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混凝土振捣方法

振动器要垂直的直上直下，而且操作振动器时候要使振动器快插慢拔（消除孔洞），而且插点要分布均匀（在300—400之间）振动棒的半径的8—10倍。

半径1.5倍的倍数！

切忌勿漏点插（欠缺振动）上下要抽动，保持振动器运动中（50—100mm,使混凝土密实），层层要扣搭，在150mm处为好，结合好。

  时间要在20—30s之间为好，使混凝土不下沉，不冒气泡，泛浆，表面平坦，密实质量要最好。

振动时候不能碰到模板。

振动0.5小时，停歇5分钟，软管不要卷曲，200小时后，振动器要加润滑油。

混凝土浇筑与振捣的一般要求

1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。

2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。

振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢固。

振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。

表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

4、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）

5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。

混凝土振捣器按混凝土传播振动的作业方式不同，可分为插入式内部振捣器、附着式外部振捣器、平板式表面振捣器及振动平台等四类。

使用混凝土振捣器要注意：

（1）插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接地应安全可靠。

电动机未接地线或接地不良者应严禁开机使用。

（2）操作人员应掌握一般安全用电常识。

操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。

（3）振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全。

不得用轮管或电缆线拖拉，扯动电动机。

（4）电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置于干燥、明亮处，不允许在电缆线上堆放其它物品，也不允许车辆在其上通行，更不许用电缆线吊挂振捣器等物。

（5）振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50cm，且软管不得有裂纹。

（6）振捣器启振时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免撞坏发生危险。

（7）严禁用振捣棒撬钢筋和模板，或将其当锤子使用，操作时勿使振捣棒头夹到钢筋里或其他硬物而受到损坏。

（8）用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。

振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电源开关应装在手把上。

（9）在一个物件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。

（10）作业后，必须做好清洗、保养工作。

振捣器要安放在干燥处。

混凝土振捣应当注意振捣器选用，对于石料粒径较大混凝土应选用频率较低的，振幅较大的振捣器效率跟好，反之应该选用频率较高而振幅较小的振捣器材为宜。

混凝土振捣中，每次振捣时间要很好掌握，振捣时不宜超过长不能过短，两者均不好。

一般振捣至混凝土不在不深，无显著汽泡上升，混凝土表面出现薄层水泥浆，表面达到平整为适度。

如用附着式振捣器，因其效率差，一般要约两分钟左右即可，当用插入式振捣器因它效果好一般振捣时间15---30秒为宜。

用平板式振捣式器，每个位置上停留振捣时间约25----40秒钟为宜。

内部振动器又称插入式振动器（图3-54）,其工作部分是一棒状空心圆柱体,内部装有偏心振子,在电动机带动下高速转动而产生高频微幅的振动。

多用于振实梁、柱、墙、厚板和大体积混凝土结构等。

图3-54  电动软轴行星式内部振动器

1—振动棒；2—软轴；3—防逆装置；4—电动机；5—电器开关；6—支座

 用内部振动器振捣混凝土时，应垂直插入，并插入下层尚未初凝的混凝土中50~100mm，以促使上下层结合。

插点的分布有行列式和交错式两种（图3-55）。

对普通混凝土插点间距不大于1.5R（R为振动器作用半径）,对轻骨料混凝土,则不大于1.0R。

图3-55  插点的分布

a）行列式；  b）交错式

表面振动器又称平板振动器,它由带偏心块的电动机和平板（木板或钢板）等组成。

其作用深度较小，多用在混凝土表面进行振捣,适用于楼板、地面、道路、桥面等薄型水平构件。

外部振动器又称附着式振动器,它通过螺栓或夹钳等固定在模板外部,通过模板将振动传给混凝土拌合物,因而模板应有足够的刚度。

它宜于振捣断面小且钢筋密的构件，如薄腹梁、箱型桥面梁等以及地下密封的结构,无法采用插入式振捣器的场合。

其有效作用范围可通过实测确定。

1-1混凝土浇筑及振捣 

1-1-1一般要求

1-1-1-1高强混凝土搅拌完毕后，为减少坍落度损失，应尽快输送至浇筑地点，保持泵送连续进行。

1-1-1-2浇筑混凝土采用泵送，墙体分层浇筑，分层振捣，每个施工流水段一次连续浇捣完毕。

1-1-1-3振捣器应采用插入式高频振捣器，每次浇筑厚度500mm，振捣器插入下层混凝土50mm，以防止分层，振捣应密实均匀。

1-1-1-4在板与柱相交处设置水平施工缝。

均匀下灰，分层浇捣，每层厚度不超过50cm，采用插入式振捣器振捣。

1-1-1-5浇筑时特别注意柱插筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。

1-1-1-6混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。

1-1-1-7浇筑后表面硬化后立即覆盖塑料布养护保水，使混凝土始终保持湿润，养护时间不少于7－14天。

1-1-1-8混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按退回处理，严禁现场加水后再泵送利用。

混凝土罐车到现场后2小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。

1-1-1-9若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短其间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。

