巩义服务区加油站装修施工组织设计.docx

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巩义服务区加油站装修施工组织设计

第一章：

主要施工方法

一、轻钢龙骨吊顶

1.1施工工序：

弹线→吊筋制安　→龙骨制安→面板制安。

1.2施工准备：

（1）吊顶内的通风、水电管道安装完毕；消防管道安装完毕并试压完毕。

（2）对开敞式铝合金格栅吊顶的基层明露部分进行施涂处理，必要时对较明显的管道和设备等进行涂装，以保证开敞式吊顶面的美观效果。

（3）材料进场存放应采取措施，防止龙骨变形、生锈，防止面板受潮变形。

铝合金格栅材料在运输、存放和使用过程中，严禁碰撞和挤压；包装箱不能直接置于地面，应铺垫木板，并与墙壁保持40cm以上距离。

（4）进行图纸会审，明确设计意图和工程特点，在此基础上进行现场实测，掌握房间吊顶面的实际尺寸，对吊筋、龙骨骨架进行合理排布。

（5）吊筋固定采用膨胀螺栓吊点承载，应由设计经计算和试验而定。

（6）与相关施工单位做好协调工作，充分掌握并兼顾对于设备及管线的隐蔽要求和使用安全，对于预留孔洞、悬吊重物处的补强等重要事项。

1.3安装施工：

（1）吊筋制安：

采用圆钢（上人型吊顶吊筋选用Φ8～12mm，不上人型吊顶吊筋选用Φ6mm），拉直；根据吊顶标高计算、截取所需长度，一端过丝100mm，另一端与铁件（∠40×40×40mm、∠50×50×50mm）双面满焊；焊点冷却后，敲除焊渣，刷防锈漆三道（不得污染丝口）。

（2）吊筋安装：

按顶棚所弹主龙骨位置线打眼，安装膨胀螺栓，固定吊筋；吊点间距≥1000mm。

吊杆排布距主龙骨端部距离超过300mm时应增设；与设备、灯孔相遇时，增设吊杆。

（3）根据吊顶设计标高在四周墙（柱）上弹线，弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差5mm。

（4）主龙骨间距1000～1100mm；中间部分起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。

主龙骨安装后，及时校核位置和标高。

（5）次龙骨紧贴主龙骨安装，间距≥600mm，潮湿地区以300mm为宜；石膏板接缝安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。

（6）吊顶造型采用木板材起型，按设计标高固定牢固，造型周边与次龙骨钉固拉结；轻型灯具可利用龙骨架承重，重型灯具或其他重型吊挂物则另设吊点，不得与龙骨架连接。

（7）全面校正龙骨架的位置及水平度，吊挂件开口方向、龙骨的接长处相互错位安装。

检查龙骨安装无误后，将吊件、挂件、连接件等拧紧夹牢，保证稳定可靠。

（8）石膏板在自由状态下由中间向四边固定，不得多点同时作业；长边（护面纸包封边）沿纵向龙骨铺设。

（9）自攻螺丝距面板长边以10～15mm为宜，距面板短边（切割边）以15～20mm为宜；钉距150～170mm。

螺钉与板面垂直，弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺钉。

（10）嵌入石膏板深度0.5～1mm为宜，并不使纸面破损；钉眼作除锈处理。

1.4施工注意事项

（1）按设计要求预留伸缩缝，接缝应落在覆面龙骨，双层板的接缝应错开。

（2）空气湿度对板材的胀缩影响较大。

环境湿度过大，石膏板吸水膨胀，湿度下降时又会释水收缩，因此应按规范要求的湿度下施工，一般湿度不宜超过10%。

（3）吊顶裂缝修复方法是将裂缝处的饰面及嵌缝材料取下，调整和修理吊顶结构，重新铺钉饰面和嵌缝。

（4）施工前必须经过图纸会审，明确设计意图及条板排列方向，特别是吊顶面设置有带式和点式照明、空调送风口、消防设施的外露部分及其他较复杂的装饰布置时，应严格掌握其尺寸、纵横走向，以及与条板线型关系。

