………………………………………………………………
11
5.2
整体密封试验
………………………………………………………………………………
11
6
施工质量要求
………………………………………………………………………………
11
6.1
密封处理
……………………………………………………………………………………
11
6.2
调压开关安装
………………………………………………………………………………
11
6.3
冷却装置安装
………………………………………………………………………………
11
6.4
储油柜安装
………………………………………………………………………………
11
6.5
升高座安装
………………………………………………………………………………
11
6.6
套管安装
…………………………………………………………………………………
12
6.7
气体继电器安装
………………………………………………………………………
12
6.8
安全气道安装
……………………………………………………………………………
12
6.9
压力释放装置安装
………………………………………………………………………
12
6.10
测温装置安装
…………………………………………………………………………
12
6.11
真空注油、热油循环、补油及静置
…………………………………………………
12
7
危险点分析及控制措施
…………………………………………………………………
13
8
施工前的技术交底
………………………………………………………………………
14
9
施工安全措施及注意事项
………………………………………………………………
14
9.1
安全组织措施
………………………………………………………………………………
14
9.2
安全技术措施
………………………………………………………………………………
15
编制说明
1.编制目的
为保证*******330kV升压站升压站主变压器安装质量,确保工程顺利完成,制定施工方案,规范施工操作。
2.编制依据
2.1《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规》GBJ148-1990
2.2电气部分施工图设计
2.3业主和供货厂家签订的技术协议、制造厂提供的变压器安装使用说明书
2.4《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》
2.5《110KV—500KV送变电工程质量检验及评定标准》Q/CSG10017.2-2007
2.6施工组织设计
1.工程概述
本工程共安装4台主变压器,其中1#和4#主变容量为240MVA,2#和3#主变容量为120MVA,1#、3#、4#由西安西电变压器有限责任公司生产,2#由特变电工衡阳变压器有限公司生产。
主变压器本体充气运输、制造厂负责就位,套管、散热器、油枕等附件均在现场进行安装,变压油注入采用真空注油方式。
1#、4#变压器主要参数:
型号SFPZ9-240000/330,额定容量240MVA,额定电压和分接范围(330±8×1.25%)/35kV,频率50Hz,三相联接组别YN,d11。
2#、3#变压器主要参数:
型号SFPZ9-120000/330,额定容量120MVA,额定电压和分接范围(330±8×1.25%)/35kV,频率50Hz,三相联接组别YN,d11。
2.工序流程控制
3.施工技术与措施
3.1.施工准备
3.1.1.主变安装施工前应具备的条件
a.基础施工完毕且验收合格,基础水平误差应不大于5mm;
b.主变混凝土基础达到允许安装的强度;
c.基础预埋件及预留孔符合设计,预埋件固定牢固;
d.基础模板及施工设施已拆除,场地清理干净;
e.基础移交安装施工签证手续齐全;
