铁路信号楼施工组织设计.docx

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铁路信号楼施工组织设计

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信号楼土建施工方案

1编制依据

1.现行国家、建设部、上海市相关的政策法规、技术规范、质量验收标准。

具体为：

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB

《砌体工程施工质量验收规范》GB

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002

《屋面工程技术规范》GB

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002

《钢筋焊接及验收规程》JGJJ

《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBT

2.上海动车段工程信号楼施工图及有关设计文件。

3.现场施工调查资料、设计文件审核记录。

4.国家、行业、地区的劳动、材料、机械、施工、工期定额。

5.本单位既有类似工程施工经验及现有的人、财、物等资源和当前的综合施工技术水平。

2施工概况

2.1工程概况

新建上海动车段信号楼工程，建筑面积557.72m2。

本工程的±0.000标高相当于绝对标高3.900m，室内外高差0.3m。

混凝土结构的环境类别：

室内正常环境属一类，室外（屋面板及外挑板）及±0.000以下属二a类。

本工程为C30级钢筋混凝土框架结构，钻孔灌注桩基础。

钻孔桩直径采用800mm，桩长29m，总根数为25根；桩基础上接独立式承台，承台高度为1m，基础梁穿过承台与承台顶面平，承台顶面标高为-0.500m；框架角柱设计截面尺寸为450×450、边柱为400×400，柱顶标高为8.000m；在3.970m处设置一道圈梁，最大圈梁高度为800mm；楼面板及屋面板设计为120mm厚现浇钢筋混凝板；房屋所在位置地质情况为：

种植土：

黄褐色，松散，潮湿，含大量植根，层厚1.1m，

（2）1粉质黏土：

黄褐色，硬塑，夹少量铁锰结核，层厚1.35m，fak=120Kpa。

本建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，根据使用功能的重要性，本建筑的抗震设防类别为乙类，耐火等级为二级，屋面防水等级为II级，地基基础设计等级为丙级，砌体施工质量控制等级为B级。

本工程为2层框架结构，一层楼面板顶相对高程为3.970米，屋脊相对高程为9.400米。

施工用电由现场500KVA的变压器接入，施工用水采用机务段自来水。

进场道路利用翔封路水泥路面，并在NGDK0+750处修一条宽5米，表面填筑40cm厚泥结碎石的施工便道，并用压路机碾压密实。

2.2自然条件

基本风压为0.55KNm2，地面粗糙度为B类，基本雪压为0.2KNm2，抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值0.10g，设计地震分组为第一组，抗震场地土类别为Ⅲ类，设计特征周期0.45s。

活荷载标准要求为：

不上人屋面0.50KNm2，信号计算机房、信号机械室、控制台室楼面7.0KNm2。

2.3主要工程数量表

序号

主要材料名称

单位

数量

备注

1

P.O42.5水泥

t

27.3

昆山赢浦

2

中粗砂

t

15

粒径小于20mm，厚30cm

3

混凝土

m3

691.2

4

钢筋

T

37.454

5

蒸压灰砖

m3

13.2

8.7千块

6

平开木门

个

19

7

塑料窗

个

33

2.4主要周转材料表

名称

规格

块

m3

根

m

竹胶板

2440×1220×1.8mm

150

方木

5×10cm

6

立杆

（φ48×3.0）mm

3.8m

405

1.4m

200

1m

200

横杆

（φ48×3.0）mm

4m

500

1.4m

120

1m

120

剪刀撑钢管

φ48mm

600

3施工组织

3.1组织机构

信号楼由一分部二工区负责施工，现场配副经理1名为王兴权、技术主管1名为秦秀雨、技术员1名为董川、领工员1名为马家全，安全员1名为王思勇。

施工组织结构见下图：

3.2工期安排

本工程工期安排共122天。

其中施工准备5天，钻孔桩桩基施工需35天，等待钻孔桩强度检测2天，C10混凝土和承台基础5天，框架柱、一层框架梁施工13天，一层楼板施工14天，楼梯施工6天，二层柱和框架梁施工14天，二层楼板施工14天，墙体砌筑20天，屋顶及屋顶防水施工7天，门窗管线安装7天，房屋装修25天，详见工期横道图。

