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工艺
◆工艺安装专业
1、工艺专业主要内容
1.1转油站工艺安装主要内容
新建分离缓冲游离水脱除器2台、天然气除油器干燥器组合装置1台。
b.新建加热缓冲装置5台。
c.新建各类机泵13台套。
d.新建加药装置2套。
e.新建油水泵房及气计量间配套工艺安装。
f.阀组间配套工艺安装。
g.加药间、化药间配套工艺安装。
h.油水泵房及气计量间、加药间、化药间配套采暖设施安装。
1.2深度污水处理站安装主要内容
a.新建各类机泵12台套。
b.新建加药装置4套。
c.过滤装置24套。
d.泵房工艺安装。
e.加药间工艺安装。
f.滤罐操作间工艺及操作平台工艺安装。
g.回收水罐阀室、清水罐阀室工艺安装。
h.厂区工艺安装。
i.配套采暖、给排水工艺安装。
2、编制依据
2.1现行的验收规范及技术标准
序号
标准规范名称
标准号
1
《工业管道工程施工及验收规范》
GB50235-97
2
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50236-97
3
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
GB50275-98
4
《工业设备及管道工程质量检验评定标准》
GB50184-93
5
《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》
GB50185-93
6
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB50231-98
7
《油田集输管道施工及验收规范》
SY0422-97
8
《埋地钢质管道外防腐和保温层现场补口补伤施工及验收规范》
SY4058-93
9
《石油建设工程质量检验评定标准站内钢质管道安装工程》
SY/T4027-93
10
《石油建设工程质量检验评定标准设备安装工程》
SY/T4028-93
11
《涂装前钢材表面锈蚀等级和防腐等级》
GB8923-88
12
《钢制容器保温防腐施工验收规范》
SY4059-93
13
《立式圆筒形钢制储罐施工及验收规范》
GB50128-2005
14
《涂装前钢材表面预处理规范》
SY/T0407-97
15
《建筑给排水及采暖工程施工及验收规范》
GB50242-2002
16
《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口》
的基本形式与尺寸
GB985-88
2.2施工图纸
序号
名称
图纸号
备注
1
含油深度污水处理站药库、加药间工艺安装图
水-82101(上)
2
含油深度污水处理站平面布置图
水-82101(下)
3
转油站工艺自控流程图
集-30398
4
转油站水泵房及计量间采暖
暖-22150
5
转油站阀组间采暖
暖-22151
6
生产指挥间、车库给排水
水-82166
7
生产指挥间食堂给排水
水-82167
8
生产指挥间办公楼给排水
水-82165
9
生产指挥间总图给排水
水-82164
10
生产指挥间办公楼采暖
暖-22175
11
生产指挥间热网
热-9055
12
生产指挥间车库采暖
暖-22176
13
生产指挥间食堂采暖
暖-22177
14
含油污水深度处理站回收水罐阀室
暖-22173
15
含油污水深度处理站升压缓冲水罐阀室
暖-22171
16
含油污水深度处理站升压缓冲水罐阀室
暖-22172
17
含油污水深度处理站主厂房
暖-22170
18
2.0MW加热缓冲装置防腐保温
腐-50380
19
2.6X2.2M钢制烧火间防腐
腐-50382
20
天然气排水器防腐
腐-50383
21
梯子平台防腐
腐-50384
22
管线防腐保温
腐-50385
23
Φ4000X20000分离缓冲游离水脱除器防腐保温
腐-50378
24
Φ2200X7000天然气除油器及空冷器组合装置防腐保温
腐-50379
25
700M3升压缓冲罐防腐
腐-50397
26
管线防腐保温
腐-50398
27
2000M3外输反冲洗罐防腐保温
腐-50398
