大体积混凝土施工方案15.docx
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大体积混凝土施工方案15.docx
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大体积混凝土施工方案15
一、编制依据
1、山东万泰一棉分公司棚改项目西区工程施工图纸;
3、国家现行的质量标准和建筑、安装相关施工质量验收规范;
4、建筑《施工手册》;
5、我公司已积累下的类似工程施工经验和施工资料。
6、施工现场环境
二、工程概况:
本工程为一棉棚户区改造工程西区15#楼、位于解放南路以东、黄山路以西、大众路以南,结构类型框剪,地下2层、地上24层、负2层高4.15m、负1层高2.9、地上2.8m、室内外高差0.3m。
筏板砼强度等级C30,抗渗等级P6,,下设C15毛石混凝土。
三、施工准备:
1、人员准备:
1)施工管理人员:
项目经理对大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总布署技术负责人、工长、质检员、电工、测温记录等人员管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序和施工质量。
2)施工操作人员准备:
选择具有一级施工资质的施工队伍,配足人员,确保施工顺利进行。
2、机具准备:
手推车、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管、标尺(控制混凝土浇筑厚度)、电闸箱、串筒、溜槽等。
3、现场准备:
1)浇筑混凝土前,后浇带的模板支设,止水钢板、止水带等安
放就位。
检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,检查模板稳定性、支撑情况。
各工种自检合格后,办理隐检、预检、交接检,并填写混凝土浇灌申请书。
审批合格后报监理,取得同意后方可浇筑。
2)浇筑前检查并清理基础底板内残留杂物。
3)轴线尺寸、标高等均经过检查,验收完毕。
标高控制线已按
要求设置完毕。
4)检查电源、线路并做好照明准备工作。
混凝土浇筑过程中,
要保证水、电、照明不中断。
5)浇筑混凝土的架子、马道搭设完毕,并有良好的安全措施。
6)计量器具、试验器具、振捣棒等检验合格。
操作者具有完好
的绝缘手段。
7)浇筑申请得到批准,汇同监理、技术负责人、质检员对第一
车混凝土进行质量鉴定。
8)混凝土
四、基础底板大体积混凝土施工
1、工艺流程:
预拌混凝土→场外运输→现场核实混凝土配合比、混凝土运输单→检查混凝土质量、坍落度→输送与混凝土同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁→输送混凝土→分层浇筑→振捣→抹面→扫出浮浆、排除泌水→养护→测温→成品保护
2、材料要求:
(1)混凝土原材料要求:
1)水泥:
A、水泥采用普通硅酸盐水泥PO42.5。
由于大体积混凝土工程量大、水泥用量多、水泥供应难以做到按施工要求一次进场,因此要加强水泥进场的检验和试配工作。
水泥必须满足强度、安定性等要求。
不得几种水泥混合使用,施工中不得出现冷缝。
B、进场水泥和出厂时间超过三个月或怀疑变质的水泥应作复试检验并合格。
C、使用的水泥应符合现行国家标准。
2)粗骨料:
A、要求石子为10~20的连续级配的石子,石子中不得含有有机杂质,以5~10mm含量稍低为佳,针、片状粒含量应≤15%。
含泥量不得大于1%,泥块含量不得大于0.25%。
B、粗骨料应符合相关规范的技术要求:
普通粗骨料:
《普通混凝土使用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53);
3)细骨料:
A、应优先选用中、粗砂,砂的含泥量应不大于3%,泥块含量不大于0.5%。
细度模数以2.6~2.8为宜,这样可减少用水量,水泥用量也可相应减少,可降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩。
