模板工程设计与施工方案.docx
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模板工程设计与施工方案
模板工程施工方案
1.编制说明及编制依据
1.1编制说明
本方案为中建五局2017年“超英杯”编制比优竞赛活动中的参赛施工方案,该方案的模板工程采用定型化承插型模板支撑体系及普通覆面木胶合板、木方、钢管进行加固。
1.2编制依据
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011;
2、《建筑施工承插型套扣钢管脚手架安全技术规程》DBJ15-98-2014;
3、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008;
4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011;
5、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91;
6、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012;
7、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001;
8、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2011;
9、《建筑施工计算手册》(第四版);
10、现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准;
11、参赛施工图纸。
2.工程概况
2.1工程概况
本建筑工程位于长沙市城区,其顶层结构平面布置图如附图所示,屋面层顶板标高为99.500m,结构层高5.00m,不考虑结构设计安全、配筋及合理性,不考虑风荷载,不考虑模板施工荷载传递至下一层。
2.2模板工程概况
经认真分析图纸,本工程为普通模板工程,设计概况如下:
序号
构件名称/项
截面尺寸
备注
1
板
100mm
2
梁
200×400、200×450、200×620、200×650、200×1500mm
集中线荷载小于15kN/m2
3
墙
200mm
4
柱
1000×1000mm
5
层高
5m
6
设备基础
1200×1800×300mm(不含楼板厚度)
2.3工程目标
质量目标:
确保“湖南省建设工程优质奖”。
安全文明施工目标:
杜绝重伤、死亡事故,年度轻伤事故频率控制在2.5%以内。
进度目标:
按照项目进度计划确保总工期目标得以实现,进度满足建设单位要求。
3.施工部署
3.1施工准备
3.1.1技术准备
(1)施工方案编制
熟悉图纸,技术部提前编制板施工方案,经公司技术负责人审核后报监理工程师审批。
(2)技术交底
施工前,由技术负责人组织对现场管理人员及劳务班组管理人员进行技术交底工作,由施工员对作业工人进行三级交底,以保证工程施工的进度、质量和安全。
3.1.2物资准备
序号
构件
名称
材质
规格参数
数量
材料要求
使用部位及说明
1
套扣架立杆
Φ48×3.5mm钢管;
Q235管壁防锈漆
400、700、1000、1300、1900、2500mm
约2.3t
其材质应采用国家现行标准的要求,弯曲变形、锈蚀、有裂缝的钢管不得使用,钢管上严禁打孔。
架体大面支模体系,各规格钢管施工前计划确定。
2
套扣架水平杆
550、850、1000mm
约3.1t
3
普通
钢管
1~6m
约2t
墙柱模板加固,部分边梁使用
4
可调顶托
铸铁
750mm
150个
承载力不应小于40KN
与立杆配套(最大可调自由距离不超过250mm)
5
扣件
铸铁
旋转、直角、对接
300个
在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时,不得发生破坏,当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应不小于5mm。
连接钢管等
6
模板
木胶合板
1830×915×18mm
300张
任意部位不得腐朽、霉斑、鼓泡,板边不得缺损、起毛
梁板、墙柱封模加固
7
木枋
杉木
50×100×2000mm
