720泵房内水仓清理安全技术措施新.docx
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720泵房内水仓清理安全技术措施新
CS-JL-172
审批意见
CS-JL-172
审批单位及人员签名
通风队:
年月日
皮带队:
年月日
机电科:
年月日
安检科:
年月日
调度室:
年月日
机电副总:
年月日
矿总工:
年月日
陈四楼煤矿
-720泵房内水仓清理
安全技术措施
编制:
施工单位:
机电队
队长:
编制日期:
2011.2.5
-720泵房内水仓清理
安全技术措施
一、概况
陈四楼煤矿-720泵房内水仓净长度为130m,断面为3.8m×3.2m,根据矿上安排,我队计划对-720泵房内水仓进行清理,为指导此次清仓工作的安全顺利进行,特制定此安全技术措施。
二、施工时间
2011年2月10日—2月28日早班8:
00-16:
30
三、施工前准备
1、施工措施贯彻学习签名。
2、清仓机安装、搅拌罐、渣浆泵、脱水设备、液压系统安装、输送管路连接及随机附件。
3、严格按照井下运输规定由施工负责人将设备运送到施工现场。
四、煤泥运输路线
-720泵房内水仓→-720轨道大巷→南五皮下二部皮带
五、施工组织
施工负责人:
王思亮安全负责人:
康文战
操作负责人:
房世领施工人员:
7人
六、工艺流程
施工开始阶段采用泥浆泵向清仓机料斗中输送煤浆,通过清仓机泵送系统运输至搅拌罐,清理出5-8米长的空间后,采用清仓机清理。
水仓煤泥→清仓机→搅拌罐→渣浆泵→脱水设备→皮带
回水
另一水仓
1、清挖煤泥:
利用清煤机双螺旋集泥装置和下链刮板机运输作为装载机构,将煤浆输送至料斗,再通过清煤机泵送系统将煤泥输送至搅拌罐。
2、排浆:
利用一台搅拌罐搅拌后,再通过渣浆泵和排浆管将煤泥从搅拌罐排入脱水设备。
3、脱水:
通过脱水机将煤浆内的水排出,干煤泥直接由滤板掉入皮带。
七、水仓清挖设备操作步骤及注意事项
(一)、清仓前的准备工作:
1、对每一台转动设备进行手动盘车(可用管钳之类的辅助工具),确保能转动。
2、检查整个系统管路连接和液压油管是否完好。
3、检查脱水设备滤板之间是否夹有杂物,以免损坏滤布和滤板。
4、检查液压泵站中液压油的油质和油量是否符合要求。
5、清仓机开机前的注意事项
1)将水注入清洗箱,水面应浸过活塞杆。
2)检查所有操纵手柄和电控按钮是否处在中位(开或闭位置)。
3)检查油箱油位是否符合要求。
4)检查各密封部位有无漏油现象。
5)检查运输机和履带链的张紧程度是否正常。
6)螺旋挖煤滚筒前面不得站人。
7)液压系统中的安全溢流阀是出厂时调定的,不得随意调整。
8)除经培训取得合格要求的操纵者外,任何人不得擅自操作机器。
(二)、清仓程序和操作要求
1、向料斗加入半斗清水,湿润料斗。
2、启动主电机,观察电动机转向是否正确,要求从电动机尾部看,叶片顺时针转动为正确,反之错误(由电动机反转时间不得超过一分钟),如果是没有运转过的新泵,则要求开机前从排气口处加油,试车时,排气口处有油冒出,方可将排气口拧紧。
3、电动机启动后空运转5分钟,再次观察有无漏油现象。
4、启动挖装马达,等到料斗里盛满煤泥后,再把3WMM6A50B/F手动换向阀往前推,开始排煤泥,应特别注意,在排料时,当料斗里的煤泥低于排料口时,就停止排料,目的就是防止排料管中进空气,影响输送煤泥。
5、启动搅拌设备、启动加压设备,此时注意压力表压力,应保持在20MPa以内。
(注意:
避免搅拌罐抽空造成给料泵抽空现象,损坏设备)
6、进入保压状态后,检查各管路阀门开闭状态,确认无误后缓慢打开进料阀门、启动进料泵,往脱水设备里进料。
7、停止进料泵,关闭进料阀门,开启输送机,操纵卸料阀拉板卸料。
然后,重复以上步骤,向输送机上装料。
(三)、停机程序
1、停止挖装马达运行。
2、将料斗内残存的煤泥排空(注意不要进空气),向料斗内加水并泵送,直到输送管末端流出水,方可将3WMM6A50B/F手动换向阀往后拉,停止泵送排料。
3、关闭磁力开关。
4、遇紧急情况时,直接将隔爆控制按钮断开,立即停车。
(四)、停止清仓时的工作
主要是用清水把整个系统清洗一次,方法是:
1、启动液压泵站将脱水机滤板顶紧。
2、用抽排设备抽清水到缓冲罐(抽半罐即可)。
3、用加压设备往压滤机进清水,直至将缓冲罐的水打完。
4、拧开加压设备上的放料口(螺栓),放出系统内的存水。
