砼多孔砖施工方案.docx
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砼多孔砖施工方案
一 编制说明
根据现有施工图纸,设计变更,*项目砌体分项工程内隔墙系统采用混凝土多孔砖砌筑。
设计墙体厚度为200mm,所采用多孔砖规格为240mm×180mm×115mm。
本施工方案适用于*项目混凝土多孔砖砌体分项工程施工,施工时按此方案进行。
二 编制依据
建设单位提供*结构施工图纸、建筑施工图纸日提供)。
《混凝土多孔砖砌体工程施工及验收规程》(DB34/T465—2004)。
《砌体工程施工施工质量验收规范》(GB50203—2002)。
《多孔砖砌体结构技术规范》(JGJ137—2001)。
三 施工准备
1 材料及主要机具
1.1 混凝土多孔砖:
品种、规格、强度等级必须符合设计要求,规格应一致。
进入施工现场的多孔砖养护龄期不得低于28天,应有产品合格证和质量保证书。
多孔砖进场后应见证取样进行强度等级、干燥收缩率、相对含水率检验。
检验批应以同一生产厂家、同一品种、同一强度等级不超过3.5万块为一批取样。
多孔砖质量应符合《混凝土多孔砖砌体工程施工及验收规程》(DB34/T465—2004)的要求。
1.2 水泥:
根据设计要求的砌筑砂浆强度等级,本工程砌筑砂浆采用325号普通硅酸盐水泥。
进入施工现场的水泥应有产品合格证和质量保证书。
使用前应分批进行强度、安定性复检。
检验批应以同一生产厂家、同一编号不超过200吨为一批进行取样。
1.3 砂:
宜用中砂,过5mm孔径筛子,配制M5以下砂浆,砂含泥量不超过10%,M5及其以上砂浆,砂的含泥量不超过5%,并不含草根、建筑垃圾等杂物。
1.4 掺合料:
砌筑砂浆掺合料采用石灰膏。
如果现场熟化生石灰,生石灰熟化时不得少于7d,生石灰熟化成石灰膏时应用孔径不大于3mm×3mm的网过滤。
严禁使用脱水硬化的石灰膏和消石灰粉。
1.5 水:
用自来水或不含有害物质的洁净水。
1.6 其它材料:
拉结钢筋、预埋件、木砖等,提前做好防腐处理。
1.7 主要机具:
备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水 壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋、专业检测工具一套等。
2 作业条件
2.1 主体分部中承重结构已施工完毕。
2.2 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线,经复核,办理预检手续。
2.3 立皮数杆:
宜用30mm×40mm木料制作,皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆间距15~20mm,转角处均应设立,一般距墙皮或墙角50mm为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致,经复核,办理预检手续。
2.4 根据最下面第一皮砖的标高,拉通线检查,如水平灰缝厚度超过20mm,用细石混凝土找平,不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。
2.5 常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润,冬期施工应清除表面冰霜。
2.6 砂浆配合比经试验室确定,准备好砂浆试模。
四 施工工艺
1 施工方案
1.1 定位放线
砌体施工前,施工人员根据建设单位提供的设计建筑施工图纸、设计结构施工图、装修图纸,认真核对门窗洞口尺寸,准确放出墙体轴线、边线以及控制线。
1.2 施工准备
根据施工现场实际情况,选定好多孔砖堆放场地。
场地应平整,周边作好排水,混凝土多孔砖堆跺的顶部应采取适当的遮雨措施。
搬运装卸混凝土多孔砖时,,严禁碰撞、扔摔或翻车倾卸,垂直吊运应采用带网罩或围栏的吊笼。
砌筑前,将基础梁或楼面清扫干净,并洒水充分湿润基层面。
专业工长充分熟悉施工图纸,明确门窗洞口位置、尺寸大小、构造柱以及过梁设置要求等。
每层每段墙体开始砌筑前,施工工长应绘制砌体排版图,并对操作工人进行安全技术交底。
1.3 排砖搁底
根据设计施工图纸各部位尺寸,排砖撂底,使组砌方法合理,便于操作。