f.基础周围具有足够的施工用场地,道路通畅;
g.主变压器已按《主变压器就位方案》卸车就位到主变基础上,就位过程中未发生滑溜、倾侧等有可能影响主变性能的情况;
h.变压器内部气压为正压,且压力表所示数值符合厂家规定。
3.1.2.人员组织
3.1.2.1.施工负责人:
*******
职责:
负责施工前的准备工作及现场施工的总体安排及协调工作,对施工中出现的问题及时解决,保证施工的顺利进行。
3.1.2.2.技术负责人:
*******
职责:
技术负责人负责与厂方技术人员一起对现场施工中各道工序的完成质量进行监督,保证各道工序及各附件安装达到施工规范及生产厂家的技术要求。
3.1.2.3.专职安全员:
*******
职责:
负责现场施工的安全监护,监督施工过程中采取各种必要的安全措施,对违反安规的行为应及时制止,保证施工的安全进行。
3.1.2.4.安装组:
组长*******,成员15人
职责:
负责器身检查及变压器本体上的附件安装工作,器身检查由我方人员与厂方技术人员共同进行,组员在组长的指挥下按顺序完成变压器附件的安装工作,厂方技术人员在安装过程中根据现场情况对施工人员进行必要的指导,吊车起吊附件至变压器上方安装时由组长负责指挥。
3.1.2.5.吊车司机:
*******
职责:
负责变压器附件起吊工作,听从安装一组、二组组长的指挥信号进行操作。
3.1.2.6.二次组:
组长*******,成员3人
职责:
根据设计施工图和变压器出厂技术要求,组织本工程主变压器二次安装的具体工作,并配合施工负责人做好其它工作。
3.1.2.7.调试试验组:
组长*******,成员5人
职责:
负责施工过程中对升高座电流互感器、套管的试验工作以及绝缘油处理过程中的试验工作。
3.1.2.8.工具管理员:
*******
职责:
负责管理现场施工使用的工具,施工前将工具清点并进行编号,施工时严格执行工具的领用和归还登记手续,施工人员领用工具时必须签字领出,归还时签字确认。
施工完毕后清点工具,数目应与施工前工具数目对应,如不对应,必须查清工具去向。
3.1.3.主要施工机械、设备、工器具
3.1.3.1.安装机械设备、工器具
序号
设备名称
规格、要求及说明
数量
备注
1
真空滤油机
YTD—200
1台
2
油罐
20吨;带有呼吸器
4个
3
高真空泵
抽气量:
≥250m3/小时
极限真空度:
≤100Pa(约1mmHg)
1台
4
真空计(残压表)
数字式或指针式
分辨率:
指示100Pa~1kPa
1台.
5
手动工具
套筒扳手、呆扳手、梅花扳手、内六角扳手等
各1套
6
力矩扳手
0~50N·m,40~200N·m
各1把
7
脚手架
若干
安装排架
8
架梯
3米
2个
9
温湿度计
1只
10
电烘箱
带恒温调节
1个
滤纸等小件物品烘干
11
吊车
12T,25T,40T(根据实际情况选择)
各1辆
12
环形吊带
尼龙纤维,吊重2T、3T,长度6~7米
各2付
13
环链手拉葫芦
3吨
2台
14
配电箱
300A
1台
15
油桶
用于清洗外部油路
3个
废油回收
16
氮气
纯度99.99%,露点-40℃,真空解除防潮
10瓶
配气管
17
塞尺
0.05×10mm
2把
18
橇棍
1.5m
5根
开箱
19
电焊工具
1套
接地
20
油盆
800(长)×500(宽)×200mm(深)
2个
清洗工具
21
起重滑车
3t
3个
22
耐压耐油
聚乙烯软管
带钢丝,φ40、φ50
各30米
配真空泵、滤油机用
23
灭火器
5kg
6瓶
3.1.3.2.辅助材料
序号
名称
规格、用途说明
数量
备注
1
纯棉布
清洁
20kg
白色
2
油漆
安装完毕补漆用
若干
配油漆刷
3
乐泰(Loccate)242胶
螺纹锁固和密封
1瓶
4
Gletmo805润滑胶
润滑
1瓶
5
碱性清洁剂
清洁
若干
