污水处理厂土建现场施工和监理重点.docx

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污水处理厂土建现场施工和监理重点

石油化工类污水处理厂建设和监理

--某污水处理厂土建简记

某新区污水处理厂工程目前已建设完成，依据本工程的建设内容和本项目监理过程中的经验教训，简述污水处理厂类土建建设监理进行总结。

一、工程概况

本工程规划建设用地面积约18.3亩，设计建筑物、构筑物占地面积约5100㎡。

主要工程包括办公楼、粗格栅提升泵站、高级氧化、絮凝沉淀过滤及消毒池、鼓风机房及配电室、生化及二沉池、脱水机房、污泥浓缩及均质池、细格栅旋流沉砂池、综合房等土建和安装工程，包括厂区自控、道路、照明、绿化、围墙及尾水管线等附属配套工程。

工程设计污水处理能力为1.0万m³/d，远期规划处理能力3.0万m³/d，服务对象为滨海新区的生活污水及工业废水。

处理工艺采用AA0工艺。

设计进水水质：

化学需氧量COD≤500mg/L、生化需氧量BOD5≤200mg/L、悬浮物SS≤300mg/L、氨氮NH3-N≤40mg/L、总氮TN≤50mg/L、总磷TP≤4mg/L、ph=6.0-9.0；设计出水水质各指标达到一级A标准要求，化学需氧量COD≤50mg/L、生化需氧量BOD5≤10mg/L、悬浮物SS≤10mg/L、氨氮NH3-N≤5（8）mg/L、总氮TN≤15mg/L、总磷TP≤0.5mg/L、ph=6.0-9.0。

一级标准的A标准是城镇污水处理厂出水作为回用水的基本要求

二、本工程污水处理构筑物及流程

通过详细了解污水处理各构筑物建筑物类型、功能、处理原理和布置平面图，工艺系统图，以利于总图工艺、管线、电气、自控的结合，利于各构筑物土建、管线、电气、自控详图的解读。

1、平面布置图

2、工艺系统图及水力剖面（石化工业污水AAO工艺）

工艺系统水力剖面图

工艺系统流程图

3、各构筑物功能和处理原理

3.1粗格栅

粗格栅机是由一种独特的耙齿厂装配成一组回转格栅链。

在电机减速器的驱动下，耙齿链进行逆水流方向回转运动。

耙齿链运转到设备的上部时，由于槽轮和弯轨的导向，使每组耙齿之间产生相对自清运动，绝大部分固体物质靠重力落下。

另一部分则依靠清扫器的反向运动把粘在耙齿上的杂物清扫干净。

按水流方向耙齿链类同于格栅，在耙齿链轴上装配的耙齿间隙可以根据使用条件进行选择。

当耙齿把污水中的大颗粒固态悬浮物分离后可以保证水流畅通流过。

格栅安装倾角一般为60º～70º。

3.2提升泵站：

（1）污水处理厂在运行工艺流程中一般采用重力流的方法通过各个构筑物和设备。

但由于污水市政管网的水头、厂区地形和地质的限制。

必须在前处理处加提升泵站将污水提到某一高度后才能按重力流方法运行。

污水提升泵站的作用就是将上游来的污水提升至后续处理单元所要求的高度，使其实现重力流。

（2）泵站内的水泵是多种多样，一般以离心泵为主。

按照安装方式分为干式泵和潜污泵，干式泵又有立式泵和卧式泵。

潜污泵有可在污水中安装和干式安装两种类型。

本工程采用立式潜污泵。

（3）集水池的作用是调节来水量与抽升量之间的不平衡，避免水泵频繁启动。

①集水池的布置应充分考虑到泵的维修，固定泵底座的维修等方便。

现在要求污水厂不能因修或换某一设备而停止污水处理。

因此潜污泵集水池最好是两套单独运行。

一些旧集水池只有一套运行，当某个泵的底座或水下某一部位损坏时，不得不停止进水，抽干水后才能修理上述设备。

这就需要改造成至少有一半数量的泵坚持运行的集水池，而在另一半集水池中能抽干水进行维修、更换。

本工程采用三台水泵提水，互为备用，故障检修采用行车式电动葫芦提升检修。

②对于平衡进水量和出水量现在大都采用调频的办法来解决，效果良好。

本工程采用超声波液位计、水泵变频器和plc可编程控制柜、中控软件进行泵站内水量平衡，避免水泵频繁启动。

3.3细格栅和旋流除砂结构组合

（1）细格栅

原理同粗格栅，去除污水中细小悬浮物，降低后续生物处理负荷。

（2）旋流除砂池系统由GRV旋流除砂池设备、空气泵或砂泵、无轴螺旋砂水分离器、气体管路及提砂管路组成。

旋流除砂池装置包括旋流除砂池体、工作桥、传动装置、桨叶及气提装置等。

旋流除砂池设备是旋流除砂池的配套设备，旋流除砂池是污水预处理中的重要处理单元之一，主要用于去除污水中所夹杂的砂粒等固体杂质;有效保护污水处理后续工艺设备,同时可使砂粒与表面附着的有机污染物分离,减少及后续处理构筑物的沉积。

