企业安全生产操作规程.docx
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企业安全生产操作规程
企业安全生产操作规程
目 录 ......................................................................................................................................................................2
一、电工安全操作规程 ..........................................................................................................................................3
二、储气罐安全操作规程 ......................................................................................................................................3
三、金属切削机床安全操作规程 ..........................................................................................................................3
四、砂轮机安全操作规程 ......................................................................................................................................5
五、装配线安全操作规程 ......................................................................................................................................5
六、变压器安全操作规程 ......................................................................................................................................6
七、配电柜/箱安全操作规程 ................................................................................................................................7
八、手持电动工具安全操作规程 ..........................................................................................................................8
九、电气安全操作规程 ..........................................................................................................................................9
十、电热恒温干燥箱安全操作规程 ....................................................................................................................10
十一、电动单梁桥式起重机操作规程 ................................................................................................................10
十二、打包机安全操作规程 ................................................................................................................................11
十三、台钻安全操作规程 ....................................................................................................................................11
十四、电梯安全操作规程 ....................................................................................................................................12
十五、注塑机安全操作规程 ................................................................................................................................12
十六、拌料机操作规程 ........................................................................................................................................13
十七、冲床安全操作规程 ....................................................................................................................................14
十八、交流电焊机操作规程 ................................................................................................................................15
十九、冷却塔安全操作规程 ................................................................................................................................16
二十、锯床安全操作规程 ....................................................................................................................................16
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一、电工安全操作规程
1.0电气操作人员应思想集中,电气线路在未经测电笔确定之前,应一律视为“有电”不可用手触摸,
不可绝对相信绝缘体,应认为有电操作。
2.0 工作前应祥细检查自己所用工具是否安全可靠,穿戴好必须的防护用品,以防止工作时发生意外。
3.0维修线路采取必要的措施,在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警示牌,防止他
人中途送电。
4.0使用测电笔时要注意测试电压范围,禁止超出范围使用,电工人员一般使用的电笔,只许在五百伏
以下电压使用。
5.0 工作中的有拆除的电线要处理好,带电线头包好,以防发生触电。
6.0 所用导线及保险丝,其容量大小必须合乎规定标准,选择开关时必须大于所控制设备的总容量。
7.0 检查完工后,送电前必须认真检查,看是否合乎要求并和有关人员联系好,方能送电。
8.0 发生火警时,应立即切断电源,干粉灭火器或黄沙扑救,严禁用水扑救。
9.0工作结束后,必须全部工作人员撤离工作地段,擦除警告牌,所有材料工具、仪表等随之撤离,原
防护装置随时安装好。
10.0 操作地段清理后,操作人员要亲自检查,以免发生意外。
二、储气罐安全操作规程
1.0 目的
为了确保人身和设备的安全,提高储气罐的使用寿命。
2.0 适用范围
适用于公司所有的储气罐
3.0 职责
机修工、责任人执行本规定。
4.0 操作程序
4.1 使用前应检查各连接处有无漏气,安全附件工作是否灵敏,外观是否完好。
4.2 在使用中容器应避免日晒雨淋,严禁超温超压,外部油漆应保持完好,防止表面金属锈蚀。
4.3压力表、安全阀等安全装置应保持灵敏、可靠。
在使用过程时,如发现压力表失灵、刻度不清,表
盘剥离破碎,泄压后指针不回零位,铅封损坏等情况,均应立即更换。
4.4 安全阀和压力表应定期检验。
4.5 为了保证容器的容积,油水排泄阀应每天排放 2-3 次。
三、金属切削机床安全操作规程
1.0 操作者必须经过考试合格,持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。
2.0 工作前认真作到:
2.1 仔细阅读交接班记录,了解上一班机床的运转情况和存在问题。
2.2 检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等,必须清理、擦拭
干净、上油。
2.3 检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应通知班组长或设备员一起查看,并
作好记录。
2.4 检查安全防护、制动(止动)、限位和换向等装置应齐全完好。
2.5 检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。
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2.6 检查各刀架应处于非工作位置。
2.7 检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。
2.8 检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,封闭良好。
油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油
管和分油器等应齐全完好,安装正确。
按润滑指示图表规定作人工加油或机动(手位)泵打油,查看油
窗是否来油。
2.9 停车一个班以上的机床,应按说明书规定及液体静压装置使用规定(详见附录Ⅰ)的开车程序和要
求作空动转试车 3~5 分钟。
检查:
⑴操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。
⑵安全防护、制动(止动)、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。
⑶校对机构运动是否有足够行程,调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。
⑷由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油,润滑是否良好。
⑸机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。
压力
(液压、气压)是否符合规定。
确认一切正常后,方可开始工作。
凡连班交接班的设备,交接班人应一起按上述(9 条)规定进行检查,待交接班清楚后,交班人方
可离去。
凡隔班接班的设备,如发现上一班有严重违犯操作规程现象,必须通知班组长或设备员一起查
看,并作好记录,否则按本班违犯操作规程处理。
在设备检修或调整之后,也必须按上述(9 条)规定详细检查设备,认为一切无误后方可开始工作。
3.0 工作中认真作到:
3.1 坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。
因事离开机床时要停车,关闭电源、气源。
3.2 按工艺规定进行加工。
不准任意加大进刀量、磨削量和切(磨)削速度。
不准超规范、超负荷、超
重量使用机床。
不准精机粗用和大机小用。
3.3 刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。
装卸时不得碰伤机床。
找正刀具、工件不准重锤敲打。
不准用
