净水厂自控与仪表安装.docx
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净水厂自控与仪表安装
净水厂自控与仪表安装
一、施工准备
1、确定敷设路径
首先熟悉图纸及有关资料,然后根据现场具体情况选择适宜的导管敷设路径。
选择敷设路径时,应注意在敷设路径上,是否已有尚未安装的设备、管道等。
如果有,应改变敷设路经,以保证仪表管路不与建筑物、工艺设备和管道发生碰撞或影响设备的检修。
2、进行管段测量
管段测量是绘制管路单线加工图、提出预制加工计划的依据。
要想使预制的管段正确,就必须进行精确的测量,即使是现场下料,也必须将所需的管段测量准确,否则将很难恰到好处地将导管安装上去。
3、绘制管路单线加工图
在参考施工图和有关施工规范的基础上,通过现场实地测量绘制而成的,每段管路上都应标明(需要时,还可列表表示)导管的规格、型号、长度、编号以及管件、阀门和附属设备的规格、型号、数量。
4、加工预制管段
依据管路单线加工图,在加工场地进行加工预制。
预制完毕的管段,应及时编号,并将管子内部清理干净,封闭好管口,严防杂质进入管内。
然后再进行防腐涂漆并妥善保管。
对于采用桥架的管路组装件,其尺寸大小、分层数目及导管的排列都应符合安装空间的实际情况和现场的运输条件,同时尽量减少导管的交叉现象。
组装件的长度还应根据组合场地起吊条件而定。
桥架连接处的导管端头应比桥架边缘短500毫米,多层多列桥架连接处的导管端头应排列成阶梯形,以便于组对和焊接。
组装件预制完毕后,除支架和导管两端各留出50毫米的焊接长度暂不刷漆外,其它部分应先涂刷一层防锈漆,然后放在适当的地方妥善保管,其支架也应直立存放,以免变形。
5、现场组装管路
当施工现场具备安装条件后,将预制好的管段及管件、阀门、附属设备等一起运抵现场。
按管路单线加工图的编号和工序进行现场组装。
对于组装件,由于其面积大且体积重,为避免在运输和起吊过程中产生弯曲变形,需用杉杆临时加固。
起吊时,应采用水平起吊,起吊点不应少于两点。
通常可采用滑轮和拉绳起吊。
二、仪表安装方法
1、电磁流量计安装
(1)、安装位置:
只有当满管时才能进行正确的测量避免以下安装位置:
管道最高点易积聚气泡、安装在向下的敞开管线的上游
(2)、泵的安装:
不要将传感器安装在泵的入口侧以避免抽压时损坏测量管内衬。
当使用往复泵隔膜泵或柱塞泵时需要安装脉冲节气阀。
(3)、非满管时:
倾斜非满管的管道需加泄放口。
有残渣积聚场合不要将传感器安装在倾斜管道的最低点处。
建议安装清洁阀。
(4)、向下管道:
当向下管道长度超过5m时在传感器下游安装一个虹吸管b或一个放气阀a以避免低压时损坏测量管内衬,保证满管,减少含气量。
a=放气阀b=虹吸管
方位:
最佳安装方位有助于避免测量管内气体累积和残渣存积。
垂直安装:
这种方位很容易实现自排空并可不加空管检测电极。
水平安装:
测量电极平面必须水平,这样可以防止由于气泡而产生两电极之间短时间的绝缘。
空管检测功能仅当测量管水平安装及变送器外壳竖直向上时才能正常工作。
1=EPD电极空管检测2=测量电极信号检测3=参考电极等电势
振动:
如果振动剧烈,注意支撑管道和传感器。
注意:
如果振动非常剧烈,应将传感器和变送器分开安装。
(5)、入口和出口直管段:
如果可能,传感器安装最好避开例如阀门、三通、弯头等管件。
满足下列进口和出口直管段要求以确保测量精度:
进口直管段≥5DN出口直管段≥2DN
(6)、连接件:
在大口径管道上安装传感器时可以选用符合DIN28545的连接件(缩径管和扩大管)。
对于流动较慢的液体,变径所引起的流速的增大可以提高测量精度。
