设备岗位操作规程1.docx
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设备岗位操作规程1.docx
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设备岗位操作规程1
沈阳长顺电缆制造有限责任公司(CS)
设备(岗位)操作规程
编制:
慈建昌
审核:
侯毅
批准:
陈连庆
二OO九年二月八日发布二OO九年三月一日实施
CS/QMS-03-001-20096GJ-400型管式绞线要操作规程
CS/QMS-03-002-20096GJ-500型管式绞线机操作规程
CS/QMS-03-003-200912GJ-400型管式绞线机操作规程
CS/QMS-03-004-2009JGG200-6型管式绞线机操作规程
CS/QMS-03-005-2009CJ18+24/500叉式绞线机操作规程
CS/QMS-03-006-2009LS-I-10(450)一级十模铝拉丝机操作规程
CS/QMS-03-007-2009SJ-φ45×25挤塑机操作规程
CS/QMS-03-008-2009SJ-φ150×25挤塑机操作规程
CS/QMS-03-009-2009SJ-φ65×25挤塑机操作规程
S/QMS-03-010-2009SJ-φ90×25挤塑机操作规程
CS/QMS-03-011-200972/400型笼式成缆绞线机操作规程
CS/QMS-03-012-2009φ500型束线机操作规程
CS/QMS-03-013-2009CHJ-2火花试验复绕机操作规程
CS/QMS-03-014-200912-400盘式绞线机操作规程
CS/QMS-03-015-2009CJ12+18+24/500型叉式绞线机操作规程
CS/QMS-03-016-2009CL-1250/1+6摇篮式线缆机操作规程
CS/QMS-03-017-2009天吊(电动葫芦)安全技术操作规程
CS/QMS-03-018-2009普通车床安全技术操作规程
CS/QMS-03-019-2009叉车(货车司机)岗位操作规程
CS/QMS-03-020-2009机修钳工岗位操作规程
CS/QMS-03-021-2009钻床(钻工)岗位操作规程
CS/QMS-03-022-2009牛头刨床(刨工)岗位操作规程
CS/QMS-03-023-2009电工岗位安全技术操作规程
CS/QMS-03-024-2009绝缘电阻测试仪操作规程
CS/QMS-03-025-2009QJ36直流电桥操作规程
CS/QMS-03-026-2009DLY-10液压式万能试验机操作规程
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CS/QMS-03-028-2009试验室安全规程
CS/QMS-03-029-2009耐电压设备操作规程
CS/QMS-03-030-2009计量室安全规程
CS/QMS-03-031-2009电光分析天平操作规程
CS/QMS-03-032-2009CP-16型冲片机操作规程
CS/QMS-03-033-2009QP-A型交流切片机操作规程
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CS/QMS-03-035-2009LJ-500A拉力机操作规程
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CS/QMS-03-071-200924锭编织机(型号J8520/2F型)操作规程
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CS/QMS-03-078-2009大复绕机操作规程
CS/QMS-03-079-2009CLY-1600/1+3摇篮式线缆机操作规程
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CS/QMS-03-084-2009多米诺A200+喷码机操作规程
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CS/QMS-03-087-2009LH450/13型滑动式铝大拉机技术操作规程
