室内燃气管道安装施工方案.docx
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室内燃气管道安装施工方案
室内燃气管道安装施工方案
室内燃气管道安装
1 范围:
本工艺标准适用于工作压力不大于0.005MPa的室内低压煤气管道安装工程。
#f7~9S`7H2 施工准备
2.1 材料要求:
_y_t4y,E%F 2.1.1 燃气输配工程使用的管子、管件、密封填料等附属材料应符合国家现;Y行有关标准。
管子、管件及附属材料应有出厂合格证,到现场还应进行复验。
2.1.2 镀锌碳素钢及管件的规格种类应符合设计要求,管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣,丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
室内煤气管道安装应使用镀锌碳素钢管及管件。
2.1.3 管材不得弯曲、锈蚀,无飞刺、重皮及凹凸不8L_X6O_R_\H;er_k平现象。
2.1.4 阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质,并且具有良好密封性和耐腐蚀性的阀门。
室内一般选用旋塞或球阀。
阀门的规格型号应符合设计要求。
其外观要求:
阀体铸造规矩,表面光洁,无裂纹、气孔、缩孔、渣眼;密封面表面不得有任何缺陷,表面粗糙度和吻合度满足标准规定的要求;直通式阀门的连接法:
hW_V兰的密封面应相互平行;直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上,角度偏
%xw7\'S_I)W+差不得超过2°;直角式阀门的内螺纹接头中心线的不垂直度,其偏差不得超过2°;&S_H_M!
_z%j填料压入后的高度和紧密度,应保持密封和不妨碍阀杆运动,并留有一定的调整余6[_l&L_i;{量;旋塞阀的塞子上应有定位标记,并且全开到全关闭应限制在90°范围内放置。
0sD;D-Xz1C开关灵活,关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏。
运到现场阀门还应作强度试验和严密性试验。
试验不合格者不得安装。
_GM_X3n_@~_G:
D%x 2.2 主要机具:
2.2.1 机械:
套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻等。
2.2.2 工具:
套丝板、管钳、手锯、手锤、活扳手等。
2.2.3 其它:
U型压力计、线坠、钢卷尺、直角尺、小线、压"g_m_h2__f力表等。
_nz_L{)j_}n4M 2.3 作业条件:
(g_L_GP,L-\2h_^_w 2.3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高,沿管线铺设位
4k-A_s[d~_g_D置清理干净,管道穿墙处已留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。
2.3.2 暗装管道应在地沟末盖沟盖或吊顶末封闭前进行安装,其型钢支架均
](^_c1x2r_J
t-E6o应安装完毕并符合要求。
!
o6Y(?
_x_T*t2c)P 2.3.3 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确。
2.3.4 立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后,适当插入进行。
每层均应有明确的标高线,暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净,并有防坠落措施。
Q5G_@$Z*H_PV_U 2.3.5 支管安装应在墙体砌筑完毕,墙面末装修前进行(包括暗装支管)。
2.3.6 燃气设备应在各种支架固定装置已装好,房间内的装饰工程已经完成
_Q2X_x_C:
Y#S后,再进行安装。
t2z&`y,t_Q_?
3 操作工艺
_u&h3d0D)r_o_c_kxI 3.1 工艺流程:
!
KN_H_N'Q0l9o/?
&p 安装准备 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 气表安装 → 管道试压 → 管道吹洗 → 防腐、刷油
3.2 安装准备:
认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的
%h*n_H$e_@具体措施做好准备工作。
参看能关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否是合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。
配合土建施工进度,预留槽洞及安装预埋件和套管。
G5K6b$h/q.d
3.3 预制加工:
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口,阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确
5r_P_K)W_C4N_Zr!
o尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件调直、校对),按管段分组编号。
3.4 干管安装:
3@_w;?
_}_m_A
y'{_@_K 3.4.1 按施工草图,进行管段的加工预制,包括:
断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸,按系统分组编号,码放整齐。
3.4.2 安装卡架,按设计要求或规范规定间距安装。
吊卡安装时,先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢支架上,吊环按间距位置套在管上,再把管抬起穿上螺_h0r&A_W,m_C_q栓拧上螺母,将管固定。
安装托架上的管道时,先把管就位在托架上,把第一节管9r_L.[_LcY0sJ$t装好U型卡,然后安装第二节管,以后各节管均照此进行,紧固好螺栓。
3.4.3 燃气引入管安装:
燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地下室;严禁敷设在易燃、易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、配电间、变电室、电缆沟、%Yc4pH[_f_T暖气沟、烟道和进风道等部位,并应符合下列要求:
M6O#e*k_W(x_j 3.4.3.1 引入管的公称直径不得小于40mm的。
引入管坡度不得小于0.003,坡向干管。
引入管穿过建筑物基础时,应设置在套管中,考虑建筑物沉降,套管应比H_R?