600条
防止有节疤,其必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
8
辅材或机具
①加工成型的Φ14螺杆、蝴蝶扣、铁丝等;
②2cm宽粘带纸或胶条、铁钉、铁线、刷子、小铁铲、撬棍等;
③机具:
电锯、电钻、扳手、铁锤、钳子、吊线锤等;
3.2劳动力准备
木工4人、小工2人。
4.模板及其支架设计
4.1模板及其支架设计
4.1.1梁支模设计
梁支模设计
设计要求
立杆底部设计
立杆下均放置垫板,垫板为100×100×18mm的胶合板。
立杆竖向连接
采用连接套管连接,套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于1.5mm。
立杆布置
立杆延梁跨度方向间距、立杆横向间距均为1050mm;梁底无需增加立杆,现场根据立杆排布实际情况,在梁底增加立杆。
其支模大样如下,详细见附图3:
普通梁支模大样图。
扫地杆设置
支模架体均设置扫地杆,扫地杆位于立杆底部往上第一个套扣的位置,高度约30cm。
横杆设置
横杆步距不大于1200mm,顶部步距不大于600mm,梁支模架体与板支模架体宜采用水平杆连接,如遇模数不对时,采用钢管连接,连接不应小于2跨。
顶托及支撑主梁
模板支撑架立杆顶层水平杆至模板支撑点的高度不应大于640mm,丝杆外露长度不应大于250mm。
顶托内放置2根钢管作为主梁,主梁垂直梁截面方向布置。
支撑小梁
支撑小梁采用50×100×2000木枋,小梁平行于梁截面布置,小梁间距200mm。
4.1.2梁侧模设计
梁侧模设计
设计要求
对拉螺杆
设置
①沿梁跨度方向对拉螺杆间距500mm;
②沿梁高方向对拉螺杆第一道离板底200mm,其他对拉螺杆竖向间距不大于500mm;
③梁高620、650设置1道对拉螺杆;梁高1500设置3道对拉螺杆。
主楞
主楞垂直于梁截面设置,采用两根Ф48×3.5钢管,梁高方向设置道数同对拉螺杆道数。
竖楞
竖楞采用50×100短木枋,木枋间距250mm。
4.1.3板支模设计
板支模设计
设计要求
立杆底部设计
同梁支模设计
立杆竖向连接
采用连接套管连接,套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于1.5mm,同一水平高度内相邻立杆连接位置错开不小于600mm的高度。
立杆布置
板底立杆采取梁板共用立杆的方式,板底立杆布置间距1050×1050mm,根据实际情况可调整为900mm或600mm。
其支模大样如下,详细见附图4:
普通模板安装通用大样图。
扫地杆设置
同梁支模设计。
横杆设置
横杆步距不大于1200mm,顶部步距不大于600mm。
顶托及支撑主梁
模板支撑架立杆顶层水平杆至模板支撑点的高度不应大于640mm,丝杆外露长度不应大于250mm。
板底木枋设置
板底木枋采用50×100×2000mm规格的木枋,布置间距不大于300mm。
剪刀撑设置
在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑,应与各相交立杆采用扣件连接,其宽度宜为5~8m,剪刀撑与水平杆的夹角宜为45°~60°。
4.1.4柱支模设计
柱支模设计
设计要求
设计原理
①1000×1000的柱模板加固大样,详细见附图4:
普通模板安装通用大样图。
②模板:
915×1830×18mm覆面木胶合板。
③内楞(木枋):
50×100×2000mm,长边、短边每200mm一道。
④外楞(柱箍):
两根Φ48钢管;第一道离地200mm,第二、三道间距400mm,第四、五道间距450mm,第六道及以上间距不大于500mm。
⑤穿柱螺杆M14纵横向设置,对拉于外楞之上,具体见大样图,螺杆外套PVC管。
⑥斜撑加固措施:
斜撑采用普通钢管,共设置两道,第一道支撑撑点设置于第三道外楞上,第二道斜撑点距离第一道为1米,斜撑角度为45°。
柱脚处理
采用钉木板作为压脚板,压脚板沿柱边布置,压脚板采用长边压短边进行设置,压脚板采用钢钉钉入板面混凝土固定,钢钉间距不超过20cm。
压脚条由两块18mm厚木模板合并制作,一块宽200mm,一块宽182mm,如下图所示,详细见附图4:
普通模板安装通用大样图。
柱子封模
