村村通延伸道路工程施工组织设计3本科学位论文.docx
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村村通延伸道路工程施工组织设计3本科学位论文
第一章工程概况及施工总布置
第一节工程概况及施工布置
第二节施工组织方案及施工顺序
第二章施工进度计划表及工期保证措施
第一节施工进度计划
第二节工期的技术组织措施
第三章施工技术措施及施工方案
第一节定位、放线、施工测量
第二节施工技术措施及施工方案
第三节建筑材料及半成品采购保管计划和措施
第四章工程质量目标及创优措施
第一节工程质量控制及保证措施
第二节各分项分部创优具体措施
第五章雨期施工计划及措施
第六章排水方案
第七章安全生产施工管理措施
第八章文明施工管理措施
第九章施工机械配备、测量设备配备
第一节拟投入本合同工程的主要施工机械
第二节拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表
编制依据
(1)、本招标工程施工图纸、设计文件、招标文件及答疑。
(2)、现行国家有关施工规范及标准及图纸中规定的规范。
(3)、察看现场和咨询有关单位关于工程的情况以及工程所在地的自然条件和现行的国家及省、市有关规定、条例规格和标准。
(4)、现行的国家及安徽省的有关标准图集,
(5)、根据我单位申请实行的《技术标准》及我企业的素质和综合施工能力及类似工程施工经验。
技术、安全管理机构体系
工程领导组
技术科项目经理安全科
各班组技术员各安全员
各班组长各班组长各班组长
操作人员
第一章工程概况及施工总布置
第一节工程概况及施工布置
2014年村村通延伸工程施工1标段共14条乡村道路,我公司一旦中标,即将派遣一批施工管理经验丰富、组织指挥能力强的项目管理班子和业务精、技术熟悉、诚实、敬业的有过类似工程施工经验的工程技术人员和技术工人进驻现场,确保工期,按质按量的完成本工程。
(一)、项目目标
(1)开竣工日期限:
2014年6月1日开工,于2014年11月30日竣工。
(2)本工程质量目标:
合格,创市级用户满意工程;本工程安全目标:
无安全事故。
(二)、根据本工程基本情况及现场施工条件分析:
1、本工程特点为工程地点分布较散,工序穿插及交接尤为重要,要加以严格控制,做到流水施工,交叉作业,避免之间的冲突。
2、因工程施工受周边环境影响很大,施工时有必要对周边环境及外部环境做必要的了解,确保工程顺利进行。
3、施工测量尤为重要,主要是对高程、坡度控制。
每道工序施工完毕后,组织有关部门对其基层高程进行检查验收。
第二节施工组织方案及施工顺序
本工程根据建设方要求及设计、《道路施工规范》,编制施工方案如下:
为确保工程能达到预期效果及目标,施工管理机构严密进行施工,按公司质保体系,施工组织体系,技术组织措施进行组织;施工用材应按计划及时供应,各施工环节、各施工工种须密切配合,按合同、按施工进度严格施工。
一、施工组织机构人员:
依照我公司现行管理办法,本项目管理机构人员已全部竞聘,执证上岗,明确职、权、责,确保工程如期顺利竣工。
二、作业层组织:
根据本工程特点及工期要求,组织两整套施工班组进行施工,劳动力投入高峰期间约210人,劳动力来源为本单位自有职工和与本单位长期合作的外包工队伍,并竟聘上岗,其中配备一线生产工人有砼工、钢筋工,瓦工、电工、驾驶员等工种,其特殊工种施工人员必须持证上岗。
现场准备:
1)设置施工机械停放场、水泥、砂子堆放区,钢筋加工区,砼搅拌站,模板停放场等临设,配置必要的管理干部和操作人员;
设备准备:
1)安装砼搅拌机
2)钢筋加工设备进场就位
3)小型工具等进场
4)电子计量设备
材料准备
1)主要材料的货源,安排首批材料进场;
2)木材、钢材、砖、水泥、砂子、石子的定货并报监理检验。
其它事项:
1)质量控制过程中需要做的试验,应在监理工程师在场的情况由承包人在现场试验室进行。
监理工程师另有规定者除外。