5、拉开脱水设备滤板对滤布进行清理及检查(检查是否堵塞或有破损)。
八、脱水设备操作步骤及注意事项
1、脱水设备操作规程:
序号
动作
工序
说明
注意事项
1
压紧滤板
接通电源,启动油泵,操纵压料阀直到压紧(压力到20MPa)。
压紧滤板前应检查滤板数量满足规定要求。
滤板密封面之间不粘任何异物,滤布平贴于滤板无皱褶。
2
保压
压紧压力达到规定压力时,油缸保持压力。
保压是开始过滤的条件,保压后,就可以进料过滤了。
3
进料过滤
进入保压状态后,检查各管路阀门开闭状态,确认无误后打开进料阀门、启动进料泵。
缓慢开启进料阀,料浆通过止推板上的进料孔进入各个滤室,在规定的压力下加压过滤,逐渐形成滤饼。
在进料过程中注意观察滤液及进料压力变化,如压力超高,需打开回流管的阀门进行调节。
(刚开始过滤时,滤液少许混浊属正常)。
排液正常后阀门逐渐开启,进料阀门的开启是小→大→小的过程。
进料过程应连续,以免进料孔堵塞出现压差,导致滤板破裂。
4
停止入料
停止进料泵,关闭进料阀门。
过滤后期,出水咀出水减少或成滴,表明滤室将满。
此时,可以停止进料。
5
卸料准备
以上操作完成后,可以开启输送机,准备卸料。
66
松开滤板卸滤饼
压紧油缸缩回,换向手柄向前推,操纵卸料阀拉板卸料。
☆拉板车必须同步到达限位位置,否则下个循环可能会出现不取板现象。
松开滤板后,将滤板逐一拉开,同时滤饼卸掉。
注意清理滤板,保持滤板密封面干净。
必要时可以临停拉板。
★拉板车限位共有两个,如出现不取板现象,请检查两个小车是否同时到限位位置(即是否同步)。
如不同步,请及时调整,否则,可能引起主梁、活塞杆弯曲。
7
清洗整理滤布
根据所过滤物料的情况,定期对滤布进行清洗
可使用高压清水或高压水枪冲洗滤布,清洗整理滤布时应仔细检查滤布是否有破损,发现损坏及时换新,进料孔、出液孔是否堵塞,每次进料都应认真清理进料口,以免造成压力差,导致滤板损坏。
2、操作注意事项
(1)、止推板端用地脚螺栓固定,油缸端不能固定,直接平放于光滑的地基上。
(2)、机架各连接零部件有无松动,应及时调整紧固,该润滑的部位应保持良好润滑。
(3)、电源接线是否正确、安全。
(4)、液压站用油是否清洁并加到油位(油位应在油箱容积的90%高度左右),与主机连接管路(油缸高低压油管、马达油管)是否正确。
(5)、滤板数量是否达到要求,排列是否整齐、次序是否正确;滤布安装有无折叠。
(6)、清洗整理滤布:
根据所过滤滤布的情况,定期对滤布进行清洗。
清洗整理滤布时应仔细检查滤布是否有破损,进料孔、出液孔是否有堵塞。
(7)、开关电气设备安装:
开关摆放整齐,接线工艺符合标准,保护装置齐全有效,杜绝失爆,电缆吊挂整齐。
九、水仓清理设备的安装及维护
(一)、清仓机的使用及维护:
1、在正常工作时,如果油温超过85℃,应停机,待油温降压至60℃以下再工作。
2、每天给挖装链轮轴承注黄油。
3、每班检查挖装部圆环链条上的刮板是否松动或脱落。
4、每天给螺旋给煤转动轴注黄油。
(二)、搅拌设备安装、使用及维护:
1、安装和维护:
泵要放在牢固水平基础上,以承受全部重量和消除振动,拧紧全部地脚螺栓;泵轴和电机轴应精确对中,以免引起剧烈的振动和磨损。
2、使用中注意事项:
用手按泵旋转方向转动轴,不应有摩擦,否则调整叶轮间隙;保证泵按泵体上所标的箭头方向转动;轴封填料太紧,轴易发热,同时耗费功率;填料太松,泄漏太大,要调整到水成滴状最佳;泵使用前后,应尽可能使泵输送清水或者稀料,以清洗泵内渣浆。
(三)、压滤设备安装、使用及维护:
1、压滤机安装
(1)、滤板安装:
压滤机就位后,就可以安装滤板。
由于滤板比较重,应在压滤机的正上方安装一架小型天车,以方便安装和更换滤板的使用。
(2)滤布的裁剪和安装:
滤布可根据物料性质来选择。
(过滤煤泥一般为无纺滤布)
滤布的裁剪,可根据滤板的尺寸和进料形式,开出进料口和出液口折搭在滤板上,长度和宽度稍大于滤板的尺寸。
开孔大小,应以对应孔径的95%左右为宜。
安装时,将滤布折搭在滤板上,滤布孔与滤板孔对齐,大孔为进料孔,夹布器从孔中穿过,将滤布夹住,用工具上紧即可,边缘用尼龙绳扎紧。
(3)、液压站、电控箱的安装:
a液压站一般放到压滤机油缸后端的附近,电控箱放到液压站旁边,就可以布置接线用管路,将线穿好待接。
进料管路系统的安装
b中心为进料孔,其管路上安装一个隔膜压力表观察进料压力。