封柱模时应在底部锯一个不小于100×100mm方孔,作为浇筑砼前冲洗模内垃圾的清扫孔,清洗完后清扫口封堵。
4.1.5墙支模设计
墙支模设计
设计要求
设计大样
详细见附图4:
普通模板安装通用大样图。
支模要点
①墙体采用普通对拉螺杆进行墙模加固,内楞采用竖向通长50×100×2000mm木枋,间距200,对拉螺杆间距采用500×500设置,外楞采用两根钢管:
第一道钢管离地高度200mm。
②墙根部每隔3米留设100×100mm模板清扫口,清扫完模板封堵。
③墙模加固后,应用线锤检验,仔细校正,垂直偏差不得超过规范允许的范围。
4.2细部节点构造措施
4.2.1边梁支模设计
节点部位
设计要求
边梁
(1)边梁梁底在原设计基础上增设一个支撑,从楼板底斜撑一根支杆,与原梁底横杆同高的加设钢管用直角扣件扣紧,两外侧模板采用对拉螺杆及撑杆加固。
其支模大样如下,详细见附图4:
普通模板安装通用大样图。
(2)阳台边梁,支模大样如下
锁脚螺杆
1)设计原理:
墙柱外侧模板底部锁脚螺杆施工标准做法是通过在已施工完成的竖向结构部位预埋螺杆,待支设上层结构模板时保证上下混凝土结构交界处顺直、不漏浆的标准做法。
2)施工要点:
锁脚螺杆距墙柱水平施工缝100mm,间距不大于500mm,每侧锁脚螺杆不得少于2根。
不可拆卸式锁脚螺杆采用Ф14螺杆。
在下层墙柱模板支设完成后,钻孔埋设。
对于通丝螺杆埋入长度不少于150mm。
楼梯支模
楼梯模板采用封闭装模,支撑体系采用普通钢管架搭设,楼梯踏板模板采用木模板。
先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯外帮侧模,外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线,侧板位置线,钉好固定踏步侧模的档板,在现场装钉侧板。
楼梯模板及支撑系统示意图见下图,详细见附图6:
楼梯模板支设大样图。
5.模板施工
5.1施工工艺流程
施工准备→模板配置加工→墙柱钢筋绑扎及内架搭设→梁底模及侧模安装→板模板安装及整体加固→墙柱模板安装(梁板钢筋绑扎)→梁板钢筋隐蔽验收→混凝土浇筑→墙柱模板拆除→梁侧模拆除→梁板底模拆除→支模架拆除。
模板类型
施工工序
柱模板
柱模板施工工序流程如下:
安装前检查、验收钢筋→安装压脚条→模板安装→检查对角线长度差→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→整体固定。
墙模板
墙体模板施工工序流程如下:
安装前检查、验收钢筋→安装压脚条→安装一侧模板及斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙体根部杂物→安装另一侧墙模板及斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。
梁模板
梁模板施工工序流程如下:
弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆木楞→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑(梁高加对拉螺栓)→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
板模板
板模板施工工序流程如下:
搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理(若需要,刷脱模剂)→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
为了方便拆模,只在模板的两端处钉牢,中间部分尽量少钉钉子。
5.2搭设方法
套扣架搭设前,先布置在主梁两侧的立杆,再按现场次梁位置布置钢管,最后再布置板的支撑钢管,使梁板架体通过水平杆纵横拉结形成整体,对于模数不匹配的位置应增设扣件式钢管立杆及水平杆,将梁板支撑架连接成整体。
整个满堂脚手架的间距为不大于1050×1050mm,离地最近的一个套扣满布水平拉杆(扫地杆),最大步距为1200mm,顶部步距600mm。
5.3模板施工过程控制
模板控制
内容
模板垂直度
控制
1)对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。