1-1-2底板混凝土浇筑施工

    本部分主要施工方法针对地下室底板，底板厚度为500mm、450mm。

1-1-2-1混凝土浇筑

1、基础混凝土全部采用商品混凝土，输送泵浇注。

2、混凝土浇注使用两台固定式混凝土输送泵进行浇筑，浇注时间控制在48小时内。

3、混凝土浇注采取斜向分层浇注的方法，利用混凝土塌落度14～16厘米的自然条件，形成大斜坡。

一个坡度薄层一个坡度薄层的浇注，循环推进，一步压一步，一层压一层，使每步混凝土在初凝前都能浇注上步混凝土，直至完成整个基础混凝土施工。

4、混凝土浇注分布分层前行，振捣棒手紧随其后，前后左右每隔30cm一棒，振捣方法：

快插慢拔，振捣均匀，本层混凝土振捣时振捣棒要插入下层5cm深，使两层混凝土结合成一体，绝对不允许漏振、过振现象。

5、地下室底板混凝土浇注后初凝前用大木杠墩实、墩平，用木抹子抹平，随后根据底板混凝土硬化情况再分二次用木抹子搓平、搓实、硬交活。

1-1-2-2技术措施

1、基础混凝土全部采用商品混凝土，可保证混凝土搅拌质量稳定。

根据混凝土浇注情况能保证按时按量供应。

2、搅拌站提前对混凝土运输车及输送泵进行检修保养，使其在近2天的基础混凝土施工中发挥其作用，保证混凝土浇注顺利完成。

3、整个基础混凝土所用水泥选用同一地方，同一品种，使用同一个配合比。

4、为降低注入温度，采取分层斜面浇注方法。

5、混凝土运输车到现场后快速正转1分钟，再倒转卸灰。

6、在混凝土浇注前，提前与气象部门联系，预测混凝土浇注时一周内天气变化情况，避开大雨时间。

7、混凝土浇注要错开停电日，为预防出现意外情况，现场备发电机2台。

8、较厚处混凝土应采取必要的保温养护，以防止混凝土表面温度散失过快，而造成混凝土内外温差过大产生裂缝，保温办法采用在混凝土表面铺一层塑料布，上面铺盖草袋子，铺设情况是测温情况而定。

9、混凝土施工采用二振、一墩、三搓硬交活。

两振即振捣棒振过之后，混凝土初凝前再用平板振捣器振一遍。

一墩是用大木杠墩，平板振捣器振过之后，用大木杠墩一遍，把浆抖出来。

三搓是用木抹子三次搓麻交活，在加上保温养护措施，以达到最大限度地减少混凝土裂缝，满足强度和抗渗要求。

1-1-2-3承台及较厚处混凝土测温

本工程承台厚度为950mm，由于承台厚度较大因此需采取监控测温措施。

1、混凝土测温传感器的安装

（1）传感器安装在竖向钢筋上，用电工橡胶条进行固定，导热失真并且要求具体施工人员在振捣时应注意不要碰传感器以防传感器失灵。

（2）从混凝土开始浇注时开始测温，在混凝土升温阶段，2—4小时测温一次，升温变化快时2小时测一次。

混凝土降温时4—8小时测温一次，持续温度在20度以下时可停止测温。

（3）当温度下降时，同样要以减少覆盖的方法控制逐渐减少温差，控制应力过大使混凝土内部出现裂缝造成渗漏。

2、混凝土的信息跟踪施工

为了摸清混凝土水化热的大小，不同深度温度场升降变化规律，随时监测混凝土内部温度情况，有的放矢地采用相应的技术措施，确保工程质量，在混凝土内不同部位埋设铜热传感器，用混凝土温度测定记录仪，进行施工全过程的跟踪和监测。