这里所示的图表可以用来计算缩径和扩径引起的压力损失。
2、浮球液位开关安装
(1)、浮球液位开关(浮球液位控制器)是干簧式液位开关的一种。
同时有微动开关可选择。
此液位开关利用浮球内藏干簧管动作发出触点信号的液位控制器,能适用于多种液体的液位控制。
因外部无任何可动机构,特别适合于含有固体、半固体漂游物的液体、粘液体槽的液位自动报警和控制。
控制器与液体按角的零部件材质均为塑料,具有良好的耐腐蚀性。
(2)、浮球磁性开关基本部件由浮球和导线组成,干簧管发信组件全部内藏在密封的浮球内.当磁环已被轴向充磁,其安装位置偏离于簧管中心,由于磁环厚度不于干簧管一根片的长度,因此磁环产生短的磁场几乎全部从单根簧片上通过,磁力线被短路二簧片之间无吸引力.干簧管触点处于断开状态,当动锤紧磁环时相应地可视为磁环厚度增加,此时二簧管触点处于闭合状态。
安装方式为例说明液位检测的工作过程.当液位在下限,浮球正置动狂依靠自重位于浮球下部,因此干簧管触点处于断开状态,在液位上升过程中,浮球由于动锤在下部,重心在下基本保持正轩状态不变.当液位接近上限时,由于浮球被支持点和导线拉住,浮球开始向正置方向倾斜,当越过水平测量位置时,浮球内动锤又迅速上滑使浮球翻转成正置,同时干簧管触点断开。
调节支点的位置和导线的长度就可以调节液位的控制范围,同样采用多个浮球开关分别设置在不同的液位上分别给出液位信号可以对液位进行控制和监视。
3、浊度计安装
(1)、安装浊度计本体
把浊度计布置在尽量接近取样点位置。
试样通过较短距离会产生较快的响应时间。
清洗浊度计本体及气泡捕集器中提供的说明在安装之前清洗浊度计本体和气泡捕集器。
开槽装配支架是浊度计本体的组合部分。
根据下面详细述的标准安装适于安装环境的由用户提供的金属构造。
安装在与振动隔离的一个位置;至少应提供22厘米(约10英寸)空间以从浊度计本体顶部拆下首部总成及气泡捕集器盖板;浊度计本体下面也应留有足够空间以在校正或清洗时拆下底部塞堵并在排水口下放一个容器;相距10-3/4英寸安装两个1/4-20螺栓(在中心处)。
留给露出的螺栓头部至少1/4-英寸;确保各个螺栓安装水平;把浊度计本体的几个开槽装配支架滑到螺栓上。
(2)、安装仪表首部总成
在浊度计本体装配后,安装气泡捕集器盖板,然后将首部总成放在浊度计本体上面,使标签侧朝前。
向前向后稍微移动首部总成以确保它正好在仪表本体上就位。
如没有使首部就位准确会造成漏光和错误的读数。
首部总成后部有一个模制的“唇部”,它可以在日常维护时把首部总成悬挂在浊度计本体边沿上。
(3)、安装一根试样管线
建议试样管线采用四分之一英寸外径刚性或半刚性管子。
管子布线应尽可能直接连通浊度计本体和取样点以使流试样液流滞后时间减到最少。
在较大工程管子内安装试样管抽头分接头可以使气泡或管线底部沉积物造成的干扰减至最少。
抽头分接头探入到管子的中心是最理想的。
图1示出几种试样抽头分接头装置的例子。
注意:
当设置流量时,要小心避免空气“微泡”扫过内部的气泡捕集器。
观察在浊度计本体内的试样液流。
如果可以看到微小空气泡通过中心向上流动,就要减少流量。
(4)、安装试样接口
在浊度计本体上有试样进口及排水口接口。
在本体上安装的试样进口管件是一个1/4英寸NPT(美国标准锥管螺纹)×1/4英寸承压管件。
随浊度计供货的另一个管件是一个1/2英寸NPT(美国标准锥管螺纹)与软管的连接管件,用于排水口上的一个1/2英寸内径柔性塑料管连接。
所要求的流量是介于200和700亳升/分钟(4.0和11.9加仑/小时)之间。
进入浊度计的流量可以用进水管线上的一个节流装置来控制。
低于200亳升/分钟的各种流量将减少响应时间并造成不正确的读数。