B、细骨料使用应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52—92)的规定。
4)粉煤灰:
为减少水泥用量,改善砼的和易性,减少泌水和干缩,最大限度地降低水化热。
掺入一级磨细粉煤灰,粉煤灰应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤GB1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的有关规定。
5)外加剂:
由于低水化热的水泥缺失,为满足防水抗渗及砼和易性,减缓水泥早期水化热发热量的要求,并且设计要求掺加HEA(水泥重量10%)或SY-G(水泥重量8%),采用90天强度,混凝土的具体配比由试验室进行出具设计单位确认。
所加外加剂的质量及应用技术,应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和有关环境保护的规定。
(2)配合比要求:
大体积混凝土出现裂缝的原因较为复杂,但主要有以下三个方面的因素引起的裂缝必须控制,即:
混凝土温升阶段由内外温差导致的表面裂缝;由混凝土失去水分形成的收缩裂缝;由碱集料反应使大体积混凝土产生的裂缝等。
针对上述引起的混凝土裂缝的因素在混凝土配合比设计时采取技术措施。
混凝土配比设计,应符合现行国家现行标准《普通混凝土配比设计规范》JGJ155,混凝土采用90天强度作为指标进行配合比的设计。
A、水灰比:
控制在0.40~0.50;
B、砂率:
设计要求不超过40%;
C、水应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》中的规定;
D、砂、石的含水率,根据实际所用砂、石的具体情况在混凝土配合比中对水用量进行调整。
E、粉煤灰掺合料,粉煤灰中的高活性Si02、A12O3能与水泥浆中的Ca(OH)2进行二次水化反应,可以消耗吸收混凝土中的碱,消除大体积混凝土由于碱集料反应产生的裂缝;粉煤灰可以改善混凝土的和易性,保证混凝土的泵送浇筑。
在混凝土中掺加一定量的粉煤灰,可以减少水泥用量,降低了水泥的水化热,达到降低混凝土内外温差,抑制混凝土产生温度裂缝的目的。
F、外加剂:
改善混凝土拌和物的和易性,增加坍落度,将混凝土的坍落度损失减少到最低限度,节约水泥,减少用水量。
且后期强度增长明显提高,改善和提高混凝土各项物理力学性能。
(3)混凝土要求:
要求砼级配良好,不泌水,不离析,和易性良好,强度及抗渗等级分别为C40P6,要求入泵塌落度为160mm-180mm。
砼的初凝时间宜为5小时。
3、砼浇注方法的选择:
由于大体积混凝土结构整体性要求较高,应此要求一次性连续浇筑不留施工缝。
本工程选用斜面分层浇筑,利用混凝土的自然流淌形成斜坡,较好的适应泵送工艺,避免混凝土输送管经常拆除、冲洗和接长,提高泵送效率,简化了混凝土泌水处理。
4、筏板底板混凝土的浇筑:
(1)本工程筏板基础采用抗渗等级P6的C30砼的预拌砼,根据工程施工图、场地情况、机械设备能力等条件,划分10个区段,黑白不间断的自西向东、自北向南的顺序,采用推移式连续浇筑施工。
浇筑砼时应遵循“斜面分层,坡度统一,薄层覆盖,循序渐进”的原则,分两层,每层厚度为500mm左右,从短边开始沿长边浇筑。
施工时应从浇筑层下端开始,逐渐上移。
具体见下面(浇筑方向及浇筑层示意图)
(2)塑料薄膜覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间,以免出现冷缝。
(3)地下室外墙随底板一起浇筑高于筏板300mm的上翻墙,将剪力墙的吊帮模板安装好后,先浇筑底板筏板混凝土,在筏板混凝土初凝前浇筑外墙混凝土。
5、混凝土的振捣:
根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度,每一条浇筑层前、后各布置2道振动器,第1层布置在混凝土卸料点,振捣手负责出管混凝土的振捣,使之顺利通过面层钢筋流入底层,第2层设置在中间部位及坡脚处,振捣手负责斜面混凝土的密实以及确保下层钢筋混凝土密实。