CS/QMS-03-088-2009JKL12+18+24/630型框式绞线机技术操作规程
沈阳长顺电缆制造有限责任公司
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CS/QMS-03-001-2009
6GJ-400型管式绞线机操作规程
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1.设备用途及生产范围
本机主要用于绞制7芯钢绞线、铝绞线、铜绞线及钢芯铝绞线,也可用于绞制7芯以内的控制电缆。
生产范围 铜丝 ∮1.5-∮3.5mm
铝丝 ∮1.7-∮4.6mm
钢丝 ∮1.5-∮3.5mm
绞合外径 ∮3-∮15mm
2.设备组成及主要性能
2.1设备组成
由∮500放线架,6盘绞笼,压线模,压型架,计米架,∮1000双牵引,∮1250收排线架,电动刹车装置,电气装置,安全装置。
2.2主要性能参数 见表1
表1
序号
名称
单位
参数
1
简体转速
r/min
450
2
绞线节距
mm
29.2-317.4
3
出线速度
m/min
13.2-144.1
4
牵引轮直径
mm
∮1000
5
主电机功率
kw
22(YCT)
6
收线电机功率
kg.m
4
7
简体内放线盘
mm
PW400
8
装机容量
kw
30
9
外形尺寸(长×宽×高)
mm
22000×2500×2000
3.原材料及产品技术简要说明
3.1圆铝线应符合GB3955-83《电工圆铝线》标准。
3.2镀锌钢丝应符合IEC6088-87,GB/T3428-97《钢芯铝绞线用镀锌钢丝》的规定。
3.3圆铜线应符合GB3953-83《电工圆铜线》标准规定。
3.4铝绞线和钢芯铝绞线应符合GB1179-83,GB1129-99《铝绞线和钢芯铝绞线》标准的规定。
3.5绞合导体标称截面、结构、组成、绞向、节距、设备运转速度、出线速度应符合工艺卡片的规定。
3.6绞合导体时应无凸起和断裂的单线,表面光洁、无油污、无毛刺和锐边,同层单线焊头相互距离不小于300mm。
4.技术操作规程
4.1开车前产生对单线进行自检,并检查流动卡说明规格是否与生产计划规格相同,合格后,方可上机。
4.2合格的线盘线芯,用旋臂吊分别装入线蓝内,调整线盘涨力,使涨力松紧适度,旋臂吊吊臂转90°-180°后固定吊钩。
4.3将各线盘的线头取出,经过简体的穿线嘴,控制简体外侧,经过导轮,过线嘴,分线盘至模座处。
沈阳长顺电缆制造有限责任公司
编号
CS/QMS-03-001-2009
6GJ-400型管式绞线机操作规程
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第2页共4页
4.4根据工艺卡片选用压模,将压模放入模座内,引出线芯与牵引线连接。
4.5如需压型,选用合适压型轮,并安装。
4.6按工艺卡片要求调整节距,管体转速,绞向。
4.7用牵引线把绞线引至牵引轮,计米器回零计米。
线芯在牵引轮绕4-5圈,停车检查吊距、方向、结构、表面质量是否符合工艺要求。
如果是成品线芯,需取样测导体电阻,合格后,方可上盘,开机生产。
4.8注意放线涨力的调整,开机过程中发现排线不整齐要及时调整排线控制装置。
4.9半途停机上线,要认真按工艺卡片自检,互检,按规定进行线芯接头,修理毛刺。
4.10操作中发现产品有起槽、刮伤、扭线、松股或其它质量问题,应停机调整,解决不了的要及时通知有关人员。
4.11下线时,线端头要固定好,写好标签并挂在盘具指定位置。
4.12按ISO9001认证标准填写原始记录,并作好交班工作。
5.设备维护保养规程
5.1设备知组成部分必须保持完整、齐全、好用,如有问题,必须及时通知维修人员修复,严重者上报车间领导。
5.2详细检查设备的安全装置,及附属设备装置,检查各部刹车是否正常。
5.3注意设备运转情况,如有噪音和激烈跳动,及时停车,找维修人员修理。
5.4定期擦拭设备,不得有灰尘、油污,经常清理工作场地,原材料应放在指定区域,按设备润滑图表进行润滑。
6.安全技术操作规程
6.1操作人员必须先进行安全技术培训,熟知本工艺操作规程,方可操作。
6.2按规定穿戴好劳动保护,女工要戴工作帽。
6.3设备的传动部分,保护罩及管体保护罩必须完好。
6.4交换主机速度和牵引速度,必须停机进行。
6.5保护罩必须关好,才能开机,严禁开启保护罩开机。