加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。
3.4 不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕
和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
3.5 传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、
磨削终止,刀具、磨具退离工件后停车进行。
3.6 应保持刀具、磨具的锋利,如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。
3.7 切削、磨削中,刀具、磨具未离开工件,不准停车。
3.8 不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的机床不准工作。
3.9 液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。
3.10 机床上特别是导轨面和工作台面,不准直接放置工具,工件及其他杂物。
3.11 经常清除机床上的铁屑、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。
3.12 密切注意机床运转情况,润滑情况,如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等
异常现象,应立即停车检查,排除故障后,方可继续工作。
3.13 机床发生事故时应立即按总停按钮,保持事故现场,报告有关部门分析处理。
3.14 不准在机床上焊接和补焊工件。
4.0 工作后认真作到:
4.1 将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。
4.2 停止机床运转,切断电源、气源。
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4.3 清除铁屑,清扫工作现场,认真擦净机床。
导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加
油保养。
4.4 认真将班中发现的机床问题,填到交接班记录本上,做好交班工作。
附录Ⅰ:
液体静压装置(如静压轴承、导轨)使用规定
1.0 先启动静压装置供油系统油泵,一分钟后压力达到设计规定规定值,压力油使主轴或工作台浮起,
才能开动机床运转。
2.0 静压装置在运转中,不准停止供油。
只有在主轴或工作台完全停止运转时,才能停止供油。
3.0 静压供油系统发生故障突然中断供油时,必须立即停止静压装置运转。
4.0 经常观察静压油箱和静压轴承或静压导轨上的油压表,保持油压的稳定。
如油压不稳或发出不正常
的噪音等异常现象时,必须立即停车检查,排除故障后再继续工作。
5.0 注意检查静压油箱内油面下降情况,油面高度低于油箱高度的三份之二时,必须及时补充。
6.0 二班制工作的机床:
静压油箱每年换油一次,静压装置每年拆洗一次。
四、砂轮机安全操作规程
1.0 砂轮机有防护罩。
2.0 公用砂轮机要有专人负贡,经常检查和加油,以保正常运转。
3.0 操作者必须戴上防护眼镜,方能进行工作。
4.0 对砂轮机性能不熟悉的人,不能使用砂轮机。
5.0 砂轮机在开动前,要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。
确认无问题时,再开动砂轮机。
6.0 砂轮因长期使用磨损严重时,不准使用。
7.0 砂轮机因维修不良发生故障、或者砂轮轴晃动,没有托刀架,安装不符合要求时,不准开动。
8.0 换新砂轮,应遵守“磨工一般安全操作规程”。
必须经过认真地选择,对有裂纹,有破损的砂轮,或
者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮,不准使用。
9.0换砂轮上螺丝时要均匀用力,不要上得过松或过紧。
装砂轮时,要加垫、保证平衡,经修整、平衡
和校检之后才能便用。
10.0 砂轮机开动后,要空转 2 至 3 分钟,待砂轮机运转正常时,才能使用。
11.0 托刀架与砂轮工作面的距离,不能大于 3 毫米。
12.0 磨工件或刀具时,不能用力过猛,不准撞击砂轮。
13.0 在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨活。
磨活时,操作者应站在砂轮机的
侧面,不要站在砂轮机的正面,以防砂轮崩裂,发生事故。
14.0 磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。
15.0 对于细小的、大的和不好拿的工件,不准在砂轮机上磨。
特别是小工件要拿牢,以防挤在砂轮与托
板之间,将砂轮挤碎。
16.0 砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。
17.0 砂轮磨薄,磨小后,应及时更换。
厚薄度与大小,可根据经验以保证安全的原则。
18.0 砂轮机用完后,应立即关闭电门,不要让砂轮机空转。
五、装配线安全操作规程
1.0 装配的各工位人员必须熟悉自己使用设备的性能,结构。
掌握操作要领及操作程序,禁止超性能
使用。
2.0 开机前检查各工位的气源连接是否可靠。
3.0 开机时,首先将总电源开关闭合,然后再启动各工位电源,进行设备试运行,检查每个工位的设
备工作是否正常。
4.0 对装配线的上滑轨要不定期的进行脂润滑。
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5.0 对装配小车要定期检查,看轮子是否松动,各种定位块的螺丝是否松动或脱落。
6.0 装配结束后,首先关闭各工位设备的电源,再切。
六、变压器安全操作规程
1.0 运行电力变压器必须符合《变压器运行规程》中规定的各项技术要求。
2.0 新装或检修后的变压器投入运行前应作下列检查:
2.1 核对铭牌,查看铭牌电压等级与线路电压等级是否相符。
2.2变压器绝缘是否合格,检查时用 1000 或 2500 伏摇表,测定时间不少于 1 分钟,表针稳定为止。
绝
缘电阻每千伏不低于 1 兆欧,测定顺序为高压对地,低压对地,高低压闸。
2.3油箱有无漏油和渗油现象,油面是否在油标所指示的范围内,油表是否畅通,呼吸孔是否通气,呼
吸器内硅胶呈蓝色。
2.4 分接头开关位置是否正确,接触是否良好。