1.5、避免变形和裂缝的施工要点

（1）施工环境

施工时不得将石膏板堆放在潮湿不通风的地方。

相关湿作业未完成前，避免安装纸面石膏板。

（2）安装轻钢龙骨架

施工时必须严格按图和规范施工，不得随意加大龙骨、吊筋的间距。

安装好的骨架一定要处于无应力状态（自重影响除外），施工完后，必须进行中间验收，对查出的问题认真落实并整改后才能进行安装纸面石膏板的工序。

安装隔墙龙骨时必须防止天地龙骨不在同一平面内，应避免采用直线度不合格的竖龙骨，靠外力强行就位，从而引起整个龙骨侧面不在同一平面，影响石膏板与龙骨的固定质量。

吊顶安装时，必须按规定起拱，同时避免吊点受力不均现象。

覆面龙骨底边必须处于同一平面，决不能用底面挠曲的材料。

需要接长龙骨时，插接部位不能安排在一条直线位置上，要合理错位。

对隔墙的接点也同样要求。

（3）安装纸面石膏板

A.铺设方向，横向与纵向固定

纸面石膏板的强度性能与变形是依方向而定的，板纵向的各项性能要比横向优越，因此吊顶时不允许将石膏板的纵向与覆面龙骨平行，应与龙骨垂直，这是防止变形和接缝开裂的重要措施。

但在安装隔墙板时应纵向铺设，因板纵向长度与层高相同或接近，并与竖向龙骨固定具有优点，另外纵向铺设的接缝有利于提高防火能力。

B.板安装和连接固定

纸面石膏板必须在无应力状态下进行安装，要防止强行就位。

安装墙面和吊顶板时用木支撑临时支撑，并使板与骨架压紧，待螺钉固定完才可撤销支撑。

安装固定板时，从板中间向四边固定，不得多点同时作业。

固定完一张后，再顺序安装固定另一张。

板与轻钢龙骨的连接采用高强自攻螺钉固定，不能先钻孔后固定，要采用自攻枪垂直地一次打入紧固，螺钉头表面埋入石膏板纸面约0.5mm。

C.纸面石膏板接口处理

板接口处需装横撑龙骨，不允许接口处板“悬空”。

墙面尽可能选择板长与房间高度相同的规格。

如不能避免横向接缝，应错位设缝，隔墙的板横向接缝位置应错开，不能落在同一根龙骨上。

吊顶横向接缝同样不能在同一直线上。

纸面石膏板安装时四周需离缝，吊顶：

板与四周墙边离缝约5mm，面纸包封的板边间距约3～5mm，切割板边间距约3～5mm；隔墙：

板与隔墙周围留有小于3mm的缝，板与板间距同吊顶。

D.接缝处理

纸面石膏板的接缝需用专门的方法进行处理，接缝处理得好，能使整个结构成为一体，板缝不明显。

E.板边处理

面纸包封的板纵向边是无需处理的，切割的板边应在嵌缝前做如下处理：

在板安装之前，将正面纸板边上口轻轻倒角，在板固定后再用小刀将倒角连的面纸层挑开，并小心把挑开的面纸撕去，但石膏芯子不能外露。

F.嵌缝工序

建筑隔墙和吊顶处于多种应力状态，因此纸面石膏板的纵横接缝处相应受到各种应力的影响，这就要求板之间应适当留缝，嵌缝材料自身有足够的强度和粘结力，还要有合理的接缝施工工艺和较高的操作技能，以抵衡拉应力，避免裂缝的产生。

a. 每种嵌缝腻子都有自己特殊的工艺，了解和掌握嵌缝腻子的使用方法是正确进行嵌缝处理的前提。

b. 所有接缝处理工序尽量迟一点进行，让其他工序都完成后再实施。

c. 在嵌缝施工时要避免穿堂风，否则该部位的接缝很容易产生裂缝。

d. 嵌缝施工需精心施工，对工人操作技能有较高的要求。

e. 在使用功能上有震动的部位，建议采用铝合金压条明缝处理。

总之，只要做到设计合理、原材料合格、施工符合规范，就完全能够避免石膏板接缝处开裂。

二、玻璃门窗工程

测量玻璃安装位置的底部、中部和顶部三个部位的尺寸，选择最小尺寸作为玻璃板宽度的裁割尺寸；如果上、中、下测得尺寸完全一致，则裁割玻璃时，以实测尺寸减去2~3mm作为玻璃板宽度的裁割尺寸，高度的裁割尺寸一般取实测尺寸减去3~5mm。