清洗油污
6
垃圾袋
若干
7
砂纸
打磨,除锈
若干
8
砂轮片
φ120,除锈
20张
9
防雨布
100
10
镀锌铁丝
8#
10kg
11
朔料布
透明,临时封堵、放置器具等
30m2
12
白布带
若干
绑扎工具
3.1.3.3.试验设备、仪器
序号
设备名称
规格、要求及说明
数量
1
变压器油综合试验设备
耐压(球形电极,2.5mm),
微水,介损,简化,气相色谱分析等
1套
2
取油样工具及设备
1套
3
兆欧表
2500V、5000V
各1只
4
微水分析仪
USI-IB
1台
5
变压器组别测试仪
FKGC
1台
6
电阻电桥
1台
7
直流电阻测量仪
ZRC-10
1台
8
介质损耗测试仪
JYC-
1套
9
全自动变比测试仪
HM2010
1套
10
互感器校验仪
ZS-HY
1套
11
局放测试仪
JF-2001
1套
12
无局放串联谐振耐压装置
VFSP-W3800/400
1套
13
气体继电器试验仪
1套
14
压力继电器试验仪
1套
15
温度计校验仪
1套
16
万用表
1块
17
数字式电流表
1只
18
数字式电压表
1只
19
钳形电流表
1只
3.1.3.4.场地布置与存放
布置电源系统,施工道路畅通,满足机械设备进出,对施工场地搭设围栏,设立安全警示牌。
附件在主变就近存放,应放置枕木之上,做好防雨防尘措施。
滤油棚的设置牢固可靠,紧靠滤油棚放置大油桶。
设备到达现场后的存放保管应符合下列要求:
a.散热器(冷却器)、连通管、安全气道、净油器等应密封。
b.表计、风扇、潜油泵、气体继电器、气道隔板、测温装置以及绝缘材料等,应放置于干燥的室内。
c.短尾式套管应置于干燥的室内,充油式套管卧放时应符合制造厂的规定。
d.本体、冷却装置等,其底部应垫高、垫平,不得水淹,干式变压器应置于干燥的室内。
e.浸油运输的附件应保持浸油保管,其油箱应密封。
f.与本体联在一起的附件可不拆下。
3.1.3.5.技术准备
施工作业人员进场后,立即组织熟悉施工图纸、技术文件及有关技术要求。
每项工作施工前,技术员都必须针对施工的全过程并结合作业指导书进行技术交底,交底应内容完整,细致;应从工序、方法、质量方面以书面和口头两种形式清楚地传达给施工人员,施工人员必须领会清楚、完整。
交底内容充实,具有针对性和操作性,施工人员全体参加并签名,形成书面记录。
3.2.安装前的检查
3.2.1.设备到达现场的检查
1)变压器运到现场后应进行检查,油箱及所有附件应齐全,无锈蚀及机械损伤,依照装箱单检查变压器拆卸运输件是否齐全,在运输过程中有无损伤或丢失情况。
2)检查运输支撑和器身各部分应无移动现象,检查主体在运输车上的位置冲击记录仪的冲击情况记录(厂家如无规定时按前进方向4g、横向1g、上下3g考核),若主体在运输车上有较大位移或冲击记录纵向、垂直、横向某个方向超过规定时,要拍照并立即报告与运输部门进行交涉,必要时会同有关部门共同进行产品内部检查,以确定是否造成产品的损伤。
3)验证产品铭牌和铭牌图纸及有关资料,核对产品与合同是否相符。
根据出厂文件一览表核对所提供的资料是否齐全。
4)对变压器附件开箱检查后,取出瓦斯继电器,温度计等附件送有关单位校验,校验合格后才能开始变压器安装。
5)充油附件应无渗油,油位正常;油枕、散热器、潜油泵、油流继电器、瓦斯继电器、管路应封堵严密,螺栓齐全,紧固良好;充油套管油位正常,瓷体无损伤;查充氮运输的气体压力0.01~0.03MPa,每天定时观测并记录,若压力不足,要查明原因,处理后需补充氮气。
3.2.2.绝缘油的检查
绝缘油应储藏在密封清洁的专用油罐或容器内每批到达现场的绝缘油均应有试验记录,并应取样进行简化分析,必要时进行全分析。
取样数量:
大罐油,每罐应取样,小桶油应按下表取样:
每批油的桶数
取样桶数
1
1
2~5
2
6~20
3
21~50
4