4施工资源配置

4.1劳动力组织

现场施工负责人为项目经理裴海宏，并安排1名副经理王兴权专职负责，设1名安全员王思勇，1名技术员董川旁站。

共设两个作业班组：

一个是钻孔桩施工班，一个是房建班组。

其中钻孔桩施工班组由13人组成：

班长1名：

负责施工指挥，协调各个工序之间操作联系，控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的意外情况和故障。

操作工2人：

按照设计要求的施工工艺，正确操纵设备，观察土层的变化和检查孔深以及设备的运转情况，填写成桩原始计录，及时维修、保养设备。

记录员2人：

负责将当班的原始记录统计、汇总并整理施工资料。

机械维修工1人：

负责全套施工设备的正常运转和维修，定期检查及时修复。

电工王克轩：

负责施工现场的动力及照明用电线路安装和安全使用。

房建班组20人，详见人员数量表。

人员数量表

序号

工种人员名称

单位

数量

备注

1

施工负责人

人

1

2

技术员

人

2

3

安全员

人

1

4

电工

人

1

5

司机

人

3

含特种车司机

6

杂工

人

28

合计

人

4.2主要材料计划表

序号

主要材料名称

单位

数量

备注

1

P.O42.5水泥

t

27.3

（昆山赢浦）

2

中粗砂

t

15

粒径小于20mm，厚30cm

3

混凝土

m3

691.2

4

钢筋

T

37.454

5

蒸压灰砖

m3

13.2

8.7千块

4.3主要机械设备表

序号

机械名称

单位

数量

备注

1

钻孔桩机

台

2

ZJ17、M-200型

2

挖掘机

台

1

PC220

3

压路机

台

1

22t

4

推土机

台

1

160型

5主要施工方案

信号楼基础采用d=800mm钻孔桩，钻孔桩采用ZJ17、M-200型循环钻机施工，单桩竖向承载力设计值为1000KN。

钻孔桩上接独立的钢筋混凝土承台，独立承台分方形、条形、三角形三种形式，且由于承台尺寸都较小因此承台模板均采用18mm厚双面覆膜竹胶板。

独立承台通过C30钢筋砼基础梁连接，形成组合形式的柱下连梁式联合基础。

框架结构柱按平面位置布置情况分角柱、中柱、边柱三种形式，并独立配筋。

框架圈梁按主梁、次梁分级设置，楼面板根据设计荷载的不同也采取不同厚度及不同配筋来满足活荷载的设计要求。

施工中主次梁相交处钢筋严格按照次梁下部纵筋伸入主梁纵筋之上的原则进行，圈梁与楼面板采取同时浇筑的方法进行。

即由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑。

屋面板施工方法基本与楼面板的施工方法相同。

信号楼钢筋加工在二工区钢筋加工厂完成，运至施工现场绑扎成型。

混凝土采用商品供应，根据现场交通状况、浇筑部位混凝土方量、浇筑速度等要求，合理安排混凝土运输车数量。

混凝土浇筑质量控制及振捣方式根据浇筑部位的不同采用不同振捣方式进行振捣。

框架柱模板采用木模板，现浇梁板采用大块竹胶板，圈梁采用组合小钢模。

墙体砌筑在±0.000以下墙体采用M5水泥砂浆砌筑MU10蒸压灰砂砖240厚，±0.000以上墙体采用Mb5混合砂浆砌筑MU7.5加气混凝土砌块200厚（干容重≤7.5KNm3。

