大修工序操作规程汇总.docx

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大修工序操作规程汇总

井下作业大修工序操作规程

找串、封（水）串操作规程

1.范围

1.1本标准规定了找串、封（水）串操作规程。

1.2本标准适用于找串、封（水）串作业。

2.找串有三种方法：

声幅测井找串、同位素测井找串、封隔器找串

2.1施工步骤和工艺技术要求

2.1.1声幅找串

2.1.1.1按施工设计要求起出井内油管，通井、冲砂洗井至人工井底。

2.1.1.2按测井通知单要求下声幅测井仪器测井。

2.1.1.3解释声幅测井曲线确定串槽。

2.1.2同位素找串

2.1.2.1按施工设计要求起出井内油管，通井、冲砂洗井至人工井底。

2.1.2.2测放射性测井曲线（基线）。

2.1.2.3下单级封隔器同位素找串管柱（自上而下）：

油管+封隔器+节流器+球座。

2.1.2.4按施工设计用量配好同位素液体。

2.1.2.5清水循环洗井后投球，待球入座后，正挤同位素液体，顶替清水至球座，关井24小时，使地层吸收同位素液体。

2.1.2.6大排量反循环洗井，洗井液量为井筒容积的1.5-2.0倍。

2.1.2.7起出井内管柱，下测井仪测同位素曲线，分析对比基线确定串槽结果。

2.1.3封隔器找串

2.1.3.1下封隔器找串管柱，在预计串槽井段以上10-

20m接正循环地面管线，座好高压井口，管线试压25MPa，不刺不漏为合格。

管柱结构（自上而下）：

油管+封隔器+定压单流阀+油管+封隔器+球座。

2.1.3.2开套管阀门，正循环洗井，出口返出清水后，投球，封隔器坐于套管完好井段，验证封隔器密封情况，验证压力不大于15MPa，找串时压力控制在25MPa以内，在注入排量相同时，先求出较为稳定的返出排量。

2.1.3.3使封隔器在两被找串层的夹层中间，正憋压三个压力点，分别是8、10、8MPa，每个压力点憋压时间10-30分钟，记录每个压力点的注入量和套管返出量，依据排量、压力、进出口水量变化，验封情况综合判断层间是否串通。

2.1.3.4上提油管至预计串槽井段以上10-20m（套管完好井段），再验证下井管柱；封隔器及配件完好程度。

方法是正憋压10MPa，10分钟压力不降，证明封隔器及配件完好，找串成功。

2.1.3.5封隔器找串加压平稳，不得高于设计压力，避免将套管外水泥环憋坏，造成新的串槽。

2.2质量标准及安全、环保

2.2.1不论采用哪种方法，均要能说明井下有无串槽和串通情况。

2.2.2同位素液体要保管良好，不得泄漏，以免造成人员及环境损害。

2.2.3井口返出物定向排入排污坑并及时拉运至污水厂，排污坑内要有防渗设施。

2.2.4所有物品及时回收，不得污染水源环境。

2.2.5施工操作平稳，高压区内非工作人员严禁入内，

确保施工安全。

2.3应取资料

2.3.1封隔器法：

封隔器型号、规范、下入深度和密封情况、附件的名称、规范、下入深度、试挤时用的液体、泵的型号、排档、排量、泵压、每分钟的挤入量和返出量、试挤时间和液量等。

2.3.2同位素法：

井下管串的名称、规范、深度、同位素的名称、浓度、强度和液量、挤入时的泵型、排档、排量、泵压、各种替挤液用量、挤同位素的时间、关井时间、洗井液名称、用量、洗井深度、洗井方式和时间、洗井时泵型、排档、排量和泵压、电测时间、深度、解释结果等。

2.3.3声幅测井法：

测井时间、深度、仪器型号、解释结果。

3.封串

3.1施工步骤

3.1.1光油管挤入法封串施工步骤

3.1.1.1在原找串施工的基础上，证实有串槽的情况下，此法适用于串槽上部无暴露的射孔层位，则先下光油管填砂，埋掉下部油层（若下部油层距井底之间井段过长，不易填砂，则打悬空水泥塞或下桥塞封堵下部油层）。

