MMI简明使用手册.docx
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MMI简明使用手册
P/N
2007年7月
简明使用手册
目录
第一章传感器安装3
1.1概述3
1.2安装注意事项3
1.3传感器的安装方向3
1.4电气连接注意事项3
第二章仪表接线与上电3
2.1概述3
2.2变送器的型号识别。
3
2.3变送器与传感器连接3
2.4最大布线距离3
2.5电源规格3
2.6变送器、显示组件方向调整3
2.7变送器输出3
第三章流量计组态3
3.1概述3
3.2组态项目3
3.3变送器的显示器面板结构3
3.4组态过程变量的测量单位3
3.5组态变送器的毫安输出3
3.6组态变送器的脉冲/频率输出3
3.7变送器的回路测试3
3.8显示器菜单功能………………………………………………………………………………3
3.9流量计调零3
第四章流量计投用及报警状态3
4.1流量计投用3
4.2获取报警3
附录1报警代码含义表3
附录2核心处理器检查3
附录3传感器检查3
附录4软件版本4.x变送器的显示器菜单3
第一章传感器安装
1.1概述
相对于其他类型的流量计,质量流量计具有安装简便、易于使用、测量精度高以及直接质量测量等优点,尤其是没有直管段要求的特点,用户可因地制宜的选择安装位置,节约安装成本。
1.2安装注意事项
1.2.1安装位置应避免电磁干扰。
传感器、变送器的安装位置以及电缆铺设应尽量远离易产生强电磁场的设备,如大功率马达、变压器设施、变频设备等。
1.2.2工艺管道应对中,两侧法兰应平行。
严禁用传感器硬行拉直上、下游工艺管道,否则将影响测量甚至损坏传感器。
另外在两侧的工艺管道近法兰处(约2~10倍管径处)应有稳固的支撑。
1.2.3在传感器的上、下游管道上,建议安装截止阀及旁路以方便调零、日常维护及确保传感器在不工作时亦可处于满管状态。
使用流量计下游的调节阀进行流量控制。
1.2.4在测量易汽化介质时,流量计下游建议安装压力表,供检查下游压力,流量计后建议工艺管与流量计保持同口径一段距离,以及流量计后有阀门可以用以调节适当的背压,防止汽化或气穴发生。
若介质在流量计中发生汽化或气穴将影响测量精度,严重时导致流量计无法正常工作。
1.2.5安装时要注意流量计外壳上的流向标志,其箭头指向与变送器内部组态的流量方向是一致的。
流量方向箭头
工艺连接
吹扫接头(可选)
核心处理器外壳
认证标签
标定标签
注:
质量流量计可以双向使用。
如果安装方向与实际流向相反,修改变送器内的流向组态即可。
1.2.6对于新建管线,要在完成管道预置和管道吹扫后再安装传感器,避免由于管道施工对传感器造成的意外损坏及避免杂物进入传感器。
另外在安装传感器前,请勿将传感器进、出口的保护套除去。
仪表的搬运设备要操作可靠,做到轻起轻放,跌落和磕碰等易造成传感器永久损坏。
注:
如在安装有传感器的管道上进行焊接作业时,如有可能要取下传感器。
如果无法取下,要注意焊接点和回流线必须在传感器的同一侧。
1.3传感器的安装方向
要保证被测介质能够完全充满传感器。
对于液体要不集气,对于气体要不积液,对于粘稠、脏污、高凝点的介质易排空(根据需要,也可在两侧加装低点阀)。
下图以Elite系列传感器为例说明传感器的安装方向。
传感器型号
应用
推荐定位
CFM010
所有应用
水平管子
水平管线
CMF025,CMF050,
和CMF100
液体
气体和浆体
管子朝下
水平管线
管子朝下
水平管线
CMF200,CMF300,
和CMF400
液体
气体
浆体
管子朝下
水平管线
管子朝下
水平管线
旗式安装
垂直管线
1.4电气连接注意事项
电源、传感器与变送器及输出的电缆线应各自独立铺设以防止互相干扰。
信号输出应选用带屏蔽的绞合控制电缆线。
完成接线后应盖紧接线盒盖,并使用电缆密封接头以防止潮气进入。
另外,如果引线管线走向是从上往下到达传感器/变送器的接线盒,那么引线管线的最低端应低于接线盒的入口,而且电缆线穿管的最低端应安装一个排水三通,这样可以避免从引线管线漏入的雨水进入到传感器/变送器的接线腔体内。
