东曲选煤厂操作规程整理版.docx

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东曲选煤厂操作规程整理版

东曲选煤厂操作规程

山西焦煤集团公司东曲矿选煤厂

二OO一年十一月

《东曲选煤厂操作规程》编委会

主任:

张宝玉

常务副主任:

马章兴

副主任:

任建国张生全翟存根

成员:

许慧英王瑞通梁宇张来庆

主编:

马章兴

副主编:

许慧英雷成大

编委:

赵晋祥帖劲力王亚伟马光生

张永生王三牛

封面设计:

侯振荣

序言

东曲选煤厂自1994年11月投产以来，建立了各种机电设备的操作规程和工艺技术检查规程，这些规程对我厂的安全、生产及技术管理工作起到了十分重要的保证作用。

随着科学技术的不断发展，设备不断更新，对岗位人员的操作技能要求也越来越高，原操作规程在一定程度上存在着不少的缺陷和不足，为此，我们组织专业技术人员时原操作规程进行了修改、补充和完善，编写了《东曲选谋厂操作规程》一书，希望全厂各单位认真组织职工学习和培训，广大职工要充分利用工作之余，学习领会，熟练掌握，在实际工作中严格按规程进行操作和作业。

由于时间仓促，规程的编写难免存在缺点错误，望操

作使用者提出宝贵意见。

目录

第一章、机电设备检查通则……………………….8

机械设备检查通则……………………….8

电气设备检查通则……………………….10

第二章、调度操作…………………………………13

原煤准备调度操作工……..…………….13

主厂房集控室调度操作工…….……….14

第三章、原煤准备…………………………….……17

往复式给煤机……………………………….17

电磁振动给煤机………………………….…18

分级筛…………………………………….…19

破碎机…………………………………….…20

除尘器…………………………………….…21

第四章、煤炭洗选…………………………….……23

跳汰机……………………………….……23

空气压缩机…………………………….…24

罗茨鼓风机……………………...………..26

煤泥旋流器………………………………..27

浮选机……………………………………..28

球磨机……………………………………..29

磁选机……………………………………..30

悬浮液控制箱……………………………..31

第五章、脱水……………………………………..33

真空过滤机………………………………33

真空泵……………………………………34

离心脱水机………………………………35

沉降离心机………………………………36

BIRD沉降离心机………………………..38

脱水筛……………………………………39

脱介筛……………………………………40

压滤机……………………………………41

第六章、澄清与浓缩……………………………..43

煤泥浓缩机……………………………..43

泵类………………………………….….44

事故捞坑斗子提升机……………….….45

第七章厂、内外运输……………….…………….46

刮板输送机…………….……………….46

皮带运输机…………….……………….47

斗子提升机………………….………….48

装车工………………………….……….50

装车操作工……………………………..51

装车计量工……………………………..52

第八章、技术检查…….………………………….54

一、引用标准…………………………….….54

二、采制样作业规程………………….…….55

入洗原煤………………………….…….55

粗精煤…………………………….….…57

中煤（斗子）矸石（斗子）………………….59

浮选人料………………………………..60

浮选精煤………………………………..61

浮选尾矿………………………………..62

压滤滤饼………………………………..63

洗水浓度………………………………..64

精煤离心机检查………………………..65

沉降离心机入料………………………..65