并在-0.060m标高采用20厚水泥防水砂浆，施工一道墙身防潮层。

为保证该工程现浇砼的清水效果，楼屋面板底模均采用2440×1220mm大块竹胶板。

室内安装按照先地下后地上，先主管后支管，先作排水管，再作通风管道，后作给水、空调水管的施工顺序。

主体施工阶段，主要搞好电气配管、通风、水管道预留孔洞及箱体预留孔洞，设备基础制作。

安装阶段，在粗装修阶段主要完成水、暖主干管道的预制安装、配电箱体安装、部分设备吊装。

在精装修阶段，完成支管段、面板、仪器仪表等配件的安装。

在各阶段做好隐蔽验收记录、试验记录和检测记录。

5.1施工测量

1.施工测量内容

定位测量、高程控制、垂直度控制、沉降观测。

2.定位测量

施工前计算出各轴线交点的坐标，将轴线控制线用全站仪放样出来。

同一层上所投测的纵横轴线不得少于2条，以此作为角度、距离的校核线。

经校核无误后方可在该平面上放出其它相应的设计轴线和细部线。

在实际施工中需注意：

　　1）各楼层的轴线投测，上下层垂直偏差不得超过3mm；

２）轴线投测后放出竖向构件几何尺寸和模板就位线、检查控制线；

３）施工平面测量工作完成后，方可进入竖向施测；

４）墙体拆模后，在墙体上测出结构1m线以供下道工序使用；

５）每一层平面或每段轴线施测完后，进行自检，合格后由专职人员复检，合格后再报检。

3.高程测量

在浇筑混凝土前，把竖向标高引测到四个墙角已经绑扎并固定的钢筋上，（均以结构设计标高做+1.000标高控制线），然后以此四点做闭合，再向其它墙体上引测标高，每层高程传递采用经过检测合格的钢卷尺传递，要求误差不超过±1mm。

标高的测量依据设计院提供的标高点（不得少于2个点）及高程值，用水准仪引测检验校正，经过多次复测准确无误后方可使用且做到经常检测，发现如果有沉降，及时停用并销毁或重新测做。

进入装饰阶段后，所有内外均弹出建筑物地面以上1m的建筑标高线，便于装饰工程的施工作业。

4.垂直度控制

框架柱施工采用经纬仪校正模板垂直度，每次施测前，应对经纬仪进行严格检查，采用正测镜测投法，并控制视线倾角<45度，以确保测量精度。

墙体砌筑采用吊垂球的方法控制垂直度。

5.沉降观测

按规范要求设置沉降观测点于转角点处，其设置高度在+0.500m处。

观测点用150mm不锈钢螺栓。

现浇混凝土时预埋铁件，拆模后将螺栓焊接。

一星期后进行首次观测，观测时间为早晨8-9时左右，为减少各类误差，做此项工作时，采用定人、定仪器、定塔尺。

沉降观测每次记录归档，做到“定时、定人、定仪器、定观测点、定观测路线”，直至竣工移交甲方后继续观测。

5.2钻孔灌注桩施工

5.2.1钻孔准备

根据地质情况，信号楼钻孔桩施工选用反循环法施工。

施工前平整桩基范围内的场地，确保桩机能够稳定作业。

护筒材料选用厚为7mm钢板制作，顶部焊加强筋和吊耳，开出水口,护筒比桩径大20cm。

确定桩基位置后，采用人工挖土埋设护筒，周边用粘土回填夯实。

护筒埋设后需核对其轴线位置进行复核，保证与桩基轴线一致，护筒高出地面30cm。

根据现场地形条件，在信号楼小里程方向就地开挖设置泥浆循环池。

泥浆循环池由沉淀池和泥浆池组成，尺寸分别为4m×2.5m和4m×3.5m，周围采用毛竹维护。

为避免泥浆对周围环境的污染，在钻孔桩施工过程中，对沉淀池中沉碴及灌注混凝土时溢出的废弃泥浆，采取及时清除、及时用泥浆运输车外运。

5.2.2钻孔施工

钻机施钻时，将钻机底盘调成水平状态，当钻头吊入护筒开始下钻时，使锥尖对准桩位设计中心，然后盖上封口板，卡上推钳，试转数圈。

开钻时，在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水，钻机不进尺空转，利用钻头搅制泥浆，搅拌后抽至循环池，泥浆的相对密度为1.05～1.20。

待循环池及桩孔全部储够该桩泥浆后，先启动泥浆泵和转盘，后进行进尺钻进，慢速钻进，待导向部分全部进入土层后，方可全速钻进。

在钻进过程中，进尺的快慢根据土质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和粘度进行检查，确保泥浆护壁的厚度和质量。

施工作业分班连续进行，不在中途停顿，如确因故须停止钻进时，将钻头提出孔口，以免被泥浆埋住钻头。

及时详细填写钻孔施工记录，交接班时，交代钻进情况及下一班应注意事项。

钻孔的孔径不小于设计规定。

桩孔位置符合设计要求，其允许偏差为：

双向轴线为5cm，桩孔垂直度1％。

钻孔桩施工流程图

5.2.3终孔及清孔

成孔后采用探孔器对井孔深进行检查，确保探孔器能顺利下到底，否则需进行重新扫孔处理。

工序验收合格后，进行第一次清孔。

清孔采用换浆法施工，即钻孔完成后，提起钻锥至底约20cm，继续旋转，然后以相对密度较低的泥浆压入，逐步把钻孔内浮悬的钻渣和相对密度较大的泥浆换出，换至孔内泥浆的相对密度低于1.1为止。

