最新焊工作业指导书范文word版 11页.docx

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最新焊工作业指导书范文word版11页

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焊工作业指导书

篇一：

焊工作业指导书

焊工作业指导书

1.目的

对铁塔生产过程中的焊接工作实施有效的控制，确保焊接质量符合质量要求。

2.适用范围

适用于铁塔加工过程中的焊接工作全过程。

3.相关文件

3.1GB2694-201X《输电线路铁塔制造技术条件》3.2电力部焊接规程标准汇编

3.3GB50205―201X《钢结构工程施工质量验收规范》4.职责

4.1焊工所在车间的车间主任根据工作需要安排焊接工作。

4.2其他车间需焊接的工作，点焊完毕后由其他车间运往焊工班，并办理移交手续，不包括割口火曲部分。

4.3车间技术员负责向焊工班进行技术交底。

4.4焊工班长负责安排具体工作，对焊接质量负责。

4.5施焊人员必须严格执行技术人员制定的技术措施和防变形措施，对自己的焊接质量和质量记录的准确性负责。

5.作业程序5.1人员要求

施焊人员必须经过专业培训，且资格考试合格，合格证应在有

效期内。

停焊半年以上应重新考试。

5.2机具

5.2.1焊接使用焊机必须经机管员鉴定，鉴定合格后张帖合格标识方可使用。

5.2.2施焊前焊接人员应检查焊机接线是否正确、牢靠，外壳是否可靠接地，闸箱内保险是否完好，一切正常方可合闸。

5.2.3施焊时若选用507焊条，必须用直流焊机，选用506、T422焊条，可使用交流焊机。

5.3材料

5.3.1施焊人员应根据钢材材质选用与钢材相匹配的焊条。

5.3.2异种钢焊接，一般选用与其强度及材质相匹配的焊条。

5.3.3焊条必须有出厂合格证，药皮不得脱落。

5.3.4电焊条的烘干

a.焊条应采用恒温电烘干箱；

b.上层焊条不宜堆积过厚，一般以20～30mm为宜；c.不允许将碱性焊条和酸性焊条放在一起烘干。

5.3.5烘干的升温与降温

a.关好炉门，合上电闸，打开放气孔升温；

b.温度升到350～400℃恒温两小时，酸性焊条烘干至180～

250℃，恒温1～2小时；

C.碱性焊条，烘干温度350～400℃，烘干时间2小时；d.关闭气孔，拉下电闸，温度缓慢降至100℃以下，方可打开

炉门；

e.烘干后的焊条使用时应取出放入保温桶内，当天未用完应送

回烘干箱内，第二天烘干到150℃恒温半小时即可使用。

5.4焊接方法与要求5.4.1焊接操作要点a.电弧要短要低；

b.从里边引弧，采用摆动运条法；c.连续施焊，换焊条要快；

d.第二遍焊接方向应与第一遍相反，接头应互相错开；e.焊条头留50～60mm为宜；f.多人焊接应有隔挡屏；g.雨雪天不允许露天焊接。

5.4.2选择焊接参数

a手工焊

b气保焊（药芯焊丝EF115032）

5.4.3焊接要求

a焊工施焊前应清理焊接区域，一般包括在焊缝两边20mm左右区域内不得有铁锈、氧化皮、焊渣、油污等、检验拼装质量是否达到工艺要求。

b焊接中如发现电弧燃烧不稳、焊条性能不良、焊缝出现裂纹，气孔等现象，应停止施焊，找出原因及时处理；