一般房间内隔墙最下层砖砌筑方式如下图:
1.4 拌制砂浆
根据设计要求,本工程砂浆等级±0.00以下和±0.00以上的卫生间四周1.0米以下采用M10水泥砂浆砌筑,±0.00以上采用Mb5混合砂浆砌筑。
砌筑砂浆采用现场搅拌,砂浆配合比应用重量比计量,计量精度为:
水泥±2%,砂及掺合料±5%。
搅拌的砂浆应有良好的工作性(包括稠度、流动性、和易性、分层度等)。
砂浆稠度应控制在50mm~70mm,分层厚度不应大于20mm。
砌筑砂浆随拌随用,水泥砂浆和混合砂浆必须在拌后3小时和小时内使用完毕,如施工期间温度超过30˚C,应在2小时和3小时内使用完毕。
每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆,每台搅拌机至少应作一组试块(每组6块),砂浆材料、配合比变动时,还应制作试块。
1.5 砌筑砖墙
施工前应根据砌体排版图试排砖,组砌方法应正确,上下错缝、内外搭接。
宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑方式。
水平灰缝不宜大于15mm,应砂浆饱满,平直道顺,立缝用砂浆填实。
多孔砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖;砌至梁或楼板下,斜砌一皮实心砖,斜砖应等到墙体砂浆强度达到70%以上才能砌筑。
卫生间和有防水要求的地面,墙底部应设置高度为190mm高的现浇混凝土反梁,内配410纵筋,Φ6@200箍筋。
各种预留洞、预埋件等,应按设计要求设置,避免后剔凿。
多孔砖墙门窗框两侧宜用实心砖砌筑,每边不少于240mm。
转角及交接处同时砌筑,不得留直槎,斜槎高不大于1.2m。
拉通线砌筑时应拉通线随砌、随吊、随靠,保证墙体垂直平整,不允许砸砖修墙。
1.6 构造柱和圈梁设置
空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。
墙体与框架柱及构造柱连接处应沿柱高每隔500mm或砌体皮数的倍数设置2Φ6的拉筋与柱拉接。
与柱连接拉筋采用种植连接。
拉筋伸入墙内长度不应小于墙长的1/5且应大于700mm。
墙长度大于5米时,墙顶与梁拉接,墙长超过层高2倍时,墙中部加设构造柱,墙高度大于4米时,宜在墙高中部设置(门窗或洞口上皮)与柱连接的通长钢筋混凝土水平圈梁。
对厚度为100(120)mm的墙,高度大于2.8米时,在门顶高度处增设一道圈梁,洞口尺寸大于2.0米时,洞口两侧加构造柱。
构造柱截面尺寸为200×200,内配412纵筋,Φ6@200箍筋。
构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎,从每层柱脚开始,先退后进,马牙槎每三皮混凝土多孔砖进退600mm,并沿墙高度每500mm设26钢筋,钢筋伸入墙内不少于1米。
设置构造柱的墙体应先砌墙后浇筑构造柱混凝土。
浇筑混凝土前,必须将混凝土多孔砖和模板围成的构造柱孔内壁撒水湿润,并将模板内的杂物清扫干净。
构造柱混凝土用插入式振捣棒振捣密实,振捣棒应避免触碰混凝土多孔砖墙,严禁通过混凝土多孔砖墙传振。
预留出的拉接筋,施工中不得随意反复弯折,如有歪斜、弯曲,在浇筑混凝土前,应校正到准确位置并绑扎牢固。
2 施工技术要求
混凝土多孔砖严禁浇水砌筑,龄期不足28天及潮湿的混凝土多孔砖、进场经复检强度达不到要求的砖不得使用。
多孔砖墙体砌筑时应上下错缝、内外搭砌。
宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑方式,砖柱不得采用包心法砌筑。
砌体宜采用“四一”砌砖法砌筑。
采用铺砂浆砌筑时,应先灌竖缝灰,再铺水平灰,批完头缝灰后排砖挤压的方式,铺灰长度不得超过500mm。
正常施工条件下,砌体的每日砌筑高度不宜超过1.5米或一步脚手架高度。
砌体灰缝应横平竖直,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm,但不应大于12mm,也不宜小于8mm。
全部灰缝均应铺填砂浆,水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%,竖缝的砂浆饱满度不得低于80%。
