矿井通风与安全40专科论文41.docx
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矿井通风与安全40专科论文41
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太原理工大学继续教育学院
毕业设计(论文)
学习形式:
函授层次:
专科教学站点:
题目:
矿井通风与安全
专业矿井通风与安全(专科)
日期
前言
永宁煤焦系离石市的一座集体所有制煤矿,位于离石市城关镇西北方向的后赵家村西,距离石市4km,行政区划归离石市城关镇管辖。
准开采4号煤层,井田东西长约3100m,南北宽约2900m,面积5.6588km2。
本次实习是在永宁煤焦集现场实习,是我们在学完专业课后的一次实践性教学环节,也是毕业之前的一个重要的教学环节。
通过实习,让我们进一步学习国家的各项煤矿方针政策,尤其是关于矿井通风与安全方面的方针政策,学习和贯彻执行《煤矿安全规程》等煤炭工业法律法规与技术标准。
同时让我们了解煤矿生产技术现状和发展方向,学习到了更多的现场生产及技术管理知识,扩展课堂上所学的专业知识。
通过一个月的地面设施(包括锅炉房、绞车房、压风机房、地面变电所、机修车间、主要通风机房、瓦斯抽放站等)参观、理论课程学习、对矿井通风系统、矿井粉尘防治系统、矿井火灾防治系统、矿井安全监测监控系统等了解,学习现场的实际工艺技术,熟悉通风仪表的现场实际操作和通风与安全设备设施的现场施工与使用。
在此期间,让我学会了发现问题、分析问题、解决问题能力和动手能力,培养了我认真的工作态度和吃苦耐劳的精神。
了解到了矿井通风技术,初步培养技术及行政管理能力,培养我们走向工作岗位后处理问题和独立工作的能力和素质。
同时搜集到毕业设计所需的资料。
摘要
矿井是一个复杂的动态系统,具有与其他工业不同的特点。
其主要特点是地下作业,工作环境恶劣,因此通风和安全措施显得尤为重要。
全局而言,各煤田所处的地理位置不同,煤层地质条件多种多样,开采方法也就多种多样。
本次设计根据以上因素进行开拓开采设计,并选择多种开采技术进行比较。
本设计针对永宁煤矿,内容包含:
矿井概况及地质特征、矿井开拓开采设计、采区巷道布置、矿山基本巷道、矿井通风设计、瓦斯爆炸事故的预防措施等。
矿井概况及地质特征主要包括井田的地质特征及煤层特征等。
矿井开拓开采设计分别论述了井筒的位置、形式及采区划分和开采顺序等。
针对矿区对采区进行布置和装备、以及各巷道的布置。
介绍了矿山基本巷道。
矿井通风设计主要包括矿井通风设计依据及主要内容、矿井通风系统的选择、矿井所需风量的计算及分配、全矿井容易时期、困难时期的通风阻力计算以及对通风设备的选择等。
煤矿安全技术措施包括瓦斯爆炸事故的预防措施、矿井火灾的预防措施以及煤尘爆炸的预防措施。
关键词:
开拓开采设计;矿井通风设计;安全技术措施
第一章矿区概况及井田地质特征
第一节矿区概况
一、井田位置与交通
山西永宁煤焦井田位于吕梁市离市区北部沙麻沟村一带,距离离市区3.5km。
地理坐标为:
东经111°07′39.3″~111°09′43.4″,北纬37°32′42.2″~37°34′48.6″。
井田东西长约3100m,南北宽约2900m,面积5.6588km2。
该矿向西有简易公路与国道209公路干线相接,向南经吕梁市约13km可达307国道和军渡—离石—汾阳高速公路,向西南17km可达孝柳铁路交口集运站,交通运输便利。
井田北邻大中局煤矿、上安煤矿、下安煤矿、南接山西神州煤电焦化股份有限公司离石煤矿,西为4号煤层露头线,东邻北川河。
该矿地理位置截图
二、自然地理
永宁煤焦位于黄河以东、吕梁山西侧,北川河西岸,属黄河中游黄土高原地带,由于受北川河河谷的控制,地势总体上由北西向南东逐渐降低,最高点位于井田西北部张
家圪塔,标高为1223.7m,最低点位于井田东南边界,标高为938.5m,最大相对高差为285.2m。
地貌类型属黄土丘陵,地形复杂,地面切割剧烈,沟谷纵横,地表多为新生界黄土所覆盖,常见有黄土陡岩,黄土峭壁节理发育。
冲沟多呈“V”字型,沟底有零星基岩出露。
井田属黄河流域三川河水系。
井田内无大的河流,只有几条冲沟在雨季汇集雨水流进井田东部的北川河。
北川河为常年性流水河流,从井田东部自北而南流过,与东川河和南川河汇合后经柳林县注入黄河。
三、气象和地震烈度
井田地处晋西北黄土高原,属暖温带大陆性季风半干旱气候,四季分明,春季多风干旱,夏季炎热多暴雨,秋季雨水集中,冬季雪少寒冷,年平均气温8.6~11.4℃,极端最高气温38.1℃(1985年7月18日),极端最低气温-21.7℃(1984年12月24日)。
