关于包装材料的调研分析.docx
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关于包装材料的调研分析
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对包装材料的调研分析
了解材料的种类、性能、应用、价格等。
我国国家标准GB/T4122.1-1996中规定,包装的定义是:
“为在流通过程中保护产品、方便贮运、促进销售,按一定技术方法而采用的容器、材料及辅助物等的总体名称。
也指为了达到上述目的而采用容器、材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。
”其他国家或组织对包装的含义有不同的表述和理解,但基本意思是一致的,都以包装功能和作用为其核心内容,一般有两重含义:
①关于盛装商品的容器、材料及辅助物品,即包装物。
②关于实施盛装和封缄、包扎等的技术活动。
现代常见的包装材料大致包括食品包装材料、印刷包装材料、医用包装材料、塑料包装材料、玻璃包装材料、泡沫包装材料、新型包装材料、绿色包装材料、环保包装材料、机械包装材料等。
我从中选取了几种进行分析。
1.纸包装材料
种类:
纸包装按形态又分为纸张和纸板等。
其中纸张包括牛皮纸、瓦楞原纸、板纸、卡纸、水松原纸、防油、防潮纸、玻璃纸、铝箔纸、透明纸、淋膜纸、商标、标签纸、硅油纸、纸袋纸、杯纸和其它纸张;纸板包括箱纸板、瓦楞纸板、白纸板、灰纸板、茶纸板、蜂窝纸板、草纸板和其它纸板。
性能:
对于包装纸的性能要求,大概有:
强度高、含水率低、透气性小、无腐蚀作用、具有一定的抗水性。
用于食品包装的纸还要求卫生、无菌、无污染杂质等。
结合具体材料进行说明:
瓦楞纸箱:
包装箱作为现代物流不可缺少的一部分,承担着容装、保护产品的重要责任。
几乎所有体积不是过大的东西都可以装在纸箱中,方便运输和储存。
按用料不同,有瓦楞纸箱、单层纸板箱等,有各种规格和型号。
瓦楞纸板是一个多层的粘合体,它最少由一层波浪形芯纸夹层(俗称“坑张”或“瓦楞芯纸”)及一层纸板(俗称“牛皮卡”)构成。
它有很高的机械强度,能经受搬运过程中的碰撞和摔跌。
瓦楞纸箱的实际表现就取决于芯纸和纸板的特性及纸箱本身的结构这三项因素。
瓦楞纸箱之所以应用广泛,是因为它具有许多独特的优点:
①缓冲性能好。
②轻便、牢固。
③外形尺寸小。
④原料充足,成本低。
⑤便于自动化生产。
⑥包装作业成本低。
⑦能包装多种物品。
⑧金属用量少。
⑨印刷性能好。
⑩可回收复用。
纸箱的价格是(长+宽+10)*(宽高8)*2*4.5元/m2,总的来说是非常便宜,性价比很高的包装材料。
纸盒:
纸盒比纸箱要小巧,往往也制作的更加精美,以宣传商品,它比纸箱的宣传性更好。
由于纸盒的造型和结构设计往往要由被包装商品的形状特点来确定,故其式样和类型很多。
纸盒的应用领域大体和纸箱相同。
价格依据纸盒的精致程度,高低不等,大约几元一个。
礼品用的纸盒包装要略贵一些,但原则是包装的价格不会超过里面的产品的价格。
(反对过度包装,以豪华月饼盒为反例。
)
利乐无菌砖:
利乐的“砖型包”和“枕型包”是大家常见的牛奶和饮料纸包装,利乐包在保护功能和满足情感需求之间找到了很好的平衡点。
与塑料瓶、玻璃瓶相比,砖型和枕型的利乐包,容积率相对较大,而且这种包装形状更易于装箱、运输和存储。
