基于ERP的无线仓储管理应用方案.docx

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基于ERP的无线仓储管理应用方案

基于ERP的无线仓储管理应用

方案建议书

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目录

第一章概述4

1.1应用目标4

1.2应用关键词4

第二章总体设计5

2.1网络架构5

2.2移动数据采集终端功能模块6

第三章基于ERP的无线仓储管理应用流程7

3.1用户登录7

3.2条码规则8

3.3标签打印9

3.4库存管理11

3.5车间作业20

3.6其他功能21

3.7查询功能22

3.8质量追溯23

第一章概述

1.1应用目标

基于ERP的无线仓储管理应用的实施目标为：

❒统一物料批次条码、货位条码的规则和格式，实施全面条码规范化管理；

❒库管人员可随时随地在移动数据采集终端上进行各项仓库操作，终端自动与ERP出入库等流程实时集成，数据严格校验，保障ERP账实相符；

❒提升企业内部物流体系的效率，降低库存差错率，实现质量追溯（比如原材料<->成品）：

1.2应用关键词

无线条码仓储管理：

带有条码扫描器和无线网络接口的移动数据采集终端，随时随地记录企业内部物流过程并核对实物；

传统的ERP仓储管理：

依靠纯手工记录出入库信息，现场获取ERP存量、货位信息受到空间限制，导致效率低、账实差异大，成为企业内部物流瓶颈；

基于ERP的无线仓储管理：

移动数据采集终端随时联接ERP获取订单、存量、货位信息，采集完成时数据自动进入ERP核对存储，保证ERP中实时库存数据的准确性、消除账实差异。

第二章总体设计

2.1网络架构

示意图

在仓库等主要区域使用移动数据采集终端扫描条码以记录内部物流过程，通过无线AP接入点连接企业内网与ERP交换数据。

整个网络架构如上图所示。

2.2移动数据采集终端功能模块

第三章基于ERP的无线仓储管理应用流程

3.1用户登录

3.1.1登录输入用户名密码，实行权限管理。

3.1.2移动数据采集终端业务操作主界面。

快速切换公司功能，类似ERP客户端中快速切换的功能，省去重新输入用户名、密码的繁冗过程。

3.2条码规则

规范并建立物料批次条码、货位条码、单据条码，条码命名由2部分组成：

条码类型+条码（单据号条码为：

条码类型+条码内容）。

例如：

（1）业务单据号为DH1105140003。

对应条码为DJ+DH1105140003。

DJ说明该条码为单据号类型，DH1105140003是单据号的值。

（2）物料编码为408000320。

对应条码为WL+408000320+20110809/1。

WL是条码类型为物料类型，408000320物料编码值，20110809/1是批次号。

（3）货位编码为01020103。

对应条码为HW+01020103。

HW是条码类型是货位，01020103是货位编码值。

在运用过程中可以根据需要增加条码类型，使得条码功能更加完善。

比如到货单打印时带条码信息如下：

3.3标签打印

为了辅助仓库人员识别和扫码，在物料外包装上会贴标签，标签上通常不仅有物料批次条码，还有供应商信息、生产日期等，具体功能如下：

（1）可从业务单据中提取标签信息，在ERP单据上实现标签打印功能。

如到货待检标签：

（2）支持批量重复打印；

（3）标签格式支持在ERP中用打印模板设计：

3.4库存管理

3.4.1采购到货入库

流程说明：

（1）原材料到货后，生成到货单，维护收货仓库，打印到货待检标签；

（2）质检合格的物料，拉到仓库进行采购入库作业。

库管员手持移动数据采集终端登录条码系统，根据到货单号获取待入库的物料批次清单，然后在仓库现场一边入库安置一边扫描物料批次条码、货位条码进行记录；

（3）扫描过程中如发现物料批次条码不在待入库清单中，手持终端设备会报错提示；

（4）扫描完成后确认物料、货位、数量提交数据，自动传递到ERP生成采购入库单据并同时更新现存量。