12mm厚以上的玻璃裁好后，要在周边玻璃裁口处进行倒角处理，倒角宽度为2mm，四个角的倒角要特别小心，用手握细砂轮块，慢慢磨角，防止崩边崩角。

磨后的玻璃边角手感光滑，目测如玻璃平面、边的两侧角部倒棱一致。

门窗的玻璃下部应加减震垫块，外侧用玻璃胶填封，使玻璃与铝框连成整体。

胶面向外，倾斜30°~40°角。

当采用橡胶压条固定玻璃时，先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，把玻璃挤紧，上面不再注胶；橡胶压条规格要与凹槽的实际尺寸相符，其长度不得短于玻璃周缘长度。

凡由固定玻璃和活动玻璃扇面组合成的玻璃门窗，必须统一放线。

根据设计和施工详图的要求，放出玻璃门窗的定位线，并确定门窗框位置，准确地测量地面标高和门窗框顶部标高以及中横框标高。

固定扇部分的安装：

由所弹定位中心线，引出两条饰板边线，然后按边线进行框顶部限位槽的安装。

限位槽的宽度大于玻璃厚度2~4mm，槽深为10~20mm。

按限位槽的外形和位置，采用木楔、铁钉固定方式，把细木工板（δ=18mm）固定在基体上，然后再用万能胶将饰板粘在基层板上；饰面板需要对接的，对头接缝位置放在安装的玻璃两侧中间位置；按所弹中心线定立框方木，细木工板起形，外包饰面，饰面接缝位置必须准确，并保证垂直。

用玻璃吸盘把厚玻璃吸紧，抬起移至安装位置，先把玻璃上部插入框顶部的限位槽，然后把其下部放到底座上，对准中心线，两侧边正好封住边框饰面对缝口，要求内外都看不见饰面接缝口。

在底座基层上，内外钉细木工板把厚玻璃夹在中间，板条距玻璃板面4mm，在板条上涂万能胶粘贴饰面板。

在四周限位槽注胶时，由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙匀速灌注，使玻璃胶在缝隙处形成一条表面均匀的直线，用塑料片刮去多余的胶，并用布擦净胶迹。

玻璃门固定部分因尺寸过大而需要拼接玻璃时，其对接缝要有2~3mm的宽度，玻璃板边要进行倒角处理；玻璃固定调平后，将玻璃胶注入对接的缝隙中，注满后，用塑料板在板缝的两面将胶刮平，使缝隙形成一条洁净的均匀直线，玻璃面上用干净布擦净胶迹。

活动玻璃门扇安装要点：

玻璃门扇一般无门扇框，只有上下金属门夹，或只在角部为安装轴套而装极少一部分金属件；其开闭靠与门扇上下金属门夹或部分金属件铰接的地弹簧来实现。

安装前，地面地弹簧与门框顶面的定位销应定位安装完毕，两者必须同轴线；安装时用吊垂线检查，确保地弹簧转轴与定位销的中心线在同一垂直线上。

把上下金属门夹分别装在玻璃门扇上下两端，并测量门扇高度；若门扇上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，即门扇高度不够，可在上下门夹内的玻璃底部垫木夹板条；若门扇高度超过安装尺寸时，则需裁去玻璃扇的多余部分，钢化玻璃则需按安装尺寸重新定制。

定好门扇高度后，在厚玻璃与金属上下门夹内的两侧缝隙处，同时插入小木条，轻敲稳定，然后在小木条、厚玻璃、门夹之间的缝隙中注入玻璃胶。

将门框横梁定位销，用自身的调节螺钉调出横梁平面2mm；再将玻璃门扇竖起来，把门扇下门夹转动销连接件的孔位，对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇，将孔位套入销轴上，转动门扇90°使之与门框横梁成直角；把上门夹转动连接件的孔，对准门框横梁上的定位销，调节定位销的调节螺钉，将定位销插入孔内15mm。

全玻璃门扇上的拉手孔洞，在裁割玻璃时加工完成；拉手连接部分插入洞口时不能过紧，应略有松动；若插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。

安装前，在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶；拉手组装时，其根部与玻璃靠紧密后再拧紧固定螺钉，以保证拉手没有松动现象。