旋流除砂器运行时将使池中污水作螺旋运动;加上因污水切向进入产生的与叶轮旋向一致的旋流，池中的污水形成涡螺流态。

在适当的叶浆倾角和线速度条件下，污水中的砂粒将受到冲刷并仍保持最佳的沉降效果，而原来附着在砂粒上的有机质以及重度小的物质将随污水一同流出旋流池。

3.4水解酸化池

水解酸化处理工艺中的目的，主要是将原有废水中的非溶解性有机物转变为溶解性有机物，特别是工业废水，主要将其中难生物降解的有机物转变为易生物降解的有机物，提高废水的可生化性，以利于后续的好氧处理。

石油化工污水中高分子有机物因相对分子量巨大，不能透过细胞膜，因此不可能为细菌直接利用。

它们在水解阶段被细菌胞外酶分解为小分子。

水解阶段是大分子有机物降解的必经过程，大分子有机物想要被微生物所利用，必须先水解为小分子有机物，这样才能进入细菌细胞内进一步降解。

酸化阶段是有机物降解的提速过程，因为它将水解后的小分子有机进一步转化为简单的化合物并分泌到细胞外。

这也是为何在实际的工业废水处理工程中，水解酸化往往作为预处理单元的原因。

酸化水解池污泥培养比较慢，主要保证营养物均衡，本工程水解酸化池利用污泥回流系统生，逐渐的将二沉池池沉淀收集的剩余污泥通过污泥回流泵站定期的排入水解酸化池，回流污泥所含的微生物能较快的适应环境，缩短驯化周期。

水解酸化池底的布水管均匀的分布，利用脉冲产生的短时冲击力将废水与厌氧污泥充分混合，形成污泥床，让微生物与有机物充分接触，提高处理效率。

目的：

（1）提高污水可生化性：

能将大分子有机物转化为小分子，提高后续好氧生化效果。

（2）初步去除废水中的COD。

（3）活性污泥的初步驯化培养。

3.5活性污泥生化池

活性污泥是由活性微生物、微生物残留物、附着的不能降解的有机物和无机物所组成的褐色絮凝体，由大量细菌、真菌、原生动物和后生动物组成，以细菌为主，由不同大小的微生物群落组成。

本工程生化处理阶段采用AAO法。

AAO法是厌氧、缺氧和好氧的简称,脱氮是在缺氧段完成的,除磷则要求有厌氧段。

AO法主要是脱氮,AAO法可以同时去除氮、磷。

这两种工艺都要求污水充分曝气,使含氮有机物充分硝化,所以必须降低污泥负荷,延长曝气时间和增大鼓风量,AAO法在缺氧段前面还加有一个厌氧池,以达到对磷的有效去除效果。

在厌氧池进行磷的释放，在缺氧池进行脱氮，在好氧池进行硝化和磷的摄取。

污水与含磷回流污泥首先进入厌氧池，此时，含磷回流污泥释放磷，同时部分有机物进行氨化。

污水进入缺氧池后，与回流混合液的硝态氮进行反硝化作用，还原成氮气逸出。

然后污水进入曝气池，进行去除BOD，硝化和吸磷等项作用。

最后污水进入二沉池进行固液分离。

存在流程较长，回流污泥率高特点。

3.6二沉池

二沉池是进行泥水分离和污泥部分压缩的处理单元。

主要作用是将二沉池来水中的活性污泥与水进行分离并将分离出的污泥大部分泵送回曝气池，小部分泵送去污泥脱水工段。

本设计中二沉池采用中心进水、周边出水的辐流式二沉池。

中心进水辐流式沉淀池进水部分在池中心，污水从池底进入中心管，中心管周围为入流区，中心管周围均匀地开有配水孔，中心管外有整流套筒，使污水在池内分布均匀，在池的周边设出水集水渠，渠的两边有三角堰板，为保证出水堰的负荷，一般采用双边进水，集水渠外还有挡板，防止浮泥流入集水渠，池内有浮渣收集斗。