C.对多层道焊时，应严格按照工艺参数焊接，严禁大电流焊接，每层焊接层后及时清理干净，发现缺陷时及时修补。

D当板厚度小于12mm时，采用双面贴角焊，当板厚度大于或等于12mm时，采用坡口焊接，坡口角度偏差控制在±5度。

e.在焊接厚板多层焊接时，第一层焊缝所选焊条一般不应大于Φ3.2mm，以后几层可选用较大直径焊条，下层焊渣清除干净后方能进行上层焊接；

f.收尾时，不允许有较大弧坑；

g.焊缝未焊透、夹渣、气孔应重焊，焊缝尺寸不足或咬肉深度超过规定要求时应进行补焊；

h.焊缝有裂纹应在裂缝端处打两个截止孔，焊肉铲除后重新焊接；

i.未标注的焊缝尺寸的焊缝高度不应低于最薄板的厚度；

j.焊接结束后，必须清除干净焊缝表面的药皮、焊渣、焊瘤、飞溅物等；

k.焊后的构件，必须用机械在焊缝处打上自己的焊工代号，自

检合格交班长或质管员检查合格后方可进行移交。

L对接焊缝外形尺寸允许偏差（mm）

m贴角焊缝外形尺寸允许偏差：

注:

当K>8mm时局部焊缝尺寸允许低于设计值1.0mm。

但不得超过长度的10%。

n焊缝质量分三级：

一级焊缝：

管材环向焊缝、节点板与主管联接的焊缝、挂线板的

对接焊缝。

二级焊缝：

管壁与法兰连接的角焊缝、接点板与受力斜材的焊缝、

法兰加劲板焊缝。

三级焊缝：

不属于一二级焊缝的其它焊缝。

5.4.6补孔

a.补孔工作必须由合格焊工担任；

b.填充铁豆必须与母材材质相同，且需补孔眼中只允许填充一个铁豆，铁豆厚度不得大于4mm，直径应小于孔径4mm；

篇二：

电焊工作业指导书

第本

山东亿和橡胶输送带有限公司

作业指导书

部门：

设备部

岗位：

电焊工

编号：

发布部门：

设备部

拟制：

审核：

批准人：

实施日期：

1、目的

为健全设备部质量安全管理体系，控制和本岗位直接联系的工作质量，使设备部所属电焊工工作规范化，确保电焊工工作安全进行，以适应公司质量管理的要求。

2、适用范围

本作业指导书适用于设备部电焊工作业。

3、岗位职责

3.1掌握焊接工程概况，熟悉并正确运用国家颁布的焊接标准。

3.2服从领导安排，积极参与焊接工艺的评定和制定。

3.3根据图纸技术和工艺要求，制定有效的焊接工序，进行正确的焊接作业。

最大限度减少焊接变形度，保证焊接的熔深度、气密性，保证焊缝焊角尺寸。

3.4清理所焊工件的杂渣，所完成工件要在指定区域内码放整齐，工作场所要清扫干净。

4、岗位操作规程

4.1作业人员必须经过专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立操作，非电焊工严禁进行电焊作业。

4.2作业时应穿好电焊工工作服，绝缘鞋和电焊手套，防护面罩等安全防护用品。

4.3清除工件所有所需焊接处的杂渣，根据图纸的焊接技术和工艺要求进行有序有效的焊接。

4.4保证焊接质量，严格对焊接的熔深度、气密性以及焊缝焊角尺寸要求，并保证焊接的外形美观。

4.5电焊作业现场周围10米内不得堆放易燃易爆物品。

4.6作业前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘，焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全方可作业。

