浙江24米深基坑排桩地下连续墙加三道混凝土内支撑支护施工图.docx
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浙江24米深基坑排桩地下连续墙加三道混凝土内支撑支护施工图
xx中央商务区西北角地块城市综合体
及中央商务区01-02地块
(xxxxxx有限公司)
(xxxxxx有限公司)
地下室基坑围护
审定:
xx
审核:
xx
项目负责人:
xx
校对:
xx
设计:
xx
制图:
xx
设计单位:
日期:
二〇一三年七月六日
目 录
第一部分 围护方案设计说明
一、设计理念、思路
二、设计依据
三、工程概况
四、工程地质条件
五、围护方案特点
六、设计说明
七、其它施工要求
八、施工监测
九、应急措施
第二部分 围护结构计算
第三部分 围护设计图纸
第四部分 地质勘察报告(略)
第一部分 围护方案设计说明
一、设计理念、思路
一)、设计思路:
1、本基坑围护设计需解决的问题:
1)、基坑开挖深度达到15.65m,核心筒坑中坑部位开挖深度达到24.15m,为xx地区迄今为止最深基坑。
2)、基坑平面尺寸较大,东西长约为290m,南北长约240m,如此大跨度除了考虑支撑体系本身稳定外,还应考虑由于温差变化对大跨度支撑体系的影响,根据相关文献,砼支撑系统每百米在20度温差下自身热胀冷缩就能达到4cm。
3)、土质条件相对较差,在基坑开挖范围内均为淤泥,含水量达到58.8%高压缩性。
4)、施工总体进度安排,以及对施工工期的要求。
2、处理措施:
1)、总体思路采取现阶段所在国内比较成熟的钻孔灌注桩内支撑体系。
2)、为减少由于大跨度的支撑体系与自身的热胀冷缩引起的位移变化,采取中心岛“盆式”开挖处理,使支撑跨度减少到50m左右,有效控制位移并节省大部分立柱及支撑费用。
3)、通过大量采取水泥搅拌桩对边坡以及被动区加固,有效改善开挖范围内的土体物理性质。
4)、采取盆式开挖后,由于超高层主楼可以先行施工,能为建设单位赢得宝贵的工期
二)、施工顺序:
围护钻孔桩及止水帷幕施工完成→浇筑YDL→按图纸要求放坡开挖中心岛土方→开挖至-15.050标高后施工核心筒周边基础→同时施工核心筒坑中坑部位止水帷幕及加固墩→施工核心筒坑中坑部位支撑梁→待达到设计80%强度后→开挖至-24.450标高后施工坑中坑底板及传力带→待坑中坑底板及传力带达到设计80%强度后→拆除核心筒坑中坑部位支撑梁→在施工核心筒坑中坑期间其周边基础基本已施工完成→中心岛部位地下室施工至-1.800标高(在此期间可浇筑第一道内支撑及局部第二道内支撑,但支持梁不与结构柱连接)→待-1.800地下室顶板已达到设计80%强度后→浇筑第一道内支撑(此时超高层建筑继续施工,后续所有工况均不影响超高层施工进度)→待第一道内支撑达到设计80%强度后→分层开挖至第二道内支撑底→浇筑第二道内支撑→待第二道内支撑达到设计80%强度后→分层开挖土方至-15.050标高→施工基础及传力带→待基础及传力带达到设计80%强度后→拆除第三道内支撑→地下二层-6.300标高处楼板及传力带板施工完成且已达到设计80%强度后→拆除第二道内支撑→地下一层--1.800标高处楼板及传力带板施工完成且已达到设计80%强度后→拆除第一道内支撑。
二、设计依据
1、xxxx勘察院提供的《xx市中央商务区01-02地块及xx岩土工程勘察报告》(详勘2013-4)
2、业主提供的本工程地下室总平面图、基础图等
3、混凝土结构设计规范(GB50010-2010)
4、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002(2011修))
5、建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)
6、建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)