在清孔排渣时，保持孔内水头，防止坍孔。

5.2.4钢筋骨架的制作与安装

钢筋加工在钢筋加工场进行，信号楼桩基钢筋笼分段为：

（8×2＋11.6）m，成孔验收第一次清孔后，利用人工配合吊车下放钢筋笼，安装时采用单面搭接焊连接，焊缝长度不小于10d，钢筋笼同一截面内焊接接头不大于50%。

在钢筋骨架外侧焊定位筋以保证保护层的厚度。

吊放钢筋骨架入桩孔时，均匀下落，保证钢筋骨架垂直居中，不得碰撞孔壁，以免造成孔壁坍落。

5.2.5水下混凝土灌注

导管在使用前自下而上编号、安装测试，进行水密、承压、接头抗拉试验，确保导管的良好状态。

下放过程中保持导管位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。

在开始灌注混凝土时，导管底部至孔底距离控制在35cm～40cm。

导管吊放完毕，在导管口加封带管的铁板，用泥浆泵往导管内抽泥浆，再次循环泥浆，保证孔底沉渣厚度满足施工规范要求。

检查泥浆比重、沉渣的厚度和含砂率，判断是否满足灌注要求。

满足要求后，经现场监理工程师签证后，方可灌注砼。

采用砍球法灌注水下混凝土，首盘混凝土为6m3。

为保证首盘混凝土量不小于6m3，采用混凝土灌车直接灌注混凝土，先在漏斗中蓄满混凝土，然后边灌注边向料斗中补充，连续灌注，确保封底成功。

灌注混凝土前需对混凝土漏斗和导管洒水润湿，混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，如不符合要求，则进行二次搅拌，二次搅拌后仍达不到要求，该车混凝土不得使用。

