燃料点检技术标准.docx
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燃料点检技术标准.docx
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燃料点检技术标准
点检技术标准
点检基准
设备
(装置)
名称
麦芽输送皮带机
点检
方法
标记
①目视②手摸
③听音④敲打
⑤嗅觉⑥解体
⑦精密
点检
状态
标记
○—运转中点检
△—停止中点检
点检
周期
标记
S—班M—月
D—天Y—年
W—周
NO
点检部位项目
点检内容
点检周期
点检方法
点检状态
点检标准
备注
操作工
专职点检员
维
修
1
2
3
4
液力偶合器
抱闸制动器
减速机
皮带
液力偶合器螺栓
及弹性棒销
电机地脚螺丝
油量油封
运转情况
护罩
制动器
弹簧杆销
动程
闸瓦磨损
闸瓦与闸轮制动
接触情况
减速机联接螺栓
油封
齿轮齿合
油质油量
运转情况
振动温度
本体
运转
DM
DM
SW
SW
SW
SM
SM
SM
SM
SM
SM
SW
2Y
SM
SW
SW
SM
SM
①
①
①
①③
①③
①
①
①
①
①
①
①
⑥⑦
①②③
①
②
①
①
△
△
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
△
△
△
○
△
△
△
△
△
△
△
△
○
○
○
○
△
无脱落损坏变形
无松动
无漏油不低油位线。
带额定负荷。
无异音。
完好无松动
油位不低于油位线。
无裂纹,弯曲,变形卡住
有效动程30—60
磨损<3mm
开放间隙均匀,1±0.2范围内,
刹车有力
无松动
无漏油
齿轮啮合面大于80%(开盖)
油质透明油位正常无泄漏
无异音
轴承温度<70℃振动<0.1㎜无异音减速机振动<0.10㎜
无空洞,撕裂,脱皮,接口完好
跑偏小于报警数值运行平稳无溢煤.
点检技术标准
点检基准
设备
(装置)
名称
麦芽输送皮带机
点检
方法
标记
①目视②手摸
③听音④敲打
⑤嗅觉⑥解体
⑦精密
点检
状态
标记
○—运转中点检
△—停止中点检
点检
周期
标记
S—班M—月
D—天Y—年
W—周
NO
点检部位项目
点检内容
点检周期
点检方法
点检状态
点检标准
备注
操作工
专职点检员
维
修
6
7
8
9
10
11
托辊支架
逆止器
落料管倒料槽
仪表信号
滚筒
清扫器
托辊
支架
异声变形
工作状况
磨损
防尘皮间隙
压板和销
仪表信号
轴承
温度
磨损
间隙
工作状况
SW
SW
SW
SW
SM
SW
SW
SW
SW
SW
SW
SW
SW
①③
①③
①③
①
①
①
①
①
②⑦
②⑦
①
①
①
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
△
△
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
△
△
○
无异音脱落缺少
无变型
无异音无变形
无变形温度低于50℃
脱落缺少
无间隙漏煤溢煤
无松动脱落
仪表信号准却无损坏
无异音
轴承温度<70℃
无破损.老化.撕裂
无却口
平稳.无卡塞
点检技术标准
点检基准
设备
(装置)
名称
螺旋卸料机
点检
方法
标记
①目视②手摸
③听音④敲打
⑤嗅觉⑥解体
⑦精密
点检
状态
标记
○—运转中点检
△—停止中点检
点检
周期
标记
S—班M—月
D—天Y—年
W—周
NO
点检部位项目
点检内容
点检周期
点检方法
点检状态
点检标准
备注
操作工
专职点检员
维
修
1
2
大车行走装置
螺旋提升机构
减速机各联接螺栓
油封
齿轮齿合
油质油量
行走车轮
抱闸制动器
运行工况
减速机各联接螺栓
油封
齿轮齿合
油质油量
提升连链链子
抱闸制动器
运行工况
SM
SW
2Y
SW
SW
SW
SW
SM
