框架柱加固方案.docx
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框架柱加固方案
一、编制依据2
二、工程概况2
三、施工要求4
四、增大截面加固施工工艺5
五、安全保证措施10
六、成品保护12
七、附表13
宝地•太阳广场框架柱加固方案
、编制依据
《混凝土结构加固构造》13G311-1
《砼结构加固技术规范》GB50367-2013
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ62-2008
钢筋工程参国家标准11G101-1
设计变更图纸:
、工程概况根据设计变更,框架柱需进行加固处理。
本工程针对框架柱进行加固。
通过增加柱截面积
的方式,对框架柱进行加固处理。
详见下图:
新增U形赛角,
新增C形箝筋*XJ
亏原柱龜筋焊接\原受力筋
箍筋植入原洼
与原柱雜筋焊援華竝植入原柱祓血较丈叶果州、
\原受力筋
投面较大时采用、
新壇哽力筋,中筋喳入纵向框架梁
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新增纵筋与梁相交做法
绞区等代箍筋.穿梁
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新增受力钢施/匚
新增畫力钢筋在屋面板处锚固
新增受力钢筋
新增纵筋与梁平齐时做法
新增受力钢筋在中间楼层的锚固
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0- 新増受力钢筋植筋锚固新增钢筋混凝土围套锚固 三、施工要求 1.材料要求: 混凝土: C50微膨胀细石混凝土,所掺的粉煤灰应为I级灰,且烧失量不应大于5% 钢筋: HPB30C级钢筋,HRB335级钢筋,HRB40C级钢筋。 植筋胶: 应符合国际标准。 2.构件进行加固前,应先将原结构构件除其自重外进行卸荷。 3.新旧混凝土结合处,应凿去结合面风化酥松层,碳化锈裂层及严重油污层,直至完全露出 坚实基层为止,在此基础上将原有混凝土应凿毛,清洗干净,并在新混凝土浇灌前,涂刷界面胶。 4.新加大截面处柱纵筋两端应与原结构可靠连接,下端应深入基础并应满足锚固要求,上 端应穿过楼板与上层柱脚连接或在屋面板处封顶锚固。 由于该加固设计纵筋与梁及柱帽相交, 故相交部位采用上下植筋技术锚固于梁中,且满足植筋边距、间距与深度的要求,楼板处采 用开孔穿筋保证上下纵筋可靠连接。 5.新增柱纵筋植筋锚固深度为10d. 6.植筋要求: 6.1植筋时不得伤及原有构件主筋及箍筋。 6.2本工程植筋的化学粘合剂的防火性能应符合国际标准,植筋胶满足A级胶标准要求,植入长 度须满足钢筋受拉要求。 6.3植筋前先探测原结构钢筋位置,不得破坏原结构主筋。 植筋部位若原结构有缺陷应补强或加固后方可植筋。 6.4植筋时,其钢筋宜先焊后植;若有困难而必须后焊,其焊点距基材混凝土表面应大于15d,且应采用冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋外露部分的根部。 6.5固化: 在现时温度下锚固胶10〜15分钟即可凝胶,24小时后,完全固化,即可施工。 6.6检验: 在胶完全固化三天后,可对所植钢筋进行现场拉拔抽检,(自检或由质检部门均可)。 若抽检则取锚件设计值,不得拉到钢筋屈服值,因锚件还要利用;若模拟试验则拉到钢筋屈服值或锚件极限荷载。 测试结果只要达到或超过设计值,锚件洞口无明显变化,锚件位移很小,视为合格。 6.7、植筋前应保证周边混凝土的干燥。 四、增大截面加固施工工艺 混凝土构件增大截面加固施工工艺流程如下图所示。 1、测量放线 增大截面加固施工流程图 根据设计图纸要求,施测混凝土柱增大截面尺寸,及梁上植筋位置、柱主筋位置、植筋部位 梁主筋位置及各箍筋位置的布置线。 2、钢筋表面处理 对钢筋进行打磨除锈处理,然后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。 