7、浙江省标准《建筑基坑工程技术规程》(DB33/T1008-2000,J10036-200)
8、建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)
9、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)
10、建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002)
11、建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009)
12、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2002)
13、地方行政部门的相关文件规定。
在执行上述规范时,浙江省规范已规定的按浙江省规范执行,浙江省规范未做详尽规定或未列的内容,按国家规定执行。
三、工程概况
1、本工程位于xx市中央商务区西北角,现为菜地及荒地。
场地东侧为中央商务区2号路,西侧为学院路,南侧为中央商务区7号路和中央商务区内环路,北侧为市府大道,地势较平坦,交通便利。
拟建建筑物包括1幢61层办公、酒店大楼(1#楼)、1幢40层办公楼(2#楼),3幢32层住宅楼(3#楼、4#楼和5#楼),3幢24层办公楼(6#楼、7#楼、9#楼);1幢22层办公楼(8#楼);7层商场和其它附属设施,全场设3层地下室。
2、本工程±0.000为黄海高程4.700,自然地面黄海高程为4.400,自然地面相对标高为-0.300。
1)、本工程地下室底板板面标高为-14.100,底板板厚为600mm,周边承台深1.500m,考虑到承台垫层(垫层厚为350mm,其中200厚碎石垫层)底-15.950,开挖深度为15.650。
2)、超高层底板板面标高为-14.100,筏板板厚为3000mm,考虑到筏板垫层(垫层厚为350mm,其中200厚碎石垫层)底-17.450,开挖深度为17.150m。
3)、电梯井及坑中坑二次开挖深度为2.500m,采用水泥搅拌桩形式支护。
4)、超高层坑中坑二次开挖深度约为7.000m,采用排桩+内支撑形式支护。
场地周边环境:
场地北侧为已建市府大道,局部位置基坑开挖顶边线紧贴用地红线,其中人行道处有通信管线及市政管线;
场地南侧现为空地,较远处为已浇筑水泥道路;
场地东侧现为空地,较远处为已浇筑水泥道路;
场地西侧为已建学院路,局部位置基坑开挖顶边线紧贴用地红线,其中人行道处有雨水管线。
四、工程地质条件
1、土质条件
根据xx工程物探勘察院提供的地质勘察报告显示,基坑开挖及其影响范围内土层分布如下:
1-0层:
素填土:
灰色、灰褐色,近期人工堆填,主要由黏性土组成,表部为可塑状,下部为软~流塑状,局部夹个别碎块石,其中西侧表部含少量角砾、南侧局部地块平整后表部填有厚约0.50m的碎石碴。
该层场地内均有分布,层厚0.6~9.0m不等。
1层:
黏土:
褐黄色,可塑,厚层状,中等压缩性,含铁锰质氧化斑点,土质不均,局部为粉质黏土往下土质渐变灰变软。
该层场地内普遍分布,水塘等局部范围缺失,揭示层厚0.40~2.50m,层顶埋深0.60~9.00m,相应高程为-0.46~4.73m。
2-1层:
淤泥质粉质黏土:
浅灰色,流塑,高压缩性,含粉土条带或薄层,局部略层薄层理,土质不均,粉粒含量分布不均,西南角局部粉粒含量较高为粉土。
该层场地内均有分布,层厚3.05~8.50m不等,层顶埋深2.00~10.10m,相应高程为-1.56~2.86m。
2-2层:
淤泥:
灰色,流塑,高压缩性,偶见贝壳碎片,切面具光泽,干强度、韧性高。
该层场地内均有分布,层厚6.90-16.90m,层顶埋深6.50~15.30m,相应高程为-1.55~-7.62m。
2-3层:
淤泥质黏土:
灰色,流塑,高压缩性,偶含贝壳碎屑,土质不均,局部为淤泥质粉质黏土,切面具光泽,干强度高,韧性高。