4.7电焊机不准放置在高温或潮湿的地方，在潮湿的地方作业时要有绝缘措施，雨天不能露天作业，以防触电。

4.8在容器内工作要有良好的绝缘用具，有良好的通风，并有人监护方可作业。

焊接容器管道时，应先清理其内部杂物，确认安全后方能作业。

4.9工作中途离开工作岗位时，必须将电流开关切断，工作结束后，要做到工完场净，要检查现场的火星、火渣，妥善处理余火，并切断电源。

4.10电焊导线不得从乙炔、氧气或易燃气体管道附近通过，也不能与这些管道处在同一地沟内。

4.11清除溶渣时，应戴好防护镜，防止熔渣溅入眼睛。

4.12电焊机要有专业维护保养，如有故障须拆装维修的，应由电工负责，焊工不得随意乱拆或改装电气设备。

4.13操作结束应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

篇三：

电焊作业指导书

电焊岗位作业指导书

1．目的

指导员工正确进行焊接操作,使员工掌握电焊岗位的生产工艺和技术要求，以便按照工艺要求完成对产品的焊接，保证焊接质量。

2．适用范围

适用于五车间调压产品及工装结构件等的焊接操作与管理。

3．技能要求

3.1掌握焊机焊接的基本知识，熟悉电焊工安全操作规程以及焊机的使用和维护

保养。

3.2员工须经过相关培训，考试合格并取得相应资历证书。

4．岗位职责

4.1工件焊接。

按照图纸和焊接工艺进行调压产品及工装部件的焊接，交检合格后转运至下道工序。

4.2记录填写。

认真填写《焊丝、焊剂领料卡》、施焊记录和设备点检卡。

4.3设备保养。

按照设备使用维护要求对设备进行润滑和维护保养，发现设备异常及时报修，保证设备性能完好。

4.4环境卫生。

设备安臵整齐、物件摆放有序、现场干净卫生。

4.5工艺改进。

配合车间和技术部进行焊接工艺质量的改进和提高。

5.作业流程

5.1焊前检查

5.1.1设备、工装的检查。

5.1.1.1检查各种仪表是否正常且在有效期鉴定期内。

5.1.1.2每次开机后检查电流电压显示是否正常并调试设备，满足工作状态要求。

5.1.2核对材料标记，实物和软件保证一致。

5.1.3查看焊接工艺，确定具有焊工资质。

5.2焊接过程

5.2.1焊前准备

5.2.1.1准备零部件。

将需要焊接的零部件准备齐全，焊前状态符合工艺要求。

5.2.1.2依据《焊接工艺规程》填写焊丝焊剂领料卡，从焊材库领取所需焊丝焊剂。

注意焊丝焊剂的保护，避免受到污染和损坏。

5.2.1.3打开焊机调节到焊接工艺要求的电流、电压和焊接速度（氩弧焊机必须同时打开冷却水开关），气体保护焊机调节保护气流量满足焊接保护要求。

5.2.2焊接操作。

按照焊接工艺进行焊接，注意焊接过程中的电流、电压、气体流量和焊接速度的变化，超差后立即调整，以保证焊接质量。

5.3焊后处理

5.3.1焊接完成后，焊工把工件放臵在指定工位进行空冷。

5.3.2填写施焊记录，经检查员确认合格后填写无损检测委托单并把工件转至无损检测室进行无损检测。

5.3.3整理焊接现场，未使用完毕的焊材、焊条头送回焊材二级库。

6．焊接作业流程图焊件准备焊机检查参数调整焊接操作焊后冷却填写软件无损检测整理现场

7．注意事项

电焊工必须按照电焊工操作规程作业，以免发生事故。

?

焊接工作必须在温度不低于10℃的干燥环境内进行，设备附近避免有振动源?

氩弧焊机停止工作后，应断开电源，放掉冷却水。

?