P___|引入管大两号。
套管尺寸可按表1-43选用,套管与管子间的缝隙用沥青油麻堵严,热沥青封口。
引入管应采用壁厚≥3.5mm的无缝钢管。
距建筑物外墙1m以内的地下u9c$l_g
@管及套管内不许有接头,弯管处用煨弯处理。
3.4.3.2 一般进气引入管遇暖气沟时,从室外地上引入室内,管中距室内地面高500mm管材采用无缝钢管整管偎弯,做加强防腐层,穿墙管加钢套管。
室外管顶加焊一丝堵或作成三通丝堵,室外管砌砖台内外抹灰保护,内填充膨胀珍珠岩保*c_}_\yK_O温,顶上加盖板。
@_}5h_C%|_~_~
3.4.3.3 引入管进气口如无暖沟或其它障碍时,由室外地下直接引入室内,_J_`_H_X#X管材采用无缝钢管整管煨弯,做加强防腐层,穿墙及穿地面时均加钢套管,穿墙套)管出内外墙面50mm。
穿地面时,套管出地面50mm,下面与结构底板平。
3.4.3.4 高层建筑的燃气引入管穿建筑基础时,应考虑建筑物沉降的影响,入口管在穿墙时应预留管洞,上端按建筑物最大沉降量为准,两侧保留一定间隙进_q.j+Q#R_B_G_a-[入室内后,在室内侧沿管子砌封闭管井。
然后填以沥青油麻4号沥青堵严,外加钢_u,Fd7X5n_[_^_x丝网抹灰。
3.4.3.5 居民用户的引入管应尽量直接引入厨房内,也可以由楼梯间引入。
7__v9cDk5z_H%r_z_C公共设施的引入管位置,应尽量直接引至安装煤气设备或煤气表的房间内。
3.4.4 干管安装应从进户引入管后或分支路管开始,装管前要检查管腔并清!
A2j_f4a_P}理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻或缠好聚四氟乙烯填料带,一人在末端扶平管道,_y5[+p4J_O6G^:
T_g一人在接口处把管相对固定对准丝扣,慢慢转动入扣,用一把管钳咬住前节管件,用另一把管钳转动管至松紧适度,对准调直时的标记,要求丝扣外露2~3扣,并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处,必须先穿好钢套管)。
P_R_tA.hl_f9o 3.4.5 室内水平管敷设在楼梯间或外走廊时,距室内地面不低于2.2mm,距顶棚不小于0.15m。
水平管应保待0.001~0.003的坡度,其坡向要求:
由煤气表分别坡向管道和燃具。
3.4.6 室内燃气管道与其它室内管道、建筑设备的最小平行或交叉净距应符%p:
Ha:
G8y9N)~___a0b合表l-44和表1-45的规定。
室内燃气管道与其它管道及设备间的平行净距(m) 表1-4y_X_Nz7V*__F照明电缆 _~@3r_k2?
_be 明设 暗设 z_Z_n3V&`距 离 0.1 0.1 1.3 0.1 0.05 0.3 室内燃气管道与其它管道及设备间的交叉净距(m) 表1-4其它管道及设备 给排水管 蒸汽管 明敷照明线路 明敷动力线路 电表、保险器、!