3、混凝土基层表面处理 对柱角部混凝土进行凿除,露出原有箍筋,尺寸保证满足单面(双面)焊接长度及焊接工作面;对原混凝土构件的新旧结合面进行剔凿,去除结合面风化酥松层,碳化锈裂层及严重油污层, 直至完全露出坚实基层为止(约为20mm),柱角每边凿深200*200mm然后用无油压缩空气除去粉尘,在此基础上将原有混凝土应凿毛,清洗干净,并在新混凝土浇灌前,涂刷界面胶。 剔凿前应先对增大构件截面外边线(与其他构件相连部位)弹线,沿线用切割机切至原结构件混凝土下约10mn深,然后剔凿原结构加大截面的结合部位,避免剔凿时混凝土崩裂豁缺伤及非加大截面而增大支模难度,同时减少修复工作。 剔凿后垃圾运出场外,运距5公里。 4、植筋 4.1植筋时钢筋下料准确,纵向钢筋采用直螺纹连接方法,钢筋接头按照要求进行错开。 钢筋下料时必须按照图纸要求,严格根据图纸及规范下料。 4.2现场清理: 将需要植筋部位的现场清理干净,并保持周边混凝土的干燥。 4.3钢筋处理: 锚固用钢筋必须做好除锈清理,除锈长度大于锚固长度5cm左右,锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用;用铜丝刷将除锈清理高度范围内的钢筋表面打磨出光泽; 4.4钻孔由专业人员接通电源,检查、调试机具;选用与埋筋匹配的钻头进行钻孔,其孔径应略大于钢筋直径,孔深应为埋筋直径的10d。 核心区梁处钻孔应保证贯通孔与梁截面垂直且位置正确。 4.5清孔 钻孔后应用钢刷清除孔内疏松层,然后用空气压缩机吹净孔内灰尘,确保孔洞清洁无灰尘,清孔时应将干净的孔用棉纱封住,防止造成二次污染,从而提高工程效率。 4.6孔烘干孔内必须烘干,避免影响植筋质量。 4.7结构胶调制: 每次使用前检查包装桶内有无沉淀,按照一定比例充分搅拌。 4.8灌胶: 结构胶充分搅拌均匀后注入孔内,以孔内盛满即可。 4.9植筋: 将钢筋植入指定部位。 将植筋胶按规定量的药剂注入孔内(约2/3孔深),再将钢筋缓慢地旋入洞中,钢筋插入后应有少许药剂渗出,确保药剂密实。 将所植钢筋除去铁锈的一端缓慢插入孔内,边插入边转动,达到植入深度及洞底,临时校正、固定、静置,在胶固化前禁止扰动锚固件,以免影响锚固效果。 5、钢筋连接绑扎 钢筋绑扎时必须注意保护层的控制,植筋前根据成孔的情况对钢筋进行调整。 5.1、钢筋单面焊(双面焊)焊缝表面应平整,不得有凹陷或焊瘤,接头区域不得有裂纹。 咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸偏差必须符合规范要求。 横向咬边深度不大于0.5mn,在长2d焊缝表面上的气孔个数不多于2个、夹渣面积不大于6mm2焊缝余高不得大于3mm 5.2、直螺纹连接时应对底部及上部植筋部位进行固定,保证不对植筋部位造成破坏 5.3、穿梁U型箍筋应一头不做弯头,待穿过后采用扳手二次弯曲成型。 5.4、U型箍筋与原有柱箍筋焊接前,主筋植筋处应采取冰水加毛巾进行覆盖保护 5.5、焊接完成及直螺纹完成后应按批次现场制作试拉件进行检测 6、支设模板 6.1、支模前,底部及上部、中间部位应设置定位筋,保证合模板时正确放置及避免破坏加固钢筋。 6.2、木方及模板均应提前进行加工,保证边沿平直。 柱模板采用厚度为15mm九夹板,次龙骨采用50X100方木(一面刨直压光后保证50*80),间距为200mm主龙骨加固均采用48X3.5钢管,间距为400mm双向使用①16对拉螺栓,用螺母加10m厚垫板紧固。 外侧应设置钢管斜撑。 沿高度方向1.5m设置。 6.3、模板安装前应逐块检查,发现模板有变形、翘曲修正达到使用标准后方可安装。 并在楼面、墙面上弹出模板安装控制线,控制柱位置正确及柱垂直。 模板安装时应先安装校正阴阳角模,后安装柱面模板。 模板与楼面接触面必须找平平整,并防止漏浆。 6.4、在模板安装前,模板应认真清理,为工人配备水桶、扁铲、滚子棉丝等,拆出的模板用专用扁铲清除干净,用拖布棉丝擦干净,均匀涂刷油性脱模剂,干燥后入模,脱模剂涂刷后遭雨淋或水冲,必须补刷。 