振捣过程中,严禁有漏振现象,遵守“快插慢拔”的原则,振动棒插入点间距≤500mm,且呈梅花型布置。
每点振捣时间10—30s,以混凝土中无气泡冒出,表面不再显著下沉,泛出灰浆为振捣适宜时间。
分层浇筑混凝土时,振捣上层混凝土时,震动棒必须插入下层至少5cm,以消除缝隙。
6、泌水处理:
(1)混凝土浇筑之后到开始凝结期间,由于骨料和水泥浆下沉,水分上升,
在已浇筑混凝土表面析出水分,形成泌水,使混凝土表面拌合物的含水量增加,产生大量浮浆,硬化后使面层混凝土强度低于内部的混凝土强度,并产生大量容易剥落的“粉尘”。
混凝土在采用分层施工浇筑工艺时,必须清除泌水和浮浆,否则会影响钢筋和混凝土握裹强度,产生裂缝。
(2)大体积混凝土基础底板在浇灌振动过程中,会产生大量的泌水,由于
混凝土为一个大坡面,泌水沿坡面流至坑底,随着混凝土浇筑向前渗移,最终集中在基坑顶端排除。
当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时,改变浇灌方向,从顶端往回浇灌,与原斜坡相交成一个集水坑,并有意识的加强两侧模板处的混凝土浇筑速度,使泌水逐步在中间缩小成水潭,使最后一部分泌水汇集在上表面,派专人随时将积水清除,并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。
不断排除大量泌水,有利于提高混凝土质量和抗裂性能。
混凝土收水后,再用木抹子搓平两次,以闭合收水裂缝,然后覆盖保温层进行养护。
7、混凝土的养护
(1)大体积混凝土的养护期间必须严格控制其内外温差,确保不出现有害裂缝,确保混凝土质量,养护是一项十分关键的工序,应根据气候条件采取控温措施,并按需要,测定浇筑后的混凝土表面和内部温度,将温差控制在25℃范围内。
(2)大体积混凝土养护要达到保湿的目的。
保温能使混凝土表面温度不致过快散失,减少混凝土表面的热扩散和温度梯度,从而避免产生表面裂缝;保湿使混凝土在强度发展阶段保持湿润,防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝,使水泥水化顺利进行,提高混凝土的极限拉伸强度。
(3)本工程基础底板大体积混凝土养护,采用覆盖一层塑料薄膜进行保湿然。
(4)在养护过程中,如发现遮盖不好,表面泛白或出现干缩细小裂缝时,要立即仔细加以覆盖,加强养护工作采取措施,加以补救。
(5)在混凝土表面铺放薄膜后进行浇水养护,保证塑料薄膜内外湿润。
铺设塑料薄膜应叠缝以减少水分的散发。
(6)为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于25℃,表面温度与大气温度之差小于25℃,采用薄膜覆盖养护的同时,还要根据实际施工时的气候、测温情况、混凝土内表温差和降温速率,通过热工计算来随时调整养护措施。
(7)为了防止混凝土在早期由于干缩而产生裂缝,混凝土浇筑完毕后,在
12h内加以覆盖。
混凝土养护时间不得少于14d。
(8)混凝土撤除塑料薄膜的时间根据具体测温结果确定。
9、筏板混凝土的测温与试验:
1)大体积砼浇筑体里表温差、降温速率及环境温度及温度应变的测试,在砼浇筑后,每昼夜不少于4次,入模温度的测量每台班不少于2次。
2)大体积砼浇筑体内监测点的布置,应真实地反映出砼浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度,可按下列方式布置;
a、监测点的布置范围应以所选砼浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区,在测试区内监测点按平面分层布置;见监测点平面布置图
b、在测试区内,监测点的位置及数量根据砼浇筑体内温度场分布情况及温控的要求确定‘
c、在每条测试轴线上,监测点位不少于4处,应根据结构几何尺寸布置;
d、沿砼浇筑体厚度方向,必须布置外面、底面、中间温度测点;
f、砼筏板的外表温度测试点,位于筏板砼上表面以下50mm位置,底面温度位于筏板底往上50mm位置;