2)筹集劳动力,进行进场三级安全教育,进行分工种的操作控制培训,办理有关保险等各方面的手续;
3)制订工程技术、质量、安全、消防、保卫、计划、经营、财务、设备机具、材料、现场文明、政治思想、生活福利后勤服务等一系列的管理制度。
三、物质设备供应组织
1、本工程砼所用砂、石子、钢筋、砖、石材等材料严格依照组织设计及施工要求采购,砼、砂浆现场拌制。
2、所有材料按业主要求统一采购。
3、料具及周转材料由项目部自行采购或租赁,具体规格数量见附表。
四、施工流向及施工顺序
(一)施工总流向
1、本工程施工中,遵循由下而上的施工流向。
2、施工总流向:
本工程遵循先管井后路基,先路基施工后路面工程施工。
(二)施工顺序及施工段的划分;
施工顺序:
定位放线———高程测量---—路基施工——----路基垫层施工————路面工程————其他工程--------清理交工。
第二章施工进度计划及工期保证措施
第一节施工进度计划
(一)、本工程总计划为2014年6月1日开工,于2014年11月30日竣工,工期为6个月;工期紧,任务重,根据施工方案,本工程分为三个施工班组进行穿插施工,土方为机械开挖一次开挖回填成功,人工修整。
其它穿插施工过程尽可能与它配合,穿插搭接或平行作业。
(二)、合理安排好工期进度计划,在保证单位工程的进度计划前提下制度定分部、分项工程进度计划,每旬也要制定计划来制定每月的工程进度,通过由大到小的逐步调控整个工期。
(三)、实行分项工程承包,引进多个,多种班组,开展劳动竞赛,实行奖罚制度提高工作效率。
(四)、根据工期计划制定配套的材料供应计划,做到有组织,有计划的采购材料,使材料不耽误工期。
(五)、对影响总工期的工序,抓重点环节和关键部位,集中人员加班加点,要组织好施工员对施工人员的管理确保工期。
(六)、合理布置施工平面图,对石材、砂石、钢筋等材料在不影响施工时,尽可能地布置在建筑物附近或短距离搬运路程以减少二次搬运。
(七)、抓好工程质量,重点做到事前予控,避免返工而带来的工期损失。
(八)、提前做好雨季施工措施,保证雨季的正常施工。
第二节工期的技术组织措施
本工程工期招标文件要求为6个月。
计划开工日期2014年6月1日,计划竣工日期2014年11月30日。
我单位通过科学组织、严格管理,采用先进的施工工艺,合理划分施工区段,充分利用主附交错平行流水作业,确保按期完成。
开工具体时间开工令时间计算,为保证按计划完成拟定组织保证措施,物力保证措施、技术保证措施:
1、组织保证措施:
(1)我公司一旦中标,在合同签订的同时,并做好全面组织准备工作,加强与业主、监理工程师及地方政府的联系和协调,了解地下原有管线、电缆、光缆情况及办公、工棚等场所的租赁工作,在开工令下达前基本完成。
同时技术准备工作也超前进行,如各种原材料的测度,配合比试验,实施性施工组织设计、作业指导书、控制测量等。
(2)在业主指挥下,项目经理认真做好本工程施工项目程序的规划布置工作,根据施工设计的安排,分轻重缓急,在劳动力、机具设备、核心材料实行统一周密的内部调配,保证重点和难点,兼顾一般,保证重点施工实施。
(3)派遣施工管理经验丰富、组织指挥能力强的项目管理班子和业务精、技术熟悉、诚实、敬业的有过类似工程施工经验的工程技术人员和技术工人进驻现场参加该工程建设。
(4)成立工期预控小组对施工组织、设备配备、施工工艺、施工技术、外部环境进行预测,做到超前决策,使各分项工程工期目标始终处于受控状态。
(5)严肃施工纪律,严格的执行施工组织设计的各分部与分项施工方案及进度计划,必要进实行三班四运转制度,全天后施工,保证工程工期按期完成。
2、物力保证措施
(1)、调用足够的土方机械施工设备和砼拌制、运输、江筑、碾压及各种配套设备,加强保养,提高机械化作业程度,提高工效,缩短工期。
(2)、本项目按照公司重点项目设置,项目资金就近开户,专款专用,使工程施工有充足的资金保障。
3、技术保证措施