SW
2Y
SW
SW
SW
SW
②
①
①⑥
①
①
①
①
②
①
①⑥⑦
①
①
①
①
○
○
△
○
○
○
△
○
○
○
○
○
△
○
△
△
○
○
○
△
○
△
○
○
○
○
△
△
无松动减速机振动<0.10㎜
无泄漏
齿轮啮合面大于80%(开盖)
油质透明,油位正常,无泄漏
平稳无异声无严重磨损
有效动程30—60磨损<3mm
开放间隙均匀1±0.2范围内,
刹车有力
平稳无异声无卡住碰撞
无松动减速机振动<0.10㎜
无泄漏
齿轮齿合面大于80%(开盖)
油质透明油位正常,无泄漏
平稳无异声无卡住碰撞
有效动程30—60磨损<3mm
开放间隙均匀1±0..2范围内,
刹车有力
平稳无异声无卡住碰撞
点检技术标准
点检基准
设备
(装置)
名称
螺旋卸料机
点检
方法
标记
①目视②手摸
③听音④敲打
⑤嗅觉⑥解体
⑦精密
点检
状态
标记
○—运转中点检
△—停止中点检
点检
周期
标记
S—班M—月
D—天Y—年
W—周
NO
点检部位项目
点检内容
点检周期
点检方法
点检状态
点检标准
备注
操作工
专职点检员
维
修
3
螺旋旋转机构
减速机各联接螺栓
油封
齿轮齿合
油质油量
螺旋链轮链子
抱闸制动器
运行工况
SM
SW
2Y
SW
SW
SW
SW
②
①
①⑥⑦
①
①
①
①
△
○
○
○
○
○
△
○
△
△
○
○
○
△
无松动减速机振动<0.10㎜
无泄漏
齿轮啮合面大于80%(开盖)
油质透明油位正常无泄漏。
平稳无异声无严重磨损。
有效动程30—60磨损<3mm
开放间隙均匀1±0.2范围内
刹车有力
平稳无异声无卡住碰撞
点检技术标准
点检基准
设备
(装置)
名称
带式电磁铁
点检
方法
标记
①目视②手摸
③听音④敲打
⑤嗅觉⑥解体
⑦精密
点检
状态
标记
○—运转中点检
△—停止中点检
点检
周期
标记
S—班M—月
D—天Y—年
W—周
NO
点检部位项目
点检内容
点检周期
点检方法
点检状态
点检标准
备注
操作工
专职点检员
维
修
1
2
3
4
5
排出皮带
电滚筒
尾滚筒
行走及吊架
平托滚
皮带跑偏
皮带磨损
齿轮及轴承
油封
油位
温度
异声
温度
轴承
行走
吊架磨损
异声
DW
DM
2Y
DW
SW
SW
SW
SW
SW
Y
Y
SM
①
①
①⑥
①
①
①⑦
③
⑦
③
③
①
③
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
△
○
○
○
○
○
○
○
○
○
△
不超出主滚筒
裂口空洞不大于皮带10%
符合检修工艺规程
无泄漏油
油位正常
温度不超70℃
运转正常无异声
温度不超70℃
运转正常无异声
运转正常无异声无卡塞
磨损不超20%
无异声
点检技术标准
点检基准
设备
(装置)
名称
环式给料机给料车
点检
方法
标记
①目视②手摸
③听音④敲打
⑤嗅觉⑥解体
⑦精密
点检
状态
标记
○—运转中点检
△—停止中点检
点检
周期
标记
S—班M—月
D—天Y—年
W—周
NO
点检部位项目
点检内容
点检周期
点检方法
点检状态
点检标准
备注
操作工
专职点检员
维
修
1
2
3
4
5
6
7
卸料车车体
卸料车轨道
摆线减速机
行走车轮挡轮
驱动齿轮齿条
防尘及衬板
卸料犁
大车连接螺丝松动脱落
轨道压板及连接板螺丝
齿轮及轴承
油封振动
油位油质
车轮挡轮
齿轮齿条
泄漏无损
抬落间隙
SM
SM
2Y
SM
SM
SM
SM
SM
SM
①②
①②
⑥⑦
①②
①
①③
①③
①
①
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
△
○
△
无松动脱落变形
无松动脱落变形
符合检修工艺规程
无泄漏减速机振动<0.10㎜
油位正常油质清明
平稳无异声无磨损原直径1/10。
平稳无异声
啮磨损不大于原齿1/3.
