路堑边坡光面预裂爆破施工作业指导书.docx
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路堑边坡光面预裂爆破施工作业指导书
路堑边坡光面(预裂)爆破施工作业指导书
1适用条件及范围:
本作业指导书适用于元红公路八标段路堑边坡光面(预裂)爆破施工作业,其他项目需要时可参照执行。
2施工准备
(1)审阅图纸:
仔细审阅施工图纸及文件,图纸所标注的尺寸、工程数量等有无错误、遗漏,是否详尽,发现问题及时与设计单位、监理联系,以便及时更正。
(2)测量放样:
对照施工图纸准确放样边坡开挖桩,进行详细技术交底。
(3)场地清理:
路堑开挖前应做好堑顶和场内临时排水,对场地内的植被和其他建筑物进行清理。
(4)根据工程量,配置足够的机械和人员。
3边坡爆破方案和施工工艺
3.1边坡光面(预裂)爆破设计
浅孔爆破宜采用光面爆破(预留光爆层);深孔爆破宜采用预裂爆破,与主体开挖爆破一次完成。
(1)浅孔(光面)爆破
1)浅孔(光面)爆破用手风钻钻孔,孔径ф38~48mm。
2)最小抵抗线w根据边坡预留岩体的情况取值1~1.5m(取1.2m),边坡顶留层不宜过大(边坡一般预留1.5~2m光爆层)。
3)光爆孔炮孔间距一般取50~80cm,单位体积耗药量q根据岩石施工分级确定,一般:
软岩0.26~0.3Kg/m3,次坚石0.3~0.34Kg/m3,每个炮孔的装药量q0=q×a×w×h,最大每孔装药量为(坡率按1:
0.75,垂直高度按3m计算):
软石1.08kg,次坚石:
1.22kg。
4)光爆孔采用同段毫秒雷管起爆。
(2)预裂爆破
1)深孔爆破宜采用预裂爆破,与主体开挖爆破一次完成。
2)深孔爆破采用潜孔钻机钻孔,炮眼直径ф=80~100mm,光爆炮眼间距a=80~120cm,炮眼深度根据开挖垂直深度和边坡设计坡率计算确定,倾斜度与边坡坡率相同。
3)预裂孔药量根据线装药密度计算确定,孔底1~2m范围药量应增加2~4倍,线装药密度:
软石为0.18~0.28Kg/m,次坚石为0.25~0.4kg/m,线装药密度应该进行严格控制,以防药量过大而损伤边坡。
4)预裂孔需正确确定超深、超长和预裂孔与主炮孔的距离。
5)预裂孔应超前主炮孔100ms以上起爆。
6)预裂孔内应采用导爆索起爆。
装药结构采用不耦合间隔装药法。
装药时将炸药间隔捆装在竹片上,再装入炮孔,炮孔堵塞长度不少于1m。
3.2爆破震动安全距离
仅对周围环境对震动有控制要求时,需进行检算。
根据公式:
V=K(Q1/3/R)2
式中:
Q一炸药量(Kg),齐发爆破取总炸药量,微差爆破或秒差爆破取最大一段药量。
V-地震安全速度(cm/s)。
R-爆破地震安全距离(m)。
K-与爆破地形,地质等条件有关的系数和衰减指数,K值根据岩石类别取不同的值,坚硬岩石取50~150,中硬岩石取150~250,软岩取250~350,根据上述可得地震安全速度。
如振速超限,可将光爆孔或预裂孔分为若干段分段起爆。
个别飞石的安全距离按200m进行警戒,为减少飞石,施工中采用草袋装土覆盖炮孔。
雷管引线
光爆孔装药结构示意图
粘土堵塞
水泥纸堵塞
竹签
炸药及雷管
3.3施工工艺流程
(1)光面爆破工艺流程
主爆区测量布孔、钻孔
测量布孔、钻孔
(2)预裂爆破工艺流程
起爆
4施工作业要求
(1)布孔
炮孔标定必须按照设计好的爆破参数准确地在爆破体上进行标识,不能随意变动设计位置。
布孔前应先清除爆破体表面积土和破碎层,根据施工测量确定的边坡线,从边坡孔位开始标定,然后进行其他孔位的布置,准确布孔,浅孔爆破、深孔爆破均采用梅花形布孔,所有孔位准确测定,保证岩石块度的均匀性,保证边坡位置准确。
预裂孔和光爆孔均采用测尺控制钻孔角度,确保爆后坡面平顺。
布孔完成后,应认真进行校核,实际的最小抵抗线应与设计的最小抵抗线相符。
(2)钻孔
在钻孔过程中,应严格控制钻孔的孔位方向、角度和深度(深度用钻杆长度控制、角度用测尺控制,钻眼坡度不陡于设计坡度),尤其是边坡光爆孔的倾斜度应严格符合设计要求。
孔眼钻进时应留意地质的变化情况,并做好记录,遇到夹层或与表面石质有明显差异时,应及时进行记录,调整孔位及孔网参数。
钻孔完成后,及时清理孔口的浮碴,清孔采用高压风管吹孔,吹净后,应检查炮孔有无堵孔、卡孔现象,以及炮孔的间距、眼深、倾斜度是否与设计相符。