如果从技术角度来看,利乐包是由纸、铝、塑组成的六层复合纸包装,能够有效阻隔空气和光线,而这些正是容易让牛奶和饮料变质的杀手。
因此,小小利乐包,让牛奶和饮料的消费更加方便而安全、而且保质期更长,实现了较高的包装效率。
从价格上看,利乐包装比传统的玻璃瓶和瓷瓶要便宜,因此现在被广泛的用于各种饮料的包装中。
2.玻璃包装材料
玻璃瓶:
能用盖子或塞子密封,可定量盛装各种物料的空心玻璃制品。
广泛用作饮料、酒类、化学制品、药品、文教用品和化妆品等的包装容器。
玻璃瓶罐透明,易洁净,化学稳定性好,不污染内容物,气密性高,贮存性能优良,造型装饰丰富多采,可以多次回收使用,原料来源丰富。
但玻璃瓶罐容易破碎,重容比大。
这些缺点正随工艺技术的发展而逐渐得到改善。
与纸类包装的销售规格不同,玻璃瓶不是按克重算,是按照容积计算的。
参考价:
260ml(满口容积,普白料)的玻璃瓶价格是0.5元左右。
3.塑料包装材料
塑料乃是一种以高分子量有机物质为主要成分的材料,它在加工完成时呈现固态形状,在制造以及加工过程中,可以借流动来造型。
塑料有这么几种特点:
①大多数塑料质轻,化学性稳定,不会锈蚀;②耐冲击性好;③具有较好的透明性和耐磨耗性;④绝缘性好,导热性低;⑤一般成型性、着色性好,加工成本低;⑥大部分塑料耐热性差,热膨胀率大,易燃烧;⑦尺寸稳定性差,容易变形;⑧多数塑料耐低温性差,低温下变脆;⑨容易老化;⑩某些塑料易溶于溶剂。
塑料包装材料主要包括塑料软包装、编织袋、中空容器、周转箱等。
如今的塑料应用领域非常广,各种矿产品、化工产品、合成树脂、原盐、粮食、糖、棉花和羊毛等包装已大量采用塑料编织袋和重包装袋;还有饮料、洗涤用品、化妆品、化工产品等等在中国迅速发展,必不可少的复合膜、包装膜、容器、周转箱等塑料包装材料有很大的需求。
而食品和药品是国计民生大宗重要物资,相应的包装需求十分旺盛。
塑料制品价格低廉,比如超市出售塑料袋0.1元一个。
塑料产品种类五花八门,所以在此不一一举例说明价格。
但整体上来说塑料包装的价格是最便宜的。
4.金属包装材料
金属包装容器是指用金属薄板制造的薄壁包装容器。
它广泛应用于食品包装、医药品包装、日用品包装、仪器仪表包装,工业品包装、军火包装等方面。
其中用于食品包装的数量最大。
①机械性能好。
②阻隔性优异。
③易于实现自动化生产。
④装潢精美。
⑤形状多样。
金属罐:
1940年,欧美开始发售用不锈钢罐装的啤酒,同一时期铝罐的出现也成为制罐技术的飞跃。
1963年,易拉罐在美国得以发明,它继承了以往罐形的造型设计特点,在顶部设计了易拉环。
这是一次开启方式的革命,给人们带来了极大的方便和享受,因而很快得到普遍应用。
到了1980年,欧美市场基本上全都采用了这种铝罐作为啤酒和碳酸饮料的包装形式。
这种金属罐子的优点很明显,它的密闭性非常好,能抗较高的内压,非常适合用于装载碳酸饮料这种仅对压力、空气和耐酸性有少许要求的饮品。
铝制易拉罐现在大约1毛一个,铝制罐头盒大约1元一个。
铝箔:
铝箔是柔软的金属薄膜,不仅具有防潮、气密、遮光、耐磨蚀、保香、无毒无味等优点,而且还因为其有优雅的银白色光泽,易于加工出各种色彩的美丽图案和花纹,因而更容易受到人们的青睐。
