熟料库施工方案.docx
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熟料库施工方案.docx
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熟料库施工方案
施工方案
文件名称:
熟料库库顶钢构方案
文件编号:
编制:
日期:
年月日
审核:
日期:
年月日
批准:
日期:
年月日
一、编制依据-----------------------------------------------------------------------------------3
二、工程概述----------------------------------------------------------------------------------3
三、施工平面布置图--------------------------------------------------------------------------3
四、施工工序-----------------------------------------------------------------------------------5
五、质量安全保证体系-----------------------------------------------------------------------6
六、施工人员配置及特种作业人员配置--------------------------------------------------7
七、施工机具配置-----------------------------------------------------------------------------7
八、施工范围----------------------------------------------------------------------------------8
九、施工工序的过程及技术要求------------------------------------------------------------8
十、安全环保措施-----------------------------------------------------------------------------36
十一、预计现场要解决的问题------------------------------------------------------------36
十二、吊车履历表-----------------------------------------------------------------------------37
十三、质量控制计划--------------------------------------------------------------------------38
一、编制依据
1.1熟料库结构图。
1.2熟料库工艺布置图。
1.3熟料库建筑图。
1.4业主《健康安全保卫体系P-HSS-MS》
1.5CBMI《健康安全保卫体系C-HSS-MS》
1.6H3030C塔吊说明书
二、工程概述
2.1熟料库库壁为混凝土结构,库高31.25m,内径40m,外径40.9m。
储存熟料能力为50000t。
库顶为43.0m高复式钢结构,外面彩板封闭。
三、施工平面布置图
主要包含信息:
3.1钢结构、设备放置场地
3.2组对场地
3.3地面垃圾堆放
3.4运输通行道路
施工平面布置图
四、施工工序
熟料库顶钢结构安装
五、质量安全管理保证体系
六、施工人员配置及特种作业人员配置
6.1施工人员配置
施工人员配置
管理人员配置
序号
工种
人数
备注
序号
姓名
职务
1
焊工
4
1
项目经理
2
铆工
6
2
生产经理
3
钳工
1
3
施工工段长
4
电工
1
4
现场安全员
5
起重工
2
5
机械技术员
6
吊车司机
4
6
7
铲车司机
1
7
8