该层场地内均有分布,层厚1.90~12.00m,层顶埋深17.10~26.00m,相应高程为-12.48~-19.55m。
3-2层:
黏土:
灰色,软塑,细鳞片状,高压缩性,偶含植物腐殖质,切面具光泽,干强度高,韧性高。
该层场地内均有分布,层厚2.40~18.00m,层顶埋深23.20~32.50m,相应高程为-16.85~-26.88m。
4-1层:
粉质黏土:
褐黄色,可塑,中等压缩性,含氧化斑,切面具光泽,干强度,韧性高。
该层场地内局部分布,主要分布于场地西侧及东北角地块,本次勘察共有48个孔揭见,层厚1.70~22.40m,层顶埋深18.10~43.20m,相应高程为-13.62~-36.89m。
4-2层:
黏土:
灰色,软~可塑,高压缩性,切面具光泽,干强度高,韧性高。
该层场地内普遍分布,本次勘察共有75个孔揭见,层厚1.60~12.60m,层顶埋深34.60~46.40m,相应高程为-30.40~-41.99m。
2、地下水
场地勘探深度范围内:
主要赋存于浅部黏性土层中,埋藏较浅,渗透性能弱,主要接受大气降水与地下迳流补给,以蒸发或向低洼处迳流为主要排泄方式,渗透能力差,水量贫乏,地下水受季节气候变化影响较大,勘察期间实测地下水位埋深0.10~3.56m,高程为2.89~6.04m,根据区域水文地质条件,场地年平均潜水位埋深一般为1.0m左右,年变幅在1.0m左右。
3、各层土的物理力学性质
基坑开挖深度影响范围内各土层主要物理力学性质指标如下表所示。
(表中C、Φ为固快值,括号内为经验值)
附表一:
土层物理力学性质
典型土层剖面详见附图。
五、围护方案特点
(一)结合以上基坑开挖深度、土质条件、周边环境,根据浙江省《建筑基坑工程技术规程》中对基坑的分类,本基坑工程安全等级为Ⅰ级,基坑侧壁重要性系数为1.1。
(二)本工程基坑有如下特点:
1、本工程基坑开挖范围内主要为淤泥,淤泥土干强度较高,物理力学性质较差,对坑底抗隆起和基坑变形控制较为不利。
2、本工程基坑开挖深度为15.650m属于超深基坑,对于基坑安全及周边位移沉降控制较为严格。
3、场地北侧为已建市府大道,局部位置基坑开挖顶边线紧贴用地红线,其中人行道处有通信管线及市政管线,设计中需重点考虑对其进行保护;
4、场地西侧为已建学院路,局部位置基坑开挖顶边线紧贴用地红线,其中人行道处有雨水管线,设计中需重点考虑对其进行保护;
5、本工程超高层建筑基本位于基坑中部,东西方向约290m,南北方向约250m;
(三)围护方案选择
根据以上特点,本基坑围护设计拟选用以下围护结构形式:
基坑围护采用“盆”式开挖中心岛后+三道砼内支撑排桩顺作法结构形式。
六、设计说明
(一)围护结构
1、本着“安全,经济、合理”的原则,本工程采用如下支护结构:
基坑围护采用“盆”式开挖中心岛后+三道砼内支撑排桩顺作法结构形式。
具体设置详见基坑围护剖面图。
2、坑中坑处理:
1)、电梯井及坑中坑二次开挖深度约为2.500m,采用放坡形式支护。
2)、超高层坑中坑二次开挖深度约为7.000m,采用排桩+内支撑形式支护
(二)基坑排水
1、基坑四周及“盆”式放坡平台上设300×300mm的排水沟,并每隔30m设置一集水坑,将地表水引至集水坑及时排除。
排水沟和集水坑用水泥砂浆抹面,以防止渗水。
2、填土层中如果遇到坡面渗水可在基坑边壁设置φ40mmPVC泄水管L=500mm,其间距可根据现场实际情况确定,排出基坑边壁积水。
3、基坑内宜随开挖过程逐层设置临时排水系统。
开挖至坑底后,可采用周边地梁及承台砖胎膜作为临时排水系统。
(三)土方开挖
挖土机械的通道布置、挖土顺序、土方外运以及材料堆放等均不得影响围护结构的稳定。
土方开挖对与基坑的稳定尤其重要,特别是软土地区,因此土方开挖应密切配合,严格按照以下的要求施工。
1、土方开挖应严格按照“分层分段,逐层施作,限时封闭,严禁超挖”,分段距离不得大于15m,分层厚度不得大于1.5m,土方开挖前,应对基坑四周的场地进行平整,并确保平整后的场地标高不高于设计标高。
