给排水工程主要施工程序及施工方法.docx
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给排水工程主要施工程序及施工方法
给排水工程主要施工程序及施工方法
1管道安装总体原则
管道工程施工的总体原则为:
先预留预埋、后管道安装;先地下管、后地上管;先主管、后支管;先架空后地沟;先设备就位、后工艺配管;先施工室内部分再施工室外部分。
当各种管道在同一标高相碰时,按“压力管让重力管;低压管让高压管;同一类管道小管让大管”的原则进行处理。
设备安装原则为:
按系统、区段划分区域施工,施工时先大型后小型,先里后外,先高空后低空,先特殊后一般。
同时为了配合总体进度,对于土建优先施工的要提前配合施工。
室内部分先配合土建做好预留、预埋工作,然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合。
2主要施工程序
给排水系统主要施工程序为:
施工准备、预留、预埋、管道预制、定位放线、支架制作安装、管道及设备安装、管道冲洗、管道试验、防腐保温、系统试运、交工验收
3主要施工方法及技术要求
3.1施工准备
1、技术的准备
⑴图纸自审:
图纸自审工作由项目总工程师主持进行,项目专业技术人员参加,并指定专人做好记录,自审要点包括:
—施工图纸和资料是否齐全;
—图纸本身及相互之间有无错误和矛盾;
—图纸与说明书是否一致;
—主要设计尺寸、轴线坐标、标高是否准确清楚;
—图纸说明及细部构造是否清楚;
—采用的标准图有哪些,有无采用作废标准图;
—采用的新材料以及特殊材料的技术性能、参数是否表述清楚;
—对新结构及特殊结构的技术要求和质量标准是否提出;
—材料、设备表是否和相关的图纸一致;
—各专业之间有无矛盾,尤其是安装空间上有无冲突,系统配置是否完善。
⑵图纸会审:
通过图纸会审,使项目部的专业技术人员了解工程特点、设计意图、工程质量要求以及关键部位的技术要求,减少图纸差错,对施工中需要特别注意的事项由设计院对项目技术人员进行设计交底。
图纸会审后需作会审记录,将会审中提出的问题及解决办法记录下来,并由各方在图纸审核记录上签字认可。
⑶深化图纸以平衡综合管线布置:
根据现场设计图纸、图纸会审以及修改图纸,进行各专业间管线的综合平衡,确定各种管线的布局、安装高度、水平坐标。
管线平衡应遵循以下原则:
1)不改变原设计原理。
2)不改变工程的使用功能。
3)符合相关的国家规范及X市地方标准。
4)符合工程使用后的检修要求。
5)满足工程的房间、公用走廊等的空间要求。
6)为将来保养提供适当的空间。
7)综合管线平衡图须经业主、设计、总包、监理审核批准后方可实施。
⑷组织管理人员学习相关的规程、规范、标准、图集,依据图纸、规程、规范、标准、图集、施工组织设计的特点编制给排水施工方案及相应的专题方案。
⑸向材料部门提供详细的材料计划,并做好劳动力、材料、机械、测量仪器等的用量分析及进场安排。
⑹施工前组织给排水技术人员、质量人员、工长及班组长针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项进行全面的交底,各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习,并落实到各个施工环节和每个操作工人身上。
2、施工机具准备:
根据工程量提出工机具需用计划,并对其进行检查、维修,确保工机具完好,并满足施工需要。
3、施工现场准备:
施工现场准备是由项目经理依据建设单位提供的施工用地进行现场平面总设计,并报经建设单位审批后组织、编制施工准备工作计划,说明工作内容、责任人及完成期限,并督促执行。
4、物资材料准备
⑴现场所需设备和材料在进场十天内提供总量计划,在每道工序前15天提出分批量入场计划,保证能有充足的时间进行材料的采购、贮备,材料提前一周入场,并按相关规定的材料交验程序,做好材料的交验工作。
⑵材料采购、进场、检验及保管程序如下:
1)对进场材料进行严格检查,必须符合设计要求。
2)材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号,材料必须有制造厂的合格证明书或质保书,材料在进场前提供样品交总包及业主、监理审批。
3)材料的运输、入库、保管过程中,实施严格的控制措施,每道工序均有交接制度。
4)由于本工程涉及材料种类多,因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理,同时采取防止变形、防止受潮霉变等措施,对材料出库验证并办理相关的领用手续。
5)材料出库后,在施工现场妥善保管,存放地点安全可靠,如材料堆放的场地可能产生积水,在下面必须垫上枕木。
材料堆放要求整齐,并挂上标识牌。
材料使用前进行严格检查,包括外形检查,附着物的清除。