3.1.1.2加深油管探砂面（或水泥塞），若砂面在串通层进口以下，则以埋掉下部暴露油层5m以上为合格。

3.1.1.3按设计调整井内管柱深度（一般油管底部保证在串通井段的射孔层位以上5m），装好高压井口总闸门，正循环洗井两周，试挤、测定泵压和吸水量。

3.1.1.4按设计要求配制水泥浆（密度大于1.85g/cm3），用水泥车正替配好的全部水泥浆，替清水，当将水泥浆顶替至距管柱尾部100m左右时，关套管出口闸门，继续挤清水至水泥浆到达预计位置。

3.1.1.5反循环小排量洗井两周后起出井内管柱，关井候凝48小时。

3.1.1.6下螺杆钻具钻塞，验证封串质量。

3.1.2封隔器封串施工步骤

3.1.2.1-3.1.2.2步骤与光油管挤入法封串相同。

3.1.2.3下单封隔器封串管柱，管柱结构（自上而下）：

油管+安全接头+封隔器+定压单流阀+球座，将封隔器座至两串通层的下通口以上2-5m。

3.1.2.4用水泥车正注清水，冲洗串槽，冲至返出液体不夹带大量泥砂且泵压平稳为止。

3.1.2.5按设计要求配制水泥浆。

3.1.2.6正挤水泥浆，正顶替一定数量的压井液，将水泥浆顶替至节流器以上20m处停泵。

3.1.2.7上提管柱使球座在串槽井段20m以上，反循环洗井，洗出多余水泥浆。

3.1.2.8起出井内管柱，井筒灌满压井液，关井候凝

48小时。

3.1.2.9下螺杆钻具钻塞至设计深度，进行下步验串施工。

3.2技术要求

3.2.1用施工用水做水泥浆的初凝，终凝时间、流动度、抗折强度等试验并取全取准资料。

3.2.2水泥量要根据地层吸水量、产水量而定，一般现场水泥浆量要附加20%。

3.2.3所配水泥浆密度大于1.85g/cm3。

3.2.4关井候凝时间达到有关标准后，验证封串质量。

3.2.4.1高压验证（注水井、高压施工井）：

试挤10-

12Mpa，历时30分钟，压力降≤0.3Mpa。

3.2.4.2低压验证（抽汲法）：

抽汲验封标准如表20

表20抽汲验封标准

挤封深度m抽汲深度m稳定出液量L/d

1000<800<150

1000-1500800-1200<200

1500-20001200-1500<300

3.2.5经验证不合格者要补挤水泥。

3.2.6验证油层若水泥漏失造成堵塞，应实施解堵措施。

3.2.7整个施工要保证设备正常运转，要有备用水泥车。

3.2.8顶替水泥浆时，若发现水泥车泵压突然上升，应立即停止替水泥浆，进行反洗井，洗出井内水泥浆。

3.3质量、安全、环保

3.3.1封串后应进行同位素检查或用加（减）压法检验合格。

3.3.2作业中不伤害油层。

3.3.3是否合格，最终应以油（注水）井投产后，生产状况是否正常，原有串槽征象是否消失来评定。

3.3.4全部施工过程控制在水泥浆初凝时间以内，一般不得超过水泥浆初凝时间的70％。

3.3.5井内液柱稳定，无溢、无喷现象。

3.3.6施工时修井机不得熄火，水泥车、修井机及游动系统要保持完好。

3.3.7施工现场防止污染，保护环境，所有污水及时回收。

3.4应取资料

井下管串工具的规范和深度、试挤时的泵型、排档、排量、泵压和吸水指数、封堵介质的名称、配方、性能和用量、挤入时的排量、泵压、时间、替挤液名称、数量和时间、洗井方式和用液量、洗井时泵型、排量、时间、泵压、出口返出物的描述和返出量、关井候凝的时间、试泵的参数、结果及水泥化验资料等。