先行钻好的炮孔,用编织袋将孔口塞紧,防止杂物堵塞炮孔。
(3)装药
装药前,要仔细检查炮孔情况,清除孔内积水、杂物。
装药过程中应严格按设计药量,把炸药按每孔的设计药量分好,边装药边量测。
装药采用不耦合间隔装药,预裂孔基底加大装药密度,中间用钻屑进行间隔,以确保线装药密度符合要求。
预裂孔为确保能完全起爆,起爆体应置于炮孔底部并反向装药。
(4)堵塞
堵塞物用粘土和细砂拌和,其粒度不大于30mm,含水量15%~20%(一般以手握紧能使之成型,松手后不散开,且手上不沾水迹为准)。
药卷安放后应即进行堵塞,首先塞入纸团,以控制堵塞段长度(光爆孔口预留1m~1.5m),然后用木炮棍分层压紧捣实,每层以10cm左右为宜,堵塞中应注意保护好导爆索或导爆管。
(5)网络联结
光爆孔一般采用同段毫秒雷管起爆,孔间用同段毫秒雷管联结,最后绑扎一起,用火雷管起爆。
预裂孔因超前主爆孔100ms以上起爆。
导爆索间用MS-2段非电毫秒雷管隔开。
段别:
孔内用MS-15段非电毫秒雷管起爆,孔间接力用MS-2段非电毫秒雷管,排间采用MS-5段非电毫秒雷管控制排间微差。
为保证各孔准爆率,每响均采用双发雷管最后由两个火雷管起爆。
预裂孔网路采用塑料防水导爆索引爆炸药。
(6)爆破覆盖
它是控制飞石的重要手段,施工中采用两层土袋覆盖,先在草袋内装入砂土,覆盖后将草袋用绳子连成一片,草袋覆盖时要注意保护好起爆网络。
(7)安全警戒
在安全距离范围外(不少于200m)设立警戒线,在各路口派设安全员进行安全警戒。
并在爆破前同时发出音响和视觉信号,使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。
发出预告信号。
所有与爆破无关人员应立即撤到危险区以外,或撤至指定的安全地点。
向危险区边界派出警戒人员。
(8)起爆
发出起爆信号。
确认人员、设备全部撤离危险区,具备安全起爆条件时,方准发出起爆信号。
根据这个信号准许爆破员起爆
(9)爆后检查
爆破后,爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点,检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象。
爆破员如果发现冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象,应及时处理,未处理前应在现场设立危险警戒标志。
只有确认爆破地点安全后,经当班爆破班长同意,方准人员进入爆破地点。
每次爆破后,爆破员应认真填写爆破记录。
解除警戒信号。
未发出解除警戒信号前,岗哨应坚守岗位。
除爆破工作领导人批准的检查人员以外,不准任何人进入危险区,经检查确认安全后,方准发出解除警戒信号。
5技术要求与标准
a准爆,达到预期的爆破形状和数量。
b确保基床、边坡和堑顶山体稳定、不受破坏。
爆出的开挖面完整平顺,底板平整、无根坎。
c确保现场及附近人员、设备、建筑物的安全,控制爆破飞石、爆破冲击波和震动,杜绝爆破飞石、爆破冲击波和震动造成人身财产损失。
d浅孔、深孔爆破均应保证岩石块度适合机械铲挖、装运,作为路基填料符合规范要求,大块率控制在5%以下。
e预裂爆破和光面爆破保证坡面平顺整齐且稳定无隐患,坡面局部凹凸差不大于15㎝,边坡上留明显的半个炮孔痕迹,总长度不小于钻孔总长的70%,且炮孔附近围岩无明显裂碎。
检验数量:
沿线路纵向每100m抽样检验5处。
检验方法:
观察、尺量。
f开挖边坡坡率不陡于设计坡率。
检验数量:
沿线路纵向每50m单侧边坡抽样检验8点(上、下各4点)。
检验方法:
吊线尺量计算或坡度尺量。
g路堑开挖至设计标高后,应核对路基面和边坡的水文地质和工程地质情况,当与设计不符时,应提出变更设计。
检验数量:
全部检验;当与设计不符时,报设计单位现场确认。
检验方法:
对照设计文件核对并详细记录。
h开挖边坡坡率不陡于设计值。
6技术措施
(1)通过试爆优选爆破参数,根据每次爆破的特点不断优化,提高爆破效率。
(2)准确布孔,所有孔位准确测定,保证岩石块度的均匀性,保证边坡位置准确。
(3)浅孔爆破钻孔采用托架支撑风钻,并用测尺测定钻孔角度,保证钻孔定位和钻孔角度准确。
(4)预裂孔和光爆孔均采用测尺控制钻孔角度,确保爆后坡面平顺。
