钢结构连廊工程施工组织设计.docx
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钢结构连廊工程施工组织设计
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第一章工程概况及编制依据……………………………………………5
第一节、工程概况……………………………………………………5
第二节、编制依据……………………………………………………6
第二章施工准备…………………………………………………………7
第一节、技术准备……………………………………………………7
第二节、现场准备……………………………………………………7
第三节、机具和物资准备……………………………………………8
第四节、队伍准备……………………………………………………8
第五节、“三防”工作………………………………………………8
第六节、施工计划……………………………………………………8
第七节、施工部署……………………………………………………10
第八节、材料检查……………………………………………………10
第九节、技术总体措施………………………………………………11
第三章施工总平面布置图及工程进度保证措施…………………………12
第一节、施工总平面布置图与管理…………………………………12
第二节、施工进度控制计划…………………………………………13
第三节、施工措施……………………………………………………13
第四节、工程进度保证措施…………………………………………14
第四章投入本工程技术装备、施工机械………………………………15
第一节、加工厂机械设备一览表……………………………………15
第二节、现场安装投入机械一览表…………………………………17
第三节、运输机械工具一览表………………………………………17
第五章钢结构主要材料供货计划及质量保证措施……………………18
第一节、原材料的采购计划…………………………………………18
第二节、钢丝、焊丝、焊剂等原材料采购质量控制措施…………18
第六章主要防腐材料供货计划及质理保证措施………………………19
第一节、主要防腐材料的采购计划…………………………………19
第二节、防腐材料的质理控制措施…………………………………19
第七章制作工艺方案……………………………………………………19
第一节、工艺流程……………………………………………………19
第二节、放样…………………………………………………………20
第三节、下料…………………………………………………………21
第四节、拼板…………………………………………………………22
第五节、CNC切割……………………………………………………22
第六节、组立…………………………………………………………23
第七节、埋弧焊………………………………………………………23
第八节、制孔…………………………………………………………24
第九节、矫正…………………………………………………………24
第十节、铆工零配件下料……………………………………………25
第十一节、制作、组装………………………………………………25
第十二节、胎模组装法………………………………………………27
第十三节、钢构件焊接………………………………………………28
第十四节、钢构件喷砂除锈及涂装程序……………………………33
第十五节、防火涂料施工……………………………………………34
第十六节、钢构件验收出厂…………………………………………36
第十七节、成品保护…………………………………………………36
第八章产品运输方案及技术措施………………………………………36
第一节、产品包装……………………………………………………36
第二节、水平运输……………………………………………………37
第三节、垂直运输……………………………………………………38
第九章现场施工方法及技术措施………………………………………38
第一节、结构吊装总工艺流程………………………………………39
第二节、安装前准备…………………………………………………39
第三节、预埋螺栓安装………………………………………………40
第四节、钢柱、钢梁安装……………………………………………41
第五节、钢柱拼接工艺………………………………………………42
第六节、连接工艺……………………………………………………42
第十章钢结构工程质量通病控制………………………………………44
第一节、原因分析……………………………………………………44
第二节、质量通病的病例原因分析和纠正预防措施………………45
第十一章安全生产管理…………………………………………………54
第一节、安全生产措施………………………………………………56
第二节、安全施工体系………………………………………………57
第三节、雨季施工措施………………………………………………60
第十二章质量保证体系及具体实施措施………………………………61
第一节、质量保证措施………………………………………………61
第二节、工程质量保证措施…………………………………………61
第十三章文明施工措施…………………………………………………65
第一节、施工现场宣传………………………………………………65
第二节、施工现场管理………………………………………………66
第三节、后勤管理……………………………………………………68
第十四章施工用电、机械用电管理措施…………………………………69
第一节、施工用电安全技术措施……………………………………69
第二节、现场机具用电管理…………………………………………70
第十五章工程保修承诺和措施……………………………………………72
第一节、工程保修承诺………………………………………………72
第二节、工程保修措施………………………………………………72