2、基坑剖面图中所示的基底标高为基坑最深开挖标高,实际开挖深度应结合地下室结施图进行;当结施图与基坑剖面图中所示的基底标高有出入时,以结施图为准,并应及时通知业主和围护设计人员,以确定相应的对策。
3、本工程施工顺序:
围护钻孔桩及止水帷幕施工完成→浇筑YDL→按图纸要求放坡开挖中心岛土方→开挖至-15.050标高后施工核心筒周边基础→同时施工核心筒坑中坑部位止水帷幕及加固墩→施工核心筒坑中坑部位支撑梁→待达到设计80%强度后→开挖至-24.450标高后施工坑中坑底板及传力带→待坑中坑底板及传力带达到设计80%强度后→拆除核心筒坑中坑部位支撑梁→在施工核心筒坑中坑期间其周边基础基本已施工完成→中心岛部位地下室施工至-1.800标高(在此期间可浇筑第一道内支撑及局部第二道内支撑,但支持梁不与结构柱连接)→待地下室顶板已达到设计80%强度后→浇筑第一道内支撑(此时超高层建筑继续施工,后续所有工况均不影响超高层施工进度)→待第一道内支撑达到设计80%强度后→分层开挖至第二道内支撑底→浇筑第二道内支撑→待第二道内支撑达到设计80%强度后→分层开挖土方至-15.050标高→施工基础及传力带→待基础及传力带达到设计80%强度后→拆除第三道内支撑→地下二层-6.300标高处楼板及传力带板施工完成且已达到设计80%强度后→拆除第二道内支撑→地下一层--1.800标高处楼板及传力带板施工完成且已达到设计80%强度后→拆除第一道内支撑。
4、最后30cm土方宜人工开挖,严禁超挖,应尽量减少对坑底土的扰动,挖土至坑底24小时内须施工完成钢筋混凝土垫层;钢筋混凝土垫层应延伸至围护桩边,并抓紧施工承台和基础底板。
5、土方开挖过程中,24小时应有专人观察止水帷幕有无渗漏水现象;若发现有渗漏水现象,应立即采取有效措施引水,堵水,并应及时通知有关各方。
6、应控制每层的开挖深度,防止工程桩产生较大的侧向变形。
采用机械挖土方式时,严禁挖土机械碰撞支撑,立柱以及围护桩。
7、在基坑开挖过程中,应根据监测信息及时与有关各方进行协商调整挖土顺序。
(四)、钻孔灌注桩
1、围护钻孔灌注桩顶和桩底标高必须严格控制。
2、围护钻孔灌注桩排桩应采用跳打法施工,相邻砼达到一定强度后,方可进行另一根桩施工。
3、成孔施工应一次不间断的完成,成孔完毕至灌注砼的时间间隔不应大于24小时。
4、围护钻孔灌注桩混凝土为水下C30,粗骨料粒径不得大于40mm,混凝土须连续浇灌。
5、采用水下浇注混凝土工艺,充盈系数为1.10~1.25。
6、桩体垂直偏差不得大于0.5%,孔底沉渣厚度不得大于200mm。
7、钢筋笼箍筋和加强筋与主筋的焊接必须牢固,保护块应确保钢筋保护层厚度不得小于50mm,钢筋笼放置时应确保其位置符合设计要求。
8、桩径容许偏差50mm,桩位容许偏差d/12。
9、本工程围护钻孔灌注桩超灌高度取500mm,凿桩时不得破坏桩身质量。
10、围护钻孔灌注桩采用低应变动测法检测成桩质量及桩身强度,检测数量不宜少于总桩数10%,且不少于5根。
(五)、冠梁、围檩、支撑
1、冠梁、围檩施工前应将支护桩桩顶浮浆凿除清理干净,冠梁砼强度为C30。
2、钢筋单面焊接长度为10d,钢筋搭接长度为43d。
3、冠梁、围檩、支撑施工应在砼垫层上进行,垫层采用100mm厚C15素砼,每边伸出梁边100mm,且围檩、内支撑底部应铺设油毡一层。
4、钢筋绑扎和焊接及砼施工应严格遵照现行《混凝土结构工程施工质量及验收规范》(GB50204-2002)2011年版进行砼试块质量检测。
(六)、双轴水泥搅拌桩
1、水泥搅拌桩,直径700mm,桩间搭接200mm。
2、搅拌桩采用42.5普通硅酸盐水泥,水泥掺量为15%,空搅部分水泥掺量为7.5%,水灰比0.5-0.55,外掺2‰木质素磺酸钙(水泥重量比)。
3、搅拌桩施工工艺为:
水泥搅拌桩施工采用四次搅拌,二次喷浆工艺,提升速度不得大于0.8m/min