因中心导流筒流速大，活性污泥在中心导流筒内难于絮凝，并且这股水流与池内水相比，相对密度较大，向下流动时动能也较高，易冲击池底沉泥。

中心进水、周边排水的形式，使污水平稳均匀地流向沉淀池四周，最后溢入出水槽。

3.7高级氧化池

石油化工污水，性质复杂，一些人工合成的有机物往往不能被微生物所降解。

石油化工污水具有量大、成分复杂、浓度高等特性,其中主要含有油、硫、酚、氰、硝基物、胺基物、芳烃及汞等重金属类有毒物质。

石化生产许多反应是在催化剂作用下完成，废水中往往含有重金属。

上游活性污泥法对污水部分指标去除效果不达标，采用化学法进一步去除污水中超标物质。

利用双氧水、硫酸、硫酸亚铁、氢氧化钠等化学试剂通过相应的氧化还原反应去除污染物。

臭氧的强氧化性，可以将污水中的Fe2+、Mn2+等金属离子氧化到较高或最高氧化态，再加碱形成更难溶的氢氧化物沉淀从水中除去。

与有机物反应时，臭氧的氧化作用可导致不饱和的有机分子的破裂而发生臭氧分解。

即臭氧分子在极性有机分子原来的双键位置上发生反应，把其分子分裂为两个羧酸类分子。

臭氧化物的自发性分裂产生一个羧基化合物和带有酸性和碱性基团的两性离子，后者是不稳定的，可分解成酸和醛。

因此，在废水处理领域，已开始广泛利用臭氧的这一性质对一些难以生物降解的有机废水进行处理，作为二级生物处理的预处理。

紫外/臭氧光化学系统能促进臭氧分解产生氧化能力更强的∙OH自由基，从而提高臭氧的氧化速率和效率，实现对有机物彻底的矿化处理。

3.8流砂滤池

连续流砂滤池是集絮凝、澄清、过滤为一体的连续式过滤设备设施。

广泛应用在饮用水、工业用水、污水深度处理及中水回用处理领域。

该系统采用升流式流动床过滤和单一均质滤料，过滤与洗砂同时进行，能够24小时连续自动运行，无需停机反冲洗，巧妙的提砂和洗砂结构代替了传统的大功率反冲洗系统，能耗极低。

系统无需维护，管理简便，可以实现无人值守。

连续流砂过滤系统占地面积小，内部构件包含进水系统，配水系统，提砂系统，洗砂水回收系统及滤床等，采用不锈钢或者玻璃钢等材质。

主要功能是有效降低水体中悬浮物SS的指标。

3.9消毒池本工程是添加次氯酸钠进行水质消毒。

3.10配电室和鼓风机房为整个厂区提供电力，为水解池和好氧池提供气源。

3.11综合房制备药剂和投加药剂，药剂种类包括双氧水、硫酸、硫酸亚铁、氢氧化钠、次氯酸钠、PAC、PAM

3.12污泥脱水机房剩余污泥的脱水外运

三、工程剪影及相应管控要点、注意事项

1、概述

工程内容包括大容积水池结构土建、工艺电气设备安装，供风、加液、供水、污水、污泥、回用水等综合管线，强弱电、自动化控制及系统等工程内容。

开工前要仔细研读图纸，对照土建、工艺、电气、自控图纸，注意尺寸标注前后不符、施工详图缺失、尺寸型号未标注、预留预埋遗漏、管线及相应部位预留孔洞和套管的一致性等问题，做好图纸问题的对照记录和会审工作。

为节约建设用地，目前污水处理厂规划设计构筑物容积率及密度普遍偏高，施工便道、施工顺序等施工组织设计要根据工程实际情况进行优化处理，解决好立体交叉作业、多工种同时作业问题，做好措施费用增加和项目工期提前预期效益的对比选择。

通过合理的施工组织建议，考虑工期变化对营运收入的影响，协助建设单位合理优化建设期措施费用增加与项目早日投产运营收益的方案比选。

大体积砼水池结构的模板加工和安装、砼浇筑方案的组织设计、施工缝处理、池体砼防渗漏是土建施工的难点，要做好管理、要求和协调。

提升泵站施工是易发生质量、安全问题，做为施工控制重点，滨海沉积类地质条件尤需注意，做好沉井支护方案的选择和审批、专项施工方案的审核。

工艺电气设备招标模式，根据工艺设备及系统管道和线路、电气设备、总图管线等划分，合理划分各供货包及各集成系统和管线的界限范围，以减少招标清单漏项、各供货商界限模糊等问题的发生，着重注意各系统招标文件清单编制的细度、项目特征描述的全面性和严谨性。