板车司机
1
施工人员合计:
17人
6.2作业人员控制:
对于焊工、起重工、驾驶员、吊车司机特种作业人员必须持证上岗。
七、施工机具配置
序号
机具名称
数量
单位
序号
机具名称
数量
单位
主要检测设备
主要吊装及运输设备
1
50m一级钢盘尺
2
把
1
5吨卷扬机
1
台
2
直角尺
2
把
2
3吨卷扬机
1
台
3
1m板尺
2
把
3
70t履带吊车
1
台
4
2m板尺
1
把
4
塔吊
1
台
5
5m钢卷尺
6
把
5
板车
1
台
6
水准仪
1
台
6
10t手拉葫芦
6
个
7
经纬仪
1
台
7
动滑轮组
4
组
8
200N弹簧秤
1
个
8
安全绳绳卡
500
个
其他主要工机具
9
封绳绳卡
60
个
1
磨光机
4
台
10
5t千斤顶
4
个
2
扳手
2
套
11
10T卡环
8
个
3
2P手锤
4
把
12
5T卡环
6
个
4
16P大锤
2
把
13
Ф22mm钢丝绳
4
根
5
线盘
2
个
14
Ф17.5mm钢丝绳
4
根
6
扭剪扳手
1
把
15
Ф13mm钢丝绳
4
根
主要安全用品
16
封绳Ф18mm
250
米
1
安全带
12
付
焊接设备
2
φ10mm钢丝绳
800
米
1
交流电焊机
4
台
3
麻绳
200
米
2
气割
3
套
4
安全警戒带
2
盘
八、施工范围
序号
施工内容
1
钢结构安装
1.1
43.0米平面圆形框架梁组对
1.2
31.25至43.0米平面钢结构支撑梁安装
1.3
31.25至43.0米平面钢结构支撑梁斜撑安装
1.4
钢构收尾工作
九、施工工序过程及技术要求
序号
工作内容
检查项目
技术要求
操作要领
检测器具
1
施工准备
1.1
图纸自审/会审
执行图纸自审会审记录表
1.2
施工交底
执行施工安全技术交底记录表
1.3
结构件查验
制造质量、数量、等情况
执行《设备检查验收》记录
盘尺、卷尺、卡尺等
1.4
基础验收
保存土建移交记录
1.5
高强度连接螺栓复检
高强螺栓型号
符合设计图的要求
执行GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范中的检验方法
1.6
机具材料准备
是否破损、对起重类机具必要时做测试
1.7
场地布置
参见施工平面图
1.8
砂墩制作及垫铁布置
1.砂墩制做方法执行公司作业指导书
2.根据结构图纸F148-411-SS-022垫铁规格为:
400X200X20,共36块
1.9
搭设安全通道及做库顶安全防护措施
1.利用土建滑模使用的临时脚手架楼梯间上下31m库壁进行施工。
如下图所示。
2.已经按照图纸要求在31米库壁外侧安装完成了一圈宽800mm的环形走台。
栏杆也安装完成。
见照片
1.10
现在熟料库31米平面示意图
风险评估:
高空作业人员跌落。
安全措施:
拉安全绳时作业人员将安全带系环形走台的栏杆上。
2
划线及基础准备
2.1
中心线
中心线偏差
±5mm
1.据车间工艺尺寸并参照地脚孔的中心线
2.以土建专业滑库半径、中心点为基准,根据各基础之间的尺寸确定中心线
量取弦长。
经纬仪
Ⅰ级钢盘尺
200N弹簧称及辅助工具
2.2
垫铁布置及砂墩制作
按结构图的尺寸及作业指导书的砂敦制作方法制作
3
中心环梁安装
3.1
地面组对43m平面中心环梁
环梁圆度偏差
<15mm
1.按照图纸精确计算中心环梁结构的重量如下图3.1所示(总重为:
21t)
2.使用水准仪找平环梁,组对环梁。
3.在环梁和中心梁上焊接10#槽钢拉上安全绳;
钢卷尺、粉线、水准仪
3.2
43m环梁框架定位标准节安装
标准节垂直度