2)模板拼装配合,施工员及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm。
3)模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土柱上的500mm线,根据层高及板厚,沿周边柱弹出顶板模板的底标高线。
模板的变形
控制
1)浇筑前认真检查顶撑及斜撑是否松动;
2)模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结。
3)模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞。
4)每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。
5)事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。
6.质量保证措施
6.1质量控制管理流程
6.2保证工程质量的技术措施
6.2.1技术规定
(1)模板之间拼缝必须加胶条或贴粘带纸。
(2)模板支模完毕进行清模,用气泵和吸尘器将杂物吹净。
(3)楼板模板支好后必须用水平仪进行检测校正标高。
(4)板模与梁模连接处,采用顶板模板压梁侧模板的方式,以便拆除。
(5)较长大梁侧模分段安装时,接口处应连接牢固,防止造成错口高低不平。
(6)主次梁模板安装时,同一根梁侧模应保证在同一直线上,防止模板产生倾斜。
(7)严格控制梁板模板的起拱率。
当板跨度L≥4m时,支模时跨中起拱高度为0.1%,当为悬臂板时,按照0.3%起拱。
当梁跨度L>4m时,起拱高度为0.2%,悬挑梁跨度L>2m时,起拱高度为0.3%。
(8)高度大于600mm梁的两侧,应设置间距不大于1000mm的斜板撑,以保证梁侧向稳定。
6.2.2验收控制要点
(1)在架体搭设完毕后,进行支模架验收;
(2)在模板安装完毕后,由项目部自检合格后组织监理单位验收。
表1模板安装符合现行规范
项目
内容
主控项目
1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
2)如果有需要,在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
一般项目
1)模板安装应满足下列要求:
a.模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
b.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂(视具体情况而定),但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;
c.浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
2)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固。
表2模板安装允许偏差值及检查方法
项目
允许偏差(mm)
检查方法
轴线位移
柱、墙、梁
3
尺量
标高
±3
水准仪或拉线尺量
截面尺寸
柱、墙、梁
±2
尺量
每层垂直度
3
2m托线板
相邻两板表面高低差
2
直尺、尺量
表面平整度
2
2m靠尺、稧形塞尺
阴阳角
正方
2
方尺、稧形塞尺
顺直
2
5m线尺
预埋铁件、预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓中心线位移
2
螺栓外露长度
+10、0
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
内孔洞尺寸
+5、0
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
7.混凝土施工注意事项
1、混凝土泵管设置不得与支模架相连,泵管应与模板脱离,防止对模板扰动。
2、布料机摆放部位应对其下支模架进行加固并重点监测。
3、柱子、剪力墙混凝土应分层连续浇筑,每层浇筑厚度不大于1500mm,下料点应分散布置,上下层混凝土浇筑间隔时间不应超过混凝土的初凝时间。