高于750亳升/分钟的各种流量将使浊度计发生溢流,说明流量太高。
4、浊度计变送器安装
(1)、变送器的安装:
变送器是盘装仪表,采用螺钉固定安装,安装深度约为165mm。
盘装仪表的安装
(2)、现场仪表有几种安装方式可供选择:
安装在方管立柱上;
安装在圆形管上;
用紧固螺栓墙挂式安装。
(3)、当仪表在室外安装时,需要使用遮阳罩
安装在方管立柱上(采用通用型立柱支架或悬挂式支架)时,应遵循以下几点:
安装遮阳罩;将仪表从背面固定在遮阳罩上
现场仪表圆柱定位安装(水平管或垂直管φ60mm)所需的安装夹
现场仪表圆柱定位安装(带遮阳罩)
墙挂式安装:
螺栓:
φ6mm套管:
φ8mm
5、浊度计传感器安装
(1)、安装和应用注意事项:
传感器与墙或地面之间的有效距离可以通过调整平面传感器边缘来进行优化,图1显示距离对测量的影响。
测量时应至少浸入介质4cm。
在沉入式支架内安装,注意在测量过程中必须始终与墙面保持足够的距离。
在介质物位变化或流体条件变化时,支架必须安装在至少距墙面15cm处。
应避免采用带链子的悬挂式支架。
(2)、在沉入式支架内的安装:
打开安装管盖
从安装管中拔出连接电缆,无需绞合,旋紧传感器。
反向旋转松开电缆接头。
盖上安装管盖
确保传感器电缆横管与变送器连接,或接至接线盒。
(3)、管道安装
①、注意事项:
对于光亮材料(如不锈钢),管道直径至少为DN100。
传感器应安装在管道上水流均匀的地方。
不要把传感器安装在可能积聚空气,可能形成泡沫或可能有固体悬浮物沉淀的地方。
传感器的安装要使其斜面朝向介质流向。
②、安装:
电缆穿过套筒和六角螺帽,无需绞合。
将传感器探头插入套筒,使O形圈紧贴套筒的G1"螺纹之下。
注意套筒上的定位销和标志孔。
探头在连接件内的安装必须保证探头斜面正对标志孔。
标志孔可使传感器的方位易于确认。
(4)、在流通式支架的安装
安装注意事项:
①、如果可能的话,介质应从下方进入流通式支架。
如果流通式支架必须水平安装而不能垂直安装,则应使传感器处于3点或9点的位置。
这样可以有助于避免产生气穴。
②、在对于浊度<5FNU时,可以使墙壁反射影响最小情况下,将传感器安装于与介质流向平行的位置是十分必要的。
③、将传感器安装使其斜面朝向介质流动方向以增强自清洗作用。
与介质流向平行安装
与介质流向相对安装
④、将传感器插入连接螺母。
轻轻旋紧传感器Gl"螺纹上的六角螺帽。
当传感器插入套筒时、注意支架上边的装配孔要与锁定销相对。
将传感器旋转对位,使得由传感器斜面和传感器圆柱体形成的锐边与标记销相对并指向背离它的位置。
此时,在CUA250的T型部位安装的喷头正好位于传感器斜面的上方。
⑤、将传感器旋转对位,使得由传感器斜面和传感器圆柱体形成的锐边与标记销旋转90度相对并指向介质流动的方向,用手拧紧六角螺帽。
⑥、传感器连接电缆穿过连接螺母、套筒和六角螺帽,无需绞合。
⑦、将传感器插入套筒,使得O形圈紧贴套筒的G1"螺纹下面。
注意套筒上的锁定销和标记孔。
6、电导式液位开关安装
(1)、液位开关螺栓式安装方式:
螺栓尺寸为:
①M28×1.5外螺纹(单电极型),②M39×1.5外螺纹(多电极型),在容器上方打Φ29或Φ40的孔对拧安装,也可以把活动螺母直接装焊在金属容器外壁(装焊接后必须对螺纹进行整形回牙),液位开关直接拧入安装。
一般顶装式不需要螺栓密封,靠液位开关上的“O”形圈密封即可;侧装式(接线盒应高于液位最高位置)需要螺栓密封,单靠“O”形圈密封危险,用户可以使用生料带缠绕密封。
(2)、ABS塑料接线盒,远传电缆外径Φ≤10mm,PG11尼龙束结,IP65防护等级。
隔爆性环境(不是易燃易爆性介质)使用防爆性接线盒,采用G1/2英寸外螺纹隔爆性软管穿线引出,软管长度由现场安装时确定。
