地下连续墙支护监理细则.docx
- 文档编号:11623481
- 上传时间:2023-03-29
- 格式:DOCX
- 页数:14
- 大小:75.48KB
地下连续墙支护监理细则.docx
《地下连续墙支护监理细则.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《地下连续墙支护监理细则.docx(14页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
地下连续墙支护监理细则
工程质量监理实施细则(范本)
一、工程概况
1、建设单位:
(业主单位名称)
2、设计单位:
(分部或分项设计单位名称)
3、施工单位:
(分部或分项施工单位名称)
4、工程范围:
(分部或分项工程范围)
5、工程内容:
(分部或分项工程的主要内容)
6、施工工期:
(根据总进度计划确定的本分部或分项工程工期目标)
二、编制依据
1、本工程项目的监理规划;
2、监理合同及其他建设合同;
3、施工图设计图纸及设计变更、图纸会审等资料;
4、国家、地方法规、规范、标准等;(编制本监理细则依据的有效规范、标准一览表)
5、批准的工程建设文件;
6、业主合理要求;
7、招投标情况;
8、其他。
三、分部或分项工程质量目标
严格控制强制性条文的执行,确保检验批、分项工程、分部(子分部)工程质量验收合格,并符合合同规定,其工程质量目标如下:
1、主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格;
2、分项工程所含的检验批均符合合格质量的规定;
3、分部(子分部)工程所含分项工程的质量均验收合格;
4、质量控制资料完整;
5、分部工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果符合有关规定;
6、观感质量验收符合要求;
7、确保工程质量验收符合合同规定。
四、工程特点及监理工作重点
1、工程特点、难点:
(描述本子分部或分项工程的专业技术特点,着重本分部分项工程采用的新材料、新设备、新工艺、新技术及本工程难点等。
)
2、监理工作重点:
(根据工程特点和监理规划简述质量监理工作重点。
)
五、监理工作流程
六、质量控制点
分项工程
质量控制点
检测方法
钢筋笼
制作
钢筋及焊条原材料
预埋件位置
钢筋笼长、宽、间距
钢筋笼刚度
抽样送检
用钢尺量
用卡尺量、目测
用钢尺量
钢筋笼
安装
标高及平面位置控制
保护层厚度均匀
导
墙
内控宽度
墙面平整度
平面位置
导墙材料强度
回填土质量
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量
目测
地
下
墙
墙体强度
平面定位、标高控制
垂直度
槽深
泥浆比重、粘度、含砂率
砼坍落度
表面平整度
查试块报告和抽芯度压
用声波测槽仪或成槽机上的监测系统
重锤测、钢尺复尺
检测仪
坍落度测量仪
锤球吊线加钢尽量
水准仪加钢尺量
支
撑
标高及平面位置
钢筋加工、绑扎或钢结构加工、安装节点构造
用钢尺量
按相应规范检查
土
方
挖
运
不损坏支撑及地下墙标高
分层挖掘深度控制与支撑施工协调
目测、尺量
水准仪观测
七、工程质量过程控制要点
(一)事前控制
1、审查施工图纸合法性,要签字齐全,有出图章、注册结构工程师章。
各有关单位认真熟习图纸,提出问题。
召开图纸会审会,形成《图纸会审记录》经施工、监理、设计、建设四方确认图纸,未经会审不得开工。
2、督促施工单位编制《施工组织设计》,要求内空完整,深度适当,并经承建公司内部审核批准,签字、盖章。
召开施工组织设计审批会,组织设计未经批准不得开工。
3、审查施工单位项目部管理机构的管理人员名单,健全质量保证体系、安全保证体系。
组织机构不健全,管理人员不到位不得开工。
4、检查原材料(详见八、工程质量检验和验收);检查施工机械、泥浆测试仪等设备的数量及完好性;检查泥将制备、循环系统的合理性及完整性。