电焊工操作过程中必须戴上防尘口罩、专用面罩，连续作业不得超过六小时。

9．相关文件

附录1：

《工序检验单》（即《PCL卡》）

附录2：

《直流焊机焊机操作规程》、《氩弧焊机操作规程》、《气体保护焊机操作规程》、《电焊工焊工安全技术操作规程》、《焊接工艺规程》、《岗位说明书》

编制：

审核：

批准：

篇四：

电焊工作业指导书

电焊工作业指导书

1．施工前准备工作

1．1．根据图纸和实际施焊的结构，弄清工程量，材质，焊缝形成，尺寸，焊缝分布情况。

1．2．按工艺规程弄清焊材品种，规格，焊接工艺参数，明确焊接方法，顺序，具体保证质量的措施。

1．3．熟悉验收规范对焊接质量的具体要求。

1．4．明确施工定额及工期要求。

1．5．根据工作要求做好工、机，器具的准备。

1．6．做好焊材及其它材料的准备。

1．7．根据现场情况做好焊机，电源，把子线的布置安排。

2．操作程序

2．1．检查

2．1．1．检查电焊机无缺陷，防护罩齐全，接地良好可靠。

2．1．2．检查电焊钳和地线、零线接触良好。

2．1．3．电器开关良好，电源线可靠，一次线一般为2米。

2．2．准备工作

2．2．1．穿戴好劳动保护用品，备齐工具。

2．2．2．电焊机应放在通风、干燥、便于调试的地方。

2．2．3．在金属容器内、地下、地沟或狭窄、潮湿等处施焊时，要通风并设人监护。

2．2．4．在金属容器内、地下、地沟或狭窄、潮湿等处施焊时，照明

电源电压不能高于12伏。

2．2．5．焊接贮存过易燃、易爆、有毒物质的容器和管道，要有严格的安全措施。

2．2．6．侧身给电焊机送电，调整使用最佳电流。

2．3．焊接施工

2．3．1．动作标准

2．3．1．1．根据被焊高低、大小、采取立式、半蹲式或蹲式。

2．3．1．2．左手拿面罩，右手握焊钳。

2．3．1．3．右手握焊钳，左手放夹和更换焊条。

2．3．2．平焊

2．3．2．1．采取蹲式焊接或坐在绝缘椅上。

2．3．2．2．焊条与焊件夹角为90度，向右成30度。

2．3．2．3．由左起向右焊接。

2．3．3．立焊

2．3．3．1．蹲在焊缝中心位置。

2．3．3．2．焊条前后夹角成90度角，向左成80度角。

2．3．3．3．由下向上焊接，焊至半米以上时，半蹲或站立在焊缝左侧进行焊接。

2．3．4．横焊

2．3．4．1．根据焊缝高低，采取蹲、半蹲或站立式。

2．3．4．2．焊条向右成75度角，向下成80度角。

2．3．4．3．由左向右焊接，

2．3．5．仰焊

2．3．5．1．根据焊缝高低，采取卧式、蹲式、半蹲式或立式，身体和面部躲开焊缝。

2．3．5．2．焊条左右成90度角，向前成70~80度角。

2．3．5．3．由后向前焊接。

2．3．6．高空焊接

2．3．6．1．站立牢靠，扎好安全带，戴好头面罩。

2．3．6．2．右手握焊钳，左手抓住固定物。

2．3．6．3．根据焊缝位置，遵照前述焊法焊接。

2．3．7．大件焊接

2．3．7．1．顶部平型的蹲在上面，遵照平焊的动作标准，照顾四周，防止滑下。

2．3．7．2．反转焊件时，在焊件一侧挂好钢丝绳，专人指挥天车，人员离开，焊件翻过，慢慢落下，摆放垫平后再继续焊接。

2．4．焊件处理

2．4．1．左手拿面罩，右手拿钢锤清除药皮，检查焊接质量。

2．4．2．检查不合格处需要补焊，根据焊缝位置情况，遵照前述各焊接方法的动作标准补焊。

2．5．焊接结束

2．5．1．停电

2．5．1．1．侧身单手拉下电焊机电源。

2．5．1．2．将电焊机二次线盘好放到固定地方。

2．5．2．清理

2．5．2．1．将焊接好的小件，双手搬到固定位置，摆放平稳、整齐。

2．5．2．2．将大件由天车吊到合适的地方放平稳。

2．5．2．3．清理打扫现场，消灭火种。

3．质量要求

3．1．焊缝质量达到规范要求，无缺陷。

3．2．控制焊接变形，保证构件焊接的几何尺寸，精度不超标。

4．安全操作规程

4．1．焊接施工时，必须穿戴好工作服、绝缘鞋、工作帽、手套、眼镜等防护用品。

4．2．焊接施工前后，均应对作业现场及周围环境进行认真检查，确认没有可能引起火灾和爆炸的隐患时，方可进行施工或离开现场。

4．3．焊接车间、场地，必须配备完好的防火器材、通风装置和灭火防护措施。

露天作业应采用挡风措施。

风力超过5级时不准露天作业。

4．4．对带电或具有压力的容器、设备进行焊接作业时，事先必须切断电源或泻除压力，否则不得进行焊接。

4．5．采用安全照明时，一般情况行灯电压为36V，若潮湿环境或在金属容器内部进行施工，其行灯电压应为12V。

4．6．若在容器内施工，应由两名以上焊工轮换作业，随时注意容器内作业焊工的安全情况，遇有危险象征时，应立即采取保护措施。