51~100
7
101~200
10
210~400
15
401及以上
20
取样试验应按现行国家标准《电力用油(变压器油、汽轮机油)取样》的规定执行.试验标准应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定。
不同牌号、厂家的绝缘油,应分别储存,并有明显牌号标志。
放油时应目测,用铁路油罐车运输的绝缘油,油的上部和底部不应有异样:
用小桶运输的绝缘油,对每桶进行目测,辨别其气味,各桶的商标应一致。
检查运到现场的绝缘油罐密封良好,到达现场的绝缘油应有试验记录。
3.2.3.器身检查(如需要)
如变压器运输到现场后出现器身有较大位移、冲击记录某方向超过规定、密封部位损坏等情况时,应进行器身检查。
器身检查有两种方式:
可为吊罩检查或者不需要吊罩检查(从入孔进入检查的方式),至于采取何种方式应根据厂家产品技术规定、规程规范要求,最后由项目法人决定,事先做好详细施工组织措施的准备和人员分工、工器具的准备,充分考虑环境条件,事先了解天气形势,选一晴朗天气更为可靠,另备有干燥空气发生器,随时注入干燥空气。
器身检查内容要按规程及厂家要求执行,试验项目应全部达到规范及出厂资料要求。
注意进入器身内人员不宜超过三人,应有制造厂人员参加。
检查项目和处理缺陷,均应有监理工程师和制造厂人员的认可并做好记录。
工器具必须造册登记,设专人管理。
变压器安装结束后,确认无工器具、小金属物件遗落变压器内后,才能最后封盖。
器身检查要严格按制造厂技术规定和规程规范要求进行。
3.2.3.1.检查前的准备工作
1)器身检查宜选择良好天气,尽量缩短器身暴露在空气中的时间以减少器身受潮程度,现场四周应清洁并采取防尘措施。
咨询当地气象台了解气象情况,在预定工期范围内选择适合进行检查作业的日期。
2)请运行单位、调试人员、建设单位、制造厂技术人员共同参加检查工作。
3)施工前由技术负责人对施工人员进行技术交底,使施工人员了解设备情况和施工所需检查的项目内容及要求等,施工负责人负责组织准备好所需之装备、工具、安全设施及人员分工等。
4)将所有管路及附件(包括所有规格的套管)外表面的油污,尘土等杂物清理干净。
5)检查变压器油管路(如与冷却器、储油柜连接的管路等)各种升高座内表面是否清洁,用干净的白布擦之,内表面不得出现明显的油污及杂物。
6)检查合格清洁的管路及附件,用塑料布临时密封备用。
7)使用靠近箱底的放油塞子将残油放入单独的油容器中,不经处理不准重新注入变压器中。
8)在变压器芯部检查前应进行变压器油处理,并由实验室作油化验,确认合格后方能使用。
9)变压器四周装设围栏与其它部分隔离,非工作人员不准入内。
10)打开人孔时最好每次只打开一个,同时在开口处盖上干净的塑料布或防水布。
3.2.3.2.变压器吊罩
1)变压器吊罩应具备的条件:
施工场地基本平整,应选择无大风、无雨雪的天气,空气相对湿度小于75%。
如:
蓬布或蛇皮编织布等。
绝缘油合格,套管及套管CT试验合格。
2)注油排N2或氮(对于充氮运输的变压器,充气运输的变压器油箱内应为正压,其压力为0.01~0.03MPa)。
经滤油机从变压器下部阀门将合格绝缘油注入至高出铁芯100mm以上,静止12h后用滤油机把变压器内油排到油罐内。
3)器身加热。
器身温度不应低于周围空气温度;当器身温度低于周围空气温度时,应将器身加热。
用真空滤油机对本体油进行热油循环,投入2~3组加热器,油温控制在50~60℃左右,使器身温度高于10℃及以上。
4)放油。
将本体油放入干净的大罐,自放油起开始器身暴露计时。
5)吊出有载调压装置进行检查。
将有载调压装置吊出,平稳地放置在干净的木板上,检查选择开关,范围开关接触良好,分接引线连接接牢固,正确,切换开关部分密封良好,检查完毕后用干净白布或塑料布盖好。
6)吊罩。
将上下节油箱的联接螺栓和止钉全部拆除。