1.在熟料库中心安装16节H3030C塔吊标准节(规格: 1.6mX1.6mX3m)做临时支撑,用以定位43米环形梁框架; 2.在熟料库底放线定出标准节的中心线位置,在库底中心铺2000mmX8000mmX30mm钢板并将中心点返到钢板上;在钢板上按标准节尺寸放置两根HN600X300X12X14的钢梁,完成找正后与底部钢板进行焊接,H型钢长度为8000mm,两边各超出下料口1000mm.(采用J506焊条进行焊接) 3.钢板采取底部与下料灰斗通过连接筋板进行焊接固定,灰斗与每个面焊接两块连接筋板,共八块固定连接筋板;在标准节正下方用H175*175的H型钢做四个钢支撑(型钢顶部和底部分用500X500X20的钢板与顶部和底部接触)用以保护混凝土通道; 4.将标准节用销轴的方式固定在H型钢梁上,标准节根部与钢梁间做加筋板处理; 5.标准节安装要对其垂直度用经纬仪进行检查; 经纬仪 盘尺 6.用四根封绳在标准节顶部处将其固定在熟料库31.25米平面的预埋件上,封绳采用5吨倒链进行拉紧;另外四股钢丝绳在标准节32.8米处将其固定在熟料库31.25米平面的预埋件上,也采用5吨倒链拉紧。 7.根据(H3030C)塔吊说明书查得此种标准节单节重为: 1吨,为了到达圆形框架梁的高度,需要使用16节标准节。 其中16节标准节合计重量为: 16吨,圆形框架梁的重量为: 21吨---此种塔吊标准节正常情况下总计额定承压45吨,现中心环(21t)+梁(20t)需标准节承重合计41吨,在其能力范围内。 8.钢丝绳吊点位置如图所示: 8. 3.1.1 标准节安装简图 3.1.2 标准节底部固定简图1 3.1.3 标准节固定钢板与下料灰斗固定简图 3.1.4 标准节封绳连接处加固 1.标准节封绳固定处采用16a槽钢制作一加固框架,加固框架的所有连接处均为满焊(如下图所示) 2.将封绳固定在加固框架上方的标准节中心柱上用绳扣锁紧 3.1.5 标准节加固框架简图 所有焊接为满焊 4 环梁框架吊装 环梁中心线偏差 <5mm 1.首先,按照钢构图和布置图将圆形框架梁在库内,组队完成如图3.1所示,组对完成后重量为: 21吨。 2.10吨倒链在塔吊标准节顶部的固定方式为: 在塔吊标准节悬挂10吨倒链的位置,使用H250*250的型钢制作一个固定框,将固定框套入标准节耳板用插销固定,固定框中间使用[20的十字槽钢加固,固定框上所有的焊接均为满焊。 然后在固定框的四个角上焊接吊耳,吊耳的选型和环形梁上的相同。 3.组对好的圆形框架梁重量为: 21吨。 同时使用一台5吨卷扬机和一台3吨卷扬机,通过4组动滑轮,将圆形框架梁吊装到安装位置,卷扬机在库内的位置(如图1)其中塔吊底部使用单门定滑轮组(如图2),塔吊顶部和环形梁位置的滑轮组使用10吨三门滑轮组(如图3)按照此种方式,经过两组10吨三门滑轮组的变线,钢丝绳变化成了5股,因使用的是5吨卷扬机,根据定理每边滑轮组的额定起重能力为: 25吨; 4.3吨卷扬机侧,使用两边滑轮组,动滑轮上变成6股,额定起重能力为: 18吨,两边吊装能力为: 43吨。 而组对后的环形梁重量为: 21吨,吊装率为: 48%,即满足要求。 每股钢丝绳上的受力均小于5吨,在卷扬机能力范围之内。 环梁框架定位: 在塔吊标准节标高为: 43米的平面处,安装定位框架,用来定位框架梁。 5.当环梁框架吊装到位后的保护: 从塔吊标准节顶部临时安装4个10吨倒链,当环形梁吊装到43米平面后,使用4个10吨倒链来固定环形框架梁。 等环形梁就位后,收紧倒链。 5.1钢丝绳的选型和受力分析 每个吊装位置选用两股直径为30mm的钢丝绳配合10吨倒链进行吊装。 根据吊耳的位置和塔吊标准节上固定钢丝绳的位置,钢丝绳在底面的投影长度为: 1.5米,高度为: 9.3米,计算出斜边长为: 9.42米,即为钢丝绳和倒料的长度计算钢丝绳的受力情况为: 即每两股钢丝绳和10吨倒链,承受的重量: Fc=Fa÷cos9°=5.25T÷cos9°=5.315T,钢丝绳和10吨倒料满足安全要求。 6.找正完成后,将塔吊上的所有风绳拉紧,以固定塔吊标准节。 7.卷扬机固定方式,因我方采用的卷扬机底部框架尺寸为: 1.5米1.3米的方框,现在熟料库底部下料口上焊接两支H250*250型钢梁,作为卷扬机框架梁的底座,卷扬机底部的框架梁与型上部满焊连接。 如图: 图1 卷扬机在库内位置 图2 单门定滑轮在塔吊标准节底部的位置。 此钢梁为固定标准节底部的钢梁 实图 实图 图3 5吨卷扬机的钢丝绳直径为: ∮22 环梁框架定位简图 5.1 支撑梁的安装 1.当圆形框架梁吊装到安装位置后,开始吊装圆形框架梁周围的支撑梁。 