电缆密封管
•和4线导管开口
一起使用
电缆密封管
•3/4"NPT
•和4线导管开口一起使用
电缆密封管
•1/2"NPT或M20X1.5
•和变送器一起使用
第二章仪表接线与上电
2.1概述
1000/2000系列MVD变送器有多种信号输出形式及其组合,以满足不同的测量需要。
在进行输出接线前,首先要正确识别变送器地型号。
注意:
在本章中的全部操作都假定用户已熟悉并遵照相关的安全规范。
2.2变送器的型号识别。
2.2.1从变送器侧面标签上获取变送器的型号。
1700型变送器的型号的表示格式为1700xxxxxxxxxx。
2700型变送器的型号的表示格式为2700xxxxxxxxxx。
2.2.2型号中的第5个字母(xxxxXxxxxxxxxx)代表订购的安装类型:
R=分体式(4线分体式安装)
I=一体式(变送器安装在传感器上)
C=变送器/核心处理器总成(9线分体式安装)
B=带分体式变送器的分体式核心处理器
2.2.3型号中的第8个字母(xxxxxxxXxxxxxx)代表变送器输出选项板。
A=带模拟输出选项板的变送器(一个mA、一个频率、一个RS-485输出)。
B=带可组态输入/输出选项板的变送器,缺省输出组态(两个mA、一个频率输出)。
C=带可组态输入/输出选项板的变送器,用户自定义输出组态。
D=带本安输出选项板的变送器。
E=带有Foundation现场总线输出选项板的变送器。
G=带有Profibus-PA输出选项板的变送器。
注:
型号中的其余字母表示的选项与安装无关。
2.2.4下述举例说明根据型号来确定变送器的架构和输出选项板类型:
1700RxxAxxxxxx=带模拟输出选项板的1700型分体式变送器
2700CxxDxxxxxx=带本安输出选项板的2700型变送器/核心处理器总成
2.3变送器与传感器连接
上图中,左面为变送器、传感器分体式结构,右面为变送器、传感器一体式结构。
对于分体式质量流量计,需要三组电缆,即电源、信号输出以及传感器/变送器连接;对于一体式质量流量计,传感器/变送器连接以经内部连接,故仅需要2组电缆,即电源与信号输出电缆。
2.3.1变送器/传感器连接
变送器
传感器
核心处理器4线分体式
变送器的组件—4线分体式安装或带分体式变送器的分体式核心处理器的安装
接地螺丝
主外壳
4线电缆的导管开口
安装支架
4个六角螺栓(4mm)接线盒外壳
接线盒底盖配对连接器的插座
配对连接器
标准的核心处理器和变送器之间的4线电缆
核心处理器端子4线电缆配对连接器
最大布线距离:
参见表2.4(变送器)
(红线)(绿线)
用户提供的或
工厂提供的电缆
(黑线)(白线)
注:
如果一个带分体的4-芯1700/2700MVD变送器,4-芯电缆的屏蔽线要求单端接到一个终端,屏蔽线应该接在核心处理器端,而不是在1700/2700变送器端。
这与屏蔽线接在变送器而不在传感器的正常习惯正好相反。
2.4最大布线距离
本要求不适用于一体式的安装类型。
至于其他安装类型,流量计组件之间的最大布线距离由安装类型和电缆类型共同决定。
具体参见下表:
电缆类型
线规
最大距离
高准9线
不适用
60英尺(20米)
不适用
1000英尺(300米)
用户提供的4线
•电源导线(VDC)
22AWG(0.35mm2)
300英尺(90米)
22AWG(0.5mm2)
500英尺(150米)
18AWG(0.8mm2)
1000英尺(300米)
•信号导线(RS-485)
22AWG(0.35mm2)或更粗
1000英尺(300米)
注意:
用户提供的四线电缆除满足上表中的线规要求外,还必须满足:
双绞结构;
带屏蔽层。
2.5电源规格
变送器电源的接线
(零线N或直流“-”)
(火线L或直流“+”)
设备接地
警告牌
2.5.1变送器可以使用交流或直流电源,能够自动辨识电源类型。
2.5.1.1对交流电源的要求(1700/2700):
85-265VAC
50/60Hz
典型6瓦特、最大11瓦特
2.5.1.2对直流电源的要求(1700/2700):
注:
要求每根电缆上只有一台变送器。
应避免在单根电缆上连接多台变送器。
18-100VDC