界面示例如下图：

3.4.2采购入库退货

流程说明：

（1）首先在ERP中根据业务部门提供的要做退库的物料清单做一张采购入库退货单，打印单据（A4纸，含单据号、物料编码、批次号，实际数量为0，货位为空）；

（2）库管员手持移动数据采集终端登录条码系统，扫描退货单号获取待出库的物料批次清单，然后在仓库现场一边拣货出库一边扫描物料批次条码、货位条码进行记录；

（3）扫描过程中如发现物料批次条码不在待出库清单中，手持终端设备会报错提示；

（4）扫描完成仓管员提交数据后，自动传递到ERP更新采购入库退货单并同时更新现存量。

3.4.3材料出库

流程说明：

（1）首先在ERP中生成一张材料出库单，打印单据（A4纸，含单据号、物料编码、批次号，应发数量），如果做了自动捡货的话则还有指定的出库货位；

（2）库管员手持移动数据采集终端登录条码系统，扫描材料出库单获取待出库的物料批次清单，然后在仓库现场一边拣货出库一边扫描物料批次条码、货位条码进行记录；

（3）扫描过程中如发现物料批次条码不在待出库清单中，手持终端设备会报错提示；

（4）扫描完成仓管员提交数据后，自动传递到ERP更新材料出库单并同时更新现存量。

界面示例如下图：

3.4.4材料出库退库

流程说明：

（1）首先在ERP中车间根据要做退库的物料清单做一张材料出库退库单，打印单据（A4纸，含单据号、物料编码、批次号、应入数量）；

（2）库管员手持移动数据采集终端登录条码系统，扫描退库单号获取待入库的物料批次清单，然后在仓库现场一边入库安置一边扫描物料批次条码、货位条码进行记录；

（3）扫描过程中如发现物料批次条码不在待入库清单中，手持终端设备会报错提示；

（4）扫描完成仓管员提交数据后，自动传递到ERP更新材料退库单并同时更新现存量。

3.4.5销售出库

流程说明：

（1）首先在ERP中生成一张销售出库单，打印单据（A4纸，含单据号、物料编码、批次号，应发数量），如果做了自动捡货的话则还有指定的出库货位；

（2）库管员手持移动数据采集终端登录条码系统，扫描销售出库单获取待出库的物料批次清单，然后在仓库现场一边拣货出库一边扫描物料批次条码、货位条码进行记录；

（3）扫描过程中如发现物料批次条码不在待出库清单中，手持终端设备会报错提示；

（4）扫描完成仓管员提交数据后，自动传递到ERP更新销售出库单并同时更新现存量。

界面示例如下图：

3.4.6委外发料

流程说明：

（1）首先在ERP中生成一张委外发料单，打印单据（A4纸，含单据号、物料编码、批次号，应发数量），如果做了自动捡货的话则还有指定的出库货位；

（2）库管员手持移动数据采集终端登录条码系统，扫描委外发料单获取待出库的物料批次清单，然后在仓库现场一边拣货出库一边扫描物料批次条码、货位条码进行记录；

（3）扫描过程中如发现物料批次条码不在待出库清单中，手持终端设备会报错提示；

（4）扫描完成仓管员提交数据后，自动传递到ERP更新委外发料单并同时更新现存量。

界面示例如下图：

3.4.7调拨出库

流程说明：

（1）首先在ERP中生成一张调拨出库单，打印单据（A4纸，含单据号、物料编码、批次号，应发数量），如果做了自动捡货的话则还有指定的出库货位；

（2）库管员手持移动数据采集终端登录条码系统，扫描调拨出库单获取待出库的物料批次清单，然后在仓库现场一边拣货出库一边扫描物料批次条码、货位条码进行记录；

（3）扫描过程中如发现物料批次条码不在待出库清单中，手持终端设备会报错提示；

（4）扫描完成仓管员提交数据后，自动传递到ERP更新调拨出库单并同时更新现存量。

界面示例如下图：

3.4.8调拨入库

流程说明：

（1）首先根据ERP中调拨流程配置会自动生成一张调拨入库单，打印单据（A4纸，含单据号、物料编码、批次号、应入数量）；

（2）库管员手持移动数据采集终端登录条码系统，扫描调拨入库单号获取待入库的物料批次清单，然后在仓库现场一边入库安置一边扫描物料批次条码、货位条码进行记录；

（3）扫描过程中如发现物料批次条码不在待入库清单中，手持终端设备会报错提示；

（4）扫描完成仓管员提交数据后，自动传递到ERP更新调拨入库单并同时更新现存量。