O_及开关 1Y$b(NIZ_y_V)j距 离 0.01 0.01 0.015 0.15 0.3 _qu4Y;w_cB
P_Y:
[_b_w_^ 当平行或交叉净距达不到上述要求时,应作防护或绝缘处理。
埋地燃气管与其它相邻的管道、电缆等的最小水平、垂直距离见表1-46和表)l-47、表1-48。
3.4.7 室内管道穿墙或楼板时,应置于套管中,套管内不得有接头。
穿墙套管的长度应与墙的两侧平齐,穿楼板套管上部应高出楼板30~50mm,下部与楼板平齐。
3.4.8 管道固定一般用角钢U字卡,其间距应符合表1-49的规定。
并每层楼的,[_Pf2i5I室内5G:
k4P_x_pr埋地燃气管与其它相邻管道及电缆间的最小水平净距(m) 表]
序号 项 目 水平净距
'@_d9Kl#Tj_u_F0A0j1 与给、排水管道 1
_O2d%HO$Yf_P2 与供热管的管沟外壁 1
b;|:
C_q.~_g_E_E_j1Q5}3 与电力电缆 1
;M_Ju1xV_E'N_Y直埋#d*f-p敷设在导管内埋地煤气管与其它相邻管道及电缆间的最小垂直净距(mm) 表1-47_Q_u_t3h/X
V序号 项 目 垂直净距(当有套管时,以套管计)
1 与给、排水管道 150
2与供热管的管沟底或顶部 150 /R_l&s%r直埋 600 敷设在导管内 150 煤气管与其它相邻管道及电线、电表箱、电气开关间的安全距离(m) 表类别走向 煤气与给排水管采暖和热水供应管道的间距 煤气管与电气线路的间
&{W1dx&g0c5J(F.Ab3`距 煤气管与配电盘的距离 煤气管与电气开关和接头的距离
_qw_eD:
K_H2B同一平面 ≥0.05 ≥0.05 ≥0.3 ≥0.15 不同平面 ≥0.01 ≥0.02 ≥0.3 ≥0.15 _V_F!
Z_m#l3_煤气管卡间距(m)
表1-4_?
x)i_\!
cCo+v:
K煤气管管径(mm)水平管道垂直管道
DN25 2.0 3.0 _c\
y_F4r-?
9a&`
DN32~DN50 3.0 4.0
_S&dp4uS1NP_P(n煤气立管至少加设一个固定卡子,在灶前下垂管上至少设一个卡子,如下垂管有转_k4?
_]_z_^'J/o;S心门时可设两个卡子。
5K:
Xs_[-]L_n&a+l_nm
3.4.9 室内煤气管道上的阀门,≥DN65时,一般采用煤气用闸板阀;管径≤DN50采用压兰式或拉紧式转心门。
进气管总阀门一般安装在总立管上,距地面1.5m,N_k_N*b_W_d_A楼梯间进气总立管阀门距地面1.7m。
当流量≤3m3/h的时,表前应设置一个转心门,表后至燃具前,可不另设阀门;当流量≤20m3/h的煤气表时,表前所设阀门,可作)为食堂和其它公用福利设施的总进气阀门;当煤气用量≤57m3/h时或不能中断供气7m:
\
W\|的用户,煤气表应安装旁通阀门,同时加设煤气表的出口阀门;从室内煤气总干管_m_\R_x+g'l_F0Q!
H_N,|至每个食堂的分支管上应安装一个分支阀门;高层建筑(凡十层和十层以上的住宅%I_d5Td_n;[V_~3`和建筑物高度超过24m的其它民用建筑)引入管在室外的起点应设置切断阀门,室内的煤气管道上除安装一个总阀门外,每隔六层在总立管上应再增设一个分段阀门,在室内终点宜设置紧急切断阀门;有两根以上的分段立管时,可在每根立管上加设一个阀门,若每个分段阀门所带的户数超过30户时,可酌情增设阀门。
煤气管道上+C7N"nYT_J_w安装拉紧式转心门时,转心门轴线应和墙壁平行;安装压兰式转心门时,其轴线只准与墙面垂直。
3.4.10 采用焊接钢管焊接,先把管子选好调直,清理好管膛,将管道运到安1X4}_G.V_`_]!
z装地点,安装程序从第一节开始;把管子就位找正,对准管口使预留口方向准确,L_e1~_ge_z_ji_Z找直后用点焊固定(管径≤50mm以下焊2点,管径≥70mm以上点焊3点),然后按照焊接要求施焊,焊完后应保证管道正直。
3.4.11 管道安装完毕,检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确,然后找直,用水平尺校对复核坡度,调整合格后再调整吊个螺栓U形卡,使其松紧_Y5Ui5m_r2q_\0S_B'c适度,平正一致。
3.4.12 摆正或安装好管道穿结构处的套管,填堵管洞口,预留口处应加好临@_e_w0K_Vp+g%}"h时管堵。
_u(aS_]___Sk
3.5 立管安装:
3.5.1 核对各层预留孔洞位置是否垂直,吊线、剔眼、栽卡子。
将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
X1C_V+]_v_}R.f_v 3.5.2 安装前先卸下阀门盖,有钢套管的先穿到管上,按编号从第一节开始5z_Y-t_?