典型6瓦特、最大11瓦特
启动时,变送器电源必须能够为每台变送器提供最少为1.5安培的短暂电流。
电源电缆的布线距离和导线直径的尺寸大小必须能够满足当负载电流为0.5安培时,电源接线端的电压至少是18VDC的要求。
选择电缆尺寸时,请使用如下的公式作为指导。
最小电源电压=18V+(电缆电阻×布线距离×0.5A)
2.6变送器、显示组件方向调整
为方便操作变送器,变送器本体和显示组件分别可以旋转360°。
2.6.1调整变送器方向
如果为一体式的安装类型,可以按90°递增,将变送器转动360°。
(参见下图)
变送器
导管环
核心处理器
四个六角螺栓(4mm)
底座
传感器
具体步骤:
1.拧松固定变送器在底座上的四个六角螺栓(4mm)。
2.逆时针方向转动变送器,使六角螺栓处于打开状态。
3.垂直地轻轻提起变送器,使之脱离六角螺栓。
请勿切断或损坏连接变送器与核心处理器的接线。
4.将变送器转到所需方向,然后用六角螺栓对齐螺孔。
请勿箍紧/拉伸连接线。
5.轻轻将变送器降到底座上,将六角螺栓插入螺孔中并拧紧。
小心:
连接变送器和核心处理器之间的接线受损将会导致测量错误或流量计的失效。
小心:
请勿将变送器移到离核心处理器超过几英寸处,以避免损坏变送器与核心处理器之间的接线。
小心:
重新装配流量计时,请确保这些接线在外壳内没有发生箍紧/拉伸。
2.6.2调整显示组件方向
如果变送器装有显示器,那么可以按90°递增,将显示器转动360°。
具体步骤:
1.关闭变送器的电源。
2.拆下六角螺栓,移去底部卡箍。
3.逆时针转动显示器盖子,将它从变送器取下。
4.松开显示器螺丝。
5.小心地把显示模块从变送器中拉出。
6.将显示模块转到所需位置。
7.将显示模块插入到插针中,并旋紧显示器螺丝。
8.将显示器盖子放到变送器上,顺时针旋紧。
9.重新插入并拧紧六角螺栓卡箍。
10.重新接通变送器电源。
警告牌针孔端子
仪表前盖
显示器模块
显示器盖子
显示器模块
底部卡箍
六角螺栓
2.7变送器输出
2.7.11700/2700AN(模拟输出)型变送器的输出接线
2.7.1.1输出接线端功能
输出接线端和输出类型
端子
1700型输出
2700型输出
通讯协议
1和2
毫安/Bell202
(1)
毫安/Bell202
(1)
HART协议
3和4
频率输出
•频率输出(缺省)
•离散输出
无
5和6
RS-485
RS-485
•Modbus协议(缺省)
•HART协议
(1)Bell202信号叠加在毫安输出上。
2.7.1.2输出接线示意图
毫安(mA)输出回路
820欧姆最大回路电阻
频率接受装置
输出电压是+24VDC±3%
2.7.21700/2700IS(本安)型变送器的输出接线
2.7.2.1输出接线端功能
输出接线端和输出类型
端子
1700型输出类型
2700型输出类型
通讯协议
1和2
毫安/Bell202
(1)
毫安/Bell202
(1)
HART协议
3和4
频率输出
•频率输出(缺省)
•离散输出
无
5和6
不使用
毫安
无
(1)Bell202信号叠加在毫安输出上。
2.7.2.2输出接线示意图
安全区域基本mA输出的布线
注:
外接直流电源的最大电压为30V。
2.7.32700CIO(可组态)型变送器的输出接线
2.7.3.12700CIO(可组态)型变送器的输出接线端功能
通道
接线端
组态选项
电源
A
1和2
带HART/Bell202
(1)的mA输出
内部
B
3和4
mA输出(缺省)
内部
频率输出
内部或外部
(2)
频率输出
内部或外部
C
5和6
频率输出(缺省)(3)
内部
离散输出
内部或外部
离散输出
内部或外部
(1)Bell202信号叠加在毫安输出上。
(2)当通道被切换到使用外部电源时,您必须为输出接线端提供电源。
(3)当组态为两个频率输出(双脉冲)时,频率输出2由发送到第1个频率输出端的同一个信号所生成。
频率输出2被电隔离不是独立的。
2.7.3.22700CIO(可组态)型变送器的输出接线示意图
接线端1和2(通道A)
mA1输出
只有内部电源
HART(Bell202)通讯
接线端3和4(通道B)