(1)优化施工组织设计,加强科学计划管理,项目经理根据本项目工程总体计划安排,按月发布经现场监理工程师批准的月施工计划,各班组根据月计划做好旬安排并按日制定施工计划单,一日一碰头,并根据计划执行情况,每五日召开生产调度会,掌握计划执行情况及存 的问题,并提出解决问题的办法,确保计划的完成,真正做到以日保旬、以旬保月的施工计划安排。
(2)进行施工网络管理,统筹安排工序,合理划分流水面,使各分项工程平面上形成流水,空间上立体交叉,充分利用时空效应。
以质量促进度保工期,严格按照设计、技术规范及招标文件要求组织施工,工程开工之前,组织设计好技术文件、规范,熟悉设计图纸,作好技术交底,推行全面的质量管理,严格做到工程施工中各要素均受控于质量标准文件,杜绝质量事故,避免工程返工,确保产品一次性达到合格,保证各项工程各工序按计划有条不紊的进行。
采用合理的施工工序流程,作好雨季、高温季节及夜间施工的保护措施,有效的缩短工期。
(3)、制定确实可行的安全防护措施,以安全促生产,以安全保工期。
4、抢工保证措施:
一旦本工程出现异常情况,需要抢工或业主、监理工程师对现场人、机、物提出要求时,公司将在接到项目部的请示后,及时协调到位并保证形成召之即来,来之能战,战之能胜的施工队伍。
第三章施工技术措施及施工方案
第一节定位、放线、施工测量
1、工程定位:
由建设方给出高程点及基地控制线准确地定出基础建筑线、及控制线,并在路基外设半永久性控制点;并以此作为放线和竣工验收的依据。
2、放线:
根据平面及控制坐标,放出道路中心线,确定中心走向,在原有的水准点基础上,增设和校核三至五个水准点。
以便控制路面及管道标高。
在测量过程中,严格把关,确保每个点位的测量,记录都准确无误,并妥善保管好有关数据资料。
依据定位线设定道路边线引出点,并设钢管龙门桩、作为基础线的控制依据。
半永久性控制点和龙门桩必须在边坡稳定面以外,避免基槽、坑开挖时土体变位,影响轴线和高程的准确控制。
3、高程测量:
将建设单位拟定的水准点引测到施工现场,作为临时永久准点。
用黑线将标高控制线弹在设定点上,利用水准仪直接测量。
以控制线及路面高程点测量出整个施工区域的高程,每10米一点,并按照坡度系数测量出10米桩点处的高程,以此作为施工依据。
4、放线:
①根据建筑总平面图,确定主轴线控制点。
首先将工程轴线交点,用木桩测定于地上,并在桩顶钉上小钉做为标志。
轴线测定以后,再根据总平面图,将所有轴线一一测出,确定中心轴线,最后根据中心线用石灰在地面上撒出基坑位置。
②工程施工时,为方便施工,在基坑外侧1-1.5M外钉钢管龙门桩,龙门桩钉的是竖直,基坑壁与轴线平行,且在每根龙门桩上测定标高线。
根据轴线用经纬仪将轴线投影到龙门板顶面上,并钉小钉标明位置。
③为防止龙门板碰动,采用在基坑外各轴线的延长线上设测设引桩,做为工程施工中,确定轴线位置的依据。
④施工下水道时需按照规范及施工图纸留出1‰坡度,以利排水。
第二节施工技术措施及施工方案
(一)、临时工程
1、为了维护施工期间的场内外交通,保证机具、材料、人员和给养的运送,必须在开工前修筑临时道路,并应保持行驶安全。
临时道路应尽量利用原有道路,必要时可按一定的技术要求和标准修筑运送材料的便道。
2、施工过程中,如需阻断道路的交通时,应事先置便道、和灯光,以保证交通不受阻碍。
3、平整场地,对路基用地范围内的腐植土进行清除,填土用挖方段的地进行回填,对基底原状土强度不符合要求的联系监理和设计单位拟定处理方案。
(二)砼路面工程:
1材料要求
1.1水泥
1.1.1应采用强度高、收缩性小、耐磨性强、的水泥,其物理性能和化学成分应符合国家有关标准的规定。
1.1.2本工程水泥均采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥(简称普通水泥),水泥强度等级不应低于32.5级。