钻、磨、套、铣操作规程

1.范围

1.1本标准规定了钻、磨、套、铣操作规程。

1.2本标准适用于钻、磨、套、铣作业。

2.使用螺杆钻具操作

2.1施工步骤及工艺技术要求

2.1.1选择外径小于套管内径6-10mm的钻、磨、套、铣工具。

2.1.2下管柱

2.1.2.1将工具用1200mm管钳接在螺杆钻具的下端转动轴上并检查螺杆钻具转动部分的灵活程度。

2.1.2.2将螺杆钻具及辅助井下工具按顺序下井，钻具组合顺序自下而上为：

工具+螺杆钻具+Ф73mm加厚短节+缓冲器+井下滤器+Ф73mm加厚短节+Ф73mm加厚油管。

2.1.3下油管7-10根后，井口装好自封封井器再继续下油管至螺杆钻具距塞面以上约5m时止。

2.1.4连接施工地面循环管线及地面过滤器。

2.1.5水泥车或钻井泵以500－600L／min的排量正循环洗井，循环洗井正常后，缓慢下放钻具进行钻、磨、套、铣作业。

观察拉力计，保持钻压在5－15kN的范围内工作。

在作业过程中，如果出现钻柱转动，应立即上提或减小钻压。

2.1.6钻完一个单根后，上提下放划眼两次并循环洗井一周后停泵。

2.1.7接另一个单根，继续作业，重复上述操作步骤，直到施工至设计位置后，用通井规通井检查套管的通过能力。

2.2螺杆钻具操作规程

2.2.1施工前必须由技术人员按本次作业设计需要，选择螺杆钻具的型号、缓冲短节、过滤器，并对现场操作人员进行培训，讲解其结构、原理、性能、使用注意事项等。

2.2.2下井使用前，要对螺杆钻具各部件进行详细检查，并用水泥车试压15MPa，各连接丝扣完好，不刺不漏，螺杆钻具运转正常，功率满足要求，旁通阀开启、关闭灵活可靠。

2.2.3操作要平稳，严禁猛提猛放，遇卡、遇阻要认真分析原因，不准硬拔，活动负荷限定在30t范围内。

2.2.4施工中，离钻铣距离约2m处，开泵循环，压力、排量正常后缓慢加压钻铣，钻压控制在10-15KN范围内；若发现异常情况，立即上提管柱，并分析原因；施工中注意观察泵的压力、排量、钻压、进尺及返出物的变化，及时调整参数，获得最佳效果。

2.2.5钻铣至设计深度后，上提1米，循环20分钟以上，使碎屑全部泛出井口。

2.2.6施工中途不得停泵，以防环空上返碎屑沉淀，造成卡钻。

非停泵不可时，及时活动上提管柱。

2.2.7施工完毕，要及时清洗螺杆钻具，按照使用说明书进行保养，置于库房泵架上通风、干燥。

2.3质量、安全、环保

2.3.1不得损伤套管，洗井液不准污染油层。

2.3.2深度达到设计标准。

2.3.3处理后的井筒满足施工及通井要求。

2.3.4水龙带及活动弯头必须拴好保险绳并挂在游动滑车大钩上。

2.3.5污水及时拉运处理，不得污染井筒及环境。

2.4应取资料工具型号和规范、钻具规范、油管根数、长度、使用水泥车型号、泵压、排量、洗井液名称、循环方式、返出物描述、（钻、磨、套、铣）时间，钻压、进尺、深度、施工过程描述。