6)由于本工程具有体量大的特点,因此工程中使用的各种材料都应实现挂牌标识建档制度,根据材料的使用专业、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案,使材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯性,以保证本工程材料合理、规范的使用。
7)管道在验收及使用前进行外观检查,其表面符合下列要求:
①无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷;
②无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤;
③有材质证明或标记。
8)阀门的型号、规格符合图纸及设计要求,安装前从每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验,在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。
同时阀门的操作机构必须开启灵活。
阀门及配件要有出厂组件清单,检查组件是否完好无缺,且有制造厂的合格证;外观上无加工缺陷及损伤,有清晰的铭牌及标志。
9)物资和材料的准备根据工程施工进度进行安排,结合工程施工现场狭窄的特点,大宗材料和主要设备,要先落实货源,再按计划采购、供应,陆续进场。
10)构(配)件和制品加工准备:
部分工艺要求高的构件、成品、半成品委托工厂加工制作,一般构件在场内加工。
3.2预留、预埋
1、孔洞预留
⑴孔洞预留的工艺流程为:
绘制留洞图、各专业汇总、审验会签、模具制作、放线标识、复核确认、模具定位、配合施工。
⑵在管道安装工作开始前,熟悉设计图纸,根据图纸绘制管道留洞图,并同其它专业共同复核留洞图的正确性,如发现有专业交叉,管道“打架”现象发生,应及早做设计变更,保证管道预埋工作准确、连续的实施。
2、套管预埋
⑴室内立管及卫生用具的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞,管道穿过墙壁时加套管,不保温管道的套管比管道大2号,保温管道的套管比管道大150mm。
在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。
穿楼板套管高出楼面20mm,卫生间套管高出地面50mm,下与楼板底平;穿墙套管则两端与墙的最终完成面平齐。
⑵管道穿越管道进出外墙处、集水坑侧壁、消防水池池壁穿墙处均设置刚性防水套管
1-墙体2-预埋管道3-止水环4-石棉水泥捣实
5-预埋套管6-防水油膏7-安装管道
⑶管道穿墙人防墙体时应位置准确。
过混凝土现浇板的管道,在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢,在套管内放入松散材料,防止混凝土进入套管内。
管道穿越人防顶板大样图
管道穿越人防侧墙大样图
管道穿越人防内墙大样图
⑷套管或木盒子预留好后,在土建浇注楼板时派专人看护,以防止木盒、套管移位或堵塞。
⑸套管两端平齐,毛刺清理干净,内壁要做防腐。
⑹保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管道的保温层厚度。
3.3管道预制
为了提高施工效率,加快施工进度,保证施工质量,在熟悉图纸及现场的基础上,根据工程进度计划的要求组织安排,在预制场地集中进行预制。
管道的加工预制应集中在加工棚内进行,并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工。
1、预制前先按设计图纸设计的管线,确定可行的具体的预制件品种及长度;预制的半成品要标注清楚编号,分批分类存放,运输和安装过程中要注意保护预制件,以便对号安装正确。
2、管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器,特殊材料应采用专用切割工具。
切割机切割时,切割机后面设一防护罩,以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。
3、所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直,以保证管子的同心度。
切割后清除管口毛刺、铁屑。
3.4、定位放线
1、管道放线由总管到干管,再到支管进行放线定位。
放线前,逐层、逐区域进行细部会审,使各管线互不交叉,同时留出保温、绝热及其它操作空间。
2、管道在室内安装以建筑轴线定位,同时又以墙、柱、梁为依托。
定位时,按施工图确定的走向和轴线位置,在墙(柱)上弹线,画出管道安装的定位坡度线,在机房、管廊内,并行多种管道,定位难度大,采用打钢钎拉钢线的方法,将各并行管道的位置、标高确定下来,以便下一步支架的制作和安装,定位坡度线以管线的管底标高作为管道坡度的基准。
各种管道除图中注明者外,均按下列坡度安装:
排水铸铁管:
DN50:
i=0.035;DN75:
i=0.025;DN100:
i=0.02;DN150:
i=0.01
塑料横支管坡度为:
0.026.