4、混凝土振捣时应均匀,避免集中振捣或振捣过程中碰撞钢筋、模板、预埋件。
5、在浇筑过程中,避免板面集中堆料超出模板承载力而导致模板变形或坍塌。
6、浇筑混凝土时,安排专职木工值班看模,如出现模板变形、胀模、漏浆时应立即停止浇筑,处理好后恢复浇筑。
8.施工安全保证措施
8.1组织保障
施工现场成立项目部经理为组长的安全生产领导小组。
项目部经理为该工程项目安全生产第一责任人。
8.2技术措施
8.2.1模板安装的安全
(1)模板应根据使用部位加以区别,分型号安排临时堆放场地,模板堆放高度小于1.5m,保持通风防止受潮。
根据工艺要求依顺序进行模板安装就位。
(2)操作人员必须持有特种作业操作证方可上岗,特殊工种必须持有特种作业操作证方可上岗。
(3)操作人员进场后、施工前必须做好入场安全教育,经过项目安全考核合格,并办理好平安卡后,方可上岗。
(4)架子搭设、拆除、使用的过程中要做到文明作业,作业人员需随身佩戴工具包,不得从架子上掉落工具、物品;同时必须保证自身安全,高空作业需穿防滑鞋,佩戴安全帽、安全带,未佩戴安全防护用品不得上架子。
(5)梁侧支模时加设水平兜网。
(6)模板的堆放
①堆放场地应采取措施防止太阳暴晒造面模板变形。
②模板堆放及加工场地应配备灭火工具,操作人员严禁吸烟,应制定严格的管理制度,防止发生火灾。
(7)模板安装准备工作
①支架搭设前由施工员对班组进行技术和安全交底;
②支撑架搭设前放样及复核。
(8)模板安装安全控制点
①梁侧按方案要求加设对拉螺杆;
②支梁模板时,板底模压梁侧模,梁侧模压梁底模;超过700mm梁模板安装应先安装底模和一边侧模,待钢筋绑扎完后再封另一边侧模;
③保证拼缝严密,在混凝土浇筑过程中派专人看护模板,随时检查模板的支撑情况。
④因梁侧钢管主肋竖向布置,为确保施工安全,必须设置钢管防止坠落措施,具体可采取将竖向钢管用挂钩挂在支撑架钢管上或将竖向钢管下端固定在另外设置的钢管上。
为防止梁底部模板漏浆,必须在梁底部用卡箍固定加固。
8.2.2模板拆除的安全、技术措施
(1)各部位模板拆除时间必须按相应部位同条件混凝土试块强度确定,拆模申请应由项目技术负责人审核,总监理工程师审批后方能拆除,否则严禁拆除模板。
底模支架拆除时,砼强度应符合下表要求:
结构类型
结构跨度(M)
按设计的砼强度标准值的百分率
板
>2≤8
75%
>8
100%
梁
≤8
75%
>8
100%
悬臂构件
100%
(2)模板拆除时的混凝土强度要求:
现浇整体式结构的模板拆除期限按设计规定,如设计无规定时,应满足下列要求:
模板类别
拆除要求
不承重模板
混凝土的强度在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时,方可拆除。
承重模板
在混凝土强度达到规范规定的拆模强度后,还应考虑上部荷载,主体结构模板必须相隔两层,上层混凝土浇灌时必须保证有两层模板支撑体系。
(3)模板拆除:
拆除顺序一般是先非承重模板,后承重模板;先侧板,后底板。
拆除顺序
拆除要求及注意事项
1柱模板
柱混凝土浇筑7小时后即可拆除,(根据当时气温变化,适当调整时间)柱模板拆除应采用分散拆除的方法,其拆除顺序为:
拆除拉杆或斜撑、自上而下拆除柱箍及横楞、拆除竖楞,自上而下拆除配件及模板、运走分类堆放。
2梁侧模板
当混凝土强度能保证构件不变形,其表面及棱角不因拆除模板而受损坏,并在同条件试块强度不低于1.2Mpa时,方可拆除。
侧模板的拆除按自上而下进行,先拆外围搭档、斜撑、梁箍等,再拆侧板。
3板模板
模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行,严禁上下层同时拆除作业,分段拆除的高度不应大于两层。
4梁底模板
待梁板同条件养护混凝土试块强度达到设计强度50%后(板跨度小于两米时)达到设计强度75%后(板跨度大于两米小于八米时),即可拆除,悬挑端及跨度超过八米的同条件混凝土试块强度达到100%,可拆除梁板支撑立杆。
5支模架
拆下的零散模板,按规格型号码放整齐,严禁混乱堆放,防止发生损坏模板和造成塌落伤人。
拆模前应先检查支模架的稳定性,确保拆模人员站在上面拆模的安全。
楼板底模应一块一块拆除,不得先将支模架全部拆除后将楼板模整片撬下来。
模板拆除后及时归堆清理,分类堆放,每层模板拆除后均应做到工完场清,为后续施工创造条件。