第三节、本工程保修人员基本条件…………………………………73
第一章工程概况及编制依据
第一节、工程概况
一、工程概况
工程名称:
XX楼钢结构连廊工程
工程地点:
XX
工程建设规模:
CIP-1楼建筑面积13477㎡,CIP-2楼建筑面积5367.3㎡
建设单位:
XX
设计单位:
二、主体钢结构设计:
1、构件
热扎H型GB/T11263-2005,低合金高强度结构钢GB/T1591-2008,厚度方向性能钢板GB/T5313-1985,建筑结构用钢板GB/T19879-2005,焊接H型钢YB3301-2005,钢号均为Q345;钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T1591-1994或GB/T700-1988及有关标准。
2、焊接Q345钢采用E5015、E5016型焊条。
手工焊:
Q235钢采用E4315、E4316型焊条。
应符合<<低合金钢焊条>>(GB5117-1985)要求。
自动焊或半自动焊接:
采用的焊丝和焊剂,应与主体金属的强度相匹配。
焊丝:
应符合<<熔化焊用钢丝>>或<<气体保护焊用钢丝>>的规定。
具体可由施工单位根据焊机选用。
3.螺栓
普通螺栓:
按GB5780-1986选购。
高强螺栓:
采用扭剪型高强度螺栓,材质为:
螺杆采用20MnTiB,螺母与垫圈采用45号钢.性能等级为10.9s,
高强螺栓应符合GB/T3632-2008~GB/T1231-2006<<钢结构用高强度大六角头螺栓>>,<<钢结构用高强度大六角螺母>><<钢结构用高强度垫圈>><<钢结构用高强度大六角头螺栓大六角螺母垫圈技术条件>>。
4、制作
钢结构的制作、安装、施工及验收应符合<<钢结构工程施工及验收规范>>(GB50205-2001)2焊缝质量的检验等级:
钢构件拼接,梁、柱连接点区域及其外延500mm范围,钢构件与预埋件之间连接为一级;其余构件为二级;部分熔透焊缝和角焊缝的质量等级为三级。
本设计中所有连接节点,凡是要求坡口等强连接的均应设引弧板,施焊完后可将引弧板割掉。
所有需要拼接的构件一律要用等强拼接,上、下翼缘和腹板中的拼接焊缝位置应错开,并避免与加劲板重合,腹板拼接焊缝与它平行的加劲板至少相距200,腹板拼接与上、下翼缘拼接焊缝至少相距200。
焊接:
除图纸说明外,沿构件全长满焊,焊缝高度不小于6mm,焊缝长度不小于100mm,焊接型钢应采用埋弧自动焊
对接焊缝:
手工焊板厚大于6mm、自动焊和半自动焊板厚大于10mm时,应将板边加工剖口。
5、涂装
1、除锈:
在制作前钢材表面应进行喷砂(或抛丸)除锈处理,除锈质量等级要求达到<<涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级>>
2、涂漆:
钢材经除锈处理后应涂防锈底漆两道,面漆两道,底漆面漆的种类由厂方定,要求涂层干漆总厚度为330μm
3、现场焊接两侧各50mm范围内暂不涂漆,待现场焊完后,按规定补涂。
5、防腐与防火:
底刷无机富锌底涂料一道,环氧云铁中间涂料二道,环氧面涂料二道,面涂防火漆并应符合<<钢结构防火涂料应用技术规范>>CECS24:
90。
第二节、编制依据
1、根据XX**CIP-1、CIP-2楼钢结构连廊工程招标文件和图纸文件内容;
2、根据我司厂内设备情况;
3、根据我公司的实际情况及公司过去对同类工程施工所积累的经验。
4、根据XX**CIP-1、CIP-2楼钢结构连廊工程的施工图;
5、根据国内现行的有关标准和规范要求;
⑴《钢结构施工及验收规范》(GB50205-2001)
⑵《钢结构工程质量检验及评定标准》(GB50221-2001)
⑶《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)
⑷《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)
⑸《钢结构制作工艺规程》(DBJ08-216-96)
⑹《建筑安装工程质量检检评定标准》(GBJ300-88)
⑺《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)
⑻《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)
⑼《压型金属板设计规程》(YBJ216-88)
⑽《建筑钢结构防火技术规范》(CECS200:
2006)
第二章施工准备
第一节、技术准备
1、组织精干人员熟悉和审查施工图纸、技术文件及有关的技术要求,并编制详尽的施工组织设计和主要分部分项工程作业指导书。
2、在认真分析施工图纸的基础上进行图纸会审的准备工作,会同总承包单位业主和设计单位进行图纸会审。
3、进驻现场进行进一步的自然条件和技术经济条件的调查工作,掌握地形、地质、水文等勘察资料和技术经济资料。
4、在施工组织设计和施工方案审定的基础上,对参与施工的人员进行详细的技术和安全交底。
5、进行场地控制网及有关技术资料交接、复核、确认,对测量仪器进行检验、校正和标定。
6、落实原材料抽送检制度,提供材料合格证、试验报告。
第二节、现场准备
1、校核红线桩与水准点,布设场地水平与垂直控制网,对相关桩位进行保护,复测建筑物主轴线。
2、在进场前完善“三通一平”工作,使水源、电源接到工作面附近,布置施工准备期间所需的照明条件。
3、根据总平面规划和现场情况进行生产设施和场地的布置。
第三节、机具和物资准备
1、按照主要机械、安全防护用品、周转材料、零件计划进行机具和物资的维护采购工作,保证所有机械处于完好状态,能够満足工程需要。
2、工作和移交及现场库房准备完毕,抓紧按照施工总平面布置进行机具和物资的进场、安放、调试工作。
第四节、队伍准备
1、本工程的主要工种包括焊工、电工、油漆工、机操工、吊装工和其他配合工种
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