mA2输出或FO或DO1
电源:
•mA-只有内部电源
•Fo或DO-内部或外部电源
无通讯
接线端5和6(通道C)
FO或DO2或DI
电源:
内部或外部
无通讯
mA=毫安
FO=频率输出
DO=离散输出
DI=离散输入
第三章流量计组态
3.1概述
在完成传感器、变送器的安装、接线及设备上电后,接下来需要完成必要的组态。
注意:
在本章中的全部操作都假定用户已熟悉并遵照相关的安全规范。
注意:
在本章中提到的操作步骤所依据的软件版本为5.x。
3.2组态项目
3.2.1基本组态项目:
1.组态测量单位,根据需要选择过程变量的测量单位,包括质量流量、体积流量、温度、密度等;
2.组态毫安输出或脉冲输出的过程变量;
3.组态毫安输出和脉冲输出对应的量程;
4.回路测试(如果需要数据远传);
注:
上述基本组态项目可通过变送器的显示器、275/375手操器或ProlinkⅡ2.x软件完成。
5.组态显示器的显示变量和功能。
注:
上述组态项目可以只能通过275/375手操器或ProlinkⅡ2.x软件完成。
3.2.2其他组态项目
1.组态小流量切除值,包括质量流量,体积流量,密度等;
2.组态过程变量的阻尼和附加阻尼;
3.组态气体测量单位单位及特殊单位(例如气体应用);
4.组态流向;
5.组态团状流和故障输出;
6.组态仪表系数;
注:
上述组态项目可以只能通过275/375手操器或ProlinkⅡ2.x软件完成。
7.仪表调零(并不总是需要)。
注:
上述基本组态项目可通过变送器的显示器、275/375手操器或ProlinkⅡ2.x软件完成。
3.3变送器的显示器面板结构
当前值
状态LED
测量单位
过程变量
Scroll(滚动)Select(选择)
光敏开关光敏开关
光敏开关指示器
显示器由一个液晶显示器(可选背光显示器),用以显示过程变量;一个流量计工作状态LED指示灯,用以指示流量计的工作状态;两个光敏按键
注:
3.4组态过程变量的测量单位
通过显示器屏幕,可以依次设定质量流量(MFLOW),体积流量(VFLOW),温度(TEMPERATURE),密度(DENSITY)和压力(PRESSURE)的测量单位。
具体操作步骤如下:
1.同时按SCROLL(左)键和SELECT(右)键4秒以上,(下面的指示灯持续闪烁),直至看到seeAlarm为止。
注:
按键为光敏按键,不用开盖,在玻璃窗外遮挡按键位置即可完成按键操作。
2.按左键(SCROLL)翻页到OFF-LINEMAINT,再按右键(SELECT)进入菜单。
如果出现CODE?
则输入PASSWORD。
一般出厂设为1234。
按左键增加光标所在数字位的数字,按右键确认并向右移位。
全部4位数都正确后按SELECT键确认密码。
3.按左键翻到OFF-LINECONFIG,再按右键(SELECT)进入。
4.按左键(SCROLL)翻到CONFIGUNIT。
按右键(SELECT)进入。
5.按左键(SCROLL)找到MFLOWUNIT进入(按右键);
再按左键(SCROLL)翻到选择所需的测量单位,如t/H,然后按右键(SELECT),此时屏幕显示STorE/YES,再次按右键(SELECT)确认选择。
设定其它单位,如VFLOWUNIT(体积单位),DENSUNIT(密度单位),其修改方法同上。
5.按左键到EXIT,再按右键确认。
按此方法,逐级退出组态菜单并返回到测量显示状态。
3.5组态变送器的毫安输出
通过显示器屏幕,可以设定毫安输出所对应的变量(AO/Src),4mA和20mA对应的测量值。
对于1700系列变送器,其输出只能为体积流量或质量流量。
对于2700系列变送器,其毫安输出可为质量流量、体积流量、温度、密度、外部温度、外部压力或驱动增益。
具体操作步骤如下:
1.同时按SCROLL(左)键和SELECT(右)键4秒以上(下面的指示灯持续闪烁),直至看到seeAlarm为止。
注:
按键为光敏按键,不用开盖,在玻璃窗外遮挡按键位置即可完成按键操作。
2.按左键(SCROLL)翻到OFF-LINEMAINT菜单,再按右键(SELECT)进入菜单。
3.如果出现CODE?