(3)测温管理制度:
a、在混凝土温度上升阶段,每隔2h测温一次,测砼内部温度的同时测外界气温(包括开始入模温度),温度下降阶段每8h测温一次。
b、测温工作由经过培训的专人负责,拟设测温员4人,昼夜24h轮流值班测温。
在测温过程中,当发现温差超过20℃时,应及时加强养护措施或延缓拆除保温材料,以防止混凝土产生温差应力和裂缝。
砼块体降温速度不大于1.5℃/d。
如果发现降温速度大于1.5℃/d摄氏度时,内表温差过大时,及时采取局部或全部增加保温措施,以减缓降温速率。
c、设专人对测温点进行保护并做好警示标志,防止施工过程中破坏测温线。
(4)测温注意事项:
在浇筑混凝土前应检查支撑钢筋的红色油漆线标高是否正确,并将钢筋顶部测温线插头用塑料包严,防止插头被污染。
为防止钢筋的导热,在测温线端的灵敏元件与钢筋之间必须加隔温垫片。
严密监测混凝土的温升情况,控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差,表面温度与环境温度之差小于25℃。
五、大体积砼裂缝控制的施工设计计算
(一)、砼施工配合比:
所用材料:
水泥普通硅酸盐42.5,中砂,10~20石子,外加剂:
泵送剂BLD-3,膨胀剂JEA-A。
根据质量检测站提供的有关C30P6砼配合比数据,按如下考虑:
材料名称
规格
每立方用量(㎏/m3)
水泥
P.O42.5
440
水
自来水
185
石子
10-20
1046
砂
中砂
641
泵送剂
BLD-3
12.9
膨胀剂
JEA-A
41
(二)、大体积砼裂缝控制计算:
筏板大体积砼施工期在2013.4月-2013.5月份,本地区该时间段平均气温Td约为18℃。
材料
名称
规格
每方用量
(㎏/m3)
比热C
(KJ/Kg·k)
M×C
材料温度
(℃)
Ti×M×C
水泥
P.O42.5
440
0.84
369.6
15
5544
水
自来水
185
4.2
777
20
15540
石子
10-20
1046
0.84
878.6
10
8786
砂
中砂
641
0.84
538.4
15
5384
膨胀剂(JEA-A)
41
0.84
34.4
10
344
合计
2598
35598
砼拌合温度(出机温度)T0:
根据检测站提供配比,每方砼中,各材料用量如下:
T0=∑Ti×M×C/∑M×C=35598/2598=13.7℃
式中:
T0—砼的拌合温度(℃)
M—各种材料的重量(Kg)
C—各种材料的比热(KJ/Kg·k)
Ti—各种材料的初始温度(℃)
代入上式中:
T0=13.7℃
2、砼浇注温度Tp:
本工程采用预拌商品砼,从装车、路途、等待至砼浇筑完毕,共需时间约30min。
Ta为砼浇筑时的室外气温。
Tp=T0+(Ta-T0)(θ1+θ2+θ3+……+θn)
式中:
Tp—砼的浇注温度(℃)
T0—砼的出机温度(℃)
Ta—砼浇注时的室外气温(℃)
M—各种材料的重量(Kg)
θ1+θ2+θ3+……+θn—温度损失系数,按以下规定取用:
(1)浇筑过程中,θ=0.003t,t为浇注时间(min)
代入上式中:
Tp=13.7+(13.7-13.7)×0.003×20=13.7℃
3、大体积砼裂缝控制计算:
(1)T(t)=mc×Q×(1-e-mt)/c×ρ
=388×377×0.662/0.96×2400
T(t)—浇注完一段时间t,砼的绝热温升值(℃);
mc—每立方米砼中水泥用量(kg/m3);
Q—每千克水泥水化热量(kJ/kg)取377kJ/kg;
c—砼比热,取0.96kJ/kg·K;
ρ—砼质量密度,取2400kg/m3;
e—自然对数,取2.718;
m—系数,随浇筑温度改变;
t—龄期(d)。
1-e-mt取值
龄期(d)
3
6
9
12
15
18
1-e-mt
0.662
0.886
0.962
0.987
0.996
0.999
根据上述公式计算所得:
龄期
3
6
9
12
15
18
绝热温升(T(t))(℃)
42.03
56.25
61.08
62.66
63.23
63.42
砼的最终绝热温升:
Th=mc×Q/c×ρ=(388×377)÷(0.96×2400)=63.49℃
(2)砼内部中心温度Tmax:
Tmax(t)=T0+T(t)·ζ
Tmax(t)—t龄期砼中心计算温度(℃);
T0—砼浇筑入模温度(℃);
T(t)-在t龄期时砼的绝热温升(℃);
ξ(t)—t龄期不同浇筑块厚度的温降系数。
ξ取值
3
6
9
12
15
18
1
0.36
0.29
0.17
0.09
0.07
0.03
根据上述公式计算所得Tmax(t):
Tmax(3)
Tmax(6)
Tmax(9)
Tmax(12)
Tmax(15)
Tmax(18)
1
24.13
25.31
19.38
14.64
13.43
10.9
(3)砼表面温度Tb(τ):
1.2米厚砼表面拟采用一层塑料薄膜进行保湿。
A、模板及保温层的传热系数β:
β=1/(Σδi/λi+1/βq)
β—砼表面传热系数(W/m2·K);
δi—各保温材料厚度(m);
λi—各保温材料导热系数(W/m·K);
βq—空气层的传热系数,取23W/m2·K;
β=1/(0.02/0.14+1/23)=5.37
B、砼的虚铺厚度h′:
h′=K·λ/β
h′—砼虚厚度(m);
k—折减系数,取2/3;
λ—砼导热系数,取2.33W/m·K。
h′
(1)=0.06m
砼计算厚度
H=h+2h′
H—砼计算厚度(m);
h—砼实际厚度(m)取1.2m;
根据上述公式计算所得砼计算厚度分别为1.32m;
C、砼表面温度计算:
Tb(t)=Tq+4×h′(H-h′)·[T1(t)-Tq]/H2
Tb(t)—砼表面温度(℃);
Tq—施工期大气平均温度(℃),取5℃;
h′—砼虚厚度(m);
H—砼计算厚度(m);
T1(t)—砼中心温度(℃)。
根据上述公式计算所得砼表层温度为:
Tb(3)
Tb(6)
Tb(9)
Tb(12)
Tb(15)
Tb(18)
1
9.88
12.8
8.66
7.45
7.14
6.5
(4)温差:
1/龄期(d)
3
6
9
12
15
18
内部温度(℃)
24.13
25.31
19.38
14.64
13.43
10.9
表面温度(℃)
9.88
12.8
8.66
7.45
7.14
6.5
大气温度(℃)
5
5
5
5
5
5
内外温差(℃)
14.25
12.51
10.72
7.19
6.29
4.4
表面与大气温差(℃)
4.88
7.8
3.66
2.45
2.14
1.5
结论:
温差未超过规范规定的25℃。
综合上述计算结果,保温材料的厚度为:
1m厚砼表面采用一层塑料布(0.03mm)满足规范温差控制要求,能有效地防止大体积砼出现有害的温度收缩裂缝。
六、砼的运输及泵送要求
1、混凝土出机后,需对混凝土的塌落度进行检测,每班不应少于二次检测(塌落度筒检测)。
当实测坍落度不能满足要求时,应及时通知搅拌站,严禁私自加水搅拌。
现场配备1台混凝土80C1813型泵,混凝土泵每小时输送砼37.8m3。
2、混凝土泵布置要求
(1)设置在平整、坚实的具有重车行走条件的位置;靠近浇筑地点;混凝土泵作业范围内,无障碍物。
(2)混凝土输送管道不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上,水平管每隔3m距离用φ48钢管固定;
3、混凝土泵送数量以及现场搅拌砼产量
1)依据工程所需砼量、工期保证等因素,拟采用下列机械设备:
80C1813砼泵。
各设备技术参数如表
本工程拟需机械设备技术参数
机械设备
80C1813
最大理论排量(m3/h)
74
实际平均排量Q(m3/h)
37.8
混凝土塌落度(cm)
16-18
额定容量(m3)
根据以往施工经验,该阶段砼初凝时间为5小时,结合上表较小值,得出技术衔接砼量5*37.8=189m3,
计算施工区段长度
70÷1.2÷15.3=3.8m
2)泵送混凝土相关要求
(1)注意保护钢筋,设置足够的钢筋撑脚或支架、垫板等,不得直接支撑在钢筋骨架上。
(2)混凝土浇筑前应提前固定好混凝土输送泵。
(3)开机泵送:
待各种隐蔽验收合格,输送管道铺设完毕,开机泵送。