6.6主机启动不得太快,应从低速逐渐升至高速,停机后,调整表应回零。
6.7停机后,关闭电源开关。
7.不良品种类及防止办法见表2
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第3页共4页
表2
序号
不良品类型
产生原因
清除的办法
1
绞线表面擦伤、碰伤、撞伤、起槽、麻坑、斑疤
1.滑轮、导线管起槽
2.进线起槽、麻坑
3.压模中有杂物
4.放线张力不均匀,管体擦伤
5.搬运堆放,不合理,造成碰伤
1.更换不合格的滑轮、导线轮
2.更换合格进线
3.检查压模情况
4.调整放线张力
5.加强管理和职工责任心
2
单线断线,扭细
1.放线盘张力调节,不好太紧
2.线芯过韧、抗拉强度不够
3.过线嘴已坏
1.调节张力机构,使之放线均匀
2.更换不合格进线
3.更换线嘴
3
绞线松股,跳线
1.压模孔在喇叭口不圆整
2.放线张力不均匀
3.压模至分线板距离太大
1.改换压模
2.调整张力
3.调整距离,使之合理
4
排线质量不好,绞制节距不合工艺要求,线芯规格不统一
1.排线速度调整不合理
2.绞笼转速与牵引搭配不对
3.三检责任制未落实
1.重新调整排线速度
2.重新调整绞笼转速或牵引转速
3.认真抓好管理
8.设备定员及岗位责任制
8.1设备定员1人/台
8.2岗位责任制
8.2.1按品种、规格、数量、合同号进行生产,掌握本机台的产品质量和消耗情况。
8.2.2负责本机台的绞制方向、节距、线速度、表面质量的控制工作,保证产品质量内外一致,符合标准要求。
8.2.3掌握设备运转情况,及时发现并排除故障,如自己解决不了,由机长及时找维修人员进行修理,机组人员要配合维修人员进行修理。
8.2.4按润滑图表进行润滑,并按设备维修保养规程,维护好设备,不得随意拆卸和丢失设备零件和安全设置。
8.2.5负责工作场地及设备的清洁卫生工作。
8.2.6认真填写原始记录和产品标签,严格执行ISO9001体系认证的各项要求,严格贯彻交接班制度。
8.2.7对于发生的设备,人身事故,及时报告领导并检查发生原因。
8.2.8负责本机组所用工艺齿轮及附属工具保管。
9.本机附件及辅助设备见工艺附表4
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第4页共4页
工艺附表4
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
活搬子
300mm
把
2
2
克丝钳
200mm
把
1
3
铁锯
把
1
4
螺丝刀
14mm
10mm
把
1
1
5
断线剪子
38mm
把
1
6
民用剪子
8mm
把
1
7
千分尺
0-25mm
把
1
8
卡尺
0-150mm
把
1
9
钢板尺
400mm
把
1
10
油壶
个
1
11
平锉
12mm
8mm
把
把
1
1
12
塑料焊枪
250w
把
1
辅助设备0.5T旋臂吊UN-5对焊机
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1.设备用途及生产范围
本机主要用于绞制7芯钢绞线、铝绞线、铜绞线及钢芯铝绞线,也可用于绞制7芯以内的控制电缆。
生产范围 铜丝 ∮1.5-∮3.5mm
铝丝 ∮1.7-∮4.6mm
钢丝 ∮1.5-∮3.5mm
绞合外径 ∮3-∮15mm
2.设备组成及主要性能
2.1设备组成
由∮500放线架,6盘绞笼,压线模,压型架(包带头),计米架,∮1250双牵引,∮1600收排线架,刹车装置,电气装置,安全装置。
2.2主要性能参数 见表1
表1
序号
名称
单位
参数
1
简体转速
r/min
450
2
绞线节距
mm
29.2-317.4
3
出线速度
r/min
13.2-144.1
4
牵引轮直径
mm
∮1250
5
主电机功率
kw
22(YCT)
6
收线电机功率
kg.m
4
7
简体内放线盘
mm
PN500
8
装机容量
kw
30
9
外形尺寸(长×宽×高)
mm
22000×2500×2000
3.原材料及产品技术简要说明
3.1圆铝线应符合GB3955-83《电工圆铝线》标准。
3.2镀锌钢丝应符合IEC6088-87,GB/T3428-97《钢芯铝绞线用镀锌钢丝》的规定。
3.3圆铜线应符合GB3953-83《电工圆铜线》标准规定。