5、考察商品砼供应商。
根据《建筑地基基础工程施工验收规范》(GB50202-2002)规定:
地下连续墙应用商品砼。
施工前应会同施工单位对商品砼供应商的资质,供应能力进行考察,选择信誉好、质量管理制度健全的供应商。
(二)事中控制
1、导墙施工:
槽段开挖前,均应沿地下墙墙面线雨侧设置导墙。
导墙形式有预制及现浇雨种,现浇导墙形状有“L”型或倒“L”型,可根据不冈土质选用。
(1)导墙的尺寸、位置必须符合设计要求,在地下墙拐弯处,导墙要顺延半个槽段宽度,导墙顶面应高出施工地面100~200mm,以防止槽坑内泥浆渗出。
(2)砼或钢筋砼导墙拆模后,应立即在墙间加设100×100@1500木方支撑,在导墙内外对称填土夯实以防导墙开裂和位移。
(3)导墙内墙面应垂直,两侧导墙内空间距应为地下墙设计厚度加施工余量,一般为40~60mm。
2、槽段开挖:
地下墙施工前宜先试成槽,检验泥浆的配比,成槽机的选型是否适宜,并复核地质资料与施工现场地质是否相符。
成槽是地下墙施工的关键工序,占用的时间长,成功与否,对整个工程的工期、质量、成本影响整大。
(1)挖槽前,根据图纸说明先将地下墙划分若干个单元槽段,其长度一般为4~6m,划分单元槽段后,再根据挖掘机械性能分若干个开挖段。
(2)由地面至地下10m左右的初始挖槽,转变为对10m以下整个槽壁挖掘,必须慢速均匀挖进,严格控制垂直度,确保槽壁垂直度偏差符合设计要求。
当挖槽达到一定深度时,要及时通知勘察单位参加岩土鉴定,保证墙身下端嵌固深度。
(3)要预防槽壁坍方:
槽壁塌方多发生在地表0~4m的范围之内。
产生的主要原因是:
泥浆质量不合格或已变质;槽壁漏浆;在新近回填土的地基上施工;单元槽段过长;地面附加荷载过大;泥浆液面高出地下水的高度不够或孔内出现承压水,护壁静水压力不够;遇松砂、软土层或流砂土层。
预防措施:
加强泥浆管理,调整配合比,加大泥浆比重和粘度,及时补充新鲜浆液,提高泥浆水头,并使泥浆排出与补给量平衡;在竖向节理发育的软弱土层或流砂层减慢进尺速度;槽段成孔后,紧接着放钢筋笼并浇注砼,减少搁置时间过长,缩短单元槽段的长度;构筑吊机道路,减小槽孔周边附加荷载。
塌方严重时,要停止挖进,用优质粘土(或掺20%水泥)回填塌方处,重新采用冲锤冲槽。
(4)挖槽过程中应保持护壁泥浆不低于规定高度,对于渗透系数较大的砂砾层、卵石层更应注意保持一定浆位。
(5)遇到较大的块石或弧石,或在倾斜度较大的软硬地层交界岩面倾斜处,容易造成斜孔。
解决办法是填充优质的粘土或石块,将斜孔部分填平,用液压抓斗慢抓或将液压抓斗改成冲锤,低锤重击,反复扫孔纠正。
(6)成槽结束后,应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等,重要结构每槽段都应检查,一般结构应抽查单元槽段总数的20%,合格后方可进行后续施工;在浇灌砼前,槽段接头处必须刷洗干净,不留泥砂或污物;永久性结构的地下墙,在钢筋笼沉放后,应进行二次清孔,沉渣厚度应不大于100mm,永久性地下墙单元槽段接头不宜设在拐角处。
3、钢筋笼制作安装:
钢筋的加工、连接按《砼结构工程施工质量验收规范》的规定和设计图纸进行。
(1)为了保证钢筋笼平直,在制作之前,应搭设一个或两个专用的焊接平台,在平台上进行钢筋笼的制作、焊接和安装预埋件。
(2)钢筋龙骨架以及四边各交叉点应全部采用点焊,其余各纵横交点采用间隔梅花形点焊。
(3)为了保证钢筋笼在吊运过程中具有足够的刚度,吊点处应采用斜向拉筋与纵筋焊接形成桁架。
(4)安装钢筋保护层定位块和应力检测器,定位块用3mm厚钢板制作,其长、宽、高尺寸一般不小于400×40×50mm。
(5)地下墙与地下室水平结构的连接,采用预埋插筋或预埋接驳器。
接驳器按原材料检验要求,抽样复检,每500套为一个检验批,每批抽查3件。
为保证预埋件和接驳器位置准确,安放钢筋前必须检查导墙顶标高,并在导墙顶标出轴线位置,以作为控制钢筋笼安装位置的依据。