1.1.3水泥进场时应有产品合格证及化验单,并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收,分堆架高苫盖堆存,以免混杂和受潮,使用时按出厂日期择先使用,严禁不同标号、厂牌、品种的水泥混合使用。
1.1.4出厂日期不明,或已超过三个月及受潮的水泥必须经过试验,按其试验结果决定正常使用或降级使用,已经结块变质的水泥不得使用。
1.2砂
1.2.1应采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.5以上的粗、中砂。
砂的技术要求应符合下表的规定。
项目
技术要求
颗
粒
级
配
筛孔尺寸(mm)
方孔
圆孔
0.16
0.315
0.63
1.25
2.50
5.0
区
累计筛余量
(%)
100-90
100-90
100-90
95-80
92-70
85-55
85-71
70-41
40-16
65-35
50-10
25-10
35-5
25-0
15-0
10-0
10-0
10-0
泥土杂物含量(冲洗法)(%)
≤3
硫化物和硫酸盐含量(%)(以SO42-计)
≤1
有机物质含量(比色法)
不应深于标准溶液的颜色
其它杂物
不得混有石灰、草根等杂物
注:
(1)Ⅰ区砂基本属于粗砂;Ⅱ区砂属于中砂和一部分偏粗的细砂,颗粒适中,级配最好;Ⅲ区砂属细砂和一部分偏细的中砂。
(2)有机物质含量标准溶液的配制方法:
取2g鞣酸粉溶解于98mL的10%酒精溶液中即得所需的鞣酸溶液、然后取该溶液2.5n止注入97.5%mL浓度为3%的氢氧化钠溶液中,加塞后剧烈摇动,静置24h即得标准溶液。
1.2.3不同料源的砂应分别堆放分别使用。
1.3碎石
1.3.1碎石应质地坚硬、均匀、无风化、多棱角和洁净,最大粒径不应超过40mm。
1.3.2碎石技术要求见下表。
碎石技术要求
项目
技术要求
颗粒
级配
筛孔尺寸(mm)(圆孔筛)
40
20
10
5
累计筛余量(%)
0-5
30-65
75-90
95-100
强度分级
≥2级
针片状颗料含量(%)
≤15
硫化物及硫酸盐含量(折算为SO42-)(%)
≤l
泥土杂物含量(冲洗法)(%)
≤1
其它
不得含有石灰、煤、草根
注:
石料强度分级应符合《公路工程石料试验规程》的规定。
1.3.3不同料源、规格的石料应分别堆放分别使用。
1.4水
本道路工程混凝土搅拌与养护用水均采用地下水。
地下水须经过化验,应符合下列规定:
1.4.1硫酸盐含量(按SO42-计)不得超过2700mg/L;
1.4.2含盐量不得超过5000mg/L;
1.4.3pH值不得小于4。
1.5外加剂
在征得业主及监理同意后,在混凝土中掺加外加剂,混凝土外加剂应经配合比试验符合要求后方可使用。
计划采用下列外加剂。
1.5.1为了减少混凝土拌合物的用水量、改善和易性和提高混凝土强度计划掺入JM系列高效减水剂;
1.5.2在夏季施工需要延长作业时间时,计划掺入缓凝剂;
1.6钢筋
1.6.1钢筋的品种、规格应符合设计要求;
1.6.2钢筋应顺直,表面洁净,无严重锈蚀、裂纹、断伤和裂痕,若有油渍、油漆等,在使用前应刷擦干净。
1.6.3传力杆钢筋断口毛茬必须磨平。
1.7滑动套
1.7.1采用硬塑料管,规格及尺寸应符合设计要求。
1.7.2套管使用中不得变形,端头应灌入溶化混匀的黄油锯末混合物。
1.8胀缝板
1.8.1胀缝板宜用软木板(白杨木板等)或木纤维板,经沥青加工处理后制成。
1.8.2板厚2cm,其钢筋孔位置、尺寸、数量应符合设计规定,适用于胀缝的下半部分。
2混凝土施工机械的选择
2.1混凝土搅拌机选用两台容量为500L的自由式搅拌机。
2.2振捣器
2.2.1插人式振捣器:
用于模板、井边四周和平板振捣器不易振实的地方。
2.2.2平板振捣器:
用于局部振实和振平混凝土。
2.3振动夯板:
其作用为振动和整平混凝土,长度比混凝土板宽度加长30cm,在两端1/4处各安装1.1kwh振动机一台(二台振动机必须同向安装)。
2.4滚浆筒:
用于滚压修整混凝土表面,压下分别突出的骨料。
提起砂浆。
长度比混凝土板宽度加长30cm。
2.5切缝机:
金钢石锯片切缝机。
3施工放样
3.1根据道路中心线和边线,校核设计图纸的混凝土分块线,混凝土分块线距各种检查井盖、框不应小于1m。
若小于1m,应采取加强措施。
3.2混凝土板分块先由交叉口开始,在曲线段分块时,应注意曲线的内侧和外侧混凝土分块纵向长度不同,横向分块必须与路中心线垂直,路口分块按设计图施工,采取加固措施。
3.3所有中心桩和边桩上均应划出面层和基层的标高。
4模板安拆
4.1模板采用钢模板,用3mm钢板和40mm角铁组合制成,长4m,高度与混凝土板厚度一致。
4.2模板高度的允许误差为±2mm,企口舌部或凹槽的长度允许误差,钢模板±1mm。
4.3立模的平面位置与高程应符合设计要求,并应支立准确、稳固。
接头紧密平整不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。
模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。
模板内侧要清洁,与混凝土接触的表面涂隔离剂。
4.4支模时用φ19×50cm铁撅打人基层固定,外侧铁橛间距不大于60cm,内侧铁橛间距不大于1.2m,外侧铁橛顶不高出模板,曲线处内外侧铁橛要加密,使弯曲圆滑,支模后稳定坚固,铁橛与模板要靠紧,如个别有空隙处要加木块,并钉在模板上,避免振动时木块脱落模板变形,两块木模板接头处外侧要加挡板,长度不小于80cm,以避免错口。
4.5模板拆除应符合下列规定
4.5.1拆除时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定,采用普通水泥时,一般允许拆模时间见下表。
昼夜平均气温(℃)
允许拆模时间(h)
5
72
10
48
15
36
20
30
25
24
30以上
18
注:
(1)允许拆模时间,自混凝土成型后至开始拆模时计算。
(2)使用矿渣水泥时。
允许拆模时间宜延长50%~100%。
4.5.2拆模应仔细。
不得损坏混凝土板的边、角、尽量保持模板完好。
5混凝土的搅拌和运输
5.1投入搅拌机每盘的拌和物数量应按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定,并应符合下列规定:
5.1.1进入拌和机的砂、石料必须准确过秤,台秤每班开工前应检查校正。
5.1.2袋装水泥当以袋计量时,应抽查其重量是否准确。
5.1.3严格控制用水量,每班开工前,实测砂、石料的含水量,根据天气变化,由工地试验确定施工配料单,炎热季节要增加测试次数。
5.1.4混凝土原材料按质量计的允许误差,不应超过下列规定:
(1)水泥土1%;
(2)粗细骨料土3%;
(3)水土1%;
(4)外加剂±2%。
5.2搅拌第一盘混凝土拌和物前,应先用适量的砂浆搅拌,拌后排弃,然后再按规定的配合比进行搅拌。
5.3搅拌机装料顺序为碎石、水泥、砂。
进料后边搅拌边加水。
5.4混凝土拌和物每盘的搅拌时间,应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定,500L自由式搅拌机拌制的混凝土拌和物的最短搅拌时间(自材料全部进入搅拌机起,至拌和物开始出料止的连续时间)不少于210s。
搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。
5.5每天在工作结束后,要用大颗粒石子加水在搅拌机内转动冲洗数次,以免水泥浆粘在机内,冲洗出的料应排弃。
每天应检查1~2次坍落度,不符合规定时,应及时检查原因及调整。
5.6应作好每天拌和记录(包括配合比、拌和时间、拌数、坍落度,及天气情况)。
5.7外加剂要有专人负责。
5.8混凝土的运输采用自卸汽车。
5.9装运混凝土拌和物不应漏浆,并应防止离析。
夏季和冬季施工,必要时应有遮盖或保温措施。