脱介筛精煤……………………………..66

601精煤………………………………...67

中煤混煤………………………………..69

三、煤质化验设备…..…………………….71

磨样机………..………………………….71

破碎机……..…………………………….71

磁选机………..………………………….72

离线侧灰仪…..………………………….73

第九章、机加工………………………………….75

车床……………………………………….75

钻床……………………………………….76

铣床……………………………………….76

刨床……………………………………….77

冲床……………………………………….78

剪板机…………………………………….79

中频电炉………………………………….79

第十章、其它…………………………………….81

瓦斯检查…………………………………..81

行车（电动葫芦）…………………………..82

抓斗机……………………………………83

装载机……………………………………..84

推土机……………………………………..85

叉车………………………………………..87

电梯………………………………………..88

澡堂锅炉…………………………………90

汽车衡……………………………………91

后记………………………………………93

第一章、机电设备检查通则

机械设备检查通则

一、紧固件和仪表的检查

1,螺栓、螺钉、螺母完好、齐全、紧固。

无松旷、脱扣、变形或折断现象。

-

2,螺钉、开口销、垫圈、定位销紧固，油杯完整、齐全、紧固。

防松装置齐全并符合技术要求。

3、各种仪表,如压力表、真空表、密度计、温度计等齐全、灵敏、可靠、准确、型号、规格符合要求，并定期校验。

二、减速器的检查

1、箱体:

上下箱体结合密，轴头端盖密封良好，不

漏油。

2、轴和轴承、轴和齿轮结合牢固、不松旷。

3、油质清洁，油量适当（圆锥齿轮以淹没大伞齿轮齿

长的1/2~2/3为宜;圆柱齿轮最低油位应浸没大齿轮底部三个轮齿的齿根）。

4、运转中油池浪升木得超过35℃，轴承温升不得超过45℃，蜗轮蜗杆减速器温升不得超过60℃。

5、运转平稳、正常，不得有冲击、异常振动和不均匀音响。

三、联轴器一的检查

1、两轴的不平行度允许偏差和端面间隙不得超过规定标准。

2、在运行中不得有异常音响。

3、弹性联轴器的螺栓、胶圈、垫圈、开口销齐全完好。

四、齿轮的检查

1、齿轮传动不得有异常音响，保持良好润滑；齿厚磨损不得超过原齿厚的20%.

2、轮齿无断裂;轮缘和轮辐无裂纹。

3、齿轮与轴配合紧固，不得有轴向串动。

4、齿轮间无严重错位，错开度不大于齿宽的50%

五、轴承的检查

1、润滑厂良好，油脂适当，油质清洁，油量适宜。

2、运转中无异常音响;轴承与轴配合间隙适宜，不得

串轴。

3、运转中抽承的最高温度不得超过如下规定:

滚动轴承——75℃;

钨金轴承——60℃

铜瓦轴承——75℃

六、传动装置的检查

1、三角带传动:

轮、带型号相符，根数配齐，长度一

致，松紧适宜;与胶带轮密切贴合,无破损、剥层等损坏现象。

2、传动链传动:

松紧适宜，润滑良好，不甩油;链条与

链轮啮合良好，运行平稳，无卡链和撞击现象。

3、传动轮:

两轮宽度中心线的允许最大偏移为lmm;

传动轮必须牢固地装在轴上，不允许有相对活动。

七、安全防护设施的检查

设备的外露转动、传动部分及可能危及人身安全的部位或场所，都应装设安全防护罩、防护栅栏或盖板，并要求完整、安全、可靠。

八、文明生产检查

1、设备和岗位应经常保持“四无”，即:

无油垢、无积尘、无积水和无杂物。

2,设备应切实做到“五不漏”。

不漏油:

设备的静止结合面不允许有油迹，转动、滑动部位允许有油迹，但擦干后5分钟不见油，半小时不成滴，非密闭式运转部件润滑油脂，不得甩到其它部件和基础上。

不漏风:

受压容器和管路，用手试验无泄漏感觉。

不漏水:

静止结合面不见水，转动部位滴水不应成

线。

不漏煤:

溜槽以及设备等不漏煤、不撒煤。

不漏电:

带电设备金属外壳，用同级电压等级的试电笔检验，试管不发红。

九、备用设备的检查

备用设备应经常处于备用状态，随时可以投人生产使用，并按工作设备的标准进行检查。

电气设备检查通则

一、电动机的检查

1、连接螺栓、地脚螺栓齐全、紧固。

2,吊环、油孔盖、注油孔、接线盒、接线柱、接地线、通风网和风叶齐全、完好。

二、起动装置的检查

开车前起动装置应处于起动位置（绕线式电动机的碳刷应提起）。

油浸式起动器的油量要充足（观察油位指示线）。

三、电工仪表的检查

送电前仪表（电压表、电流表）指示要在零位;运转时指针要正常、准确、灵活。

四、电气设备接地线的检查

电气设备（包括变压器、电动机、控制柜、信号箱、集控设备、通讯设备等）的金属外壳的接地应良好，不得松动或断线。

接地电阻应符合要求。

五、运行中电动机的检查、

1、电压要正常，太高、太低均不能开车。

允许电压波动为额定值的-5~10%。

2、三相电压不平衡度不得超过额定值的5%;三相电流不平衡度不得超过额定值的10%。

3、电动机的温升不得超过55℃，轴承温度不得超过75℃。

4、润滑油脂，油量适当，油质符合要求、无漏油现象。

六、电缆、电线检查

敷设牢固，排列整齐，接线紧固，无脱落、绝缘破损、带电部分外露等问题。

七、电讯、信号、照明设备检查

1,电讯、信号设备（包括电话、广播、电铃、信号灯等）完整齐全、声音清晰、亮度适当。

2,照明线路整齐牢固。

灯具、开关齐全完好，亮度符合生产要求。

八、操作台、模拟盘检查

1、指令开关、按钮、信号灯齐全可靠，标志清楚。

2、指示灯齐全完好，整齐清晰，指示准确。

九、电气设备的工作环境检查

电气设备、电缆电线上及其四周不得堆放、悬挂物品，不许堆置易燃、易爆物品。

严禁用水冲洗电气设备。

必须保持电气设备干燥、整洁。

第二章、调度操作

原煤准备调度操作工

一、准备

1、熟悉原煤系统工艺流程，掌握风、水、电系统工作情况。

2、了解检修项目的完成和验收情况。

3、了解原煤的煤种和仓存情况。

4、了解岗位人员的在岗情况。

5、了解瓦斯区的瓦斯浓度情况。

上述项目全部落实后，即具备开车条件，方可发预告信号。

二、开车

1、集中操作

（1）、用广播向岗位人员发出开车指令。

（2）、给PC主机通电，将转换开关打到“集中”位置。

（3）、按下“集中起车”按钮，30秒后集中起车开始。

通过模拟盘监视设备起车情况。

（4）、起车到逆煤流方向最后一台设备—往复式给

煤机后，按下“起、停车解锁”按钮，集中起车过程结束。

2、就地操作

用广播向各岗位发出就地开车指令，将转换开关打到“就地”位置，由岗位人员就地起、停设备。

.通过模拟盘监视设备运行情况。

三、停车

1、集中停车时，按下“集中停车”按钮，设备按顺煤流方向逐台空负荷停车。

2、停车后，将转换开关打至“0”位，切断PC主机电源。

3、如某台设备发生事故停车后，应立即按下“事故解锁”按钮，通知设备维修部门及时检修，待事故排除后，重新起车。

4、如遇紧急情况需马上停车时，按下“紧急停车”按钮，全线设备停车。

5、突然停电，造成全线设备停车时，及时把转换开关打到“0”位，并向车间值班领导汇报，组织恢复送电，正常后，再进行集中起车。

6、清理设备和岗位卫生;按规定填写有关报表和调度工作记录，做好交接班。

主厂房集控室调度操作工

一、准备

1、熟悉选煤工艺流程掌握风、水、电系统的工作情况。

2、了解检修项目的完成和验收情况。

3、了解原煤和产品煤的仓存情况。

4、了解油、介质粉的准备和供应情况。

5、了解岗位人员的在岗情况。

6、了解瓦斯区的瓦斯浓度情况。

上述项目全部落实后，即具备开车条件，方可发预告信号。

二、开车

1、集中操作

（1）、用广播向各岗位发出开车指令。