不得出现瞎缝、透缝、假缝,严禁用水冲浆灌缝,水平缝和垂直缝应随砌筑随勾缝。
采用现浇过梁时,砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时,不得拆除过梁底部的模板。
除设置构造柱的部位外,砌体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑之处应留置斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
砌体接槎时,必须将接槎处的表面清洁干净,并应填充砂浆,保持灰缝平直。
施工过程中,如果需在混凝土多孔砖墙体中留置临时施工洞口,应在洞口部位设置拉接筋,其侧边离交接处墙面不应小于500mm,洞口顶部应设置过梁。
在补砌临时施工洞口时,应用混凝土多孔砖填砌密实,使用的砂浆强度等级应提高一级并宜掺加膨胀剂。
所有拉接筋必须放在灰缝内,不得漏放,其外露部分不得随意弯折。
跨度大于6米的屋面梁和跨度大于4.8米的梁,其支撑面下面的砌体应设置混凝土或钢筋混凝土垫块,当墙体设有圈梁时,垫块与圈梁宜整体浇筑。
楼层砌体最上一皮多孔砖,应整砖丁砌,顶部必须刮浆,并用砂浆灌满上部砖的所有灰缝和孔洞。
门窗洞口的预埋木砖、铁件等应进行防腐处理,其横截面应与混凝土多孔砖规格一致。
施工中应准确预留及埋设管线管道,不得在已砌筑好的墙体上打洞开槽。
墙体中的竖向暗管宜预埋,无法预埋须留槽时,墙体施工时预留的深度及宽度不宜大于95mm×95mm。
管道安装完好后,应采用强度等级不低于C20的细石混凝土或强度等级为M10的水泥砂浆填实。
当槽的尺寸大于95mm×95mm时,应对墙体削弱部分予以补强并将槽两侧的墙内预留钢筋相互拉接。
墙面上不应留水平槽、斜槽,墙体中不应设水平穿行暗管或预留水平沟槽。
无法避免时,宜将暗管居中埋于局部现浇的混凝土水平构件中。
当暗管直径较大时,混凝土构件宜配筋。
管道不宜横穿墙垛、壁柱;确实需要时,应采用带孔的混凝土块砌筑。
其他未详之处,施工过程中专业工长及质检员请参阅《混凝土多孔砖砌体工程及验收规程》(DB34/T465—2004)。
3 防裂措施
为了防止或减轻房屋正常使用条件下由于屋盖和墙体温差、墙体的干缩、地基的不均匀沉降早混凝土多孔砖墙体上产生裂缝,应结合房屋的具体情况按“防、放、抗”相结合的方法,采取设计、施工、材料各方面综合预防的措施。
顶层砌筑砂浆强度等级不低于M10。
除顶层构造柱按设计要求设置外,山墙的构造柱间距不应大于4米,其余墙体的构造柱间距不应大于5米。
,当构造柱不能上下贯通时,构造柱纵筋应锚入上下圈梁,锚固长度不得小于40d。
混凝土多孔砖用于填充墙时,砌体与梁、柱或混凝土结合的界面处(包括内外墙),应在粉刷前设置钢丝网片(网片宽400mm,沿界面缝两侧各延伸200mm)。
五 质量验收标准
1 原材料质量要求
1.1 混凝土多孔砖
混凝土多孔砖强度、干燥收缩率、相对含水率必须满足设计及《混凝土多孔砖砌体工程及验收规程》(DB34/T465—2004)的要求。
同一厂家、同一强度等级、同一编号的混凝土多孔砖进场后以3.5万块为一验收检验批,取样数量为一组。
1.2 砌筑砂浆
砌筑砂浆强度等级必须满足设计及《混凝土多孔砖砌体工程及验收规程》(DB34/T465—2004)的要求。
每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆,每台搅拌机应至少抽检一次。
砂浆强度等级以标准养护条件下龄期为28d的试块抗压强度试验结果为准。
砌筑砂浆的验收批,同一类型、强度等级的砂浆应不小于3组。
2 允许偏差
2.1 砌体位置及垂直度允许偏差应符合下表要求:
砌体位置及垂直度允许偏差
2.2 多孔砖砌体一般尺寸允许偏差应符合下表的规定:
多孔砖砌体一般尺寸允许偏差
3 应注意的质量问题
砂浆强度不够:
注意不使用过期水泥,计量要准确,保证搅拌时间,砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。
墙体顶面不平直:
砌到顶部时不好使线,墙体容易里出外进,应在梁底或板底弹出墙边线,认真按线砌筑,以保证墙体顶部平直通顺。
门窗框两侧漏砌实心砖:
门窗两侧砌实心砖,便于埋设木砖或铁件,固定门窗框,并安放混凝土过梁。