以免造成施工组织协调难度加大和施工拖期、造价增加。

2、重点工序、工程剪影及注意事项

2.1基坑开挖和降排水

基坑边坡根据土质和规范要求进行放坡，考虑基坑深度、土质情况采取覆膜和土袋配重措施，稳定边坡土体含水量，防止雨水冲刷，保证坡体稳定。

在坡顶及坡脚用草袋或编织袋装土压住；坡顶设置挡水台，防止基坑外雨水流入、为防止薄膜脱落，在坡脚设排水沟和集水坑进行明水排除保证跛脚土体稳定。

2.2钢筋加工和安装

钢筋加工过程每日进行测量抽检，确保加工尺寸准确；钢筋安装过程每日巡视检查，避免返工问题发生；高大薄壁墙钢筋网片的定位，需适当增大保护层垫块、撑筋马镫密度，并设置独立的网片固定支架，确保保护层厚度和网片稳定。

安装过程需进行网片整体结构的尺寸测量复核，以免影响模板安装的精度。

2.3预留预埋

预埋钢筋和预留套管逐个检查安装精度，不得抽检。

重点检查定位措施的可靠性和保证余量。

要求施工单位，预埋套管采用如图措施，防止和减少预留套管处漏浆发生，效果良好。

模板安装前逐个做好醒目标记，尤其是大体量预埋套管，以利于砼振捣工振捣控制，砼浇筑过程重点监控有无移位和异常。

2.4模板安装

模板拼接加工严格控制，模板组上墙前做好表面清洁、接缝双面胶带黏贴牢固、各模片接缝胶带粘牢、旧有对拉螺杆空的封堵（图2），以上问题上墙后很难整改，否则极易发生漏浆问题。

单面模板到位后，及时检查墙断面控制用内撑件的密度、牢固度，方可确保池壁、构件的截面尺寸。

此为高大水池结构控制重点之一。

一次浇筑高度过大的池壁结构，在方案审批过程中，在可靠性验算的基础上，在与投标施工组织设计内模板支护方案不冲突的前提下，要着重注意对拉杆密度、杆径的选择审批，墙板加固时水平围檩和竖向主楞均采用双钢管和对拉螺栓连接固定，加密围檩水平间距和对拉螺栓双向间距。

墙体对拉螺栓应在中间焊接止水钢板。

挑檐支撑系统采用扣件式钢管脚手架。

经过与施工单位的交流，本工程支撑模板的次楞间距不大于200mm，确保了施工安全和池体结构的成型质量。

异形模板的定位复核和支护，需经过更严格的检查和整改，提高施工人员的质量意识和实体精度。

2.5砼浇筑和施工准备

大体积池体浇筑前，必须要求施工单位制定单独的书面浇筑方案，详细明确泵车数量和布点、水平施工缝处理、流水浇筑示意图、分层浇筑时间预算表、振捣工数量、砼驻厂监督联络人员、备用商品砼站、备用电源、机械故障和砼供应应急预案等要素，确保砼的连续浇筑，保证池壁分层浇筑接茬施工和振捣质量，不得出现计划外水平施工缝。

砼浇筑前，根据已审批浇筑方案，现场检查机械设备数量、状态；施工人员数量；落实后场准备情况等，达到机械

故障替换备用、连续浇筑人员倒班等因素的要求，提前进行模板内外的水湿润。

具备条件后方可下达启动指示。

雨季高温季节，排定砼浇筑计划前，做好天气预览，起止时间尽量避开高温时段，安全隐患小的底板大体积砼浇筑，可安排至跨夜间施工，效果良好。

高温季节和时段施工的池壁结构，由于气温和模板的吸热、聚热效应，模内温度有时能超过60℃，需采取模内外洒水降温、控制商品砼入模温度措施。

此情况极易发生计划外水平施工缝，造成池体渗漏。

存在悬模浇筑的部位，需着重注意浇筑顺序、分层间隔时间、振捣方式的选择，每方面因素控制不当易发生上图质量问题。

2.6砼养护

根据部位不同采取覆膜、湿毛毡、养护剂、悬挂湿毛毡、定期洒水、模内养护等方法或组合方法进行，不得少于养护期限要求。

2.7连续流砂滤池

池底二次砼浇筑是连续流砂滤池施工难点，下椎体坡面一般设计为60°，支模难度大，着重注意内膜拉结筋密度的设计，易发生浮模造成二次结构不达标。

2.8渗点处理和砼墙面抹面控制重点

各池体满水试验后，对于池壁渗漏点的处理，本工程采用聚氨酯类水溶性堵漏剂，取得良好效果。

砼墙面抹灰工序，基层处理完成后，要求施工单位采用人工甩专用界面剂水泥浆，较一般机械甩浆空鼓率明显减少。

已完成墙面抹灰，要求采用遮阴网结合洒水补水措施。

某新区污水处理厂项目厂区实景