(6)根据施工进度情况,合理安排钢筋笼制作顺序,保证成槽后即可吊放钢筋笼,以避免地下墙连续施工发生中途停顿而影响工程质量。
(7)正确选择起吊点和吊机台数,防止在起吊及入槽过程中,钢筋笼产生不可恢复的变形。
(8)如发生钢筋笼入槽困难,原因可能是:
槽壁凹凸不平或弯曲;钢筋笼制作尺寸不准,或接头处钢筋翘曲;钢筋笼刚度不够,吊放时产生变形;砼保护层的定位块突出过多。
(9)钢筋笼上浮的厚因:
槽底沉碴太厚,泥浆比重太大;砼浇灌速度太慢;导管埋入深度太大。
预防措施:
成孔保持槽壁面平整,严格控制钢筋笼外形尺寸,其长度比槽段小6~8cm,钢筋笼竖向接长时,先将下段放入槽孔内,保持垂直状态悬挂在导墙上,再对上节,使其垂直对正下段,再进行焊接,要求对称施焊,以免产生焊接变形,导致钢筋笼产生纵向弯曲;如因槽壁弯曲钢筋笼不能放入,应修整槽壁后再放钢筋笼;如遇钢筋笼上浮,可在导墙上设置锚固点固定钢筋笼,同时清除槽底沉渣,稀释泥浆浓度,加快浇灌速度,控制导管的最大埋深不要超过6m,(同时也要控制埋入深度不小于1.5米,以防止发生泥浆与砼混淆,导致灌注水下砼失败)。
4、混凝土浇筑和接缝处理
(1)考虑地下墙施工的复杂性,混凝土配合比强度一般比设计强度提高5Mpa,水灰比控制在不大于0.6:
水泥用量不小于370kg/m3;含砂率宜为4.0~4.5%。
混凝土坍落度宜为18~22cm,PH值宜为8~9。
(2)浇筑混凝土应采用导管法、槽内混凝土面上升速度不应小于2m/h;导管埋入混凝土内的深度不得小于1.5m、亦不宜大于6m。
(3)在单元槽段内,同时使用两根以上导管浇时,其间距一般不应大于3m。
导管距槽段端部不宜大于1.5m,槽段内混凝土表面的高差不宜大于0.3m。
浇筑混凝土收口标高宜高于设计标高0.5~0.6m,待结构施工时凿去浮浆使其符合设计要求的标高。
(4)槽段接头采用管接头或其他型式接头,在放钢筋笼前先安装好接头管。
接头管(箱)应能承受混凝土的侧压力,并密封槽段两端可靠阻止混凝土绕过接头管(箱)进入另一槽段。
(5)泥浆进入导管的原因是:
导管底口距槽底间距过大,首批砼数量不足,或提导管过度导致导管下口在砼内埋深不够。
预防措施:
开塞前导管下口离孔底的距离不大于50cm;保证足够的首批砼量;始终保持导管埋入砼的深度不小于1.5m;首批砼下料量及提拔导管的长度,应根据砼料斗容量及槽段载面尺寸经计算确定。
(6)如发生导管内卡砼,产生的原因是:
导管下口离槽底的距离过小;砼的坍落度过小和易性不良,粗骨料粒径过大,砂率过小;浇灌间歇时间过长;砼导管埋深过长。
预防措施是:
保持导管下口离孔底的距离为40~50cm;按要求选定砼的配合比,加强操作管理;保持连续浇筑,减小间歇停滞时间,及时拆管;浇筑间歇时,上下小幅度拔插导管;选用非早强型的水泥,掺入减水剂和缓凝剂,确保商品砼的各项施工参数满足水下砼施工要求。
发生堵管时,敲击、振动或上下拔插导管(拔插范围在30cm以内)或用长杆插捣导管内砼进行疏通。
如无效,且槽入砼处在流动状态,可将导管拨出,改用带密封活动底盖的导管插入砼内,重新开塞浇筑砼。
(7)每50m3地下墙应做1组试块,每幅槽段不得少于1组。
在强度满足设计要求后开挖土方。
5、土方开挖及支撑梁的施工。
(1)土方开挖按土方工程施工监理细则进行。
(2)地下连续墙一般都很深,基坑挖土均需设置水平支撑。
支撑可采用钢筋砼结构,也可采用钢结构。
前者参照《普通砼现浇结构监理细则》进行监理,后者参照《单层及多层钢结构监理细则》进行监理。
(三)事后控制
1、检查施工,分析各种记录是否有相互矛盾的地方,是否有与抽查不相符的数据。
2、督促施工单位将砼试块及时送检并取回报告,如发现强度等级达不到设计要求,应及时报告有关部门,研究处理措施。
3、通知检测单位,对地下墙砼强变和密实度通过抽芯检验验证,抽蕊数量不少于3个槽段,每个槽段不可少于2个孔。
4、导墙砼未达到设计强度前,重型施工机械设备不得在导墙附近停置或作业。
八、工程质量检验和验收
(一)工程质量检验
1、施工过程中的检测与检验
1)导墙尺寸:
导墙宽度、墙平整度与垂直度,导墙平面位置每槽段各测2点。
宽度与平面位置用钢尺测量,墙面平整度用托尺和塞尺配合测量。
(2)原材料检验
1)水泥:
水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装序号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时,应进行复验,并按复验结果使用,严禁使用含氯化物的水泥和外加剂。
2)粗骨料:
应采用质地坚硬的卵石或碎石,其质量符合国家现行标准《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定。
3)细骨料:
应采用质地坚硬的中、粗砂,其质量符合中家现行标准《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
4)水:
宜采用饮用水;当采用其他水源时,水质应符合国家现行标准《砼拌合用水标准》JHJ63的规定。
5)砼处加剂:
外加剂进场时,应检查产品合格证、出厂检验报告,并进行复验,其质量及应用技术应符合现行中家标准《砼外加剂》GB8076、《砼外加剂应用技术规范》GB50119等的规定。
6)钢筋:
钢筋进场时,应检查产品合格证、出厂检验报告并按现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定柚取一定数量的试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能不正常,应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。
7)电焊条:
电焊条进场检查产品合格证、出厂检验报告,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求,焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。
8)膨润土:
拌制泥浆宜选用膨润土,使用前取样进行泥浆配合比试验。
如采用其他粘土时,应进行物理、化学分析和矿物鉴定,其粘粒含量应大于50%,塑性指数大于20,含砂量小于5%。
2、施工过程检测
(1)泥浆检测:
新制备的泥浆、回收重复利用的泥浆、浇灌砼之前槽内的泥浆,均需要进行物理性能指标检测,检测泥浆粘度,比重和含砂率。
监理一般只检测浇灌砼之前槽内的泥浆,要求比重<1.20,粘度<25S,含砂率<5%,(在满足槽壁稳定的前提下,此三项指标越小越好,越有利于保证墙体的砼质量和砼对钢筋的握裹力)在钢筋笼放下之前取两个泥浆样进行检测。
(2)砼坍落度检测:
使用商品砼时,每车要进行一次坍落度检测,一般控制在180~220mm之间。
3、验收检测
(1)砼强度试块达到28后进行试压。
(2)对地下墙砼抽芯检测。
(二)工程质量验收
1、地下连续墙质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控
1
墙体强度
设计要求
查试件记录和取芯试压
2
垂直度永久结构
临时结构
1/300
1/150
超声波测槽仪或成槽机上的监测系统
一般
1
导墙尺寸
宽度
墙面平整度
导墙平面位置
(㎜)
(㎜)
(㎜)
W+40
<5
±10
钢尺量,W为地下墙设计厚度用钢尺量
用钢尺量
2
沉渣厚度永久结构
临时结构
(㎜)
(㎜)
≤100
≤200
重锤测或沉积物测定仪测
3
槽深
(㎜)
+100
重锤测
4
混凝土坍落度
(㎜)
180~220
坍落度测定器
5
钢筋笼尺寸
见后表
见下表
6
地下墙表
面平整度
永久结构
临时结构
插入式结构
(㎜)
(㎜)
(㎜)
<100
<150
<20
此为均匀粘土层,松散及易坍层由设计决定
7
永久结构时的预埋件位置
水平向
垂直向
(㎜)
(㎜)
≤10
≤20
用钢尺量
水准仪
(1)主控项目
1)墙体强度:
检查试件试压报告或现场取蕊试压。