无泄漏无损坏
抬落灵活 间隙>5㎜
磨损小于原厚度2/3.
点检技术标准
点检基准
设备
(装置)
名称
环式给料机犁料车
点检
方法
标记
①目视②手摸
③听音④敲打
⑤嗅觉⑥解体
⑦精密
点检
状态
标记
○—运转中点检
△—停止中点检
点检
周期
标记
S—班M—月
D—天Y—年
W—周
NO
点检部位项目
点检内容
点检周期
点检方法
点检状态
点检标准
备注
操作工
专职点检员
维
修
1
2
3
4
5
6
7
犁料车车体
犁料车轨道
摆线减速机
行走车轮挡轮
驱动齿轮齿条
防尘罩护板
调节圈
大车连接螺丝松动脱落
轨道压板及连接板螺丝
齿轮及轴承
油封及振动
油位油质
车轮挡轮
齿轮齿条
防尘罩护板
抬落间隙
配重及牵引
SM
SM
Y
SM
SM
SM
SM
SM
3Y
3Y
①②
①②
⑥⑦
①
①
①③
①③
①
①
①
○
○
○
○
○
○
○
○
○
△
△
△
○
○
○
○
△
△
△
△
无松动脱落变型
无松动脱落变型
符合检修工艺规程
无泄漏减速机振动>0.10丝
油位正常油质清明
平稳,无异声无严重磨损。
平稳无异声
啮磨损不小于原齿1/3。
无泄漏无损坏
抬落灵活 间隙均匀
抬落灵活无脱落卡塞
点检技术标准
点检基准
设备
(装置)
名称
环锤式碎料机
点检
方法
标记
①目视②手摸
③听音④敲打
⑤嗅觉⑥解体
⑦精密
点检
状态
标记
○—运转中点检
△—停止中点检
点检
周期
标记
S—班M—月
D—天Y—年
W—周
NO
点检部位项目
点检内容
点检周期
点检方法
点检状态
点检标准
备注
操作工
专职点检员
维
修
1
2
3
4
5
6
机体机盖
转子环锤隔板
轴承
液力偶合器
衬板筛板
液压装置
机体机盖密封振动
环锤隔板
温度振动
液力偶合器螺栓及弹性棒销
电机地脚螺丝
油量油封
运转情况
护罩
磨损
油封管路
SW
M
SW
SM
SM
SW
SW
SM
M
Y
①
①⑦
②⑦
①
①
①
①
①
①
①⑥⑦
①
○
△
○
○
○
○
○
○
○
○
△
○
△
△
○
○
△
△
△
△
无漏煤漏粉螺丝松动
隔板无损环锤磨损小于1/3
温度不<80度振动<0.10㎜
无脱落损坏变形
无松动
无漏油
带额定负荷,无异音
完好无松动
磨损小于2/3
油封无漏油管路完好无损坏
点检技术标准
点检基准
设备
(装置)
名称
犁料器
点检
方法
标记
①目视②手摸
③听音④敲打
⑤嗅觉⑥解体
⑦精密
点检
状态
标记
○—运转中点检
△—停止中点检
点检
周期
标记
S—班M—月
D—天Y—年
W—周
NO
点检部位项目
点检内容
点检周期
点检方法
点检状态
点检标准
备注
操作工
专职点检员
维
修
1
2
3
卸料犁刀
平托辊变槽托辊
电动推杆
间隙磨损副犁
托辊
支架
行程异声
SW
SW
SW
SW
①
①
①
①③
○
○
○
○
○
○
○
○
间隙2-5mm磨损小于原厚度2/3
副犁无漏.