给水管按0.002的坡度坡向立管或泄水装置。
通气管以0.01的上升坡度坡向通气立管。
3、对立管放线时,打穿各楼层总立管预留孔洞,自上而下吊线坠,弹出总立管安装的垂直中心线,作为总立管定位与安装的基准线。
放线时,对支吊架的设置位置也要认真考虑。
3.5管道支吊架的制作与安装
1、支架的位置确定
⑴钢质管道支架最大安装间距(m)根据现场条件参考下表确定:
公称直径
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
保温
2
5
5
5
3.0
3.0
4.0
4.0
4.5
6
7
7
8
8.5
不保温
5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.0
6.5
7.0
8.0
9.5
11
12
⑵管道穿越墙体时,从墙面两侧各向外量出1M,以确定墙两侧的支架位置,不得以套管或墙洞作为管道支架。
⑶管道转弯或三通处要设置支架。
⑷在穿墙、转弯处活动支架定位后,剩余的长度里,按不超过最大间距的原则,尽量均匀地设置支架。
各竖井立管在管道的顶部、中部和底部分别安装承重支架,承重支架的荷载应满足管道及介质的总重量,设置承重支架的部位要考虑建筑结构的荷载能力。
2、支架形式的选用
支架的形式按设计要求进行加工,无设计要求时按规范规定进行设置,支架的设置要保证管道的坐标和标高与设计相符。
⑴型钢的选用必须符合规范要求。
型钢的使用通常情况按如下选择:
DN100~200的单根管道采用∠50×5角钢;DN50~80的单根管道采用∠40×4角钢;DN40及以下的单根管道采用∠30×3角钢;多根管道视现场情况按要求选用,不得以小代大。
⑵支架的常用形式如下图:
图一为单管钢筋吊架、图二为单管单杆支架、图三为靠墙立管支架、图四为多根管道并行支架)
3、支架制作与安装
⑴支架下料前,先将型钢调直。
小型形钢下料一律采用砂轮切割机切割,大型型钢可采用火焰切割。
割切断面的延边和毛刺,必须用砂轮磨光机磨光,保证切口端面规整美观。
⑵支架钻孔应使用台钻,严禁使用火焰割孔,支架煨制要圆滑均匀。
各种支吊架无毛刺、豁口、漏焊等缺陷,支架制作或安装后及时刷漆防腐。
⑶支架安装要牢固可靠,生根点采用膨胀螺栓的,所钻孔的直径与膨胀螺栓的外径应匹配,严禁在空心砖墙上使用膨胀螺栓,确保生根点的承重能力。
在预埋件上焊接生根时要确保焊接质量,防止虚焊及焊接强度不够。
⑷成排管道和管廊管道,尽量使用综合支架,综合支架的生根点必须在预埋件上焊接,如没有预埋件必须使用穿墙或穿楼板螺栓,以确保支架的承重能力。
⑸立管的承重支架安装要牢固可靠,所采用的形式及组合焊接的质量必须达到要求,必要时应做承重试验,支架与管道的锚接必须可靠牢固。
3.6管道安装:
1、管道安装的一般要求
⑴除地下三层至地下二层及地下一层车库明设外,其余均暗装在吊顶、管井、墙槽和后包
箱内。
卫生间给水、中水、热水支管剔墙槽敷设。
沿墙、柱、楼板、梁底敷设的管道除图中注明者外,均以最小安装距离安装。
暗敷的管道墙槽必须采用1:
2水泥砂浆填补。
排水管穿楼板应预留孔洞,孔洞比管道大2号,管道安装完后应填塞密封膏封闭严密。
立管周围应做高出楼板面20mm,宽度大于或等于30mm的阻水圈。
接入立管的横支管DN>110mm时,在管道穿过管井,管窿墙体时应设置阻火圈或预埋防火套管,套管长度不得小于300mm,且在管井,管窿墙体外部有长度大于或等于200mm明露的防火套管管段。
横干管穿过防火分区隔墙时,管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈。
明装立管穿楼板处应设置阻火圈。
⑵推行样板引路制,卫生间等要配合土建做好样板间或样板系统,待样板检查验收符合要求后再全面进行管道安装。