特别是铝箔与塑料和纸复合之后,把铝箔的屏蔽性与纸的强度、塑料的热密封性融为一体,进一步提高了作为包装材料所必需的对水汽、空气、紫外线和细菌等的屏蔽性能,大大拓宽了铝箔的应用市场。
铝箔因其优良的特性,广泛用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用品等的包装材料;电解电容器材料等。
由于被包装的物品与外界的光、湿、气等充分隔绝,从而使包装物受到了完好的保护。
尤其是对蒸煮食品的包装,使用这种复合名箔的材料,至少可以保证食物一年以上不变质。
而且,加热和开包都很方便,深受消费者的欢迎。
铝箔的价格比纸和塑料要高,铝箔纸的报价大约为300mm*0.014mm*44m规格的铝箔纸要24.5元。
5.陶瓷
陶瓷因其低成本、可塑性以及精美的造型,成为现代包装行业中一种十分常见且重要的包装材料,并被广泛运用于酒类、食品以及化工行业。
陶瓷的种类很多,按原料大体可分为粗陶器、精陶器、炻器、瓷器。
用陶瓷进行包装时,需要特别注意:
恰当选择密封盖。
便于运输和大量生产,包装成本低。
被包装的商品,在容器破损后不致造成公害,也不会产生任何危险。
商标与装潢应与陶瓷容器的风格一致。
造型具有陈列价值,且便于集装运输。
陶瓷产品的种类也很丰富,陶瓷酒瓶的价格大约为13.5元一个。
6.绿色包装材料
绿色包装材料是近几年发展比较快的包装材料中的一类。
可食性包装材料:
几十年来,大家熟悉的糖果包装上使用的糯米纸及包装冰激淋的玉米烘烤包装杯都是典型的可食性包装。
人工合成可食性包装膜中的比较成熟的是透明、无色、无嗅、无毒、具有韧性、高抗油性薄膜,能食用,可做食品包装。
其光泽、强度、耐折性能都比较好。
可食用保鲜膜。
我国早在12~13世纪就已用蜡来涂复桔子、柠檬来延缓它们的脱水失重。
延长果蔬货架寿命。
现在一般采用的可食性保鲜膜,已发展成具有多种功能性质的,具明显的防水性及一定的可选择透气性,因而在食品工业,尤其在果蔬保鲜方面,具有广阔的应用前景
7.其他包装材料
胶囊:
医药上指用特种成膜材料(如明胶、纤维素、多糖等)制成的囊状物,把内容物(如粉状、液体状各类药物等)或按剂量装入其中。
颗粒粉末等本来就会对咽喉造成一定刺激,另外一些药物会有特殊的气味,或者偏酸偏碱/发苦,有些药物本来就有导致呕吐的副作用,这些更会对咽喉造成刺激,所以会有"过敏"感觉.胶壳就是能隔离这些药物的刺激作用,方便吞服的。
胶囊壳分为硬胶囊和软胶囊。
软胶囊囊材的组成主要是胶料(主要是明胶)、增塑剂(甘油、山梨醇等)、附加剂(防腐剂、香料、遮光剂等)和水。
硬空胶囊可分为「动物性胶囊」及「植物性胶囊」:
1、动物性胶囊系以明胶为主原料加上纯水制成。
2、植物性胶囊则为羟丙基甲基纤维素为主原料加上纯水制成。
空心胶囊壳的报价大约是85.00元/公斤。
植物类:
1.竹子具有生命周期短、生长快速和利于回收的特性,3至4年就可成材,且一根竹子可能繁殖出200株竹子,这对于环境恶化、天然林存量甚低的我国来说,尤其值得开采利用。
华硕的一款以竹子为笔记本外壳材质的笔记本在08年正式量产。
为了最大限度发挥竹材的环保价值,华硕还设计了能够自行更换的竹面腕垫,进一步降低产品报废后对环境造成的污染。
2.用橡木酒桶承置的葡萄酒,是别有一番风味的。
橡木的清香融入酒中,葡萄酒又能在橡木酒桶中完美发酵,不亏是百年来的经典搭配。