%m/F安装。
涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣,一把管锥咬住管件,一把管钳拧管,拧到松紧适度,对准调直标记要求,丝扣外露2~3扣,预留口平正为止,并清净麻
Z;H_H3V_d头。
3.5.3 检查立管的每个项留口标高、方向等是否准确、平正。
将事先栽好的管卡子松开,把管放入卡内拧紧螺栓,用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度,扶5O/k9j_i5[${_R5qN:
o正钢套管,最后配合土建填堵好孔洞,预留口必须加好临时丝堵。
立管截门安装朝_h)`EQ*Y9z-}向应便于操作和修理。
3.5.4 燃气立管一般敷设在厨房内或楼梯间。
当室内立管管径不大于50mm时,一般每隔一层楼装设一个活接头,位置距地面不小于1.2m。
遇有阀门时,必须装设活接头,活接头的位置应设在阀门后边。
管径≥50mm的管道上可不设活接头。
3.6支管安装:
.E'E_w.v&U_A_V3.6.1 检查煤气表安装位置及立管预留口是否准确。
量出支管尺寸和灯叉弯;W_~_c_Q"y的大小。
3.6.2 安装支管,按量出支管的尺寸,然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。
_jK"j:
h3Y_B4p将灯叉弯或短管两头抹铅油缠麻,装好油任,连接煤气表,把麻头清净。
4q_T_o_@5\%?
o"j3.6.3 用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸,共复查立管及煤气表有无移动,合格后用支管替换下煤气表。
按设计或规范规定压力进行系统试压及吹洗,吹洗合格后在交工前拆下连接管,安装煤气表。
合格后办理验收手续。
3.7 气表安装:
8o_}1e_^;K"~j_m 3.7.1 居民家庭每户应装一只气表:
集体、营业、事业用户,每个独立核算)F_s_Xr_V3Z
K单位最少应装一只表。
3.7.2 煤气表必须具备以下条件方可安装:
)[6O_r_yb;h_ano 3.7.2.1 煤气表有出厂合格证,厂家有生产许可证,表经法定检测单位检测;
_OS+v_@_d_C 3.7.2.2 距出厂日期不超过4个月,如超过,则需经法定检测单位检测;
3.7.2.3 无任何明显损伤。
_W_u_N_Nl_`0T'r
k_r 气表安装过程中不准碰撞、倒置、敲击,不允许有铁锈、杂物、油污等掉入仪$ZR_u'{"~G表内。
!
A5BYV_V_H_V4x 3.7.3 皮膜表安装必须平正,下部应有支撑。
气表与周围设施的水平净距按。
"uO_{+V"R_n'o/U3.7.4 安装皮膜表时,应遵循以下规定:
3.7.4.1 皮膜表安装高度可分为:
高位表安装:
表底距地高度不小于1.8m;
+P_Q_v_V
c__ 中位表安装:
表底距地高度不小于1.4~1.7m;低位表安装:
表底距地净高度应不小于0.15m。
3.7.4.2 在走道上安装皮膜表时必须按高位表安装;室内皮膜表安装以中位表为主,低位表为辅。
1?
_|_]8H8H7T.i_O3g 3.7.4.3 皮膜表背面距墙净距10~50mm。
_H7t"e_f&K 3.7.4.4 多个皮膜表安装在墙面上时,表与表之间的净距不少于150mm。
3.7.4.5 安装一只皮膜表,一般只在表前安装一个旋塞。
3.7.5 公共建筑用户煤气表安装要点如下:
3.7.5.1 安装程序:
安装引入管并固定,然后安装立管及总阀门,再作旁通!
{_Iy\1h管及煤气表两侧的配管。
3.7.5.2 干式皮膜表安装方法:
流量为20m3/h、34m3/h的煤气表可安装在墙#m/\_J)E9z#\上,表下面用型钢(如 40×4角钢)支架固定。
流量大于57m3/h的煤气表可安装在地面的砖台上,砖台高0.1~0.2m,应设旁通管。
表两侧配管及旁通管的连接为
"v7Q\_L9U_B%r丝接,也可采用焊接。
M#v4]_D*g*F7^3O 3.7.5.3 罗茨表(腰鼓表)的安装方法:
安装前,必须洗掉表计量室内的防锈油,其方法是用汽油从表的进口端倒进去,
f_J6D_u3K_C_B出口端用容器盛接,反复数次,直至除净为止。
K_i4_5z'B)o(o3r 罗茨表必须垂直安装,高进低出。
并应将过滤器与表直接连接。
过滤器和罗茨表两端的防尘盖在安装前不应拆掉。
罗茨表计量需进行压力和温度修正时,其取压和测温点一般设置在仪表之前。
w3S;`T~1|_yJ安装完毕,先通气检查管道、阀门、仪表等安装连接部位有无渗漏现象,确认_l_F_S_v2uh各处密封良好后,再拧下表上的加油螺塞,加入润滑油(油位不能超过指定窗口上:
n_\_G.p_@*g_y的市场调节刻线)拧紧螺塞,然后慢慢地开启阀门,使表运转,同时观察表的指针是否均匀平稳地运转,如无异常现象就可正常工作。
3.8 室内煤气管道试压:
3.8.1 室内煤气管道应进行耐压和严密度两种试验,试验介质为压缩空气或0c_{9n_b&W_`!