（1）记录仪显示直接读数可随时监视混凝土内部的温度变化情况，对照抗裂理论计算得出的内外温差临界值，可及时报警，便于决策部门采取相应的技术措施，以保证工程的质量。

（2）仪器自动记录各测卡的温度，能很快给出温度变化曲线，可有的放矢的采取相应的技术措施，使工程即快又好地完成。

（3）通过仪器跟踪，可及时发现不妥当的技术措施，并加以纠正。

3、混凝土保温养护措施

（1）当底板上层混凝土浇注12小时后，开始铺二层塑料布，再根据测温情况决定苫盖草袋子时间，苫盖是为了防止水质散发，对混凝土进行湿润养护，减小混凝土内外温差。

（2）当测温时发现混凝土内外温差超过25度时，采取表面苫盖来减小温差，如苫盖一层温差没超过25度为止。

（3）当温差降低时，采取均匀逐渐降温，防止降温过快产生裂缝，降温速度控制在每天不超过1.5度为止。

1-1-2-4混凝土的振捣

根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在浇筑带的前后布置两道振动器。

第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。

由于钢筋间距较密，第二道布在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。

随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。

1-1-2-5混凝土的泌水处理

1、大流动性的混凝土在浇筑，振捣过程中上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到沆底，大部分的泌水通过两侧模板底部预留孔排出坑外，少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑向前推进赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔排至坑外。

2、当混凝土在坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡形成一个集水坑，另外有意识的加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除。

1-1-3墙体混凝土浇筑

墙体混凝土浇注采用地泵和布料杆配合，墙体高度大于2m时用灰槽下灰。

混凝土浇筑应先从墙体一端开始循环浇筑，要严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，每层浇筑厚度不得超过500mm，前后两次浇筑时间为前次混凝土停止流动，但在终凝前进行下次浇筑，混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好，顶部拉线抹平、无松散混凝土、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净，确保混凝土浇筑质量。

墙体混凝土分层浇筑示意图如下：

1-1-4柱混凝土的浇筑

1-1-4-1柱子采用汽车泵浇筑，每6根柱子为一组，循环下料。

从柱顶下料时，自由倾落高度不得超过2m，如超过2m，加设串筒，均匀下灰。

柱子混凝土浇筑一次完成浇筑高度超过梁底2cm，梁施工时剔除。

混凝土强度达1.2Mpa后进行施工缝处理，剔除浮浆层至露出石子并用水冲洗干净。

1-1-4-2混凝土浇筑前，应先浇筑5～10cm厚与混凝土相同配合比扣除石子的水泥砂浆，以便与下层混凝土结合密实。

混凝土分层浇筑，分层厚度控制在500mm以内。

1-1-4-3混凝土的浇筑：

泵送混凝土浇注速度快，柱子模板要进行二次校正，即在混凝土浇注后再进行一次校正。

1-1-4-4浇筑分层厚度：

浇筑层厚度≤振动棒作用部分的长度的1.25倍。

本工程柱采用50振动棒（作用部分长度为38.5cm）混凝土分层厚度为450mm。

现场制作混凝土浇筑厚度控制杆，随时探测，调整混凝土浇筑厚度。

混凝土下灰时用手电筒照明读取厚度控制杆上的数据，从而控制浇筑厚度。

1-1-4-5混凝土振捣：

振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆，不再显著下沉、不再出现气泡）来确定，混凝土振捣必须密实。

1-1-5梁、板混凝土的浇筑

1-1-5-1在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。

1-1-5-2梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。

1-1-5-3振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。

1-1-5-4板面采用平板振捣器，随振捣随用激光整平机整平，局部拐角处人工配合整平，抹好处禁止上人踩踏。

1-1-5-5梁柱节点钢筋较密，用Φ30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。

混凝土振捣方法

 垂直插入、快插、慢拔、‘三不靠’等。

1、插入时要快，拔出时要慢，以免在混凝土中留下空隙。

2、每次插入振捣的时间为20—30秒左右，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。

3、振捣时间不宜过久，太久会出现砂与水泥浆分离，石子下沉，并在混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量。

4、振捣时振捣器应插入下层混凝土10cm，以加强上下层混凝土的结合。

5、振捣插入前后间距一般为30—50cm，防止漏振。

6、三不靠：

一指振捣时不要碰到模板、二是钢筋和预埋件，在模板附近振捣时，应同时用木锤轻击模板，在钢筋密集处和模板边角处，应配合使用铁钎捣实。