⑶各种管道安装前都要将管口及管内管外的污垢、砂子及杂物清除干净,焊接钢管安装前要进行除锈刷漆,除锈效果以露出金属表面为原则,刷漆前要将管道表面浮锈清理干净,然后再刷防锈漆二道。
涂刷油漆厚度应均匀,不得有脱皮、起泡、流淌等现象。
⑷对于各种不同用途、不同介质的管道,安装前要进行统一布局、规划,防止交叉打架,各作业队做法要统一一致,要求安装的管道横平竖直,做到整齐美观。
安装时要考虑到立管、支管及设备之间的位置与相互关系,尽量减少管道的拐弯。
⑸暗装于管井、管廊和埋地等隐蔽安装的各种管道,在隐蔽前,给水管道必须做强度和严密性试验;排水、雨水管道必须做灌水、通水试验。
⑹管道安装时要挂线找坡,依据管子坡度的要求确定其下料尺寸。
坡度要均匀一致,不得倒坡,也不宜过大而影响观感效果及占用空间。
安装好的管道要及时固定,防止管道滑落。
不得在管道上悬吊生物或铺设跳板放置材料和站人,以免使管道变形。
⑺管道的对口焊缝和弯曲部位不焊接支管,对于焊缝与分支管边缘的距离不小于50mm;弯曲部位无焊缝;接口焊缝距起弯点必须大于50mm;接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm;分支管边缘与固定主管的支架边缘的间距不小于50mm;支管中心到变径管边缘的间距为:
主管管径≤50mm时,间距不小于200mm;主管管径≥70mm时,间距不小于300mm;主管与支管焊接,支管管端要加工成马鞍形,插入主管的管孔中应和主管内壁平齐,主管上开孔尺寸略大于支管外径,主管上开孔尺寸不小于支管内径且将支管对接在主管表面。
⑻管材经检验合格后,然后按照管道的预制加工单线图,进行管道的下料、预制和套丝加工;同时按管道的坐标、标高、走向,进行管道的支(吊)架预制加工、安装;待已加工预制的管道检验合格后,即可投入管道安装。
2、各种管道安装详见下面分述
⑴给水管道安装
室内生活给水及热水系统管道采用钢塑复合钢管,及相应的衬塑管件。
DN≤80采用螺纹连接,DN≥100采用沟槽连接。
1)螺纹连接的钢塑管道,下料采用机械有齿锯、割刀或手工钢锯切割,切割后所产生的延边和缩径要用金属铰刀或锉刀刮除。
2)螺纹加工采用套丝机进行套丝,螺纹加工不可一次成形,应分为2-3次进行,螺纹加工要规整、清晰、成锥形,表面光滑,不得有毛刺、断丝,缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。
螺纹长度要符合下表要求。
管螺纹长度要求见下表:
序号
公称直径
短螺纹
长螺纹
毫米
寸
长度(毫米)
螺纹扣数
长度(毫米)
螺纹扣数
1
15
1/2″
14
8
50
28
2
20
3/4″
16
9
55
30
3
25
1″
18
8
60
26
4
32
11/4
20
9
65
28
5
40
11/2
22
10
70
30
6
50
2″
24
11
75
33
7
65
21/2
27
12
85
37
8
80
3″
30
13
100
44
3)螺纹接口的填料采用麻丝加白厚漆或生料带,先将麻丝均匀地绕在外螺纹的丝扣内(麻丝不得进入管口内)然后涂上白厚漆拧上管件,紧后剩余螺纹应在2-3圈。
管件拧紧后要将多余的麻丝及时清理干净,外露的螺纹及镀锌层损坏处要刷防锈漆二道。
4)沟槽连接的管道使用专用压槽机,压槽深度2-5mm,不得过深或过浅,压槽后对管道端口进行检查和清理,槽口应均匀规整,表面光滑,槽口处不得有裂纹。
5)沟槽接口时,将加工好沟槽的管道逐段进行安装,先将橡胶密封圈套入管段的一端(套橡胶圈时可使用少量洗涤剂液作为润滑剂,防止损伤橡胶圈造成渗漏),再将另一段管道或管件与其对接,将橡胶圈移至接缝的中间套上卡箍拧紧螺栓。
⑵排水管道安装
所有污废水管道采用柔性铸铁排水管,法兰连接。