4、搅拌桩成桩应均匀、持速、无颈缩和断层,严禁在提升喷浆过程中断浆,特殊情况造成断浆应重新成桩施工,搅拌桩垂直偏差不大于L/150,L为桩长。
5、相邻桩施工间隙时间不大于24小时,否则认为已出现冷缝,必须采取补救措施。
6、搅拌桩施工前应清除地下障碍物,并回填粘性土予以压实,不得回填杂填土或生活垃圾。
遇有池塘及洼地应及时抽水清淤,回填粘性土料并压实。
确保成桩质量及止水效果。
7、水泥搅拌桩28天单轴无侧限抗压强度不低于0.8Mpa,每台桩机施工时每24小时取一组试块;
8、水泥搅拌桩施工时,超灌应高于桩顶标高200mm,并确保桩顶水泥土质量满足设计要求。
9、双头水泥搅拌桩成桩完后3天内应按规范要求进行轻便触探试验检验桩身质量,必要时应进行取芯试验。
(七)、三轴水泥搅拌桩
1、止水帷幕采用%%C850三轴搅拌桩,一幅桩2.050m,桩间搭接0.85m(打一套一)。
2、水泥土搅拌桩施工时应保持桩机底盘的水平和立柱导向架的垂直,成柱前应使桩机正确就位,并校验桩机立柱导向架垂直度偏差小于1/150。
3、水泥强度等级42.5,水泥掺入量20%%%,水灰比一般选用1.2~1.6;水泥浆搅拌时间不少于2~3min,滤浆后倒入集料池中,随后不断的搅拌,防止水泥离析。
每班做边长7.07cm立方体试块一组(6块)。
采用标养,28d后测定无侧限抗压强度不小于1.0Mpa。
4、搅拌头提升速度控制在1.0m~2m/min以内,注浆泵出口压力控制在0.4~0.6MPa,防止出现夹心层或断浆情况。
5、桩与桩搭接时间不应大于24h;如超过24h,则在第二根桩施工时增加注浆量20%%%,同时减慢提升速度;如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接,则在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。
6、搅拌桩桩身完成养护至少28天以后,方可进行基坑开挖。
7、在开挖前或搅拌桩龄期达到28天后连续钻孔取全长范围内的桩芯,取样数量不小于总桩数的0.5%%%且不少于5根。
单根取芯数量不少于3组,每组三件试块。
(八)、井型钢构架竖向立柱
1、立柱、格构柱所有钢构件所用钢材均为Q235钢;所有焊接均为满焊,焊缝高度8mm,焊条型号E4323。
2、格构柱插入立柱桩内长度不小于2m;插入时严格控制顶端标高,防止低于头道支撑底面而接高;
3、穿过底板的立柱应在底板中采取止水措施。
4、立柱桩采用钻孔灌注桩,立柱桩直径800mm,施工要求同围护灌注桩。
内插格构钢立柱;
5、立柱桩施工要求:
1)桩身垂直偏差不大于1/300;
2)格构立柱中心与钢筋笼中心应在同一轴线上,成桩后立柱垂直度应满足不大于1/200,立柱顶标高与设计标高偏差不小于30mm。
6、当地梁纵向钢筋数量较多且难以穿越井型钢构柱时,可在刚构筑上开孔。
但角钢开孔面积不得大于角钢全面积的30%,具体可根据现场实际情况与设计人员协商确定。
七、其它施工要求
1、本工程结构图纸未齐全,工作面为地下室外墙外边线扩出1.500m,施工放样时应结合地下室结构平面图,本平面图尺寸与结构平面图不符时,以结构平面尺寸为准。
2、在基坑施工期间除考虑施工道路处严禁重车沿基坑边平行通行。
3、塔吊基础应设专门的桩基础,且塔吊应独立于基坑内侧,具体设置同相关单位协商后确定。
4、场地四周靠近基坑边较近处围墙,为确保基坑开挖后围护施工安全,建议改为轻质围墙或对围墙进行加固。
5、本设计未考虑土建单位材料堆场对基坑安全的影响,且已对堆场区域进行加固处理。
6、基坑围护施工前需对场地周围管线情况进行核实,如与设计不符应及时与设计单位联系。
7、基坑施工放样应结合建筑(结构)施工图进行,若基坑定位尺寸与建筑施工图不符时,应以建(结)施图为准。
八、施工监测
(一)监测目的
由于地质条件、施工条件的复杂性,以及外界其它因素的影响,理论的预测值与计算值不能完全的反映地下工程的实际情况。