(5)炮孔钻好后用水泥纸堵住孔口,防止因机械和人员活动导致钻碴落入钻好的炮孔内。
(6)起爆网络采用非电毫秒雷管起爆系统,合理确定微差间隔时间。
(7)采用孔底起爆技术,即选择较长的雷管脚线将起爆雷管安放在距孔底较近的位置,减少爆破残药的可能性。
7主要机械设备、人员配置
挖掘机1台、装载机1台、自卸汽车4~5台、推土机1台,空压机1~2台,风钻5~6台(或潜孔钻机2-3台)。
8安全措施:
a路基工程施工应做好前期准备,进行全面安排,正确选用施工方法,编制实施细则。
施工前应详细调查并掌握地质、水文资料,检查易于发生水害地段的施工安全,做好施工中的临时防护工作。
对路堑施工,还需预先检查山体有无塌方、滑坡的可能,并拟定防护措施。
b路基工程采用新技术、新工艺、新机具和新的施工方法时,应制定相应的安全技术措施。
c从事爆破等特种作业人员,各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员,必须经劳动部门专业培训和考试并取得合格证后,方准独立操作。
d施工现场设立安全标志。
危险地区必须悬挂“危险”或者“禁止通行”“严禁烟火”等标志,夜间设红灯示警。
e在施工便道间的交叉口、与公路的交叉口,应设立标志。
所有道路的便桥,在桥头树立标志,注明载重能力和限制速度。
f路堑开挖时,经常注意坡面的稳定。
每天开工前、收工前应对坡面、坡顶及附近进行检查,如发现有裂缝和坍方的迹象或有危石、危土时,立即处理,凡不能处理且对施工安全有威胁时,暂时停止施工,并报告上级处理。
g在高于3m的坡面上作业,必须拴安全绳;严禁在同一安全桩上拴几根安全绳和在一根安全绳上拴几个人。
在路堑内作业,必须戴安全帽。
h开挖作业应与装、运作业面相互错开,严禁上下重叠作业。
i路堑开挖放炮后,在清理过程中,如发现有瞎炮、残药、雷管等应及时报告,设立警戒区,由爆破人员处理。
j边坡开挖中如遇地下水出露,应采取临时排水措施后方可继续开挖。
岩溶地区,对堑顶或基底的岩溶水、上升泉水应按设计要求进行治理,不得任意堵塞出水口或任意抽水,以免导致突发性坍陷。
k弃土应保证弃土堆的自身稳定,其位置与高度应根据地形并考虑对附近建筑物以及农田、水利、河道、交通的安全影响合理设置,先防护后弃土。
l严禁有间发性癫痫、高血压、心脏病和恶性贫血患者担任撬石和高边坡作业。
m支顶危石悬岩,或采用嵌补综合防护的工点应按专门工点要求,制定相应的安全措施进行施工。
n路堑开挖应自上而下纵向、水平分层开挖,纵向坡度不得小于4%。
严禁掏底开挖。
o设有支挡结构的路堑边坡应分段开挖、分段施工。
p石质路堑开挖宜采用松动爆破,严禁采用峒室爆破。
石质边坡面应采用光面或预裂爆破开挖。
爆破设计方案必须经有关部门审核批准后方可实施。
q半填半挖路基轨道下横跨挖方和填方两部分时,应按设计要求开挖换填,填筑区域基底表面应平整,片石码砌边坡与填筑同时成型,嵌缝密贴,坡面稳定。
r各种机械要有专人负责维修、保养,并经常对机械的关键部位进行检查,预防机械故障及机械伤害的发生;
s石方爆破施工应指派专人负责,爆破作业人员必须由受过爆破技术培训、熟悉爆破器材性能和安全规则,必须取得爆破岗位证的人员担任。
t爆破施工过程中,必须严格遵守国家爆破安全规程的有关规定。
9环保水保措施
(1)施工中采取措施减少粉尘,减少对生产人员和当地居民造成危害,必要时进行洒水。
(2)居民区尽量安排在白天施工,避免夜间施工噪音影响居民休息。
(3)工程完工后及时清理现场垃圾,做到文明退场。
附表一爆破施工设计
_______________工程爆破施工设计附表2—1
日期_________天气_______单段最大用药量_______
总炮孔数_________总药量_______雷管数量_____________
炮孔布置图:
装药结构图:
地质概况:
附表二爆破施工设计
附表2—2
孔
号
炮孔
深度
L(m)
最小抵抗线
(W)或排距
b(m)
炮孔
间距
a(m)
单位用药量q(kg/m3)或线装药密度q(kg/m)
装药
结构
雷管
段别
单孔炸药
用量
q(kg)
爆破
数量
(m3)
小计
设计:
复核:
施工:
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