1)管道安装前,进行放线定位,确定管道的坡度及支架的间距,先将支、吊架按设计坡度量准吊杆尺寸加工好支架,并安装到位,然后安装管道。
2)管道使用及下料前对管材进行检查,管壁厚度应均匀,内外光滑清洁,无砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩,承插口的内外径及管件造型规矩,法兰接口平正光洁严密。
3)排水管道的横管与横管,横管与立管的连接采用顺水三通、四通或斜三通加45°弯头,立管根部采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。
4)管道在安装前,应对管内和管端的杂物及污物进行清理,管道的安装顺序原则上是自下而上,从管线的下游往上游方向安装,管道的承口应与水流方向相反,平直度要保持一致。
5)安装方法:
在已安装好的支架上逐段进行安装。
在插口上画好安装线,取承插口端部的间隙5-10mm,安装线所在的平面应与管的轴线垂直。
在两段要连接管段的插口段外先依次套入法兰和胶圈,再将插口插入承口内,并保持承插口中心线一致,承口四周间隙应保持均匀,有利于接口的严密性。
上螺栓时要使胶圈均匀受力,两个对角螺栓同时拧,一次不要拧得太紧逐个逐次拧紧。
安装好的管段要及时进行固定。
⑶压力排水管安装
地下室压力排水管采用焊接钢管,电弧焊焊接。
1)管材的切割下料,采用砂轮切割机或火焰切割,切口部位要用锉刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮和熔渣,使端面平整。
2)焊条采用E4303Φ5~Φ3.2焊条。
3)壁厚≥4mm的管道焊接时必须开V型坡口进行焊接,壁厚<4mm的管道可以不开坡口,但要适当加大对口间隙。
坡口用机械加工或砂轮机打磨,要求表面光滑、平整。
坡口两侧20mm范围内油污、铁锈必须清除干净,且露出金属光泽。
坡口形式如图所示。
4)管道组对焊接,对口间隙1.5-2mm,管口的错边量≯壁厚的10%,且不超过2mm,焊接中注意引弧和收弧质量,收弧处确保弧坑填满,防止弧坑裂纹及气孔,保证焊接质量,多层焊接做到层间接头错开并进行层间打磨。
每条焊缝尽可能做到一次焊完,因故被迫中断时,及时采取防裂措施,确认无裂纹后方可继续施焊。
5)管道焊接完毕,对焊缝表面的焊渣进行及时清理,并对焊缝进行质量检查,是否有气孔、裂纹、夹渣、咬边及焊缝加强高度不够等焊接缺陷,如有应进行及时返修。
6)管道焊缝与支吊架边缘之间的距离不小于50mm,同一直管段上,相邻两道焊缝间距不得小于一倍的管径。
7)管道上焊接法兰时,管道应插入法兰盘厚度的2/3,焊接法兰时,保证管子轴向与法兰端面垂直,用法兰靠尺或角尺从相对的两个点进行测量,确保法兰的平正度。
焊接时应内外施焊。
3.7阀门及其它附件安装
1、阀门的种类、规格型号、材质必须符合设计图纸及规范要求。
本工程所使用的阀门及要求分述如下:
⑴生活给水管DN≥40mm采用铜芯球墨铸铁闸阀,DN<40mm采用铜芯球墨铸铁截止阀,工作压力为1.6MPa。
⑵热水管上均采用铜制截止阀,工作压力同管材的工作压力。
适用温度大于等于90℃。
⑶压力排水管上的阀门采用YQZ45X-10Q铜芯球墨铸铁外壳闸阀,工作压力1.0MPa。
⑷生活给水泵上的止回阀为YQH7B41XT-16Q防水锤消声止回阀,工作压力为1.6MPa。
污水潜污泵出水管上采用滑球式止回阀,其它部位均为普通止回阀。
⑸减压阀:
生活给水、中水系统采用YQ20001-16Q型活塞式可调减压阀或YQYG12F-16T型丝扣过滤可调减压阀。
安装减压阀前全部管道必须冲洗干净。
减压阀组安装见国家标准图01SS105。
减压阀严格按图纸进行压力设定。
热水系统上的减压阀垫圈要求耐高温。
水平安装的减压阀出气孔应向下。