此时可以同时使用塔吊和70吨履带吊,70吨履带吊车站位和塔吊分别在熟料库的两侧,互成180度,如示意图2。 履带吊车和塔吊吊装的支撑梁,要对称位置。 首先使用塔吊将第一支支撑梁1KL4吊装到安装位置,然后将支撑梁和圆形框架依照安装图用连接板连接起来。 支撑梁和圆形框架梁连接完成后,将支撑梁底部的连接板套入库壁上的预埋螺栓固定。 然后用70吨履带吊车吊装一支支撑梁1KL1和第一支支撑梁成对称位置的钢梁,安装次序和第一支钢梁相同。 在两支钢梁位置定位后,对支撑梁底部连接板上的预埋板预埋螺栓上的螺母拧紧。 2.上述两支支撑梁完成吊装后,对后续的16只支撑梁进行吊装。 注意,支撑梁的吊装要对称安装,直到18支支撑梁安装完成。 5.2 3.18支钢梁安装完成后(如图)塔吊顶部的4个10吨倒链可以拆除,此时环形梁的重量全部由18支钢梁承担。 此时所有的滑轮组和塔吊组件均可撤除场地。 5.3 钢梁吊装示意图 钢梁吊装示意图 5.4 钢架梁间斜撑安装 1.施工人员通过骑在钢架梁上进行钢架梁之间斜撑的连接工作。 2.安全带挂在熟料库31.25米平面的焊接槽钢与环梁上焊接的槽钢之间拉设的10mm安全绳上。 3.安全绳间隔1.5m左右,用钢丝绳卡子结扣,作业时将安全带挂在扣结环内如图5.6所示 5.5 斜撑安装简图 5.6 连接螺栓 规格、长度 终拧扭矩 1.同一节点的螺栓规格、大小、长度必须相同,严格按图纸要求选用 2.螺栓在节点中的穿入方向在无特殊情况下,必须保持一致 高强度螺栓连接的磨擦面必须经过喷砂处理,磨擦面需清理干净, 不得有任何锈蚀、污渍和损伤,达不到要求时,现场要重新进行喷砂、 打磨处理。 3.安装高强螺栓时,严禁强行穿入,不能自由穿入时,应用铰刀对该孔进行修整,修整后孔的最大孔径应小于1.2倍螺栓孔径,严禁用气割扩孔。 如果偏差较大,修孔不能解决,则应进行节点连接扳的更换 4.扭剪型高强度的螺栓终拧时必须采用扭矩扳手进行。 十、安全环保技术措施 10.1熟料库安装专项安全技术要求及措施: 10.1.1所有吊装由通过安全部考核合格的起重工统一指挥 10.1.2所有熟料库安装高空作业人员经过体检合格后方可进入施工现场 10.1.3施工区域内的井、坑和预留孔洞等应及时围栏。 原料磨旋风楼钢平台及层间钢平台安全防护栏杆须随即安装到位. 10.1.3现场必须设置安全应急通道 10.1.4所有较重部件吊装必须计算重量并画出吊装图 10.2熟料库安装环保措施: 10.2.1熟料库安装中产生的废料每层要集中回收。 10.2.2熟料库安装中产生的垃圾每层要集中回收。 10.2.3其他环保未尽事宜全部按照马来西亚项目安全部要求执行. 十一、预计需现场解决的问题 11.1设备堆放场地的合理布置。 11.2预计施工过程中产生的废料及垃圾处理 预计产生废料 序号 废料种类 对环境有否污染 处理方式 1 废铁 有 回收 2 焊条头 有 回收 3 废木头 有 回收 预计产生垃圾 序号 废料种类 对环境有否污染 处理方式 1 饮料瓶 有 回收 2 烟盒 有 回收 3 塑料袋等 有 回收 十二、吊车性能表 十三、质量控制计划 施工过程中的操作步骤 检查内容 序号 操作名称 检验类型 检验类别 控制类型 文件类型 文件名称 塔架钢结构安装 1 图纸自审/会审 图纸自审/会审记录M-032-JC-001 2 安全技术交底 施工交底记录M-032-JC-002 3 基础验收 保存土建移交记录 4 42m钢结构安装 1 DIM P N M-032-JC-005 5 31.25m钢结构安装 2 DIM P N M-032-JC-006 6 钢平台、楼梯、栏杆安装 1 VC B N M-032-JC-007 检验类型DIM--尺寸检查DP--着色渗透实验MP--磁粉检查MT--样品机械实验RD--X射线检查RT--运转实验 SC--特殊检查US--超声波检查VC--表面检查文件类型N--检验记录R--送检报告 控制类型E--保证项目B--基本项目P--允许偏差项目 检验类别1--自检2--会检
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