但是由于橡木桶的制作工艺复杂,木材本身的成本又很高,所以现在橡木桶越来越少被人使用了。
3.端午节刚过,粽子的余香似乎还未散去。
又是一款美食与植物包装的经典搭配。
广州人包粽子多用箬叶,选表面光滑软韧的较好。
汕头人包粽子多用竹叶,粽子有竹叶的清香味,但要煮软再用。
上海等地采用每年大伏天从安徽黄山采下的箬叶,含有特殊的清香味,俗称“徽州伏箬”。
粽叶的挑选都是根据当地的水土生长的植物来选择的,成本低廉,深受群众喜爱。
第一节 瓦楞纸板的楞形和波形型状
一、瓦楞纸板的楞形
不同波纹形状的瓦楞,粘结成的瓦楞纸板的功能也有所不同。
即使使用同样质量的面纸和里纸,由于楞形的差异,构成的瓦楞纸板的性能也有一定区别。
目前国际上通用的瓦楞楞形分为四种,它们分别是A型楞、C型楞、B型楞和E型楞。
它们的技术指标和要求见表一。
A型楞制成的瓦楞纸板具有较好的缓冲性,富有一定的弹性,C型楞较A型楞次之。
但挺度和抗冲击性优于A型楞;B型楞排列密度大,制成的瓦楞纸板表面平整,承压力高,适于印刷;E型楞由于薄而密,更呈现了它的刚强度。
表一
楞型
楞高,mm
楞数,个/300mm
A
4.5~5
34±2
C
3.5~4
38±2
B
2.5~3
50±2
E
1.1~2
96±4
二、瓦楞的波形形状
构成瓦楞纸板的波形瓦楞纸的楞形形状分为V形、U形和UV形。
V形瓦楞波形的特征是:
平面抗压力值高,使用中节省粘合剂用量,节约瓦楞原纸。
但这种波形的瓦楞做成的瓦楞纸板缓冲性差,瓦楞在受压或受冲击变霰后不容易恢复。
U形瓦楞波形的特征是:
着胶面积大,粘结牢固,富有一定弹性。
当受到外力冲击时,不象V形楞那样脆弱,但平面扩压力强度不如V形楞。
根据V形楞和U形楞的性能特点,目前已普遍使用综合二者优点制作的UV形瓦楞辊。
加工出来的波形瓦楞纸,既保持了V形楞的高抗压力能力,又具备U形楞的粘合强度高,富有一定弹性的特点。
目前,国内外的瓦楞纸板生产线的瓦楞辊均采用这种UV形状的波形瓦楞辊。
第二节 瓦楞纸板的制造
目前,我国制造瓦楞纸板和瓦楞纸箱的设备大体上有三类。
一种是传统的单机。
就是一台使瓦楞原纸形成波形的瓦楞纸机的一台把面纸、里纸、芯纸和形成波形的瓦楞纸粘合起来的胶水机,来完成瓦楞纸板的制造过程.和单机配套的制造瓦楞纸箱和瓦楞纸合的设备还要完成配料、裁切、印刷、拼接、分切、开槽切角和成型等工艺。
整条单机流水线设备多,工艺环节多,产品质量不好控制,消耗高。
另一种是单面瓦楞纸机,先制作出单面瓦楞纸板,然后再经过单机胶水车进行加工,制造成不同结构和瓦楞纸板。
单面瓦楞纸机的生产工艺和设备结构示意(如图四)。
图四 单面瓦楞纸机结构示意图
单面瓦楞纸机是由卷筒托架,单面瓦楞机和旋转托架式切纸机组合而成的半自动生产线。
它具有效率高、产品质量好,适应性强等特点。
再一种就是使用瓦楞纸板自动连续生产线来完成。
各种设备将整个瓦楞纸板生产过程有机地结合起来,使其连续化生产。
较多台单机组合生产的传统方法不仅生产效率高、劳动强度低,而且操作集中控制,简便、安全、噪音小;最主要的是生产出的瓦楞纸板质量高。
楞型、波形形状规范合理、标准化。
用这种设备生产出的一心楞纸棋逢对手制作的包装容器外形整洁、美观、平整度好。
外观和物理性能均优于单机或组合单机联动线生产出的产品。
五层瓦楞纸板生产线生产工艺和设备结构示意(如图五)。
现分别简要介绍一下这三种加工设备具体的构造工艺及技术。