⑹生活水箱、中水水箱给水入口采用YQ98003-16Q型过滤活塞式遥控浮球阀,消防水箱给水入口采用YQG98003-16Q型过滤活塞式遥控浮球阀。
⑺倒流防止器采用YQDFQ4LX-10Q型或YQDFQ2TX-10T。
Y型过滤器采用YQIW41-16Q型。
2、阀门安装
⑴阀门安装前,必须对阀门进行抽样试压,并按设计及规范要求,检查核对其种类、规格、型号及质量。
阀杆不弯曲,启闭灵活,关闭严密。
⑵阀门的安装位置除施工图注明尺寸以外,一般就现场情况,做到不妨碍设备的操作和维修,同时便于阀门自身的操作和检修。
高位水平管道上的阀门应将手轮朝水平安装,中低位水平管道上的阀门手轮朝上或倾斜45°安装。
立管上阀门的安装位置不宜过高或过低,一般安装高度为1.5m,手轮的朝向应便于操作且不影响通行。
⑶阀门安装所采用的密封垫料、填料必须符合要求。
给排水管道的法兰衬垫,采用橡胶垫。
螺纹阀门的填料采用白厚漆加麻丝。
⑷法兰阀门安装时其衬垫不得突入管内,法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。
螺纹阀门安装时,其填料麻丝应均匀地缠绕管螺纹上,不得将麻丝留在管口端面,以免麻丝进入阀门内造成阀门关闭不严。
⑸连接法兰阀门的螺栓、螺杆规格长度必须严格按标准选用,不得随意替代,螺杆的长度以螺杆突出1/2螺母的长度为标准。
螺杆的安装方向一致,螺栓紧固时用力要对称均匀,不得以松紧螺栓的方法校正管道的偏差。
⑹截止阀、止回阀、减压阀及过虑器等有流向要求的阀门,安装时要仔细查看流向标记,方向不得装反。
安装在管路上的螺纹阀门必须安装可拆卸的活动接头,活接头必须安装在阀门的出水端,以便于维修更换。
⑺Y形过滤器安装时将清扫部位应朝下,并要便于拆卸清理。
⑻电动调节阀、温度控制阀应按产品说明书的要求进行安装,阀体的执行机构应朝上,阀体的安装位置,要考虑取源部件的有效安装长度,尽量靠近受控设备。
3、温度计、压力表等仪表安装
⑴取源部件的开孔和焊接在管道试压前进行。
⑵温度计、压力表安装要便于观测、便于操作及维修。
3.8卫生器具安装
1、卫生器具安装要求
⑴卫生器具定型后,根据洁具的安装尺寸要求,在建筑施工期间,积极配合做好预留、预埋工作。
⑵准确留出各卫生器具的给水和排水接口,并在隐蔽前做好试压试水工作。
在建筑或装饰完成墙面和地面施工后进行洁具安装。
⑶卫生洁的搬运应轻拿轻放,防止碰伤。
堆放平稳整齐,地面洁净无积水。
铜质附件应保存于干燥洁净的库房。
⑷卫生器具安装前,对瓷质器具、铜质附件进行检查,无结疤、裂纹、砂眼等现象,外观光滑,各个连接口与管道部件的直径吻合,承插接口处插入长度合适。
⑸卫生器具的安装固定尽量采用洁具所配套的固定及紧固件,没有配带的应采用与之相近替代品。
⑹在空心砖墙及轻质隔墙上固定卫生器具应采用穿墙螺栓,不能用穿墙螺栓的应改用预埋或预制构件,确保洁具安装的稳固性和牢固性。
⑺卫生器具安装所用支、托架的安装要稳固可靠,金属支托架防腐良好,埋设位置要平整准确,确保洁具安装后的整齐美观。
⑻卫生器具与之固定、紧固的金属构件之间必须有橡胶或塑料隔垫,以免损伤卫生器具。
拧紧时不用力过猛。
⑼与卫生器具连接的排水口、给水口、阀门、感应器等,安装过程中必须仔细认真,各附件的密封衬垫不得遗漏,确保附件安装严密无渗漏。
⑽塑料和铜质、镀铬部件,安装时不得用管子钳夹持,有六角或八角棱的,必须使用扳手夹持旋转。
⑾成排卫生器具安装高度、间距必须一致,允许偏差±5mm,确保整体美观。
⑿卫生器具及给排水配件的安装尺寸,必须符合标准要求,具体安装尺寸参考产品说明书及有关标准图集。
⒀卫生器具安装完成后,认真作好成品保护,在竣工验收前不得
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