则输入密码,一般出厂设为1234。
按左键(SCROLL)选择数字,按右键(SELECT)移位,全部4位数都正确后,按SELECT键确认密码。
4.按左键(SCROLL)翻到OFF-LINECONFIG,再按右键(SELECT)进入。
5.按左键(SCROLL)翻到CONFIGIO>CHA>AO,按右键(SELECT)进入。
6.组态SrC,AO对应MFLOW(质量流量)或VFLOW(体积流量)Dens(密度),或tempr(温度)等(以2700变送器为例)。
4AO为量程下限,如0;
20AO为量程上限,如100kg/hr或1500kg/m3.
注1:
如为两路毫安输出的变送器,对CH2的配置方法相同。
注2:
显示的数据格式为0.000E00,即采用科学计数法,如量程的上限为3600kg/h,则相应的设定为3.600E03。
在修改数据时,按左键(SCROLL)增加数字,按右键(SELECT)移位。
修改后,同时按左右键4秒以上,屏幕会交替显示SAVE/YES,按右键确认。
注3:
如将SrC项修改为VFLOW,则AO的量程将自动变为传感器默认设置,即4毫安点和20毫安点分别为反、正向的最大值,即在无流量时输出12mA(当软件版本为4.x时)。
注4:
在设定毫安输出量程前要首先设定单位。
注5:
如果为1700型变送器,则SrC仅能选择MFLOW或VFLOW,且与脉冲输出相一致。
7.按左键(SCROLL)翻页到显示EXIT,再按右键(SELECT)选中,这样逐级退出组态菜单并返回到测量显示状态。
3.6组态变送器的脉冲/频率输出
1.同时按SCROLL(左)键和SELECT(右)键4秒以上(下面的指示灯持续闪烁),直至看到seeAlarm为止。
注:
按键为光敏按键,不用开盖,在玻璃窗外遮挡按键位置即可完成按键操作。
2.按左键(SCROLL)翻到OFF-LINEMAINT菜单,再按右键(SELECT)进入菜单。
3.如果出现CODE?
则输入密码,一般出厂设为1234。
按左键(SCROLL)选择数字,按右键(SELECT)移位,全部4位数都正确后,按SELECT键确认密码。
4.按左键(SCROLL)翻到OFF-LINECONFIG,再按右键(SELECT)进入。
5.按左键(SCROLL)翻到CONFIGCHB>FO,按右键(SELECT)进入。
6.组态SrC,FO对应MFLOW(质量流量)或VFLOW(体积流量)。
FREQ为最大流量的对应频率,如1000HZ;
RATE为最大流量值,如100kg/hr或1500kg/m3.
可根据频率=流量方式确定FREQ和RATE。
通过以下公式进行计算:
FREQ=RATE/T×N
其中:
RATE=最大流量
T=将选定的时间单位转化为以秒为单位的系数
N=每流量单位的脉冲数,与接受设备中组态的相同
得到FREQ数值必须在0到10,000Hz的范围之内。
如果FREQ值小于1Hz,重新组态,使用更高的每单位脉冲数。
如果FREQ值大于10,000Hz,重新组态,改为较低的每单位脉冲数。
注1:
菜单中数据格式为0.000E00,即采用科学计数法,如量程的上限为3600kg/h,则相应的设定为3.600E03。
在修改数据时,按左键(SCROLL)增加数字,按右键(SELECT)移位。
修改后,同时按左右键4秒以上,屏幕会交替显示SAVE/YES,按右键确认。
注2:
在设定毫安输出量程前要首先设定单位。
注3:
如果为1700型变送器,则SrC仅能选择MFLOW或VFLOW,且与毫安输出相一致。
7.按左键(SCROLL)翻页到显示EXIT,再按右键(SELECT)选中,这样逐级退出组态菜单并返回到测量显示状态。
3.7变送器的回路测试
应用回路测试功能检查信号输出回路的完整性及接收设备的组态是否正确。
具体操作如下:
1.同时按SCROLL(左)键和SELECT(右)键4秒以上,(下面的指示灯持续闪烁),直至看到seeAlarm为止。
注:
按键为光敏按键,不用开盖,在玻璃窗外遮挡按键位置即可完成按键操作。
2.按左键(SCROLL)翻页到OFF-LINEMAINT,再按右键(SELECT)进入菜单。
3.如果出现CODE?
则输入PASSWORD。
一般出厂设为1234。
按左键增加数字,按右键移位。
全部4位数都正确后,按SELECT键确认密码。
4.按左键翻到OFF-LINECONFIG,再按右键(SELECT)进入。
5.按左键(SCROLL)翻到SIM。
按右键(SELECT)进入。
注1:
具体步骤见附图;
注2:
在回路测试期间,面板指示灯会显示黄色,直至退出测试状态。
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