一、多台单机组合系统
1、裁切设备
单机多噗分散作业,为了使卷筒纸或平板纸适合后加工的大小规格,就要进行裁切。
为了节省原材料,最大限度地提高纸张利用率,还要计划用料,实行符合标准规定的拼接。
对卷筒纸进行裁切的为单刀旋转切纸机(如图六)。
该设备由上纸架和引纸、送纸、纵切、横切、接料等组成。
在裁切中还可以切边和计数。
裁切规格可按加工要求进行调整。
对平板纸进行裁切的为切纸机(如图七)。
该设备由切纸系统、压力系统、规格高速系统等部分组成。
目前先进的切纸机已采取数控装置,液压操纵,光导元件,保证了裁切精度,提高了工效,操作安全可靠。
加工规格靠专用推纸板的前后移动来限定。
2、瓦楞机
瓦楞机是将裁切或拼接好的瓦楞原纸压制成波形瓦楞纸(如图八)。
该设备主要由上、下瓦楞辊,加热装置,调节系统,防卷纸导爪等部分组成。
为了使瓦楞良好成型并固定不变,瓦楞辊表面必须保持200℃左右的温度。
目前使用的加热装置多为石英管内装电热丝或将电热丝缠绕在长型、方型或园型的耐热体上。
也有使用硅碳棒进行加热的。
使用电热丝加热的,整机耗电10KW/H而使用硅碳棒加热的,整机耗电20KW/H。
后者较前者升温快,表面热度持久,使用寿命长,但耗电多。
瓦楞机使用的瓦楞辊的楞型为A、C、B型。
E型瓦楞机是专用制作瓦楞盒的轧楞设备,体积小,瓦楞辊直径一秀在150mm左右。
为了节约能源,设备制造厂家在瓦楞机的表面,设置了保温层,覆盖在瓦楞辊上,既保持了热效率,同时又保证了安全。
也有的调和制造厂家采取高新技术,加装温控装置,从而达到保证波形瓦楞的可塑性,又节省了能源。
3、胶水机
胶水落石出机主要由一对涂胶辊和两个刮胶辊以及贮胶槽、压力调节系统等部分组成(如图九)。
它的作用就是向波形瓦楞纸两面均匀、适量地涂上一层胶膜。
然后由操作人员将涂有胶水的波形瓦纸对齐放置在里、面纸中间,制成瓦楞纸板。
制成的瓦楞纸板经过短时间(1—4小时)的压合与自然干燥,一秀即可投入下道工序进行加工。
设备精度高一些的胶水机其涂胶辊和刮胶辊表面镀铬,抗酸碱腐蚀,耐磨损。
贮胶槽可以自动升降,便于置换使用不同粘合剂后的清洗。
许多生主纸包装容器的小型企业,大部分采用这种调和结构的工艺生产瓦楞纸板。
有的企业为了节省人力、物力,提高生产效率,将瓦楞机的胶水机成“L”形排列,中间用皮带换向联合起来或使裁有瓦楞纸行的皮带经光导管作用,让电磁离合器瞬间吸合,使瓦楞纸落在进往胶水机的皮带上面,连续化作业,效果较好。
二、单面机和瓦楞纸板生产线
单面机是使瓦楞纸压成波形瓦楞纸并在其顶端涂上粘合剂后,使其与面纸直接粘合,并通过加热瞬间糊化,制造出符合质量要求的单面瓦楞纸板的机械装置。
它的生产工艺流程(图四)已标明。
该设备主要由原纸架、瓦楞辊、压力辊、予热辊、涂胶系统、贮胶及循环系统、加热系统、气动元件、分切部分组成。
下面分别简述各部分的功能:
1、原纸架
单面机使用的原纸架比较简单,主要是机升降,手动调节卷筒纸的张力,具有一定的承载能力,也称为有轴支架(如图十)。
2、瓦楞辊
由上、下瓦楞辊组合将瓦楞原纸压成波形瓦楞纸。
瓦楞辊的配合压力(间隙)、平行度、恰当的中高是瓦楞辊工作时的重要技术指标。
3、压力辊
将面纸和涂上胶的波形瓦楞纸施于一暄的压力(0.4-0.5MPa),使其牢固地贴合在一起,形成单面瓦楞。
4、予热辊