6.5、支模板时应每隔2m留出进料口,模板支设至板底,在柱顶面对应的板上开孔作为进料口,此处模板应支设成喇叭口。 6.6、模板与已施工完的混凝土相接触处均要加设海绵条,防止漏浆。 加设海绵条时,必须弹线进行粘贴,保证海绵条平直。 楼板模板拼缝处均应粘贴胶条。 7、混凝土浇筑、养护 7.1、浇筑混凝土前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并用水冲洗充分湿润表面 7.2、检查钢筋的保护层垫块是否垫好,钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。 7.3、混凝土浇筑大面积施工前,先选用1至2个代表性构件浇筑混凝土,获取混凝土施工相关说句,积累经验教训,为大面积施工创造条件 7.4、混凝土应严格分层浇筑,每层浇筑高度不宜超过300mm待下层混凝土振捣密实,方可浇筑上层混凝土,混凝土的振捣可采取内外振捣相结合的方式。 当不能进行插入式振捣时,可采用敲击柱箍、背楞等方式加强外部振捣混凝土,外部振捣严禁直接敲打模板 7.5、混凝土自由倾落高度不得超过2米,浇筑高度如超过3米时必须采取措施,用串桶或溜管等。 7.6、新增混凝土可通过楼板开浇筑孔施工,开孔是严禁破坏楼板钢筋。 如柱子高度较高,可在模板中间开一个浇筑孔,采用体外振捣,振捣结束后封闭浇筑孔,继续浇筑,可以有效保证混凝土振捣的密实度。 7.7、浇筑过程中严禁加水。 7.8、拆模后及时涂刷养护剂,覆盖好塑料薄膜。 养护时间不少于14d。 柱加固立面示意图 五、安全保证措施 1、各项安全技术措施 1按《建筑安全检查评分标准》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑施工高处作业安全技术规范》及国家、省、市有关生产法令、规章制度,努力搞好安全生产。 2认真做好安全教育、宣传工作。 a、各级管理人员自觉接受安全教育,学习安全法规、安全操作规程,提高安全意识和安全管理工作水平。 b、对新工人进行三级安全教育,多形式开展经常性安全教育。 C、通过宣传栏、印发宣传资料等形式开展各种安全宣传工作。 3对施工用电、外脚手架、砼现场搅拌、“三宝”及“四口”防护等制订专项措施。 对施工中存在不安全因素进行预先分析,制订切实可行的施工安全技术措施,确保施工安全。 4做好各工种、各分部工程的安全技术交底,以便更好的贯彻执行安全技术措施。 5所有特种作业人员均应经专门培训考试合格,持证上岗。 6加强施工现场的安全检查监督,安全员每天进行检查,发现隐患及时整改。 7开展班前安全活动、班组安全日活动,从而提高工人安全意识和安全技能。 8在施工现场适当位置挂设安全标语,在危险部位、重点部位悬挂安全标志,以提高现场 所有人员的警惕性,减少人们的不安全行为。 2、“三宝”、“四口”及“临边”防护 ①进入施工现场人员都要佩戴安全帽,进行高处作业都要求佩带安全带。 脚手架外墙内側全部挂设密目式安全网。 3、施工用电 严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》,认真按照用电方案施工。 实行“三相五线制”,设置三级漏电保护,做到“一机一箱一闸一漏电”保护。 采用厂家生产的标准配电箱、开关箱。 场内干线均采用架空电缆或套管地下敷设,严禁将各层电线架设在脚手架上。 配电专职电工负责施工用电的架设和维修管理工作,确保用电安全。 现场配备的配电箱、开关箱均上锁,由专职电工保管,露天的配电箱及开关箱均加设防雨顶盖。 维修设备时,切断电源,并挂“有人维修,严禁合闸”的警示牌,严禁带电工作。 夜班作业,照明由电工统一布设,并且跟班管理,不准施工班组擅自私拉乱接。 4、施工机具 本工程主要施工机具有: 电焊机、泡沫机、空气压缩机、角磨机、氧焊、切割机、水钻机、砼搅拌机、高压泵、潜水泵及各种震动棒
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