灌注过程中要经常量测孔内混凝土面的上升高度，并适时缓慢平稳提升、逐级快速拆卸导管。

并应在每次起升导管前，探测一次管内混凝土面高度。

导管埋深控制在2m～6m。

灌注混凝土开始后，应快速连续进行不得中断。

最后拔管时注意提拔及反插，保证桩芯混凝土密实度。

为保证桩头混凝土的密实度，桩头灌注混凝土高出桩顶设计标高不少于70cm。

灌注时随机抽取较有代表性的砼做抗压试件，每根桩做三组试件。

5.2.6质量检验

1）钻孔桩做到每根桩都有施工记录和监控记录，保证资料的连贯性和完整性。

2）强度试验以满足《建筑地基处理技术规范》（JGJ）相应条文执行。

3）钻孔桩加固效果检验在竣工后进行，对桩位、尺寸、无侧限抗压强度、复合地基承载力等采用取芯、小应变等方法进行检验。

5.3基础承台及基础梁施工

基础基槽挖好后，在混凝土浇灌前应先进行验槽，轴线、基坑尺寸和土质符合设计规定。

坑内浮土、积水、淤泥、杂物应清除干净。

在基坑验槽后应立即浇灌垫层混凝土，以避免岩石受水浸泡软化而降低强度。

安装模板前，先复查标高及中心线位置，弹出边线，基础模板面标高应符合设计要求。

基础承台均采用18mm厚双面覆膜竹胶板，为了确保模板的位置的正确，立模前需放样出承台各角点，然后更加放样点弹线立模。

基础承台采用了三种结构尺寸，在立模前应对照设计文件确定各形式承台的分布位置。

钢筋由加工场加工成半成品现场绑扎成型，绑扎钢筋时应注意预埋框架柱的主筋。

在承台混凝土达到2.5Mpa后拆除承台模板，准备开始条形基础的施工。

施工前按设计要求浇筑10cm厚C10混凝土垫层，梁宽方向各出10cm。

再在垫层上放出基础中心线位置，弹出条形基础模板边线进行钢筋绑扎和立模施工。

钢筋由加工场加工成半成品现场绑扎成型。

在自检合格后报监理工程师，进行基础混凝土的浇筑。

条形基础及承台施工工艺框图

5.4框架柱

框架柱就是在框架结构中承受梁和板传来的荷载，并将荷载传给基础，是主要的竖向受力构件。

框架柱施工前应放出柱中心，并弹出模板边线，在对基础梁混凝土面凿毛洗净后开始柱的钢筋绑扎。

1.工艺流程：

套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距→箍筋就位→绑箍筋

2.将插筋上锈皮、水泥浆等污垢清理干净，并整理调直插筋。

3.柱子以50%错开绑扎接头搭接；按事先计算好的箍筋数量将箍筋套在基础的插筋上；先连接四角主筋，并绑好箍筋，再连接其余主筋。

4.在立好的柱子钢筋上用粉笔画箍筋间距，将箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋与主筋的交点全部绑扎，箍筋弯钩重合处或焊点沿柱子竖向交错布置。

柱子的搭接部位,箍筋应加密至@100。

每层梁的上、下按设计要求及施工规范规定，箍筋应加密于@100，箍筋弯钩应为135°，弯钩长度应满足10d，并应严格按照图纸设计的加密区和间距绑扎牢固，箍筋接口应相互错开。

5.柱与墙体拉结处。

柱和构造柱上应绑扎垫块，保证主筋的保护层厚度。

框架柱施工应注意柱纵向连接质量，连接范围应避开柱端箍筋加密区。

框架柱模板采用组合钢模，钢模加固采用自带抱箍配合拉杆加固。

模板接缝处用双面胶粘合，脱模剂采用食用色拉油。

框架柱混凝土浇筑使用插入式振动棒振捣，应振捣密实。

6.浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约3-5cm厚与柱混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。

7.混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在50cm左右，浇筑混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间。

8.混凝土自由倾落的高度不大于2m，采用高频振捣器，且垂直点振，并加密振点。

混凝土振捣时，振捣器插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不大于350mm。

振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为准。

既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。

常温时拆模后及时喷水养护不少于14天，使混凝土保持湿润状态。

5.5圈梁及楼（屋）面板

5.5.1框架梁混凝土浇筑

1.梁、板混凝土同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑。

2.浇筑梁混凝土时分层浇筑并分层振捣，分层厚度控制在400mm。

3.楼梯混凝土浇筑

楼梯段混凝土自下而上浇筑，从顶部灌灰口向模内罐灰，并用振捣棒振捣，加快混凝土下移的速度，然后将振捣器插入模板内从下端开始振捣，内部气泡通过泄气孔排除模外。

5.5.2现浇板混凝土浇筑

1.现浇板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器沿垂直浇筑方向来回振捣，不允许用振捣棒铺摊混凝土。

2.根据引测到柱子主筋上标高控制线，用线拉成控制网，严格控制板顶标高。

用铁插尺检查混凝土厚度。

3.由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑2h后，先用长刮尺按标高刮平，用机械抹平机抹平，使其表面密实，这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发，促进养护。

有预埋件及插筋处用木抹子找平。

4.混凝土养护

本工程钢筋混凝土常温下采取自然养护,覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕后12小时内进行。

安排专人每天浇水，白天每2小时浇水1次，夜间不少于2次，确保混凝土始终处于湿润状态。

采用塑料薄膜或土工布覆盖，浇水养护混凝土养护时间不小于14ｄ。

5.6砌筑工程

5.6.1砌体施工的基本要求

1.在砌块进场后由材料员、技术人员和安质员对原材料进行外观检查，在外观质量检查合格的基础上由试验工程师按国家规范规定的批量进行分批取样复试，复试合格并经监理工程师验收后使用。