出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5m。
当有明显离析时,应在铺筑时重新拌匀。
5.10混凝土拌和物从搅拌机出料后,运到铺筑地点进行摊铺。
振捣、抹面直至浇筑完毕允许最长时间,由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定,并应符合下表的规定。
混凝土搅拌机出料至允许浇筑完的最长时间表
施工气温(℃)
允许最长时间(h)
5—10
2
10-20
1.5
20-30
1
30-35
0.75
6混凝土拌和物的摊铺和振实
6.1混凝土拌和物摊铺前,应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整。
润湿情况以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。
6.2在铺前纵向企口缝及路面与收水井、检查井的接缝处,应全面均匀涂刷沥青油,纵缝混凝土刷油应在表面稍干时进行,(此时混凝土板应暂停养护)。
6.3混凝土板采用一次摊铺,摊铺厚度应考虑振实预留高度。
6.4混凝土拌和物的振捣:
6.4.1混凝土板在靠边、角处应先用插入式振捣器顺序振捣,要快插慢提按成行或成列顺序前进,其移动间距不应大于其作用半径的1.5倍,至模板距应不大于其作用半径的0.5倍,并应避免碰撞模板与钢筋。
再用功率不小于2.2kWh平板振捣器全面振捣,由板边向板中慢速前移,达板中后即快速移到板边,再慢速向板中移动,按顺序前进。
每次需重叠1/3或10~20cm,然后纵向一行一行地由边向路中央移动振实。
6.4.2振捣器在每一位置振捣的持续时间,应以拌和物停止下沉不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准,不宜过振。
用平板式振捣器振捣时。
不宜少于15s;水灰比小于0.45时。
不宜少于30s;用插入式振捣器时。
不宜少于20s。
6.4.3振捣时应辅以人工找平,并随时检查模板,如有松动、变形、下沉应及时纠正。
6.4.4在振实和大致振平后,即用振动夯板(振动梁)往返振刮2~3遍,使表面泛浆整平赶出气泡,前进速度以1.2~1.5m/min为宜。
跟锨人员见有不平之处应及时挖填补齐,填补时要用碎石较细的混凝土拌合料,严禁用纯砂浆填补找平。
振动夯板操作时,应平行移动,不允许中途停留,夯板底不得倾斜。
振动夯板(振动梁)刮平后,再用滚浆筒进一步回拉提浆整平,设有路拱时,应使用路拱成形板整平。
整平时必须经常检查振动梁底面的平整。
6.4.5混凝土板的摊铺振实工作应连续进行,不得中途间断,若遇特殊原因,被迫临时停工,中断施工的一块混凝土板,应用湿布覆盖,在初凝时间内恢复施工时,应将此处混凝土耙松补浆后再继续浇筑。
若停工超过混凝土初凝时间,应作施工缝处理,施工缝应设在缩缝处,若无法设在缩缝处,其位置应设在板的正中部位。
6.4.6超过初凝时间的混凝土混合料,严禁使用,严禁分散铺于混凝土板底层,已经摊铺的必须清除。
7混凝土板抹面及拉毛
7.1必须严格掌握混凝土收水时间,及时做好收水抹面工作,以增强抗磨能力,防止产生网状细裂缝,收水抹面一般为四遍,第一遍必须在整乎完毕后的15min(根据气候掌握)后进行,其目的主要是驱除泌水和压下石子。
第二、三遍除继续驱除泌水外,并应进行整平抹面工作。
当混凝土处于初凝终止状态,表面尚呈湿润时,应趁此时机进行第四遍抹面。
把混凝土表面砂浆进一步挤压紧密。
7.2在接缝处尤应注意整平。
相邻板面高差不应大于质量标准。
也应对板面随时用3m直尺检查平整度。
及时作必要修正。
7.3抹面工作必须在工作桥上进行。
严禁站在混凝土板上操作。
7.4人工抹面中禁止采用洒水、
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