拆上下油箱连接螺栓时,四周螺栓应间隔松动,然后再将其他慢慢松动,直到不受力为止。
吊点必须挂在上节油箱的专用吊点上,采用四点起吊,吊绳与铅垂线的夹角不宜大于30℃;起吊应设专人指挥,起吊应缓慢,油箱四角要有人监视,钟罩不应倾斜和晃动,严禁钟罩与器身碰撞,为防止钟罩晃动,可在钟罩四个角拴引绳和用小撬棍引导;起吊后将钟罩放在干净的枕木上。
3.2.3.3.器身检查
检查人员应着不起绒毛的无金属纽扣的干净工作服和新塑料底布鞋,禁穿胶底鞋。
工作人员除使用的工具外,不得携带任何金属物品。
检查器身各部位应无移动现象,拆除运输用的临时防护装置及临时支撑件。
检查所有螺栓是否松动,绝缘螺栓应无损坏,防松绑扎完好。
检查铁芯是否变形,铁轭与夹件间的绝缘垫应良好。
铁芯应无多点接地,铁芯外引接地的变压器,拆开接地线后用1000V摇表测铁芯对地绝缘应大于200MΩ并与出厂报告相近。
用2500V或5000V摇表检查三侧引线对地的绝缘,应与出厂试验报告相近。
绕组应排列整齐,间隙均匀,油路无堵塞,绕组绝缘层应完整,无缺损、变位现象。
绕组的压钉应紧固,防松螺栓应锁紧。
绝缘围屏绑扎牢固,围屏上所有线圈引出处的封闭应良好。
引出线绝缘包扎牢固,无破损、拧弯现象,引出线的裸露部分应无毛刺,焊接良好,固定牢靠。
各部分应无油泥、水滴和金属屑末等杂物。
器身检查的主要项目和要求应符合下列规定:
1)运输支撑和器身各部位应无移动现象,运输用的临时防护装置及临时支撑应予拆除,并经过清点作好记录以备查。
2)所有螺栓应紧固,并有防松措施;绝缘螺栓应无损坏,防松绑扎完好。
3)铁芯检查:
a.铁芯应无变形,铁轭与夹件间的绝缘垫应良好;
b.铁芯应无多点接地;
c.铁芯外引接地的变压器,拆开接地线后铁芯对地绝缘应良好;
d.打开夹件与钦轭接地片后,铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好;
e.当铁轭采用钢带绑扎时,钢带对铁轭的绝缘应良好;
f.打开铁芯屏蔽接地引线,检查屏蔽绝缘应良好;
g.打开夹件与线圈压板的连线,检查压钉绝缘应良好;
h.铁芯拉板及铁轭拉带应紧固,绝缘良好。
4)绕组检查:
a.绕组绝缘层应完整,无缺损、变位现象;
b.各绕组应排列整齐,间隙均匀,油路无堵塞;
c.绕组的压钉应紧固,防松螺母应锁紧。
5)绝缘围屏绑扎牢固,围屏上所有线圈引出处的封闭应良好。
6)引出线绝缘包扎牢固,无破损、拧弯现象;引出线绝缘距离应合格,固定牢靠,某固定支架应紧固;引出线的裸露部分应无毛刺或尖角,其焊接应良好:
引出线与套管的连接应牢靠,接线正确。
7)无励磁调压切换装置各分接头与线圈的连接应紧固正确;各分接头应清洁,且接触紧密,弹力良好;所有接触到的部分,用0.05×10mm塞尺检查,应塞不进去;转动接点应正确地停留在各个位置上,且与指示器所指位置一致;切换装置的拉杆、分接头凸轮、小轴、销子等应完整无损;转动盘应动作灵活,密封良好。
8)有载调压切换装置的选择开关、范围开关应接触良好,分接引线应连接正确、牢固,切换开关部分密封良好。
必要时抽出切换开关芯子进行检查。
9)绝缘屏障应完好,且固定牢固,无松动现象。
10)检查强油循环管路与下轭绝缘接口部位的密封情况。
11)检查各部位应无油泥、水滴和金属屑末等杂物。
注:
①变压器有围屏者,可不必解除围屏,由于围屏遮蔽而不能检查的项目,可不予检查。
②铁芯检查时,其中的c、d、e、f、g项无法拆开的可不测。
3.2.3.4.器身质量确认
检查后应由质检中心站,建设单位、运行单位、监理单位和施工单位质量检查部门对器身质量共同确认填写监督证明书并签证,并附上绝缘检查记录。
检查完毕后再次
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- 变压器 安装 施工 方案