3.使用机械动力转盘操作

3.1施工步骤及工艺技术要求

3.1.1选择外径小于套管内径6-10mm的钻、磨、套、铣工具，用具及设备。

3.1.2接工具，下管串。

3.1.2.1将工具连接在下井第一根钻杆的底部，然后下入井内。

3.1.2.2下10根钻杆后，装上自封封井器。

3.1.2.3工具下至鱼头以上5-10m处，停止下放钻柱。

3.1.3安装转盘，连接好循环系统，下接方钻杆。

3.1.4开钻：

3.1.4.1开泵循环洗井，待排量及压力稳定后，缓慢下放钻具，旋转钻具，加钻压不得超过40KN，排量大于300L/min，中途不得停泵。

3.1.4.2施工过程中要酌情控制钻压、转速、钻压为10-40KN，转速为40-120r/min，平稳操作不得损坏套管。

3.1.4.3处理井段以上有严重出砂层位时，必须先行处理。

3.1.4.4换接单根时要充分大排量洗井，洗井时间不少于5分钟。

作业至设计深度后，充分循环洗井两周以上，冲出井内脏物残渣。

3.1.4.5钻、磨、套、铣到设计位置后，用通井规通井检查套管的通过能力。

3.1.4.6井筒试压，检查套管的完好情况，起出工具管柱。

3.2质量、安全、环保

3.2.1不得损伤套管，洗井液不准污染油层。

3.2.2深度达到设计标准，处理后的井筒满足施工要求。

3.2.3起下钻时井口必须装有井控装置，要安装合格的指重表或拉力计，应有防喷、防漏措施。

3.2.4钻、磨、套、铣时，单点20分钟内若无进尺，不得盲目加大钻压，必要时起出钻具检查。

3.2.5作业中要连续大排量循环，液流上返速度要大于0.8m/min。

3.2.6若设备出现故障，要及时上提钻具。

3.2.7劳保护具上岗，污水及时拉运处理，不得污染环境。

3.3应取资料

工具型号和规范、钻具规范、根数、长度、使用水泥车型号、泵压、排量、洗井循环液名称、循环方式、返出物描述、（钻、磨、套、铣）时间、钻压、转速、进尺、深度、进尺过程描述。