运转平稳无异声
支架无变形
行程准确无异声卡塞
点检技术标准
点检基准
设备
(装置)
名称
多管除尘器风机
点检
方法
标记
①目视②手摸
③听音④敲打
⑤嗅觉⑥解体
⑦精密
点检
状态
标记
○—运转中点检
△—停止中点检
点检
周期
标记
S—班M—月
D—天Y—年
W—周
NO
点检部位项目
点检内容
点检周期
点检方法
点检状态
点检标准
备注
操作工
专职点检员
维
修
1
2
3
4
5
6
7
本体及运行
风机及轴承
对轮及护罩
各部连接螺丝
排水装置
电磁阀
控制表盘
漏水漏风堵塞异音
温度漏油异音振动
松动
松动脱落
行程漏水
开关
仪表信号
SW
SW
SW
SW
SW
SW
SW
①
①③②
①③
①②
①③
①③
①
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
无漏水漏风堵塞及异音
无漏油异音轴承温度小于70℃
振动小于0.1㎜
无松动无异音
无松动脱落
行程准却,无漏水
灵活准却
仪表,信号准确无损坏
点检技术标准
点检基准
设备
(装置)
名称
1叶轮给料机
点检
方法
标记
①目视②手摸
③听音④敲打
⑤嗅觉⑥解体
⑦精密
点检
状态
标记
○—运转中点检
△—停止中点检
点检
周期
标记
S—班M—月
D—天Y—年
W—周
NO
点检部位项目
点检内容
点检周期
点检方法
点检状态
点检标准
备注
操作工
专职点检员
维
修
1
2
3
4
5
6
7
主减速机
行走减速机
伞齿轮检束机
叶轮爪
落料槽防尘板
行走车轮
控制盘滑头滑线
减速机联接螺栓
油封
齿轮齿合
油质油量
运转情况
减速机联接螺栓
油封
齿轮齿合
油质,油量。
运转情况。
减速机联接螺栓
油封
齿轮齿合
釉质,油量。
运转情况。
松动磨损
磨损漏料
车轮
信号
SM
SW
2Y
SM
SW
SM
SW
2Y
SW
SW
M
SW
2Y
SW
SW
W
SM
SM
SM
②
①
①⑥⑦
①
①
②
①
①⑥⑦
①
①
②
①
①⑥⑦
①
①
②
①
①③
①
△
○
○
○
△
○
○
○
△
○
○
○
○
○
○
○
△
○
△
△
○
△
○
△
△
○
△
○
△
△
○
△
○
○
△
△
△
△
无松动
无泄漏
齿轮齿合面大于80%(开盖)
油质透明,油位正常,无泄漏
轴承温度<70V振动<0.10㎜无异音
无松动
无漏油
齿轮齿合面大于80%(开盖)
釉质透明油位正常,无泄漏
轴承温度<70℃振动<0.1㎜无异音
无松动
无漏油
齿轮啮合面大于80%(开盖)
釉质透明油位正常,无泄漏。
轴承温度<70度振动<0.1无异音
无松动磨损小于2/3
磨损小于2/3无漏煤
平稳无异声无严重磨损
准确无损坏
点检技术标准
点检基准
设备
(装置)
名称
1入厂采样机
点检
方法
标记
①目视②手摸
③听音④敲打
⑤嗅觉⑥解体
⑦精密
点检
状态
标记
○—运转中点检
△—停止中点检
点检
周期
标记
S—班M—月
D—天Y—年
W—周
NO
点检部位项目
点检内容
点检周期
点检方法
点检状态
点检标准
备注
操作工
专职点检员
维
修
1
2
3
大车行走机构
小车总成
原料皮带机
减速机联接螺栓
油封
齿轮啮合
油质油量
运转情况
减速机联接螺栓
油封
齿轮啮合
油质油量
运转情况
电动滚筒
皮带
尾滚筒及托滚
M
SW
2Y
SM
SM
M
SW
2Y
SM
SM
M
W
W
②
①
①⑥⑦
①
①
②
①
①⑥⑦
①
①