实际安装图见“电导式液位开关安装图”
7、阻塞传感器安装
静压液位变送器是利用液体静压力与液体高度成正比的这一原理来测量液位的。
工作原理:
如图所示,容器中A的静压为:
PA=P0+ρ·g·H………
(1)
其中:
PA为A处静压P0为大气压力H为A点以上液位高度ρ为液体密度g重力加速度。
变送器的一端通PA,另一端通P0,即实测为PA-P0值。
由式
(1)可得:
PA-P0=ρ·g·H
(2),由式
(2)可见,如果液体密度均匀,静压差与液位高度H成正比。
8、液位变送器安装
变送器应安装在光线充足,操作和维护方便的地方。
变送器的中心距操作地面的高度宜为1.2-1.5m。
变送器不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置。
安装过程中不应敲击、震动仪表。
仪表安装后应牢固、平正。
变送器上接线盒的引入口不应朝上,当不可避免时,应采取密封措施。
施工过程中应及时封闭接线盒盖及引入口。
9、PLC柜安装
(1)、PLC柜的型钢底座的制作尺寸,应与PLC柜相符,其直线度允许偏差为1mm/m,当型钢底座长度大于5m时,全长允许偏差为5mm。
(2)、PLC柜的型钢底座时,上表面应保持水平,其水平度允许偏差为1mm/m,当型钢底座长度大于5m时,全长允许偏差为5mm。
(3)、PLC柜的型钢底座应在地面施工完成前安装找正。
其上表面宜高于地面。
型钢底座应进行防腐处理。
(4)、PLC柜安装在多尘、潮湿、有腐蚀性气体和爆炸和火灾危险环境,应按设计文件要求选型并采取密封措施。
10、滤池控制台安装
安装注意事项同上。
11、超声波泥位计传感器安装
(1)、超声波泥位计是为水处理工艺工程中污泥界面的连续监测而设计的在线分析仪。
仪器采用超声波测量原理,可以连续不断的测量沉淀池中污泥界面的变化情况。
测量结果可以以图形或数字的形式显示。
仪器特有的自动清洗装置可以去除残留在探头表面的气泡和污泥颗粒,从而保证测量结果的准确性。
该仪器操作简单、维护量低,是污水处理厂污泥界面检测不可多得的设备。
(2)、超声波泥位计可以应用于市政水处理厂/工业水处理厂中污泥界面的连续在线监测,从而使操作人员能够有效的掌握污泥沉淀特性,并对污泥回流量进行精确控制。
(3)、超声波泥位计仪利用了超声波测量原理,浸入水中的超声波测量探头连续不断的向池底发射具有一定频率、一定振幅的超声波,超声波在向下传播的过程中,遇到悬浮及沉淀的污泥后被反射回来,并且不同密度的污泥层反射回来的信号强度也不同。
仪器通过检测反射回来的超声波信号强度及时间,并经过处理,就可以得到污泥界面的深度或厚度。
12、超声波泥位计变送器安装
变送器应安装在光线充足,操作和维护方便的地方。
变送器的中心距操作地面的高度宜为1.2-1.5m。
变送器不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置。
安装过程中不应敲击、震动仪表。
仪表安装后应牢固、平正。
变送器上接线盒的引入口不应朝上,当不可避免时,应采取密封措施。
施工过程中应及时封闭接线盒盖及引入口。
13、PH及温度计安装
pH值是:
利用对溶液pH值变化敏感的测量电极(可连接GLI五线差分技术传感器、常规复合电极或者是电极对)和有恒定电位的参比电极所组成的工作电池来测量电势,从而利用待测溶液的pH值与工作电池的电势大小之间的线性关系(如对pH值有能斯特公式:
E=E0–0.059×pH)来实现测定。
现场安装:
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