为确保基坑开挖的安全和本工程地下结构施工的顺利进行,应对整个施工过程进行监测。
通过现场监测可达到校正、修正设计和指导施工目的。
(二)监测内容
根据本基坑工程的实际情况,布置以下监测内容:
1、周围环境的监测:
包括周围临时房和道路路面的沉降、倾斜、裂缝的产生和开展情况。
以及地下管线设施的沉降、变形等。
2、围护墙顶部水平、竖向位移。
3、基坑周边地表及建筑物水平、竖向位移。
4、基坑内外地下水位观测。
5、深层水平位移观测。
6、支撑内力观测。
7、立柱竖向位移观测。
(三)监测要求
1、在基坑开挖前,先了解掌握监测对象的原始情况,对基坑周边现状环境逐一调查,必要时可拍照存档,并记录好原始数据。
2、在整个基坑开挖及暴露期间,每天至少监测一次。
观测数据一般应当天填入规定的表格,并及时提供给有关单位。
3、如监测发现异常或达到警戒值时,应加密监测频率,根据监测数据绘制成相关曲线图,分析其发展趋势,以及时采取相应措施,并及时通知相关单位。
(四)、监测控制指标:
九、应急措施
一、应急措施的制定:
1、根据检测结果及时调整土方开挖顺序,放慢土方开挖速度。
2、压顶梁破坏的应急措施
由于各种原因,造成支撑结构变形、破坏而发生险情时,应根据险情的具体情况采取相应的应急补救措施。
⑴压顶梁整体破坏时,用吊车迅速安装φ600钢管支撑。
钢管支撑中部可用道木垛支承,两端与压顶梁接触处加垫道木,并应设法固定支撑。
必要时可在内侧叠袋或回填采用上述措施排除险情后,再采取解决继续正常施工的相应措施,继续施工。
⑵压顶梁轻微破损时用16mm以上角钢纵向扣在需要补强段的四个棱角上,用钢板缀条,将角钢焊接成整体。
用上述办法加固后,还可以在需补强部位灌注环氧树脂混凝土,增加强度。
3、止水帷幕裂漏的应急措施
出现此种险情,应视其情况采用导流与内外两侧补救相结合的措施排除:
⑴裂露较轻时,可采用在坑外注浆、坑内浆砌砖墙或喷射砼的措施排险。
⑵裂露严重时,可采用在坑外注化学浆或打树根桩、坑内浇灌早强砼土挡水墙。
⑶采取上述措施后应及时堵塞导流管,必要时应在坑外用回灌法补充地下水,防止下沉。
4、支护折断的应急措施
支护折断一般发生在支护的中、下部,属于严重险情,拟采取如下应急措施,排除险情。
⑴紧急卸荷。
如场外条件允许时,可用机械立即将外侧土体挖出运走。
施工机械作业时应远离围护体,避免人为的增加荷载加大险情。
⑵在坑内,用长园木、钢管(Φ219、Φ377、Φ426)或其他型钢(槽钢、工字钢或钢轨)做斜撑或水平对撑。
支撑与墙体之间加垫型钢、厚木板或道木,并用早强砼充填该处墙体空隙;斜撑另端顶在桩头上(或在坑底打木桩)。
水平对撑两端顶在墙壁上,与墙接触处按上述办法处理,对撑中部用道木垛支承。
为防止临时支撑横向移动,可采取相应措施进行固定。
⑶如同时发生止水帷幕裂露,可按止水帷幕险情的排除办法处理。
⑷排除险情后,应对支护体采用补桩办法加固,然后方能清除妨碍施工的应急设施,继续施工。
5、支护滑移的应急措施,根据监测信息,如发现底部位移超过容许值,应即采取措施阻止位移:
1)在坑底滑移部位叠袋或机械紧急回填。
2)采取应急措施排除险情后,应对支护体采用补桩的办法加固,然后方能清除妨碍坑内继续施工的应急设施,继续施工。
6、坑底土体隆起的应急措施
1)由于支护滑移造成的坑内土体隆起,应采用处理支护滑移的相应措施,并用重物(叠袋、回填土)压制隆起的土体。
2)由于淤泥绕过围护墙流向坑内造成的坑底土体隆起,应在坑内进行重物压制的同时,对坑外土体进行加固。
7、围护施工期间,场地内保证有一台挖土机可以随时调用。
二、应急措施的实施
1、现场成立监控小组,挖土及支护结构施工阶段进行24小时监控。
监控内容分:
地表水平位移,周边土体、建筑物、道路变化,并记录备查。
2、成立现场抢险小分队,由现场有关人员组成抢险领导小组,配备各种有关工种及常用抢险材料,随时准备执行
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