套管修复操作规程

1.范围

1.1本标准规定了套管修复操作规程。

1.2本标准适用于套管修复作业。

2.套管变形修复

2.1施工步骤

2.1.1利用井下工具查明套管变形程度、深度、通过能力。

2.1.2选用适宜的胀管器下井。

2.1.3胀管器下入变形遇阻位置后，在变形部位上下活动顿击数次，畅通后起出。

2.1.4根据修复内径及设计要求，再选用大一级涨管器胀管，直至达到质量标准。

2.2技术要求

2.2.1对单一变形点且变形不严重的套管选择相应尺寸的胀管器，按先小后大的顺序选择使用。

2.2.2对长段或几处变形点且变形严重的套管，选用辊子整型器修复。

2.2.3变形处修复后，下工具证实套管修复后的通过能力（和未修复处基本一致）。

2.3质量、安全、环保

2.3.1套管修复后，用相应的通井规通井畅通至井底。

2.3.2不得对套管造成新的损伤。

2.3.3顿击时平稳操作，防止因卸扣造成井下落物或卡钻事故。

2.3.4顿击多次仍未通过变形点，要分析原因采取相应措施，不可盲干。

2.4应取资料：

涨管方法、使用钻具、工具的名称、规范、修复的深度、修复后通井结果。

3.套管断错修复

3.1施工步骤及工艺技术要求

3.1.1利用井下工具和工程测井方法，查明套管断错位置形状、破损程度、通过能力、类型，制定可行性修复方案。

3.1.2对断错不严重先用套管整形器、铣锥等工具处理好错断口。

3.1.3对脱扣错位套管采用胀管器扶正，套管对扣方法对扣。

3.1.4对断裂错位套管采用胀管器扶正对接后，在断口处挤注水泥。

3.1.5对错断较严重者先下木质扶正器将上下套管扶正并连接起来，然后用水泥封固。

3.1.6凝固后钻掉水泥塞、扶正器。

3.2质量、安全、环保

3.2.1套管修复后，必须通井试压合格，达到设计要求。

3.2.2不得对套管造成新的损伤。

3.2.3平稳操作，防止井下落物或卡钻事故。

3.2.4工完料尽、利于环保。

3.3应取资料：

修复的方法、使用钻具、工具的名称、规范、修复的深度、工艺参数、修复后试泵、通井结果等。

4.套管破裂修复

4.1挤水泥法：

套管破裂不严重井可挤水泥修复。

4.1.1施工步骤工艺技术要求

4.1.1.1通井：

按设计要求的通径规通井。

若套管结蜡，应先用小于套管内径8－10mm的刮蜡器刮掉套管壁上的蜡后再通井。

4.1.1.2压木塞或填砂：

压木塞至破裂口以下适当位置，或采用填砂法填砂至油层以上，然后注20－30米的水泥塞隔绝油层。

4.1.1.3挤注水泥浆：

（与封串工艺基本相同）

4.1.1.4钻塞、试压：

待水泥浆凝固后钻水泥塞至套管破口以下，试泵检查封固质量（压力5－7MPa，历时30分钟，压降≤0.3MPa）。

4.1.1.5通井、洗井至人工井底。

4.1.2质量、安全、环保（参照封串要求）。

4.1.3应取资料：

（参照封串资料录取标准）。

4.2下小套管

4.2.1方法一

4.2.1.1施工步骤及工艺技术要求

4.2.1.1.1井筒准备

a处理畅通井筒，冲洗、通井至油层下部15米以下；

b找漏或工程测井，确定套管破漏段；

c用清蜡剂清除油层及油层以上200m井壁结蜡；

d挤封原射孔段及油层以上100m内套管腐蚀穿孔段，挤封压力小于15MPa；

e钻塞后通井，试压验证封堵效果并循环洗井清除蜡及油污。

4.2.1.1.2下小套管固井

a按设计要求组配、下入经通径、试压等检测合格的小套管和N80外加大工具油管至设计位置；

b配制隔离液,延迟水泥浆；

c泵入隔离液、延迟水泥浆、隔离液、替置液；

d起出下入井内的外加大工具油管，循环出小套管内多余的水泥浆及环形空间内残留水泥浆；

e下插小套管；

f座井口,候凝20天；

g试压验证固井质量，加压20MPa，30min压降＜0.5MPa合格。

4.2.1.1.3措施投产

a用直径Ф85mm通井规至井底后洗井合格；

b依设计要求射孔进行解堵作业；

c下泵投产后连续排液至油层畅通。

4.2.1.2质量、安全、环保

4.2.1.2.1修井工作要利于保护油层。

4.2.1.2.2清蜡剂浸泡油层为4-6小时或按设计要求。

4.2.1.2.3延时固井水泥浆及添加剂的性能指标要达到设计要求。

4.2.1.2.4下小套管要坚持平稳操作，均匀下放，严禁顿钻的原则，下放速度控制为20-30根/小时。

在延时水泥浆中插入小套管若遇阻不可强行下入，必要时要洗出水泥浆。

4.2.1.2.5所有返出污水及时拉运回收，井场保持清洁、干净。

4.2.1.3应取资料：

小套管名称、规范、钢级、深度、套补距、水泥浆的性能参数、数量、固井方法、水泥返高、试压情况、通井规规范、长度、通井位置、水泥塞面等。

4.2.2方法二

4.2.2.1施工步骤及工艺技术要求

4.2.2.1.1井筒准备

a处理畅通井筒，冲洗、通井至人工井底；

b找漏或工程测井，确定套管破漏段。

4.2.2.1.2下小套管座封

a按设计要求接封隔器组配、下入经通径、试压等检测合格的小套管至设计位置。

正循环（两套管环空）替防腐液至预定位置；

b投球试压座封:

试压10MPa、15MPa，30min压降＜0.5MPa为管串合格；继续提高压力到20MPa封隔器座封,蹩掉封隔器下部球座；

c座井口,下泵投产。

4.2.2.2应取资料：

小套管名称、钢级规范、深度、套补距、试压座封情况。

4.3套管刮削

4.3.1施工步骤及工艺技术要求

4.3.1.1选好合适的工具、用具及起下作业设备。

4.3.1.2按井筒容积的1.5-2倍，准备好刮削洗井用的洗井液。

4.3.1.3把刮削器接在要下入的第1根油管底部，上紧扣后下入井内，下油管7-10根后井口装好自封封井器。

4.3.1.4继续下油管刮削射孔段以上的套管，液面以上每500m冲洗一次，液面以下每100m冲洗一次。

4.3.1.5刮削到射孔井段顶部后，反循环洗井一周再继续下油管刮削射孔井段的套管，刮削时，边循环洗井边下油管刮削，每下1根油管都要上提下入刮削三次。

4.3.1.6射孔井段较长，则重复接单根，边冲洗边刮削至射孔段底部以下10m，再反循环洗井一周。

4.3.1.7反循环洗井结束后，起出井内全部刮削管串。

4.3.2质量、安全、环保

4.3.2.1洗井液必须有较强的携带能力和适宜的相对密度，应与油层产出液具有良好的配伍性。

4.3.2.2刮削时排量应大于500L/min，要连续进行。

4.3.2.3用小于油层套管内径4-8mm的工具，刮削深度达到设计要求。

4.3.2.4刮削管柱下放要平稳，遇阻加压适当，不准猛提猛放，也不得超负荷上提。

刮削管柱下入要平稳，下放速度一般为10－20m/min。

4.3.2.5当刮削管柱遇阻时，应逐渐加压，开始加10-

20KN，最大加压不得超过30KN，并缓慢上下活动管柱，不准猛放，也不得超负荷上提。

4.3.2.6刮削射孔井段时要有专人指挥。

4.3.2.7污水及时回收，保持井场周围清洁。

4.3.3应取资料：

刮削工具名称及直径、刮削深度、洗井液名称和性能、返出物情况、泵压及排量变化、有无漏、喷现象等。

套管内侧钻

1.范围

1.1本标准规定了套管内侧钻操作规程。

1.2本标准适用于套管内侧钻作业。

2.施工步骤及技术要求

2.1侧钻前井眼准备

2.1.1通井：

通井规直径比斜向器直径大2-4mm，大直径部分不得小于斜向器的长度。

2.1.2挤封原井射孔层段：

水泥量一般按每米用量0.5-1吨计算，且挤封前要冲洗挤封井段，挤封时水泥浆要替过全部挤封井段。

2.1.3上部套管试压：

检查挤封质量试压标准：

注水井试压12MPa，30min压降小于0.5MPa；油井试压10MPa，30min压降小于0.5MPa。

2.2固定斜向器：

无论采用水泥固定法或封隔器固定法都必须达到如下要求

2.2.1斜向器位置要准，与确定的开窗位置相差不大于0.1m。

2.2.2斜向器固定牢靠，在侧钻过程中其方位、深度都不能变化。

2.2.3斜向器顶部平面一定要与套管中心轴线垂直。

2.2.4斜向器斜面方位要符合要求。

2.3侧钻定向：

侧钻定向的方法有地面定向法、陀螺测斜定向法。

无论采用哪种工艺都要在正式侧钻前核实方位的准确性。

2.4套管开窗

2.4.1开窗钻具组合时要在铣锥顶部接一根8-10m钻铤套管内侧钻或加重钻杆。

2.4.2更换铣锥时直径最好一致，其尺寸大于所下尾管接箍8mm以上，若尺寸不一致只能由小到大换。

2.5裸眼钻井

2.5.1窗口以下钻具要进行精选，避免发生钻具折断。

2.5.2起下钻具通过窗口时要平稳缓慢，防止顿碰提挂窗口。

2.5.3特别注意泥浆性能调整，保持井壁稳定，并对钻压、转速、排量等参数优选配合。

2.6下尾管固井

2.6.1完井电测前要充分洗井，以调整泥浆性能。

2.6.2试下尾管时用常规管柱连接长度大于20米的衬管试下至井底。

2.6.3下尾管之前对正反扣接头进行检查，必须装卸灵活，能自由倒开。

2.6.4固井后，要注意钻水泥塞至喇叭口上部1-2m，并修整好喇叭口。

3.质量、安全、环保

3.1新井眼与老井眼井底之水平位移不大于2m。

3.2下入尾管固井后，清水试泵合格。

3.3侧钻窗口以上的尾管与原井眼套管应重合30-50m，尾管用相应的通井规通井合格。

3.4起下斜向器时平稳操作，防止中途遇阻而顿断销钉。

3.5修套管窗口时的钻具要上紧丝扣，防止因铣锥高速悬空铣进而脱扣。

3.6裸眼钻进时因故停钻，钻具一定要提到窗口以上井段。

要严防断、防卡、防掉、防塌、防喷等措施。

3.7完井电测若在窗口遇阻不得强顿或硬提，以免造成

割挂电缆事故。

3.8保持作业环境清洁卫生，污物及时拉运、清除。

4.应取资料

4.1定向器的名称、规范和固定方式。

4.2开窗工具、开窗深度、工艺参数及钻具的名称、规范。

4.3裸眼钻井用钻具及钻头的名称、型式、规范及裸眼钻进时的工艺参数。

4.4钻井液名称、性能。

4.5完钻井深、电测资料。

4.6尾管结构、规范、单根长度、下入深度。

4.7固井用水泥浆数量、比重。

4.8固井时泵压及排量变化、侯凝时间、试泵通井记录等。

套管补贴施工操作规程

1.范围

1.1规定了油、气、水井套管补贴的工序及质量要求。

1.2适用于油气水井套管补贴作业。

2.套管补贴施工工序

2.1施工前的准