28
转油站防腐部分
腐-50386
29
1.0MW加热缓冲装置防腐保温
腐-50381
30
含油深度污水处理站工艺安装
水-82101
31
转油站工艺安装
集-30398
32
转油站油水泵房及计量间
建-70314
33
转油站阀组间
建-70315
34
转油站6.2米围墙大门
建-70317
35
转油站污油池
建-70318
36
道路及竖向
路-12138
37
含油污水深度处理站主厂房
建-70388
38
含油污水深度处理站外输反冲洗水罐阀室
建-70390
39
含油污水深度处理站升压缓冲水罐阀室
建-70389
40
含油污水深度处理站回收水罐阀室
建-70391
41
生产指挥间办公楼
建-70469
42
生产指挥间食堂
建-70471
43
生产指挥间车库
建-70470
44
生产指挥间总图
建-70648
45
含油污水深度处理站场区管墩、管架
建-70690
46
配注站工程生产指挥间
控-8411
47
含油污水深度处理站
信-11048
48
含油污水深度处理站
电-70322
49
转油站
控-8368
50
生产指挥间
信-11070
51
生产指挥间
电-70318
52
转油站
信-11047
53
转油站
电-70267
3、施工准备阶段
3.1核查施工单位特殊工种资质;(查验焊工、起重工、防腐工证件的原件,留复印件);
3.2现场核查施工单位申报进场机具规格,性能应符合要求,并满足施工需要;
3.3检查施工用的防风、防雨棚情况;
3.3审核申报焊接工艺评定和焊接工艺指导书;
3.5审核单项施工技术措施;
3.6复验到场材料、预制成品、半成品,配件尺寸、规格应符合设计和规范要求,并应附有材质证明书、合格证及试压记录;
3.7检查申报到场焊接填充材料的性能、规格应符合规范要求,并应附有材质证明书和产品合格证;
3.8检查焊条烘干的管理各项制度,应有烘干、发放和回收记录;
3.9检查储罐组装时的胎具及检验样板,应符合规范规定;
3.10开箱检验和保管
3.10.1箱号、箱数及包装情况;
3.10.2设备的名称、型号和规格;
3.10.3装箱清单,设备技术文件、资料及专用工具;
3.10.4设备有无缺损件,表面有无损坏和锈蚀等;
3.10.5其它需要记录的情况。
4.0设备安装工程质量控制监理细则
4.1编制依据
1、工程项目图纸
2、有关技术规范、质量标准
GB50231—98机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50236—98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
SY3023—93石油工程质量检验评定标准通则
SY3028—93石油工程质量检验评定标准通则设备安装工程
4.2设备安装监理工作流程
施工准备阶段就位找正调平地脚螺栓、垫铁、灌浆
装配试运
4.3施工准备阶段的控制重点及内容
1.设备安装前,其厂房、屋面、门窗等工程应基本完成,安装施工地点及附近的建筑物、泥土、杂物等应清除干净。
2.开箱检验和保管
设备开箱应在建设单位有关人员参加下,按下列项目进行检查,并做出记录。
(1)箱号、箱数及包装情况
(2)设备的名称、型号、规格
(3)装箱清单,设备技术文件,资料及专用工具。
(4)设备有无缺损件,表面有无损坏和锈蚀等。
(5)其它需要记录的情况。
3.设备及其零部件和专用工具均应妥善保管,不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
3.设备安装前应按GB50231—98机械设备安装工程施工及验收通用规范第2.3.1条规定,对设备基础位置和集合尺寸进行复查。
5.设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净,预埋地脚螺栓的罗纹和螺母应保护完好,放置垫铁部件的表面应凿平。
4.4施工工序监理工作控制重点
1.就位、找平、调平。
(1)就位前,应按施工图划定安装基准线。
(2)互相连接,衔接或排列关系的设备,应划定共同的安装基准线。
(3)平面位置安装基准线与基础实际轴线与厂房墙(柱)的实际轴线,边缘线的距离,其允许偏差为±20mm.