界面示例如下图：

3.4.9成品入库

流程说明：

（1）首先在ERP中生成一张产成品入库单，打印单据（A4纸，含单据号、物料编码、批次号、应入数量）；

（2）库管员手持移动数据采集终端登录条码系统，扫描产成品入库单号获取待入库的物料批次清单，然后在仓库现场一边入库安置一边扫描物料批次条码、货位条码进行记录；

（3）扫描过程中如发现物料批次条码不在待入库清单中，手持终端设备会报错提示；

（4）扫描完成仓管员提交数据后，自动传递到ERP更新产成品入库单并同时更新现存量。

3.4.10转库

转出环节：

转入环节：

流程说明：

（1）首先在ERP中自制转库单，打印单据（A4纸，含单据号、物料编码、批次号，应发数量），如果做了自动捡货的话则还有指定的出库货位；

（2）库管员手持移动数据采集终端登录条码系统，扫描转库单号获取待出库的物料批次清单，然后在仓库现场一边拣货出库一边扫描物料批次条码、货位条码进行记录；

（3）扫描过程中如发现物料批次条码不在待出库清单中，手持终端设备会报错提示；

（4）扫描完成仓管员提交数据后，自动传递到ERP更新其他出库单并同时更新现存量。

（5）库管员领到物料要做入库时，手持移动数据采集终端登录条码系统，扫描转库单号获取待入库的物料批次清单，然后在仓库现场一边入库安置一边扫描物料批次条码、货位条码进行记录；

（6）扫描过程中如发现物料批次条码不在待入库清单中，手持终端设备会报错提示；

（7）扫描完成仓管员提交数据后，自动传递到ERP生成其他入库单并同时更新现存量。

3.4.11盘点

流程说明：

（1）首先在ERP中自制盘点单，打印单据（A4纸，含单据号、物料编码、批次号、现存量）；

（2）库管员手持移动数据采集终端登录条码系统，扫描盘点单号获取待出库的物料批次清单，然后在仓库现场扫描实物条码进行记录；

（3）扫描完成仓管员提交数据后，自动传递到ERP更新盘点单的实盘数量。

3.5车间作业

3.5.1生产投料

流程说明：

（1）在ERP系统中录入《生产配料单》，如下表头记录生产订单号；取BOM用量生成：

生成百分含量、理论量；实配量由配料员根据实际用量录入、并打印条码，如下：

（2）投料员扫描物料批次条码，传递到ERP后自动更新信息到《生产配料单》，同时记录是否投料、投料时间、投料员；

界面示例如下图：

3.6其他功能

3.6.1货位排序

此功能是为方便库管员在仓库中装货，在ERP上开发的排序功能。

根据货位排序后的打印清单，库管员将所需物料一次性全部从仓库中取完，避免多次来回在仓库拿货。

并且，支持多个出库单批量拣货。

3.7查询功能

3.7.1按货位查询现存量

3.7.2按物料查询货位

3.7.3查询空货位

3.7.4查询货位容积率

根据货位标准容积及物料标准体积计算货位的容积率。

3.8质量追溯

生产企业的质量追溯需要从原辅采购到货开始记录物料、供应商、生产时间、生产批次、检验结果；在质检过程中，记录操作者及检验者的姓名、时间及指标分析；在生产过程中，根据配料表利用移动数据采集终端扫描投料，每完成一个工序或一项工作，都要记录操作者及投料时间；在产品的适当部位做出相应的产品信息、批次信息、质量状态的标志。

这些记录与带标志的产品同步流转。

系统提供产品信息追溯功能，根据产成品编码与批次号，追溯产品生产过程、质量检测过程、物料跟踪。

比如，按产成品编码查询：

产成品编码

产成品名称

批次号

生产日期

AAAAA

AAA900ml

AWWIDE

查询结果表头：

销售公司

销出库单号

出库日期

签字人

调拨出库公司

调拨出库单号

调拨出库日期

产成品入库单号

入库日期

制单人

质检单号

质检人

质检日期

半成品入库单号

入库时间

签字人

查询结果表体：

配料单号

配料员

投料人

投料时间

材料出库单

领料人

领料时间

采购入库单号

入库时间

制单人

质检单号

质检人

质检时间

到货单号

到货时间

制单人

物料编码

名称

供应商批次号

供应商生产日期

到货日期

到货数量

入库货位