①
△
○
○
○
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○
○
○
△
○
○
△
○
△
△
○
△
○
△
○
○
○
○
○
△
△
无松动
无泄漏
齿轮啮合面大于80%(开盖)
油质透明油位正常无泄漏。
轴承温度<70℃度振动<0.1㎜无异音
无松动
无漏油
齿轮齿合面大于80%(开盖)
油质透明油位正常无泄漏轴承温度<70℃振动<0.1㎜无异音
无异音松动油位正常无泄漏
无孔洞撕裂脱皮接口完好
跑偏小于报警数值数值运行平稳无溢煤
平稳无异声无严重磨损
点检技术标准
点检基准
设备
(装置)
名称
2入厂采样机
点检
方法
标记
①目视②手摸
③听音④敲打
⑤嗅觉⑥解体
⑦精密
点检
状态
标记
○—运转中点检
△—停止中点检
点检
周期
标记
S—班M—月
D—天Y—年
W—周
NO
点检部位项目
点检内容
点检周期
点检方法
点检状态
点检标准
备注
操作工
专职点检员
维
修
4
5
6
7
破碎机
余料反排螺旋机
细料皮带机
液压系统
破碎机联接螺栓
轴承
破碎转子
机体机盖密封振动
螺旋体
减速机联接螺栓
油封油质油位
轴承
运转情况
电动滚筒
皮带
尾滚筒及托滚
油封管路
SM
SW
2Y
SM
SM
SW
SM
SM
SW
SM
SW
SW
SM
②
⑦
①
①
①
②
①
①③
①
①
①
①
△
○
○
○
△
○
○
○
○
△
○
△
○
△
○
○
○
○
○
○
△
○
无松动减速机振动<0.10㎜
温度不超80℃
破碎转子磨损不少原厚度1/3
无振动无泄漏
磨损不少原1/3
无松动
油质透明油位正常无泄漏
轴承温度<80℃
振动<0.1㎜无异音
平稳,无异声
无异音松动油位正常无泄漏
无空洞撕裂脱皮接口完好
跑偏小于报警运行平稳无溢煤
平稳无异声无严重磨损
油质透明无泄漏
点检技术标准
点检基准
设备
(装置)
名称
入炉采样机
点检
方法
标记
①目视②手摸
③听音④敲打
⑤嗅觉⑥解体
⑦精密
点检
状态
标记
○—运转中点检
△—停止中点检
点检
周期
标记
S—班M—月
D—天Y—年
W—周
NO
点检部位项目
点检内容
点检周期
点检方法
点检状态
点检标准
备注
操作工
专职点检员
维
修
1
2
3
采样机构
破碎机构
余料返回
采样手
进料管
摆线减速机
破碎机
皮带轮
护罩
提升斗带
进料管
出料口
摆线减速机
SW
SW
SW
SW
SW
SW
SW
SW
SW
SW
①
①
①③
①③
①③
①③
①③
①③
①③
①③
○
○
△
○
○
○
△
○
○
○
○
○
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采样准确无异音采样手磨损≥2/3时应更换
无堵塞无泄漏
无异音松动油位正常,无泄漏。
无堵塞无异音泄漏出料>6mm
无异音及松动皮带紧力适度
无异味
无异音及松动
无堵塞无泄漏运转平稳
无堵塞
无堵塞
无异音及松动,油位正常无泄漏
点检技术标准
点检基准
设备
(装置)
名称
齿索机
点检
方法
标记
①目视②手摸
③听音④敲打
⑤嗅觉⑥解体
⑦精密
点检
状态
标记
○—运转中点检
△—停止中点检
点检
周期
标记
S—班M—月
D—天Y—年
W—周
NO
点检部位项目
点检内容
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 燃料 点检 技术标准