质量要求：

1）玻璃门窗质量、安装位置符合设计与使用功能要求，安装必须牢固。

2）玻璃门窗表面洁净，无划痕、碰伤和污染；注胶填嵌饱满，表面光滑、平整、厚度均匀，无气孔。

3）所用地弹簧转轴与定位销的中心线在同一垂直线上；弹簧自动定位准确，开关灵活，门扇间隙均匀。

三、墙面铝塑板

（一）基层处理

对砼外墙表面进行测量，检查其平整度，从而保证垫层的垂直度，根据图纸对砼外墙面进行基层处理，将基层平面清理干净。

（二）放线

固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。

骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。

（三）固定骨架的连接件

在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。

（四）固定骨架

骨架预先进行防腐处理。

安装骨架位置准确，结合牢固。

安装完检查中心线、表面标高等。

为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。

对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。

（五）安装铝塑板

铝塑板的安装固定要牢固可靠，简便易行。

1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。

2、铝塑板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。

四、地面铺玻化砖

A、施工准备 

（一）材料

1.玻化砖（由工厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。

2.水泥：

P032.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白水泥。

3.砂：

中砂或粗砂。

（二）作业条件 

1、花岗微晶石块进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。

并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。

2、设加工棚，安装好台钻、云石切割机及砂轮锯，并接通水电源。

需要切割钻孔的板，在安装前加工好。

3、室内抹灰、水电设备管线等均已完成。

4、房内四周墙上弹好+50cm水平线。

5、施工前应放出铺设玻化砖地面的施工大样图。

B、操作工艺 

1、熟悉图纸：

以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。

2、试拼：

在正式铺设前，应按图案、颜色、纹理试拼。

试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

3、弹线：

在主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。

4、试排：

在相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。

根据图纸要求把微晶石块排好，以便检查板块之间的缝隙 ，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。

5、基层处理：

在铺砌玻化砖板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及玻化砖块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。

6、铺砂浆：

根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，找平层一般采用1:

3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。

砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。

7、铺玻化砖:

一般应先里后外进行铺设，按照试拼编号，依次铺砌。

铺前将板块预先浸湿阴干后备用， 在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开微晶石，在水泥砂浆上浇一层水灰比 0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。

安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击玻化砖板），根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将微晶石掀起用砂浆补实再行安装。

玻化砖板块之间，接缝要严，不留缝隙。

8、打蜡：

当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮。

9、贴玻化砖踢脚板：

（1）粘贴法：

根据墙抹灰厚度，用１：

３水泥砂浆打底找平并在面层划纹，干硬后再把湿润阴干的玻化砖踢脚板的背面，刮抹一层２－３ＭＭ厚的素水泥浆（宜加１０％左右１０７胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实根据水平线找平找直。

24h后用同色水泥浆擦缝，将余浆擦净，与地面同时打蜡。

（2）灌浆法：

在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度应一致。

然后沿二块踢脚板上楞拉通线，逐块依顺序安装，随装随时检查踢脚板的平直和垂直。

相邻两声之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢，然后灌1:

2稀水泥砂浆，并随时把溢出砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。

踢脚板的擦缝做法同地面。

踢脚线的面层打蜡同地面一起进行。

踢脚板之间缝宜与地面玻化砖对缝贴。

C、质量标准 

Ⅰ主控项目 

1、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。

2、面层与下一层应结合牢固，无空鼓。

Ⅱ一般项目 

1、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。

2、踢脚线表面洁净,高度一致;结合牢固,出墙厚度一致。

3、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步有高度差不应大于10mm,防滑条应顺直、牢固。

4、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

5、花岗石面层，的允许偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》。

五、地面铺地砖

A、施工工艺

基层处理→抹底层砂浆→弹线→找规矩→铺砖→拨缝修整→勾缝→养护

B、操作方法

1、基层处理：

先将混凝土楼面上的污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗干净后，用清水冲洗碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。

2、水泥砂浆打底：

在清理好的基层上，浇水洇透，并撒素水泥面，用扫帚扫匀：

从墙上500mm水平线下返至底灰上皮标高，抹灰饼；房间中每隔一米左右冲筋一道，用1:

3水泥砂浆根据冲筋标高，奖砂浆摊平、拍实并用小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大扛检查其平整度，用木抹子挫平。