J0P_R_T1c6E氮气。
(v_T_\_D.U_J_T!
^;I#f3N 3.8.2 住宅内煤气管道试验:
(试验温度应为常温)
3.8.2.1 试验范围:
_@,l_m$F_@_W 耐压试验为自进气管总阀门至每个接灶管转心门之间的管段。
试验时不包括煤r]z@_x+wDL-s气表,装表处应用短管将管道暂时先联通。
严密性试验,在上述范围内增加所有灶具设备。
0\_p_d_M#H
l_g4X:
?
_s_^_A 3.8.2.2 耐压试验:
管道系统打压0.1MPa后,用肥皂水检查焊缝和接头处,无渗漏,同时压力也未急剧下降为合格。
_3.8.2.3 严密度试验:
W*d_C_i%T,|_t 管道系统内不装煤气表时,打压至700mm水柱后,观察10分钟,压力降不超过2/N_r0q_V_q5I:
o0mm水柱为合格;管道系统内装有煤气表时,打压至300mm水柱,观察5分钟,压降_N9h'N;j$a1G_j4~_p_{_m)i不超过20mm水柱为合格。
___n&E!
N_v 3.8.3.4 煤气表严密度试验:
_Z3h-i_m
pgD4i 试验应在管道严密度合格后进行,试验压力为300mm水柱,观察5mm,压降不超_s
S5C_r_5S2]过20mm水柱为合格。
3.8.4 液化石油气管道的试验:
3.8.4.1 试验范围:
-z/F1J_v@ 全系统以减压器出口转心门为界,减压器、集气管一侧为高压段,另一侧为低;@7X9`_L_`_x压段。
%R#l$^_Jj 3.8.4.2 耐压试验。
。
_T/j!
@_k_{_i;P 高压段只做耐压试验,在关闭好减压器出口转心门后,打定至1MPa,用肥皂水
2I.{_t_P3xx9P_D_L7v检查所有接口,无漏气为合格。
_H9J9h_E_V-ad 3.8.4.3 严密度试验:
_d.o_E_g_An#[ 试验压力打到700mm水柱后,观察10min,压力降不超过20mm水柱为合格。
3.9 管道吹洗:
吹洗应不带气表进行,管道在试压完毕后即可做吹洗,吹洗
_o/m2_8|_v1q_L应用压缩空气或氮气连续进行,应保证有充足的流量。
吹洗洁净后办理验收手续。
_f.\7etJ(^"D9y 3.10 管道的除锈和防腐:
3.10.1 室外管道的防腐处理:
应根据管道敷设地点的土质对管道腐蚀的程度;管道使用的重要程度而选用不__2v-H_^_c:
s5`同的绝缘层做法。
在管道穿过有杂散电流地区时,应采取措施,保证管道的良好使9p/l2q;X_{用。
一般采用石油沥青防腐层,其结构见表1-51,材料用量见表1-52分为加强防腐
和特加强防腐。
一般土壤采用加强防腐。
在土壤腐蚀性较高的情况下,或对于穿越河道,重要道路,有顶管和加套管或过街沟时的煤气管道采用特加强防腐。
室外管道石油沥青涂层施工要求如下:
-uHc_z_M 3.10.1.1 除锈:
必须除去铁锈及其它污垢,然后将表面清除干净,露出金属本色。
3.10.1.2 涂底漆:
经除锈后的管子表面应干燥、无尘后,方能涂刷底漆,底漆涂刷应均匀、无气泡、凝块、流痕、空白等缺陷。
3.10.1.3 熔化沥青:
脱净水、不含杂质,三项指标(针入度、延度、软化点)合格。
熬制沥青温度一般在200℃左右,最高不超过240℃。
3.10.1.4
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