(4)拆模注意事项
①拆模宜安排原支模人员拆除为宜。
模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底,并做好交底书面手续。
②结构层上堆放物料及施工集中荷载不得过大,并注意尽量放置在梁位置,避免大量荷载放置在板中。
③拆模时下方不能有人,拆模区应设警戒线,以防有人误入被砸伤。
④拆模时严禁模板直接从高处往下扔,以防模板变形和损坏,拆下的扣件及时回收整修,以备再次使用。
拆模时注意保护混凝土表面,不要用蛮力用钢撬棍猛撬,防止边角缺棱破损。
⑤拆除模板时,操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方,防止意外伤人。
拆模时下方不能有人,拆模区应设警戒线,以防有人误入被砸伤。
8.2.3模板施工安全操作要点及安全文明施工
类型
要求
高处作业
1)严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,通过对责任工程师交底,并悬挂限载牌;
2)高处作业必须准备施工操作架,并经安全部门验收合格后方能投入使用;
3)悬空作业必须有可靠的立足点,佩戴安全带操作,并必须配置防护栏网或其他安全设施。
悬空作业所用用具,均需经过安全部门验收合格后方可使用;
4)作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度,严禁在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
超过2米的作业要做搭设操作平台。
临边防护
1)工人作业时,不得随意拆除临边部位的拉接点,因工程施工需要必须拆除拉结点时,要报工长先采用相应加固措施后再拆除;
2)楼层防护栏杆、洞口防护、楼梯防护等设施禁止随意破坏、拆除,施工作业操作架禁止架设在防护栏杆上。
安全用电
1)施工用电源必须配备漏电保护装置;
2)对新调入电气设备必须进行检验测试。
经检测合格方能投入使用;
3)专职电工对现场电气设备定期巡查,接线必须由专业电工进行操作,禁止随意接拉用电;
4)配电箱设在干燥通风、宽敞的场所,按“一机、一闸、一箱、一漏”的原则使用。
在作业中,禁止随意拆除支撑架的基本构架杆件、整体性杆件、剪刀撑、连接紧固件和连墙件。
确因操作要求需要临时拆除时,必须经作业面责任工程师同意,采取相应弥补措施,并在作业完毕后,及时予以恢复。
8.3应急预案
8.3.1应急领导机构
职位
人员
职责
组长
项目经理
全面负责应急处理工作,领导应急处理的指挥和协调,向公司急领导小组、安全生产委员会和总经理报告应急处理工作。
副组长
生产经理、
项目技术负责人
负责组织应急情况的处理,指挥重大事故的救治和善后;通讯联络、车辆调度,和地方消防、医疗机构联络沟通;负责本项目部应急情况的指挥和协调。
组员
安全主任、安全员、施工员、技术员、材料员、后勤管理员等
负责组织紧急救治和现场保护;组织对人员和财产的抢救工作;负责应急处理的物资准备及调度,协助副组长处理应急情况;成立义务消防队,负责火灾应急义务消防,现场保安和班组长为义务消防队员。
8.3.2应急措施
类型
应急措施
模板失稳
在浇灌砼时,应有专门的管理人员对架体进行观测,观测的内容有架体的变形和板面砼的沉降。
当观测数据超过警戒严值时或目测架体变形有可能导致失稳破坏时,应采取如下应急措施:
①立即停止砼的浇灌,立即把浇灌砼的施工人员从操作面疏散到安全地带部位或从安全通道疏散到地面上;
②立即把在架体内值班的人员或架体有可能坍塌影响到的范围内的所有人员疏散到安全地带,并划出危险区域,拉起警戒线,由保安负责不准人员靠近;
③现场值班的项目最高级别的负责人马上报告给应急小组组长及相关负责人,主要说明有可能失稳的部位、目前砼浇灌量、已经采取的应急措施;
④应急小组组长在接到紧急情况报告后,如能在最短时间赶往现场不耽误救援,则应给报告者下一步的应急指示,并当即赶到现场进行指挥;否则应授权给现场最高负责人或能及时赶往现场的项目最高负责人承担起应急救援职责;
⑤应急领导人赶到现场后,应快速了解现场的实际情况,检查人员是否全部疏散到了安
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