2.砌体材料进场后按照平面规划位置堆放，严禁随意堆放，特别是严禁堵道，确保施工总平面符合原有规划，使现场整齐、清洁。

严格按砂浆配合比进行计量，严格控制搅拌时间和用水量，确保砂浆稠度符合配合比要求，并且有良好的和易性。

3.砌块在使用前提前1-2天进行适当浇水湿润。

严禁在操作时浇水，防止砌体表面存在游离水分。

4.在基础及主体砌体施工前分别提前放线，弹出墙体中心线、边线，并弹出门窗洞口边线，作为予留门窗洞口的依据。

提前在框架柱上抄引+0.5m水平线，作为控制基础及主体砌体砌筑高度的依据。

在框架柱及室内主要墙体交角处设置皮数杆。

皮数杆分格尺寸依据各工程部位砌筑高度和砌块尺寸分别确定，水平灰缝厚度必须符合规范对不同砌体灰缝的厚度要求。

5.砌体砌筑第一皮砖前先摆砖撂底，调整布砖数量和竖直灰缝宽度，最大限度减少半砖数量。

砌第一皮砖时先铺洒一层砂浆进行找平，确保第一皮砖砌体水平并与皮数杆相吻合。

若找平厚度超过30mm，改用细石混凝土找平。

5.6.2砌块砌筑施工

1.本工程砌体均采取顺砌方法布砖。

承重砌体±0.000以下墙体采用M5水泥砂浆砌Mu10蒸压水泥灰砂砖240厚，±0.000以上墙体采用Mb5混合砂浆砌Mu7.5加气混凝土块砌体200厚。

砌筑时在墙体转角、框架柱处和室内主要墙体交角处提前盘角以便于挂线。

砌筑时采用“三一”砌砖法操作，加强砂浆挤压，确保砂浆饱满度达到75%以上。

水平灰缝厚度控制在10mm左右，最大不超过12mm，最小不小于7mm。

竖直灰缝宽度控制在7mm左右，最大不大于10mm，最小不得小于6mm，同时不得出现连续两个以上的瞎缝。

砌筑过程中坚持“三皮一吊、五皮一靠”，严格控制砌体的平整度和垂直度。

2.围护墙体砌筑时，在门窗洞口两侧砌筑带有预埋门窗固定连接件的混凝土砌块，木门口砌块预埋燕尾防腐木砖，埋件具体位置以标准图集要求的位置为准。

3.在钢筋混凝土结构施工时，按照规范要求预埋2Φ6墙拉筋，压入砌体长度不小于700mm和15墙长的其中任何一项要求，从底部开始沿竖向500mm预埋一道。

在砌墙前首先将预埋拉结筋凿出并调直，在砌墙过程中将预埋筋压入砌体内。

4.在构造柱处砌体施工时设马牙槎，先退后进，每步牙高300mm，牙宽每侧60mm，并按规范要求预埋墙拉筋，拉结筋数量及间距同上，伸入构造柱两侧墙体的长度均不小于1m。

5.砖墙砌筑同步进行，以确保荷载均匀和砌筑质量。

同步施工有困难或因需要必须留设间断点时，控制砌筑高差不大于1.2m，横纵墙相交墙体在交接处需留槎时在横墙上留设踏步槎，留槎长度不小于槎高的23。

6.砌体材料在室内水平运输优先采用走廊和门洞作为通道。

需要留设临时洞口时，洞口距墙体交接点距离不得小于500mm，在洞口顶部设置钢筋混凝土过梁，洞口两侧墙体预埋墙拉筋，竖向间距500mm，压入墙体和外露长度均不小于500mm。

7.墙身防潮层：

在-0.06m标高采用20厚水泥防水砂浆，用5%防水粉制作。

5.7门窗安装工程

安装前，按图纸要求核对型号、规格、数量及所带的五金零件是否齐全，并符合设计要求。

安装前，先对门窗质量进行检查，凡有翘曲、变形者，进行调直、校正，修复后方可进行安装。

在安装时，先用木楔在门窗框四角或其它能受力部位临时塞住，然后用水平尺和大线锤检验其水平度和垂直度，并调整木楔，使门窗横平竖直，高低一致，进出一致，安装后开启扇密闭缝隙不小于1mm，且开关灵活，无阻滞和回弹现象。

门窗框立好后，将铁脚置入预留孔内，随即用1:

2水泥砂浆填入，一般在72h内不得碰撞振动，并不得在窗格内放置脚手板等重物。

至少经过3天，才可将四周安设的木楔取出，用1:

2水泥砂浆将四周缝隙填嵌密实。

外观质量要求：

表面洁净、无划痕、无碰伤，涂胶表面光滑、平整、厚度均匀无气孔。

门窗零件要正确选用，并用螺钉拧紧于窗扇框上。

5.8装饰