（2）、将转换开关打到“集控”位置，按下“预告信号”按钮，预告信号时间为60秒。

（3）、按下“集中起车”按钮，系统设备按逆煤流方向逐台起车，通过模拟盘监视设备起车情况。

（4）、起车时遇有岗位人为停车或设备故障停车时，先按下“声光解除”按钮，等查明情况，处理完毕后重新起车。

（5）、起车到逆煤流方向最后一台设备—258原煤皮带运输机后，按下“起、停车解锁”按钮，集中起车过程结束。

2、就地操作

用广播向各岗位发出就地开车指令，将转换开关打到“就地”位置，由岗位人员起、停设备。

通过模拟盘监视设备运行情况。

3、某系统设备出现故障时，应能灵活启动备用系统或备用设备，以保持生产的连续性。

同时还应积极通知设备维修单位，组织力量抢修。

4、密切监视原煤和产品煤质量指标，发现超标现象，应及时组织采取措施。

三、停车

1、集中停车时，按下“集中停车”按钮，设备按顺煤流方向逐台空负荷停车。

2、停车后，将转换开关打到“就地”位置。

3、如遇紧急情况需马上停车时，按下“紧急停车”按钮，全线设备停车。

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4、突然停电、停水造成大部分设备停车时，及时把转换开关打到“就地”位置，并向有关生产、供电部门汇报，组织恢复送电、送水，指挥各岗位就地起设备将设备内的煤拉空，再进行集中起车。

_-

5、收集各岗位查出的需要处理的设备问题，并落实处理结果。

6、认真填写和执行设备停电检修工作票。

7、认真填写有关报表和调度工作记录。

8、搞好设备和岗位卫生。

及时向上级汇报工作，做好交接班工作。

第三章、原煤准备

往复式给煤机

一、准备

1、检查电动机、减速器各部位螺栓应紧固。

2、各部位润滑良好，减速器油位正常。

3,溜槽机架无破损。

4、确认工作区域瓦斯浓度未超限。

二、开车

1、集中开车时由集控室控制。

就地开车时，接到调度信号后，待皮带运输机运转正常后，再开给煤机。

2、设备运行正常后，检查运转部位有无异常温升、异音异味，紧固件是否松动，检查设备是否有漏油现象。

3、按调度指示的仓号给煤，且要均匀、不断料。

4、发现下煤不畅，有堵、卡现象时，要先停车后处理。

5、根据生产要求及时调整给煤量。

三、停车

1、接到停车信号后及时停车。

2、停车后，检查设备状况，发现问题及时汇报维修部门。

3、运行中经瓦检员测得工作区域瓦斯超标时，应立即停车，按规定排放瓦斯。

4、运行中煤仓出现篷拱、煤炭水份大不下煤及大块

卡住现象时，应停机处理，并有二人参加。

5、清理设备和岗位卫生;按规定填写工作日志，做好交接班。

电磁振动给煤机

一、准备

1、电动机及其润滑正常良好。

2、吊挂钢丝绳、弹簧及各部位固定螺栓齐全完好。

3、溜槽机架无破损。

4、确认工作区域瓦斯浓度未超限。

二、开车

1、接到调度开车信号，待皮带运输机运转正常后，就地起动给煤机。

2、设备运转正常后，检查电动机有无异常温升、异音异味，设备振动有无异常声音。

3、按调度指示的仓号给煤，且要均匀，不断料。

4、发现下煤不畅，有堵、卡现象时，要先停车后处理。

5、根据生产要求及时调整给煤量。

三、停车

1、接到停车信号后及时停车。

2、停车后，检查设备状况，发现问题及时汇报维修部门。

3、运行中经瓦检员测得工作区域瓦斯超标时，应立即停车，按规定排放瓦斯。

4、运行中煤仓出现篷拱、煤炭水份大不下煤现象时，应停机处理，并有二人参加。

5、清理设备和岗位卫生;按规定填写工作日志，做好交接班。

分级筛

一、准备

1、检查筛面应无杂物、破损和松动现象。

2、支撑弹簧无损坏、疲劳和断裂现象。

3、润滑部位润滑良好。

4、三角带无缺损、变形，各部位螺栓紧固。

5、前后溜槽无堵塞、破损变形。

二、开车

1、由集控室集中起车。

2、运行中注意检查:

设备有无异音、异味、异常温升，三角带有无打滑现象。

3、运转正常后，方可给料，且必须均匀，防止过载。

4、带煤后检查:

筛体振动应均匀，不应有异常摆动现象。

5,注意筛面工作情况，有无松动或突然被砸坏而出现严重漏煤现象。

三、停车

1、停止给料，将筛上物料排空后，方可停车。

2、清理筛面和溜槽，检查筛面紧固情况，发现松动及时处理。

3、运行中出现下列情况时应停车处理:

大面积筛面破损，造成严重漏煤;大片筛板松动;溜槽堵塞;筛体严重摆动。

4、清理设备和岗位卫生;按规定填写工作日志，做好交接班。

破碎机

一、准备

1、检查设备各部位螺栓应紧固。

2、皮带、保险销齐全完好，限位开关可靠准确。

3、设备润滑、油位正常。

氮气压力正常，无泄漏。

4、前后溜槽无堵塞、无破损变形。

二、开车

1,由集控室集中起车。

2、运行中注意检查:

有无异音、异味、异常温升，齿辊有无鳖劲，三角带有无打滑现象。

3.人料量要保持均匀，防止过载。

4、严防金属、木块等杂物和过大块进入破碎机，以免卡住齿辊。

5、运行中禁止打开检查孔盖板，以防物料飞出伤人。

6、如调整破碎粒度时，应重新调整缓冲缸内的氮气压力。

三、停车

1、破碎机内物料排空后方可停车。

2、检查部件有无损坏和松动，齿间有无杂物，保险装置是否完好等。

3、运行中发现异音或设备过热时应停止给料，停车检查。

4、大物料进入机内卡住时，应立即停车处理。

5、清理设备和岗位卫生;按规定填写工作日志，做好交接班。

除尘器

一、准备

1、检查设备各部位螺栓应紧固。

2、各阀门、紧固件完好，水管无泄露或堵塞现象。

3、电机传动三角带、风机叶轮完好，

4、设备润滑、油位正常。

5、指示仪表完好、准确。

6、除尘器用水量应充足。

二、开车

1、除尘器应在工艺设备起车之前开车。

2、打开清水阀门，起动清水泵，向除尘器水箱内注水。

3、除尘器水箱上的溢流管有水溢出时，关闭清水阀门，停清水泵。

4、启动风机，除尘器开始正常工作。

5、检查设备运行有无异音、异味、有无异常温升。

6、检查密封罩是否严密，有无漏水、漏风现象。

三、停车

1、系统工艺设备停车5}-10分钟后，停除尘器。

2、停车后，打开设备下部的排浆阀，排净水箱内污水。

并用清水冲洗水箱。

3、检查设备状况，发现问题及时处理。

4、清理设备和岗位卫生;按规定填写工作日志，做好交接班。

第四章、煤炭洗选

跳汰机

一、准备

1、与生产调度联系，及时了解原煤质量情况、洗水浓度，便于指导操作。

2、跳汰机的各设定参数应正确，仪表信一号显示正常。

3、排料装置的工作正常，无卡住现象。

4、工作风和控制风的风压符合要求。

5、水量充足。

6、电—气旋转风阀的运转灵活可靠。

7、给煤机吊挂钢丝绳、弹簧及各部位固定螺栓完好，给料闸门开度合适。

8、各处溜槽、管道畅通，各风、水阀门灵活好用。

二、开车

1、由集控室集中开车，启动跳汰机，进人运行状态。

2、合理调整给煤量、风量、水量，使其得到最佳配合，获得较好的床层。

3、根据煤质化验结果，合理调整给煤量、分选比重及各段排料量。

4、根据煤种变换和煤质变化情况，及时进行操作调整，减少产品的质量波动。

5、保持给料均匀，加适量冲水润滑，避免打团现象。

6、密切注意排料装置的运行情况，防止大块铁器、木块等杂物卡住排料闸板，随时紧固各松动螺丝。

7、加强对电—气旋转风阀的巡视检查，旋转不灵活时随时作好调整工作，保证床层的稳定和分选效果。

8、注意洗水浓度的变化，浓度过大会影响分选效果。

三、停车

1、由集控室集中停车，并通知压风机、鼓风机停风，循环水泵停水，关闭有关阀门。

2、对设备进行必要的维护保养，处理查出的设备问题和设备缺陷。

3、清理设备和岗位卫生，按规定填写工作日志，做好交接班工作。

四、定期组织清理床层

方法:

同时按下控制柜或就地控制装置操作盘上的"safetyon"键和“cleaningprogram'，键大约3秒钟，使跳汰机进人清理程序。

待床层清理完毕后，检查筛板磨损情况，检查筛板开孔率是否符合要求。

空气压缩机

一、准备

1、对设备进行外观检查，应完好，各部位螺丝紧固。

2、人工盘车2一3转，检查运转部位应无卡住现象。

3、开启冷却水系统，检查冷却水量应充足。

4、润滑油量充足，润滑系统的工作正常。

5、各种压力表、温度表指示正确、完好、可靠。

6、有关阀门位置正确，确保在空载下启动。

7、检查励磁电压、励磁电流值应合适。

二、开车

1、启动空压机。

2、关闭放风阀，使其投入正常运行。

3、注意检查设备各部位有无异音和异味以及异常振动。

4、,电动机电流是否正常，设备润滑情况是否良好。

5、设备运行过程中每一小时记录一次各仪表读数。

6、各温度和压力表的读数。

（1）、润滑油压≥0.15MPa，油温≤70℃;

（2）、冷却水温度≤40℃;

（3）、I级缸、Ⅱ级缸排气温度≤160℃;

（4）、I级缸排气压力≤0.2MPa,Ⅱ级缸排气压力≤0.8MPa。

7、当发现润滑油、冷却水中断，排气压力突然上升，安全阀失灵、声音不正常等异常情况时，应立即停车处理。

三、停车

1、调整有关阀门，使空压机进人空载运行状态（紧急停车时例外）。

2、按下停止按钮，使机器停止运转。

3、关闭冷却水的进水阀门，停冷却水泵。

4、释放末级排气管处的压缩空气。

5、停机十天以上时，应向各磨擦面注人适量的润滑油。

6、定期清理各冷却器。

7、清理设备及岗位卫生，按规定填写工作日志，做好交接班。

罗茨鼓风机

一、准备

1、检查各部位紧固件应无松动。

2、盘车检查叶轮灵活，无磨损、碰撞。

3、油箱中油位正常，油质合格，无漏油。

4、阀门灵活可靠，并打至正确位置。

5、各种仪表指示正确、完好。

6、开启冷却水系统。

二、开车

1、接到开车命令后，启动鼓风机。

2、开车时严禁关闭出风阀，确保鼓风机空载起车。

3、逐渐打开进风阀门，使鼓风机投人正常运转。

4、注意检查电机和风机有无异音、异味及异常振动，电动机电流是否正常。

5、检查轴承声音、温度是否正常。

6、运行中发现有撞击和磨擦声时应立即停车检查。

7、注意检查润滑系统工作是否正常，严防断油现象发生。

三、停车

1、接到停车命令后，停鼓风机，关闭进风阀，停冷却水。

2、对设备进行必要的检查和维护保养。

3、保持系统清洁，防止异物进人机内。

4、清理设备及岗位卫生，按规定填写工作日志，做好乏接班。

煤泥旋流器

一、准备

1、检查人料管、接头、阀门应不漏料，管路无堵塞。

2、底流槽畅通无泄漏。

3、系统内阀门灵活可调，仪表指示正确。

二、操作

1、接到开车命令，待下道工序设备正常运行后，即可通知煤泥泵起车送料。

2、旋流器给料后，观察人料压力及溢流和底流情况，是否符合要求，合理调整旋流器各阀门的开度，保证旋流器的分选效果。

3、密切注意泵的上料情况，当流量、压力变化时，