3.4铝绞线和钢芯铝绞线应符合GB1179-83,GB1129-99《铝绞线和钢芯铝绞线》标准的规定。
3.5绞合导体标称截面、结构、组成、绞向、节距、设备运转速度、出线速度应符合工艺卡片的规定。
3.6PVC带:
要求非吸温性,平整,无漏孔薄膜。
3.7无纺布:
干燥,幅边无裂口,纤维均匀无破洞,霉点和硬杂物,应符合GB2952-89标准。
3.8绞合导体时应无凸起和断裂的单线,表面光洁、无油污、无毛刺和锐边,同层单线焊头相互距离不小于300mm。
4.技术操作规程
4.1开车前产生对单线进行自检,并检查流动卡说明规格是否与生产计划规格相同,合格后,方可上机。
4.2合格的线盘线芯,用旋臂吊分别装入线蓝内,调整线盘涨力,使涨力松紧适度,旋
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臂吊吊臂转90°-180°后固定吊钩。
4.3将各线盘的线头取出,经过简体的穿线嘴,控制简体外侧,经过导轮,过线嘴,分线盘至模座处。
4.4根据工艺卡片选用压模,将压模放入模座内,引出线芯与牵引线连接。
4.5如需压型,选用合适压型轮,并安装。
4.6如需包带,按工艺要求选用包带,并调整好涨力和角度。
4.7按工艺卡片要求调整节距,管体转速,绞向。
4.8用牵引线把绞线引至牵引轮,计米器回零计米。
线芯在牵引轮绕4-5圈,停车检查吊距、方向、结构、表面质量是否符合工艺要求。
如果是成品线芯,需取样测导体电阻,合格后,方可上盘,开机生产。
4.9注意放线涨力的调整,开机过程中发现排线不整齐要及时调整排线控制装置。
4.10半途停机上线,要认真按工艺卡片自检,互检,按规定进行线芯接头,修理毛刺。
4.11操作中发现产品有起槽、刮伤、扭线、松股或其它质量问题,应停机调整,解决不了的要及时通知有关人员。
4.12下线时,线端头要固定好,写好标签并挂在盘具指定位置。
4.13按ISO9001认证标准填写原始记录,并作好交班工作。
5.设备维护保养规程
5.1设备知组成部分必须保持完整、齐全、好用,如有问题,必须及时通知维修人员修复,严重者上报车间领导。
5.2详细检查设备的安全装置,及附属设备装置,检查各部刹车是否正常。
5.3注意设备运转情况,如有噪音和激烈跳动,及时停车,找维修人员修理。
5.4定期擦拭设备,不得有灰尘、油污,经常清理工作场地,原材料应放在指定区域,按设备润滑图表进行润滑。
6.安全技术操作规程
6.1操作人员必须先进行安全技术培训,熟知本工艺操作规程,方可操作。
6.2按规定穿戴好劳动保护,女工要戴工作帽。
6.3设备的传动部分,保护罩及管体保护罩必须完好。
6.4变换主机速度和牵引速度,必须停机进行。
6.5保护罩必须关好,才能开机,严禁开启保护罩开机。
6.6主机启动不得太快,应从低速逐渐升至高速,停机后,调整表应回零。
6.7停机后,关闭电源开关。
7.不良品种类及防止办法见表2
沈阳长顺电缆制造有限责任公司
编号
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表2
序号
不良品类型
产生原因
清除的办法
1
绞线表面擦伤、碰伤、撞伤、起槽、麻坑、斑疤
1.滑轮、导线管起槽
2.进线起槽、麻坑
3.压模中有杂物
4.放线张力不均匀,管体擦伤
5.搬运堆放,不合理,造成碰伤
1.更换不合格的滑轮、导线轮
2.更换合格进线
3.检查压模情况
4.调整放线张力
5.加强管理和职工责任心
2
单线断线,扭细
1.放线盘张力调节,不好太紧
2.线芯过韧、抗控强度不够
3.过线嘴已坏
1.调节张力机构,使之放线均匀
2.更换不合格进线
3.更换线嘴
3
绞线松股,跳线
1.压模孔在喇叭口不圆整
2.放线张力不均匀
3.压模至分线板距离太大
1.改换压模
2.调整张力
3.调整距离,使之合理
4
排线质量不好,绞制节距不合工艺要求,线芯规格不统一
1.排线速度调整不合理
2.绞笼转速与牵引搭配不对
3.三检责任制未落实
1.重新调整排线速度
2.重新调整绞笼转速或牵引转速
3.认真抓好管理
8.设备定员及岗位责任制
8.1设备定员2人/台
8.2岗位责任制
8.2.1按品种、规格、数量、合同号进行生产,掌握本机台的产品质量和消耗情况。
8.2.2负责本机台的绞制方向、节距、线速度、表面质量的控制工作,保证产品质量内外一致,符合标准要求。