(4)混凝土输送泵启动后,应先泵送适量水湿润混凝土输送泵的料斗、活塞及输送管道内壁等直接与混凝土接触的部位。
(5)经泵送水检查,确认混凝土泵及输送管中没有异物后,采用与将要泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆润泵。
水泥砂浆分散布料,不得集中浇筑在同一处。
(6)开始泵送时应使混凝土泵处于慢速、匀速并随时反泵状态,泵送速度要先慢后快,逐步加速,同时要观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待其运转正常后,方可正常速度进行泵送。
(7)泵送混凝土时,混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。
(8)混凝土泵送供应应保证连续工作,如中断,其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
(9)当泵送出现困难时,不得强行输送,应立即查明原因,采取措施排除,一般可用木棒敲击弯管部位,并进行满速泵送或反泵,以疏通管路。
(10)混凝土泵送过程中,受料斗内应具有足够的混凝土,以防止吸入空气,产生阻塞。
不得将拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑的地方,以避免再
次浇筑质量不合格。
(11)混凝土输送泵操作人员,严格按照泵车操作要求进行操作,严禁违章作业,每次混凝土泵泵送结束后及不同配比混凝土泵送结束后,应立即作好输送泵的清洗工作。
(12)泵送工作完成后,要严格清理泵体和输送管道,并将拆下的管道码放整齐,以便下次使用。
七、试化验取样规定
每100m3混凝土留置一组标养试块,不超过100m3的按100m3留置。
同时留取同条件养护试块一组。
并要求增加标养同养试块各一组,首先用于7-14天强度试验以此来推算28天强度是否满足要求,并留有记录。
还要每500m3留置一组抗渗等级P6抗渗砼试块。
不足500m3的按照一组计。
八、质量保证措施及要求
在施工组织管理上,为解决大体积砼一次浇筑量大的问题,在精心组织、协调指挥下,采用了预拌、泵送砼等技术。
1、浇筑混凝土时配备看筋人员,及时将钢筋复位,同时配备看模板人员,避免出现跑模、跑浆等。
2、筏板基础对砼整体性、抗渗性能要求较高,且施工缝较难处理。
因此为提高整体性与抗渗性能,应保证整体连续浇筑,一气呵成。
3、由于大体积砼需要二次振捣,多次抹平,对测温、养护要求较高。
因此必须配备足够的振捣手、抹平人员、保温养护人员及专职测温员,准备充足的振捣棒、保温材料等。
4、现场施工必须统一指挥,协调进行,成立质量领导小组,认真落实三级质检制度。
5、搅拌后的砼,应及时运至浇筑地点,入模浇筑。
在运输过程中,要防止砼离析、灰浆流失、塌落度变化等现象。
如发生离析现象,必须进行人工拌合后方可入模。
6、泵送时,第一锅润管砂浆应分散均匀,不得过于集中。
7、大体积砼升温快、降温慢的特点,要求保温养护应作到及时性和有效性。
8、保温养护时,剪力墙、框架柱根部应注意保温层的合理布设。
水分蒸发较快的部位,注意在保温层内适当浇水。
9、对进场砼塌落度抽查并组织三方在鲁JJ060验收表上签字并及时作好砼的取样工作。
10、浇筑混凝土时,挂线控制标高。
浇筑完毕后,及时清理浮浆。
11、浇筑混凝土时,设专人看筋及模板,移位钢筋应及时复位。
12、混凝土结构允许偏差(mm)和检查方法:
项次
项目
允许偏差值(mm)
检查方法
1
轴线位置
基础
10
尺量
独立基础
10
2
垂直度
层高
5
经纬仪吊线尺量
全高
H/1000且≤30
3
标高
层高
±5
水准仪、尺量
全高
±30
4
截面尺寸
基础宽、高
±5
尺量
柱、墙、梁宽、高
±3
5
表面平整度
3
2m靠尺、塞尺
6
角、线顺直度
3
拉线、尺量
7
保护层厚度
基础
±5
尺量
柱、梁、墙、
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