(3)设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差。
与其他设备无机械联系的平面±10mm
标高+20mm
--10mm
与其他设备有机械联系的平面±2mm
标高±1mm
(5)设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后,设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验,复检时亦不得改变原来测量的位置。
(6)设备安装精度的偏差,具体每台设备均应执行GB50275—98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》、GB50278—98《起重设备安装工成施工及验收规范》
2地脚螺栓、垫铁、灌浆
地脚螺栓
A地脚螺栓在预留孔中应垂直、不倾斜,
B地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm,地脚螺栓底端不能碰孔底。
C地脚螺栓上的油污和氧化皮等清除干净,螺纹部分应涂少量油
D螺母与垫圈与设备底座间的接触均应紧密。
E拧紧螺母后,螺栓应露出螺母2—5扣。
垫铁
A垫铁放置应靠近地脚地脚螺栓,相邻垫铁组间距一般为500mm左右。
B斜垫铁应配合使用,不超过四层,高度为30—70mm。
C垫铁与基础,垫铁之间应接触紧密,受力均匀,不得偏斜、悬空。
D垫铁组应露出底座10—30mm。
E找平后应将垫铁组焊牢。
灌浆
A预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆,应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》
B预留孔灌浆前,灌浆处应清洗干净,灌浆易采用细碎石混凝土,其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级,灌浆时应捣实,并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。
C灌浆厚度不应小于25mm,仅用于固定垫铁或防止油进入灌浆层,且灌浆无困难时,其厚度可小于25mm.。
D灌浆前应铺设外模板,外模板至设备底座外缘距不宜小于60mm,模板拆除后表面应进行抹面处理。
3装配
(1)设备清洗必须符合设备技术文件规定,并有观察检查或清洗记录。
(2)设备零部件清洗后,应立即进行干燥处理,并应采取反锈措施。
(3)设备组装时,一般固定结合面组装后应用0.05mm塞尺检查,插入深度应小于20mm,移动长度应小于检查长度的1/10,重要的固定结合面紧固后,用0.03mm塞尺检查,不得插入,特别重要的固定结合后,紧固前后均不得插入。
(4)其他要求,均按设备各自特点,执行各自的标准规范(SY3028—93)。
4试运
(1)设备试运前应具备下列条件
A设备及其附属装置,管路等均应全部施工完毕,施工记录及资料应齐全,其中设备的精度和几何精度经检验合格,润滑、液压、冷却、水、气、电气控制等附属装置均按系统检验完毕,并符合试运的要求。
B能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及其用具等,均应符合试运转的要求。
(2)设备试运转的内容和步骤应符合GB50231—98第7.0.3条规定。
(3)电气及操作控制系统调整试验应符合GB50231—98第7.0.3条规定。
(4)润滑系统调试应符合GB50231—98第7.0.3条规定。
(5)液压系统调试应符合GB50231—98第7.0.5条规定。
(6)气动、冷却或加热系统调试应符合GB50231—98第7.0.6条规定
(7)机械和各系统联合调试应符合GB50231—98第7.0.7条规定
(8)设备空负荷试运转应符合GB50231—98第7.0.8条规定
(9)空负荷试运转结束后,应执行GB50231—98第7.0.9条规定
4.5设备安装工序控制点见下表
序号
主要施工工序名称
平行检验点
巡视点
旁站点
1
设备基础坐标
√
2
设备清洗及解体
√
3
脱轴器找正
√
3
设备找正
√
5
地脚螺栓安装
√
6
垫铁安装
√
7
设备基础灌浆
√
8
泵空载试运
√
9
泵负荷运转
√
10
设备工艺安装
√
4.6应注意的质量问题及重点工序的监控措施
1应注意的问题
(1)设备安装工程应按设计施工,当施工时发现设计有不合理之处,应及时提出修改建议,并经设计变更批准后,方可施工。
(2)设备安装前应对设备基础位置和尺寸进行复检。
(3)设备安装中,应进行自检、互检和专业检查,并应对每到工序进行检验和记录。
工程验收时,应以记录为依据。
(3)检查验收,未经监理人员检查合格的工序不得进入下道工序。