8.2.3掌握设备运转情况,及时发现并排除故障,如自己解决不了,由机长及时找维修人员进行修理,机组人员要配合维修人员进行修理。
8.2.4按润滑图表进行润滑,并按设备维修保养规程,维护好设备,不得随意拆卸和丢失设备零件和安全设置。
8.2.5负责工作场地及设备的清洁卫生工作。
8.2.6认真填写原始记录和产品标签,严格执行ISO9001体系认证的各项要求,严格贯彻交接班制度。
8.2.7对于发生的设备,人身事故,及时报告领导并检查发生原因。
8.2.8负责本机组所用工艺齿轮及附属工具保管。
9.本机附件及辅助设备见工艺附表4
沈阳长顺电缆制造有限责任公司
编号
CS/QMS-03-002-2009
6GJ-500型管式绞线机操作规程
版次
A/2
页码
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工艺附表4
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
活搬子
300mm
把
2
2
克丝钳
200mm
把
1
3
铁锯
把
1
4
螺丝刀
14mm
10mm
把
1
1
5
断线剪子
38mm
把
1
6
民用剪子
8mm
把
1
7
千分尺
0-25mm
把
1
8
卡尺
0-150mm
把
1
9
钢板尺
400mm
把
1
10
油壶
个
1
11
平锉
12mm
8mm
把
把
1
1
12
塑料焊枪
250w
把
1
辅助设备0.5T旋臂吊UN-5对焊机
10.设备润滑图表见表3
沈阳长顺电缆制造有限责任公司
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12GJ-400型管式绞线机操作规程
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1.设备用途及生产范围
本机主要用于绞制钢芯铝绞线、钢绞线、铝绞线及铜绞线。
生产范围铜丝 ∮1.5-∮3.5mm
铝丝 ∮1.7-∮4.6mm
钢丝 ∮1.5-∮3.5mm
绞合外径 ∮3-∮25mm
2.设备组成及主要性能
2.1设备组成
由∮500放线架,12盘绞笼,压线模,压型架,计米架,∮1000双牵引,∮1250有轴式收排线架,电动刹车装置,电气装置,安全装置。
2.2主要性能参数 见表1
序号
名称
单位
参数
1
简体转速
r/min
300
2
绞线节距
mm
29.2-317.4
3
出线速度
r/min
13.2-144.1
4
牵引轮直径
mm
∮1000
5
主电机功率
kw
30(YCT)
6
收线电机功率
kg.m
4
7
简体内放线盘
mm
PN400
8
装机容量
kw
35
9
外形尺寸(长×宽×高)
mm
3200×2500×2000
3.原材料及产品技术简要说明
3.1圆铝线应符合GB3955-83《电工圆铝线》标准。
3.2镀锌钢丝应符合IEC6088-87,GB/T3428-97《钢芯铝绞线用镀锌钢丝》的规定。
3.3圆铜线应符合GB3953-83《电工圆铜线》标准规定。
3.4铝绞线和钢芯铝绞线应符合GB1179-83,GB1129-99《铝绞线和钢芯铝绞线》标准的规定。
3.5绞合导体标称截面、结构、组成、绞向、节距、设备运转速度、出线速度应符合工艺卡片的规定。
4.技术操作规程
4.1开车前产生对单线进行自检,并检查流动卡说明规格是否与生产计划规格相同,合格后,方可上机。
4.2合格的线盘线芯,用旋臂吊分别装入线蓝内,调整线盘涨力,使涨力松紧适度,旋臂吊吊臂转90°-180°后固定吊钩。
4.3将各线盘的线头取出,经过简体的穿线嘴,控制简体外侧,经过导轮,过线嘴,分线盘至模座处。
4.4如需压型,选用合适压型轮,并安装。
4.5按工艺卡片要求调整节距,管体转速,绞向。
4.6用牵引线把绞线引至牵引轮,计米器回零计米。
线芯在牵引轮绕4-5圈,停车检查吊距、方向、结构、表面质量是否符合工艺要求。
如果是成品线芯,需取样测导体电阻,
沈阳长顺电缆制造有限责任公司
编号
CS/QMS-03-003-2009
12GJ-400型管式绞线机操作规程
版次
A/2
页码
第2页共3页
合格后,方可上盘,开机生产。
4.7注意放线涨力的调整,开机过程中发现排线不整齐要及时调整排线控
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