为保证波形瓦楞有好的定型以及单面瓦楞纸的良好粘合,使用予热辊对卷筒原纸进行烘干,以保持一定水份。
5、涂胶系统
主要作用是在压制好的波形瓦楞峰面上涂上一层均匀的胶膜。
该系统由涂胶辊、胶槽、刮胶辊和胶液循环装置组成。
涂胶系统工作的好坏直接影响瓦楞纸板的粘合强度,为了保证设备运转中所涂胶膜的均匀,要求求刮胶辊和涂胶辊之间的间隙0.3-0.45mm。
6、加热系统
主要对瓦楞辊、压力辊、予热辊等部件进行加热。
目前的加热方式有蒸汽加热、液化气加热、油加热和电加热等。
无论哪种加热方式,都要求表面温度保持在170℃左右。
使用蒸汽加热泪盈眶时,考虑到冷凝水在容器内的贮积而导致热效率降低和表面温度不均匀,必须设置良好的虹吸装置。
虹吸装置的导吸口距离瓦楞辊内壁间隙不得大于0.8mm,同时也不能小于0.3mm,以利于冷凝水的适时排放。
7、气动装置
有些单面机在瓦楞辊和压力辊的调节中使用权手动装置,容易出现设备在使用权中因调节不当而造成不必要的磨损,或不能保证单面瓦楞纸板的质量。
自动线上的单面机上的瓦楞辊、压力辊间隙的调整都使用气动装置。
为了保证气动装置系统始终工作在良好的状态,就要保证空气压缩机正常工作,保证各气动元件的工作压力是0.4MPa,要保证气动元件内各密封材料质量可靠。
8、导纸板和真空吸附装置
单面机的核心部件是上、下瓦楞辊,前面我们已经提到上、下瓦楞辊和压力辊各自的平行度和相互之间的合理的间隙十他重要。
除此之外,因为瓦楞原纸在通过瓦楞辊时,由于瓦楞辊的高速运转存在的离心作用,会使瓦楞原纸脱离瓦楞辊。
要使瓦楞纸既不被甩开,又和瓦楞辊保持良好的贴合状态,就要由导纸板真空吸附装置来完成。
目前,大部分瓦楞纸板生较设备让瓦楞原纸进入瓦楞辊并形成波形瓦楞使用权的是导纸板。
导纸板的安装位置必须正确,它对瓦楞纸板质量的好坏起相当重要的作用。
导纸板作为组份安装在一个横梁上,导纸板与导纸板之间的距离必须保证和上瓦楞辊与涂胶辊上的导纸槽一致。
导纸板与下瓦楞辊的间隙:
A型楞为0.5mm,C型楞为0.45mm,B型楞为0.4mm。
间隙调整不当会使已成波形的瓦楞纸受到挤压的揉搓,严重影响瓦楞纸板的质量,所以要精心调整。
日前,较为先进的瓦楞纸板生产线使瓦楞原纸合理贴敷于下瓦楞辊的装置利用真空吸附原理将瓦楞原纸完全吸附于下瓦楞辊上,从而使瓦楞楞峰得到均匀的涂胶量,保证了瓦楞纸板的质量(如图十一)。
9、分切装置
把粘合好的单面瓦楞纸板根据加工工艺要求按一定的规格进行分切。
它主要由纵切园刀组成的纵切和上、下长刀组成的横切来完成,实际上也就是一台单独的旋转式切纸机。
瓦楞纸板自动生产线上的原纸架主要由回转式和液压式两种构成(如图十二、图十三)。
后者较为先进,且不用在地面设置地池,夹纸部分由电动控制,将放置运动转换成直线方向的运动,动力来自固定于夹纸臂上的减速电机,根据线力量的设定,在电机出力轴端,加装有扭力限制装置。
它的原纸举升部分,靠两组液压系统推动工作,安全可靠。
回转式无轴支架由电动控制,一部分控制夹臂正转或逆转,一部分控制对原纸的左右夹紧、松开,手动刹车装置控制卷筒纸的张力。
使用回转式无轴支架地面要挖足够它的夹臂有回转余地的地池,以满足其工作的需要。
原纸架无论哪一种,它的作用不仅是承装和释放卷筒纸,而是起制动作用。