(5)设备安装中隐蔽工程,未经监理人员检查,不得覆盖施工。
(6)分项工程施工完成后,承包单位在自检合格的基础上,填写工程报验单,并附隐蔽工程检查记录和质量评定表。
(7)分部工程明细详见工程报验计划项目清单。
2重点工序的监控措施
(1)设备开箱检验,必须有出厂合格证书,设备技术文件,采用巡视监理,检查开箱记录。
(2)对设备基础的位置,几何尺寸进行巡视检查。
(3)对地脚螺栓、垫铁、和灌浆采用巡视检查/
(4)对设备的清洗装配采取巡视、检查清洗记录。
(5)对设备的安装调试采用巡视检查。
(6)对试运转采用巡视检查。
附:
1.设备无负荷试运转记录
2.设备有负荷试运转记录
3.设备清洗记录
3.设备消音防震测试记录
5.电机抽芯检查记录。
5.0工艺管道安装工程质量控制监理细则
5.1编制依据
1、工程项目图纸
2、有关技术规范、质量标准
GB50235—976工业金属管道工程施工及验收规范
GB50236—98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。
SY4024—93石油建设工程质量检验评定标准通则
SY4027—93石油建设工程质量评定标准站内钢质工艺管道安装工程
SY4029—93石油建设工程质量评定标准长输管道线路工程
SY4038—93防腐保温钢管制作
SY4074—93管道防腐层补口绝缘密封性试验方法标准
5.2工艺管道安装监理工作流程
工艺管道安装共分八个分项工程,其流程如下:
施工准备阶段管沟开挖及回填管件阀门检查管道组对抽查管道焊接(工艺评定检验焊接外观质量抽查焊接无探伤检查)管道安装管道涂漆抽查管道保温抽查(补口)
5.3施工准备阶段的控制重点及内容
1、审核图纸,校对是否有与其他专业衔接不上的地方。
2、参加技术交底会
3、审查施工组织设计方案。
4、审定材料、购配件报验清单
(1)管材、管件、阀门的出厂质量证明或合格证,复验报告。
(2)阀门试压记录,安全阀定压检验报告或记录。
(3)焊材出厂质量证明或合格证,复验报告。
(4)涂料质量证明书或合格证。
(5)保温材料出厂质量证明书或合格证
5、审定进场施工机具,设备是否满足施工要求。
6、审核特殊工种人员资质,如电焊工、防腐工。
5.4施工工序监理工作控制重点
1、管沟开挖及回填
(1)检查管沟开挖施工记录,其深度必须符合SYJ4001—90《长输管道线路工程施工及验收规程》
(2)检查沟底是否平直。
(3)抽查管沟中心线便移是否在允许范围内,应≤100mm
(4)抽查管沟标高(深度)是否在允许范围内,应为+50mm--100mm。
(5)抽查沟底宽度是否在允许偏差范围内,应为±100mm。
(6)检查管道埋深施工记录,必须符合设计要求SYJ4001—90《长输管道线路工程施工及验收规程》(下同)
(7)检查回填土施工记录,必须符合规范规定。
(8)检查管道防腐绝缘施工记录,用电火花捡漏仪检查不得有漏点。
(9)检查管沟不得有塌方沟内不得有硬物及积水。
(10)抽查回填土是否高出地面300mm。
(11)抽查石方段管沟回填厚度是否为300mm厚软土。
(12)抽查项目合格率必须为100%。
2、管件、阀门检验及管件加工
(1)检查弯管、三通、异径管及其它管件的材质、规格型号必须符合设计要求和GB50235—97《工业金属管道工程施工验收规范》。
(2)阀门、法兰、垫片、填料、螺栓的材质、规格、型号必须符合设计要求和规范规定,是否有出厂质量证明或合格证。
(3)检查阀门试压及安全阀定压是否符合设计和规范规定,是否有阀门试压记录和安全阀定压检验报告或记录。
(4)检查弯管表面不得有裂纹、分层、过烧现象,皱折等缺陷。
(5)检查阀门传动灵活,清洗干净,填料填装正确,不渗漏,密封面符合表面粗糙度。
(6)支、吊、托架底座及工作面应平整,焊缝不得有漏缝,裂纹、咬边及焊接变形,制作后应进行防锈处理。
(7)检查异径管缩口尺寸是否符合设计要求,不应有锤痕,飞溅,抽条均匀。
(8)抽查弯管椭圆率是否符合规定,PN<10Mpa时,≤8%。
(9)抽查弯管减薄率是否符合规范固定,PN<10Mpa时,≤15%。
(10)抽查弯曲角度与管端轴线偏差是否在允许范围内。
PN<10Mpa时每米±3mm,全长±10mm。
(11)抽查同心异径管偏心值是否在允许范围内,应≤5mm.
3、管道组对
(1)检查管材的材质必须符合设计要求,应有出厂质量证明书或复验报告。
(2)检查管材表面无裂纹,无创伤,无皱折凹陷。
(3)检查坡口表面无裂纹、重皮、夹渣、毛刺、氧化铁、溶渣、油污,加工表面光滑平整。
(4)检查定位焊长度10—15mm,高度2—4且<δ1/3(δ—管壁厚度)
(5)检查直管段焊缝间距应>100mm,螺纹管焊缝间距应>100mm,加强环与管子环纵向焊缝间距应≥50mm
(6)抽查管子组对错边量是否在允许偏差范围内,20%δ1且≤2(δ1—管壁厚度)