2.5 瓷套管应清洁,无松动。
3.0电力变压器应定期进行外部检查。
经常有人值班的变电所内的变压器每天至少检查一次,每周应有
一次夜间检查。
4.0无人值班的变压器,其容量在 3200 千伏安以上者每 10 天至少检查一次,并在每次投入使用前和停
用后进行检查。
容量大于 320 千伏安,但小于 3200 千伏安者,每月至少检查一次,并应在每次投入使
用前和停用后进行检查。
5.0 大修后或所装变压器开始运行的 48 小时内,每班要进行两次检查。
6.0 变压器在异常情况下运行时(如油温高、声音不正常、漏油等)应加强监视,增加检查次数。
7.0 运行变压器应巡视和检查如下项目:
7.1 声音是否正常,正常运行有均匀的嗡嗡声。
7.2 上层油温不宜超过 85℃。
7.3 有无渗、漏油现象,油色及油位指示是否正常。
7.4 套管是否清洁,有无破损、裂纹、放电痕迹及其它现象。
7.5 防爆管膜无破裂,无漏油。
7.6 瓦斯继电器 继电器座-TP-28X 窗内油面是否正常,有无瓦斯气体。
8.0 变压器的允许动作方式
8.1 运行中上层油温不宜经常超过 85℃,最高不得超过 95℃。
8.2 加在电压分接头上的电压不得超过额定值的 5%。
8.3变压器可以在正常过负荷和事故过负荷情况下运行,正常过负荷可以经常使用,其允许值根据变压
器的负荷曲线、冷却介质的温度以及过负荷前变压器所带的负荷,由单位主管技术人员确定。
在事故情
况下,许可过负荷 30%运行两小时,但上层油温不得超过 85℃。
9.0 变压器可以并列运行,但必须满足下列条件:
9.1 线圈接线组别相同。
9.2 电压比相等,误差不超过 0.5%。
9.3 短路电压相等,误差不超出 10%。
9.4 变压器容量比不大于 3:
1。
9.5 相序相同。
10.0 变压器第一次并联前必须作好相序校验。
11.0 不带有载调压装置的变压器不允许带电倒分接头。
320 千伏安以上的变压器在分接头倒换前后,应
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测量直流电阻,检查回路的完整性和三相电阻的均一性。
12.0 变压器投入或退出运行须遵守以下程序:
12.1 高低压侧都有油开关和隔离开关 GSG1-100 系列隔离开关 GSG1-100 100A-4P 的变压器投入运行时,
应先投入变压器两侧的所有隔离开关,然后投入高压侧的油开关,向变压器充电,再投入低压侧油开关
向低压母线充电,停电时顺序相反。
12.2低压侧无油开关的变压器投入运行时,先投入高压油开关一侧的隔离开关,然后投入高压侧的油
开关,向变压器充电,再投入低压侧的刀闸、空气开关等向低压母线供电。
停电时顺序相反。
13.0 变压器运行中发现下列异常现象后,立即报告领导,并准备投入备用变压器。
13.1 上层油温超过 85℃。
13.2 外壳漏油,油面变化,油位下降。
13.3 套管发生裂纹,有放电现象。
14.0 变压器有下列情况时,应立即联系停电处理:
14.1 变压器内部响声很大,有放电声。
14.2 变压器的温度剧烈上升。
14.3 漏油严重,油面下降很快。
15.0 变压器发生下列严重事故,应立即停电处理。
15.1 变压器防爆管喷油、喷火,变压器本身起火。
15.2 变压器套管爆裂。
15.3 变压器本体铁壳破裂,大量向外喷油。
16.0 变压器着火时,应首先打开放油门,将油放入油池,同时用二氧化碳、四氯化碳灭火器进行灭火。
变压器及周围电源全部切断后用泡沫灭火机灭火,禁止用水灭火。
17.0出现轻瓦斯信号时应对变压器检查。
如由于油位降低,油枕无油时应加油。
如瓦斯继电器内有气
体时,应观察气体颜色及时上报,并作相应处理。
18.0 运行变压器和备用变压器内的油,应按规定进行耐压试验和简化试验。
19.0 备用变压器必须保持良好,准备随时投入运行。
七、配电柜/箱安全操作规程
1.0 目的
为了防止触电事故和保证电气设备和线路的安全运行。
2.0 适用范围
适用公司所有车间低压配电柜(箱)。
3.0 职责
电工、配电柜责任人执行本规定。
4.0 操作程序
4.1 配电柜(箱)应有明显的标示和统一的编号。
动力配电柜(箱)应详细的表明回路名称和属设备。
4.2各配电柜应指定责任人,非责任人不得操作开关设备。
照明除外,责任人应有具备一定的安全用电
知识的人。
4.3 当有操作任务时:
分闸时应先关空气开关切断负荷,再拉开闸刀开关。
合闸则相反。
严禁带负荷拉、
合闸刀开关。
4.4 设备检修时关断电源后应在开关的操作手柄上挂“有人工作、严禁合闸”警告牌,并上锁。
4.5 开关不明原因跳闸时、应及时报告电工,待查明原因后方可再次合闸。
不可擅自操作。
4.6 当线路或开关发生故障需要修理时,应及时向电工报告。
由电工来修理。
4.7 开关操作完毕及时关闭柜门。
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八、手持电动工具安全操作规程
1.0 使用刃具的机具,应保持刃磨锋利,完好无损,安装正确,牢固可靠。
2.0使用砂轮的机具,应检查砂轮与接盘问的软垫并安装稳固,螺帽不得过紧,凡受潮、变形、裂纹、
破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
3.0在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时,必须使用双重绝缘或加强绝
缘的电动工具。
4.0 非金属壳体的电动机、电器,在存放和使用时不应受压受潮,并不得接触汽油等溶剂。
5.0 作业前的检查应符合下列要求:
5.1 外壳、手柄不出现裂缝、破损;
5.2 电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确牢固可靠;
5.3 各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠。
6.0 机具起动后,应空载运转,应检查并确认机具联动灵活无阻,,作业时,加力应平稳,不得用力过猛。
7.0严禁超载使用。
作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查。
在作业时间过长,机具温升
超过 60℃时,应停机,自然冷却后再行作业。
8.0作业中,不得用手触摸刃具、模具和砂轮,发现其有磨钝、破损情况时,应立
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