多孔砖墙后剔凿:
预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。
防止后剔凿,以免影响质量。
拉结筋不合砖行:
混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合,应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确,不应将拉结筋弯折使用。
预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断:
应注意保护,不允许任意弯折或切断。
砌筑时每层砖都要做到与皮数杆对平,通线要绷紧拉平,同时砌筑要注意左右两侧,避免接槎处高低不平,水平灰缝厚度不一致。
立皮数杆时,抄平放线要准确,钉皮数杆的木桩要牢固。
留槎要符合要求。
在砌体的转角处和交接处同时砌筑,否则应砌成斜槎。
作好专业之间的协调配合,确保孔洞、埋件的位置、尺寸及标高明确,避免事后开洞,影响砌体质量。
模板下口与结构接缝处贴5mm厚海绵条,以保证拼缝严密不漏浆。
4 质量验收记录
本工程多孔砖砌体墙应具备以下质量记录:
材料(空心砖、实心砖、水泥、砂、钢筋等)的出厂合格证、试验报告。
砂浆试块试验报告。
分项工程质量检验评定。
隐检、预检记录。
季节性施工记录。
设计变更及洽商记录。
其它技术文件。
六 成品保护
暖卫、电气管线及预埋件应注意保护,防止碰撞损坏。
墙体中预埋的拉结筋应加强保护,不得踩倒、弯折。
手推车应平稳行驶,防止碰撞墙体。
砂浆稠度应适宜,砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
在吊放平台脚手架或安装模板时,指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作,防止碰撞已砌筑好的墙体。
在施工电梯进料口或卸料平台口周围,应用塑料膜或木板遮盖,保持墙面洁净。
七 季节性施工
1 冬期施工
冬期施工不得使用受冻的混凝土多孔砖,砌筑前应清除表面污物、冰、雪等。
砂浆优先采用普通硅酸盐水泥拌制。
对当日砌筑的砌体应及时进行表面覆盖,避免受冻,同时应清理干净,使表面无砂浆。
砌筑砂浆温度不应低于5˚C,当气温低于-15˚C时,砂浆应提高一个等级。
2 雨期施工
雨期施工不得使用过湿的混凝土多孔砖,以避免砂浆流淌,影响砌体质量。
雨后继续施工前,应复核墙体垂直度。
堆放在施工现场的混凝土多孔砖如遇下雨,应及时进行覆盖,以免影响砖体质量。
八 环境、职业健康安全管理措施
1 环境管理措施
加强宣传教育,提高施工人员的环保意识。
加强环保管理力度,落实环保措施。
夜间施工施工人员避免大声喧哗,吊装操作应尽量做到一次吊装完毕,避免往返重复次数。
经常进行场地清扫,并撒水,保持场地清洁。
施工垃圾应装入袋内统一运走,不得随处抛洒;外运时应进行遮盖,防止尘土飞扬。
多孔砖的切割作业,应选定加工点,并进行封闭围护,防止粉尘飞扬,同时操作人员应佩带口罩,防止吸入粉尘。
2 职业健康安全管理
施工人员不得酒后作业,以防止安全事故发生。
施工期间必须按要求佩带安全帽。
作业面及操作层上必须安全防护措施。
多孔砖切割作业,应设置防护措施,防止碎块飞溅伤人。
加强安全管理力度,砌筑施工前应进行安全技术交底,使操作人员清楚地认识到该工程应注意那些危险因素,并加以高度预防。
施工前必须检查所有机械设备的性能,是否安全可靠。
根据工程实际及所需用机械设备等情况采取可行的安全防护措施。
作业层的四周必须进行封闭管理,同时设置防护栏杆及张挂安全网。
目 录
一 编制说明 1
二 编制依据 1
三 施工准备 1
1 材料及主要机具 1
2 作业条件 2
四 施工工艺 2
1 工艺流程 2
2 施工方案4
3 施工技术要求 6
4 防裂措施 7
五 质量验收标准 8
1 原材料质量要求 8
2 允许偏差 8
3 应注意的质量问题 9
4 质量验收记录 10
六 成品保护 10
七 季节性施工 11
1 冬期施工 11
2 雨期施工 11
八 环境、职业健康安全管理措施 11
1 环境管理措施 11
2 职业健康安全管理 12
(注:
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