(7)抽查法兰与管中心垂直度是否在允许偏差范围内,
(8)DN≤300mm时,应≤1DN>300mm时,应≤2。
(9)抽查管口平面倾斜度是否在允许偏差范围内DN≤100mm时,应≤1DN>100mm时,应≤2。
(10)抽查支管与主管横向偏差是否在允许偏差范围内。
应为±1.5mm。
(12)抽查项目合格率应为100%。
4、管道焊接
(1)检查焊材是否符合设计要求,是否有出厂质量证明或合格证,复验报告。
(2)检查旱道焊接前必须做焊接工艺评定,且符合GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中焊接工艺评定规范要求。
(3)检查管道焊缝无损检验必须符合设计要求和SY4056—93《石油天然气钢质管道对焊缝射线照相及质量分级》的规定。
并查看无损检测记录及报告。
(4)检查管道焊接施焊人员必须经过考试,并有合格证书。
(5)检查焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣、凹陷,清楚焊疤、飞溅、药皮,有焊工钢印代号。
(6)抽查焊缝咬边是否在允许偏差范围内。
深度:
≤0.5mm
(7)连续长度:
≤0.5mm,两边总长:
<10%LL—焊缝长度
(8)抽查焊缝余高是否在允许偏差范围内≤1+0.1CC—焊缝宽度。
(9)抽查焊后错边量是否在允许偏差范围内≤25%δ1且≤5δ1—管壁厚度
5、管道安装
(1)检查管道系统强度、严密性试验及吹扫必须符合设计要求和GB50235—97《工业金属管道工程施工验收规范》。
(2)检查法兰同轴平行度跨中安装±1mm,螺栓受力均匀,外漏丝扣2—5扣,长短一致。
(3)检查阀门安装应保证操作灵活,位置正确、水平、垂直,与管道连接螺栓方向一致丝扣外露2—5扣,填料规格、材质符合要求。
(4)检查支架、吊架,托架安装位置是否正确、牢固活动面与支撑面接触良好。
移动灵活。
螺栓孔不得用电气焊切割。
(5)抽查水平管道弯曲度是否在允许范围内。
DN≤100mm时,应为2%,最大50mm.DN>100mm时,应3%。
最大80mm。
(6)抽查成排管道、阀门在同一平面内允许偏差≤5mm,间距≤5mm。
(7)抽查项目必须达到100%。
6、管道涂漆
(1)检查的种类、颜色和质量必须符合设计要求规范要求,并有出厂质量证明书或合格证。
(2)检验涂层表面颜色是否一致,是否有裂纹、脱落、气泡、针孔、流淌、漏涂、皱纹。
(3)管道表面应无油污、污物、氧化皮、除锈。
7、管道保温
(1)检查预制块及保护层材料的规格,性能必须符合设计要求,并有出厂质量证明书或合格证。
(2)检查保温壳绑扎是否牢固就,不得螺旋式捆扎。
(3)检查捆绑间距≤300mm,每块不少于两道钢丝。
(4)检查接缝是否错开,缝隙≤5mm。
(5)检查金属层是否符合设计要求。
(6)是否在允许偏差内+10%δ2--5%δ2。
(7)保温层圆度是否在允许偏差内≤10mm
(8)抽查项目合格率为100%
8、管道防腐保温补口
(1)检查补口所用原材料的品种、规格和性能必须符合设计要求,并有材料出厂证明书或复验报告。
(2)检查补口的防腐等级和防腐、保温的结构必须符合设计要求和规范规定。
并有施工记录。
(3)除锈后补口处的钢管表面严禁有浮锈油污及其它杂物,钢管表面除锈质量必须符合设计要求和规范规定,并有施工记录。
(4)粘结力检查结果必须符合设计要求和规范规定,并有施工记录。
5.5工艺管线安装工序控制点见下表
序号
主要施工工序名称
平行检验点
巡检点
旁站点
1
管线开口位置标高
√
2
焊接材料烘干处理
√
3
管线组对
√
3
管线焊接
√
5
焊缝无损检测
√
6
工艺管线试压
√
7
工艺管线除锈
√
8
工艺管线防腐、补口
√
9
工艺管线保温
√
5.6应注意的质量问题及重点工序的监控措施
1.应注意的质量问题
(1)工程施工预检:
管沟的位置、标高。
(2)工序间交接检查验收:
未监理人员检查合格的工序不得进入下道工序。
(3)隐蔽工程检查:
验收:
没有经过监理人员检查验收的隐蔽工程,承包单位不得加以覆盖。
(4)分项工程施工完成后,承包单位在自检合格基础上,填写工程报验单,并附隐蔽工程检验记录和质量评定表。
(5)分项工程明细详见工程抱验计划项目清单。
2.重点工序监控措施
(1)材料、构配件设备进场。
对其出厂合格证、材质证明、外观及内在质量进行文件、实物检验巡视。
(2)管沟开挖及回填
对其深度,平直度及回填高度进行巡视检查。
(3)焊接工艺评定
对其参数进行文件检查
(4)管道安装
对特殊材质焊接的第一道焊缝采取旁站监理,其它组对、弯头、焊接,无损检测均采用巡视。
(5)阀门、法兰安装
对外观、焊接、螺栓、防腐渗漏进行巡视,仪器检测。
(6)吹
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