因恰当的制动控制会保持卷筒纸在运行过程中的合适张力,从而保证生产出的瓦楞纸板面纸、芯纸不皱,瓦楞平整,不出现塌楞、破楞和歪楞等现象。
原纸架在弋楞纸板自动生产线上的功能主要是承装、释放、适度夹紧卷筒纸、纠偏、制动和翻转。
在瓦楞纸板自动生产线上,予热器的设置很重要,当面纸、瓦楞原纸以及单面瓦楞纸板组合进入涂胶装置前,还要分别进行予热,使之粘合良好和保持适当、均匀的水份。
予热器为了保证良好的工作状态,保持卷筒原纸和单面瓦楞纸板幅度张力达到良好的使用效果,可任意调节和转动,纸幅的予热包角不小于90℃(如图十四)。
为了保证不同层数结构单面瓦楞纸板的予热,还有三重、五重等予热器。
为了使单面瓦楞纸板均匀有序地传递,就要架设过纸天桥。
让单面瓦楞纸板在组合前各自按照规定的轨道在控制下运行。
过纸天桥主要由纠偏部分、传动部分、张力调节和控制装置等组成。
它使单面瓦楞纸板有序地堆积,可使单面瓦楞纸板的水份适当蒸发,固化和增强粘合剂的粘合强度。
同时,当单面机因故停车时,适当的堆积不会影响后续工序的生产运行。
涂胶机是使单面瓦楞纸板或多个单面瓦楞纸板加面纸经涂布粘全剂而组合成三层或更多层的瓦楞纸板的设备。
根据瓦楞纸板的加工结构,涂胶机分为单层(三层瓦楞纸板用)、双层(五层瓦楞纸板用)、三层(七层瓦楞纸板用)等涂胶机构。
涂胶装置主要由予热辊、涂胶辊、浮动辊、压力辊、导纸辊、隔热板、气动元件、粘合剂贮槽等部分组成(如图十五)。
为保持涂胶机在运行中的同步,它的传动由双面机带动,当涂胶机空载转动时,有独立的电机通过减速机运转。
涂胶机的作用就是在单面瓦楞纸板的楞峰上均匀地施胶。
涂胶辊上有专门加工的网目棱锥坑,在工作中可以节省胶量,均衡涂胶,为保证较好的粘合质量,由气动元件调控的浮动压力辊工作气压要保证不小于0.5MPa。
对涂胶辊和刮胶辊要求保持良好的平行度,二者之间的工作间隙为0.25--0.4mm。
当三层、五层、七层或更多层的瓦楞纸板组合后,即进入干燥、定型和冷却系统。
这个系统就是双面机部分。
双面机由热段和冷段组成。
主要作用是充分蒸发掉瓦楞纸板中的水份,使粘合剂固化,瓦楞定型。
加热段由多组热烘箱并排组成,表机光洁平整。
瓦楞纸板直接贴在其上,在瓦楞纸板的上端面上加在透气性好,有一定张力和重力的专用帆布带和传动压辊,使瓦楞纸板在运行中一定的压力下加热烘干。
加热段又分为高温区和低温区,高温区使粘合剂糊化、烘干,增强粘结力。
低温区使瓦楞纸板干燥并趋于稳定。
冷却段的功能为散发多余热量,均匀水份,避免翘曲,使瓦楞纸板顺利进入下道工艺。
为保证双面机的正常工作,使帆布带在运行中张力合适,不偏不斜,就要适时调整气动或手动张力机构或调控装置。
平时要保持帆布带的清洁和干燥,以利于良好的透气。
对于加压辊的使用要根据瓦楞纸板的成型状况和自动生产线的车速以及各种卷筒纸的使用质量进行适时调整,以保证瓦楞纸板的质量。
分切部分主要由纵切压痕机的横切机组成。
分切压痕部分的作用就是按照生产需要将瓦楞纸板裁切成宽度为一定规格并在纵切时一次完成瓦楞纸板纵向弯曲要求的压痕。
纵切机一般为双组份纵切压痕机。
可根据生产需要同时调整好两套需用的规格尺寸,在更换生产规格时,只需启动电器控制装置,使设备回转180°,即可投入使用,减少了停机时间,降低消耗,提高生产效率。
为保
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