3、找规矩、弹线：

从房间纵横两个方向排好尺寸，根据确定好的砖数，在地面上弹出纵横两个方向的控制线，约每隔四块砖弹一条控制线，并严格控制方正和对称。

4、铺砖：

铺设前，地砖应在前一天用水浸泡；铺设时，从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋，拉线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。

不足整块的应用在边角处。

勾缝：

第二天用1:

1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实、平滑，余灰清理干净。

5、养护：

完工24小时后，铺干锯末常温养护，7天后方准上人。

C、质量标准

Ⅰ主控项目

1、面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。

2、面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。

Ⅱ一般项目

1、砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。

板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

2、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。

踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。

3、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

4、砖面层的允许偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》。

六、木门安装

1、施工顺序：

弹线→门套制安→安门扇→安门扇五金配件。

2、根据设计要求到木门制作厂家定做实木门，运至施工场地进行安装。

3、将门扇塞入框内试装。

合格后，取立梃高度的1/10在框、扇上画出合页线，剔槽，槽深同合页厚度。

先安扇上合页，门扇装入内吻合后再拧紧框上木螺丝。

每片合页，宜先拧一个木螺丝，检查合格后再拧紧全部木螺丝。

4、每安装一扇门，反复开关，应轻便灵活，框扇平整，缝隙不超差为合格。

5、小五金安装：

木螺丝应先打入1/3，然后用改锥拧紧卧平，不得歪曲、倾斜。

硬木框、扇、可先钻孔径为木螺丝直径0.9倍、眼深为木螺丝长度的2/3的孔角拧入，严禁打入。

门锁安装高度距地面900-1000mm，凿眼不得伤榫。

6、门扇安装完毕自检合格后，在扇底楔入木楔。

七、钢结构雨蓬安装方案及技术措施

一、工艺流程

  加工准备及下料 →测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。

二、施工工艺及施工要点：

   A、加工准备及下料：

按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量， 根据放样作样板。

钢材矫正：

钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。

热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。

钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。

   B、测量放线：

根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。

整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。

沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。

   C、预埋件安装处理：

定位预埋件安装位置，打钻安装。

要求预埋件位置准确、埋设牢固。

标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。

   D、悬挂臂安装焊接：

悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。

靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。

然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。

并焊接无缝钢管。

型钢需接长时，先焊接头并矫直。

采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。

对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。

   E、校准检验：

悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。

悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。

保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。

   F、连接受力拉索：

定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。

   G、不锈钢玻璃爪安装焊接：

按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。

   H、防锈喷漆处理：

应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。

涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。

以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。

   I、夹胶玻璃加工制作安装：

按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。

安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。

偏差不得超过规定偏差。

   J、调整检验：

点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。

偏差不得超过规定偏差。

   K、上下打胶：

充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。

充分清洁粘结面，加以干燥。

为调整缝的深度，避免三边粘胶。

在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。

上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。

注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。

胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

   L、修补检验：

局部修补检验。

   M、玻璃清洗：

整体清洗玻璃尘垢。

必要时用溶剂擦拭玻璃

   N、清理现场：

保护和清洗现场

   O、竣工验收：

竣工验收

三、质量控制

   1、质量标准：

请参照《钢结构设计规范》（GB50017—2003）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—20016）。

   2量管理要点：

材料控制：

玻璃雨蓬所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。

材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。

各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。

构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。

焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。

螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。

悬挂臂安装焊接：

悬挂臂安装焊接是雨蓬施工中比较繁琐的工序，悬挂臂安装是否准确将影响整过施工过程。

测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确，坡度正确。

悬挂臂与预埋件的连接施工中，必须用合格焊工。

焊接、防锈、安装精度必须合格。

钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。

钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。

构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。

焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。

螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。

四、安全措施

   1、安装雨蓬用的施工机具在使用前必须进行严格检验。

手持电动工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和吸附持续时间试验。

   2、施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。

   3、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。

   4、现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。

   5、设专职安全员进行监督和巡回检查。

八、乳胶漆工程

本工程乳胶涂料工程施工范围包括天棚吊顶和墙面各分部，按工艺分包括一般乳胶涂料。

（一）、一般乳胶涂料

室内板面抹灰面的油漆料以乳胶为主。

板面和抹灰面的基层处理：

先将抹灰面灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。

表面清扫后，用腻子将墙面批平。

腻子干透后，先用铲刀将多余