安装要注意管路的安装、使用及维修必须方便,管道不得接错,管线也尽量短。
2、压滤机维护
(1)压滤机使用过程中,需要对运动部位进行润滑,动作不灵活或准确性差的元件,一经发现应及时修理或更换。
(2)做好设备使用记录,并及时对设备故障进行维修。
(3)保持压滤机的各配合表面的清洁,并补充适量的润滑油。
保持滤板密封面的光洁、干净,检查滤布是否皱摺、破损,损坏及时换新,保证其平整完好。
(4)液压系统的保养,主要是对液压用油的质量,油箱液面的高度,液压元件及各连接口密封性的检查和维护。
(5)在设备使用一段时间后,对螺栓紧固部分、链条、可调节部分应检查,发现松动的,应及时检修,并定期对此进行检查。
(6)设备长期不用,应将滤板和机架清洗干净,滤布清洗后凉干,易生锈的部位作好防锈处理。
十、安全技术措施
1、在工作现场,必须对工作地点进行通风,通风采用压入式通风,局扇和启动装置必须安装在进风巷道中,距回风口不得小于10米,一台局扇只准向一个工作地点供风,风筒必须采用抗静电阻燃风筒,风机型号为:
FBDNO5.6/2×11kW,风筒直径为:
600mm,风筒必须逢环吊挂并保持平直,风筒末端到工作地点的最大距离不得大于10m,破坏的风筒及时粘补,确保工作地点新鲜风量的供给和有害气体及时排出。
2、局扇必须挂牌管理,指定专人负责保养和管理,保证正常运转,不得停止向工作现场供风,因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员,切断电源。
恢复通风前必须检查瓦斯,只有在局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开启局扇,施工负责人必须携带便携式瓦检仪。
3、清仓机进入水仓入口坡道时,应用绞车(绞车的额定牵引力大于8t)牵引其尾部,以防止清仓机履带与水仓中的轨道之间出现打滑时产生下滑现象。
4、在斜巷运输的变坡点,阻车器和挡车杠安装齐全,动作灵活,专人负责操作。
5、所有设备的旋转部位,必须加装防护罩,施工人员不要随意靠近运行中的设备。
6、和清仓机一同向前推进的通信系统和启动器,必须用风筒布加以防护,按扭必须悬挂固定在合适位置,电缆吊挂整齐。
7、在续接新抽排管路之前,要将管路内的煤泥用清水冲净。
8、若与管路堵塞后,反泵几次后如果管路仍然堵塞,就应沿管道寻找堵塞部位。
从泵出口起,未堵塞管会发生剧烈震动且有响声感。
而堵塞部位则相对静止,无响声;用木锤敲击通过手感和声音判断有“闷”声和密实感。
当判断准确后,可拆开管道进行清理。
9、清仓人员时刻注意水仓内淤泥压力及水量的变化,一旦发现异常,立即撤出人员。
-720泵房司机要经常观察水位,吸水井水位在清仓前和清仓期间排至最低,不得将水流入所清水仓,造成煤水涌出事故,清仓人员不能一人在水仓内单独作业。
10、清仓人员在清理清仓机进料口滤网上的大块煤块或其它杂物时,要停止向料箱输送煤泥。
11、压滤机进料口压力,要设专人负责观察。
12、在安装或撤除过程中,需要起吊设备或重物时,起吊用具需经技术人员同意,符合安全要求,起吊点牢固可靠,起吊点和重物重心在同一垂线上,现场人员要听从施工负责人的指挥,起吊过程中,重物下不能有人员通过,操作人员要精力集中,避免重物脱落、摆动伤人。
13、要经常检查清仓机和压滤机的高压胶管状况,一旦发现鼓包、露钢丝,要及时更换,更换高压胶管时必须停机,使管内压力泄完。
14、电气设备的安全保护,必须动作灵敏可靠。
15、不清仓时,必须有专人负责,做好所清水仓的排水工作,严防清仓机的开关、电机被淹。
16、进入水仓,施工负责人要带领职工,查看顶板、管路、电缆、风筒状况,无安全隐患后,方可进行施工。
17、清仓机开机前,要先发出警铃信号。
18、在施工期间,由施工负责人在距离工作面不超过5米顶板上悬挂便携式甲烷检测仪,并要采取好防护措施。
19、施工人员要穿戴好好劳动保护用品,严格执行好“一人操作,一人监护”。
20、在水仓中的工作人员不得少于3人,一人负责操作清仓机,一人负责杂物处理,一人负责观察煤泥滑动情况,如有大面积煤泥下滑,马上通知另内两人迅速撤离,撤离人员应沿巷道壁行走。
21、清仓机司机要经过严格培训,并由厂家技术人员在现场进行前期指导,确保清仓工作顺利完成。
通风示意图
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