永久地下墙混凝土按每一个单元槽段留置一组抗压强度试件,每五个单元槽段留置一组抗渗试件;一个槽段砼量大于50m3时,每50m3一组试块。
2)垂直度:
永久结构每个槽段全数检查;临时结构抽查总槽段数的20%,每槽段抽查一个断面。
检查成槽机上的监测系统的记录或用声波测槽仪检测。
(2)一般项目
1)导墙尺寸:
导墙宽度、墙面平整度、导墙平面位置每槽段各测2点。
墙面平整度用托尺和塞尺配合测量。
2)沉渣厚度:
永久结构在钢筋笼入槽后,作第二次清孔,在非灌注砼导管处测1点,灌注导管处全数检测;临时结构在第一次清孔后在槽段内抽检一个点,检测合格后放钢筋笼。
3)槽深:
清孔结束后永久结构每个槽段抽检2个点;临时结构按槽段总数的20%进行抽检,每槽段2点。
检测方法可用重锤测定。
4)地下墙表层平整度:
用2m长托尺和楔形塞尺测量。
每个槽段测2处。
对于密实粘土层段的墙,允许偏差按规范执行;对于松散及易坍土层由设计决定允许偏差值。
5)永久结构时的预埋件位置:
弹好轴线和水平线后用钢尺量,偏差小于10㎜为合格;垂直向用水准仪测量,偏差小于20mm为合格。
全数检查。
2、地下墙钢筋笼质量检验标准(mm)
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
长度
±100
用钢尺量
一般项目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
扎筋间距
±20
用钢尺量
3
宽度
±10
用钢尺量
3、地下连续墙质量验收资料
(1)工程竣工图(包括开挖后墙面实行位置和形状图)。
(2)导墙施工验收记录。
(3)钢筋、钢材合格证和复检报告。
(4)地下墙与地下室水平结构连接用的预埋钢筋或接驳器抽检复验报告。
(5)电焊条合格证和电焊条使用前烘焙记录。
(6)钢筋焊接头试验报告(抽检数量按钢筋混凝土规范执行)。
(7)地下连续墙成槽施工记录。
(8)泥浆配合比及测试资料。
(9)水下混凝土浇筑记录。
(10)地下连续墙分项工程质量检验记录。
九、施工安全监理要点
(一)一般规定
1、进入施工现场带安全帽。
2、施工场地必须硬地化,方便重型机械行走;场地应设集水井和排水沟,防止现场污水漫流。
同时,此举又避免了地表水漫入池槽内而破坏泥浆性能。
3、导墙土方开挖前,对地下管线或其它障阻物进行调查并作好相应处置。
防止发生挖断电缆、管线事故。
4、成槽及基坑开挖过程中,委托专业监测单位对地面沉降、地下墙的变形、地下墙钢筋应力进行监测。
发现应力及变形超常应及时报告,迅速采取整治措施。
6、制订相应措施防止施工过程中噪声、振动以及废弃泥浆等对居民和市容的影响。
7、起重机械作业时,起重臂下面严禁站人。
(二)机电设备
1、经常检查用电线路和绝缘保护装置,电线要悬空架设,禁止在地面铺设,严禁乱拉乱接电线。
2、电焊机上应有防雨罩,下应设防潮垫,电源接头设防潮、防雨、防触电防护装置。
3、现场电源配置坚持一机一闸一箱一漏电开关,并安装防雨设施。
4、所有机电设备均应作好接地接零防护,并应作好防雨防潮工作。
十、旁站监理
序号
关键工序各称
监理要点
检查方法
1
导墙
放线定位准确;宽度精确;填土打夯严实
经纬仪,水平仪,直尺;目测
2
成槽
槽段划分;泥浆护壁效果;垂直度、深度,槽壁稳定情况
绳尺、直尺、比重计、粘度计;目测
3
钢筋笼制作
尺寸、刚度、预埋件位置准确性;
直尺;目测
4
钢筋笼安装
垂直入槽;上下节焊接连接垂直顺接;
位置及标高控制准确
直尺;目测
5
二次清孔
槽底沉渣厚度、沉渣的成份;泥浆比重、粘度满足浇筑砼要求
重锤,绳尺,比重斗、粘度计
6
灌注水下砼
第一罐砼开塞顺利,砼量满足导管埋深要求;浇灌速度不小于2m/h;始终保持导管下口埋深不小于1.5m;钢筋笼不发生上浮
直尺,绳尺,计量,目测,相关的计算
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 地下 连续 支护 监理 细则