年平均降雨量464.2m,雨水多集中在6~9月份,年蒸发量1766.2~2171.7mm。
霜冻期一般始于10月上旬,终于翌年3月,最大冻土深度为1m。
据(78)晋震字第29号文,本区地震基本烈度为6度。
据历史资料记载,离石市于1829年曾发生5.9级地震。
四、矿区煤炭生产建设及规划概况
永宁煤焦属离石市一集体所有制煤矿,1998年2月省煤资委以晋煤资字(1998)第122号文批准该矿开采4号煤层,2000年6月省国土资源厅厅为该矿颁发采矿许可证,批准开采4号煤层。
现该矿属基建矿井,批准生产规模为2l0kta,采用立井开拓,目前正在建设三个立井,现三个立井均在黄土层中施工,尚未见基岩。
本井田周围现有大中局煤矿、上安煤矿、下安煤矿、神州煤田焦化股份有限公司离石煤矿,具体叙述如下:
大中局煤矿位于井田北部大中局村南,开采山西组4号煤层,煤层厚度1.6m,煤种为焦煤,最大排水量1.30m3=7.51m3s
2.按采煤、掘进、独立硐室及其他地点实际需风量的总和进行计算,各地点的实际需要风量,必须使该地点的风流中的瓦斯、二氧化碳和其它有害气体的浓度,风速及温度,每人供风量符合煤矿安全规程有关规定。
Q矿进=(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其他)K矿通
式中:
∑Q采—采煤工作面需风量总和,m3min
∑Q掘—掘进工作面需风量总和,m3min
∑Q硐—独立通风硐室需风量总和,m3min
∑Q其他—矿井除采煤、掘进和独立通风硐室外的其它需风地点的风量总和,m3min
K矿通—矿井通风系数,取1.25
1)采煤工作面实际需要风量计算
(1)以采煤工作面回风巷瓦斯浓度不超过1%为标准,且应低于最高风速4ms。
∑Q采的确定按瓦斯(或二氧化碳)涌出量计算
Q采=100×q采×Kc
式中:
Q采—采煤工作面需风量,m3min
q采—采煤工作面绝对瓦斯涌出量,(按矿井绝对瓦斯涌出量的70%计算)m3min,0.15m3min
Kc—工作面因瓦斯涌出不均匀的备用通风系数,取1.4
Q采=100×0.15×1.4=21.6m3min=0.36m3S
(2)按工作面适宜温度温度计算
Q采=60VC·SC·Ki
式中:
VC—回采工作面适宜风速,1.0ms
SC—回采工作面有效断面积,6.2m2
Ki—工作面长度系数,1.0
Q采=60×1.0×6.2×1.0=372m3min=6.2m3S
(3)按工作面人数实际需风量
Q采=4N
式中:
N—回采工作面同时工作最多人数,14+14人(交接班时)
Q采=14+14=28m3min=1.6m3S
(4)按风速验算
按最低风速
Q采≥15SC=15×6.2=93m3min=1.55m3S
按最高风速
Q采≤240SC=240×6.2=1488m3min=24.8m3S
经验算:
Q采=6.2m3S,满足风速要求。
根据上述计算得知,按工作面适宜温度计算的风量最大,故该矿井两个采煤工作面需要风量取6.2m3s。
矿井设计达产时安排一个悬移支架放顶煤工作面、一个准备工作面(工作面接替时)。
准备工作面需风量按回采工作面所需风量的50%计。
则∑Q采=6.2+6.2×0.5=9.3m3s
2)掘进工作面配风量计算
(1)按瓦斯(或二氧化碳)涌出量
Q掘=100×q掘×k
Q掘—掘进工作面实际风量,m3min
q掘—掘进工作面瓦斯涌出量,(按矿井绝对瓦斯涌出量的30%计算)m3min,0.22m3min
k—风量备用系数取1.8
Q掘=100×0.22×30%×1.8=11.88m3min=0.20m3S
每个掘进头的风量为0.20m3S÷2=0.1m3S
(2)按局部通风机吸风量计算
Q掘=Qf×I×Kf
式中:
Qf:
局部通风机额定风量,m3min
掘进工作面选用FDⅡ-NO.511(2×5.5KW)局部通风机,额定风量取200m3min
I:
掘进面同时运转的局部通风机台数,1台
Kf:
为防止局部通风机吸入循环风的风量备用系数,取1.3
Q掘=200×1×1.3=260m3min=4.3m3s
根据上述计算得知,按局部通风机吸入量计算的风量最大。
矿井设计达产时配2个普掘队、2个掘进工作面,因此,其掘进工作面总风量为:
∑Q掘=4.3×2=8.6m3s
∑Q掘取9m3s
3)硐室需风量计算
采区变电所配风:
2m3s
∑Q硐=2m3s
4)无轨胶轮车所需风量计算
按同时运行的无轨胶轮车所需风量计算,每台5.4m3min.kW,取3台,所选无轨胶轮车功率为65kW,第一台取所需风量的100%,第二、三台为75%,则:
Q胶轮车=(5.4×65×100%+5.4×65×75%×2)60=14.6m3S
5)井下其它巷道需风量
Q其它=(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+Q胶轮车)5%=1.75m3S
6)矿井总风量
Q矿=(9.3+9+2+14.6+1.75)×1.25=45.8m3s,取46m3s
根据以上两种计算方法,取其最大者,故确定矿井的总风量为46m3s。
二、风量分配
回采工作面配风10m3s×1个
每个掘进工作面配风6m3s×2个=12m3s
采变电所配风2m3s
其它地点配风22m3s。
第四节计算矿井通风阻力及等积孔
一、阻力计算
矿井阻力采用下式计算:
=+△=Hmin÷Q2=0.030
(4)网路特性曲线方程:
Hmax=RmaxQ2=0.050Q2
Hmin=0.030Q2
(5)预选电机
根据容易时期通风机的风量和风压(605.84Pa;61.82mmH2O)和困难时期通风机的风量和风压(1102.01Pa:
112.45mmH2O),该矿选用两台BDNo24型通风机,一台工作,一台备用。
转速为740rmin,能够满足矿井通风要求。
通风机的特性曲线图如下:
3、扇风机房供电
扇风机房两回380V低压电源引自矿井工业场地10kV变电所。
风机房内设JDL型低配电箱,作为风机的起动控制设备。
第六节灾害预防及安全装备
一、通风设施、防止漏风和降低风阻的措施
井下通风设施主要有:
风门、调节风门、风桥、密闭等。
防止漏风的措施:
凡进、回风巷之间设置的风门均为两道,并要保证其严密性,通风设施应保证构筑质量并及时维护;废弃巷道及回采工作面采空区要及时密闭。
降低风阻的措施:
本矿井通风系统为中央并列式,针对此特征,为降低风阻,井巷尽量采用净断面积较大的断面,减小巷道的通风摩擦阻力;巷道应尽量平直整齐,尽量采用孤形转弯,避免巷道直角转弯;巷道要及时清理,保持整洁,尽量不堆放杂物。
二、灾害预防及安全装备
l、预防瓦斯爆炸的措施
必须加强通风管理,矿井通风必须做到连续、有效、稳定;井下各用风地点的风量必须严格控制,达到设计所要求的风量;采掘工作面和生产巷道中的瓦斯浓度必须严格控制在《煤矿安全规程》允许范围之内,并要及时处理局部积存的瓦斯,当局部瓦斯超限时,必须马上停产进行处理,待瓦斯浓度降低到《煤矿安全规程》允许范围之内时方可恢复正常生产;局部巷道风速过高或过低时,应利用井下通风设施来保证巷道的最高和最低风速要求,满足《煤矿安全规程》的要求。
在采掘工作面及有机电设备和瓦斯易于积聚的地方,设置瓦斯报警仪;对机械设备要安设瓦斯监测断电仪,以保证回采和掘进工作面的安全。
严格控制和管理生产中可能产生的引火热源,绝对禁止明火入井。
生产过程中,应及时密闭废弃巷道及采空区,以减少瓦斯涌出和防止工作人员误入。
强化井下生产人员的安全生产意识,必须贯彻安全第一的原则,加强对井下通风管理人员的技术培训和业务学习。
通风管理人员应能正确熟练掌握通风检测设备的使用及保养。
瓦斯检测人员必须跟班巡检,在回采面、掘进面等井下生产地点及时检测井下各地点的瓦斯浓度,掌握煤层瓦斯涌出规律,发现问题及时处理,坚决杜绝一切不安全隐患,确保矿井的安全正常生产。
所有入井人员必须佩带自救器。
2、预防煤尘爆炸的措施
采煤工作面应配备煤层注水设备,预湿煤体,减少煤尘发生。
掘进工作面应采用湿式钻眼,洒水装煤。
井下应设置消防洒水管路系统,对产尘量大的地点,应配备喷雾洒水装置。
控制进、回风巷道及井下各用风地点的风速,以减少煤尘飞扬。
井下巷道应定期冲洗、清理,并喷洒石灰水。
将粉尘浓度严格控制在允许范围之内。
井下按规定设置岩粉棚或隔离水棚,阻止煤尘爆炸事故蔓延。
配备一定数量的安全防尘帽,对在掘进工作面等高粉尘地点工作的人员进行个体防尘。
3、预防井下火灾的措施
地面和井下应设置消防材料库和消防列车,并备有一定数量的消防器材。
井下应设置完善的消防系统。
井下主要巷道及机电设备硐室应全部采用不燃性材料支护。
最大限度地提高煤炭资源回收率,采空区不留或尽可能少留遗煤。
回采工作面在回采时应及时清理可燃物品,回采结束时要及时封闭采空区,并保证密闭的质量。
井下爆破材料发放硐室、机电硐室及采掘工作面附近的巷道中,应配备相应数量的灭火器材。
应完善全矿井及井下局部地段的反风设施。
反转主通风机可实现全矿井反风;通过打开正常风门、关闭反风风门来实现工作面局部反风。
4、预防井下水灾的措施
在主立井井底设有主排水泵房及水仑,在大巷和顺槽内易积聚水的地点应设置小水泵以便及时排除局部积水。
矿井配备有探水钻机,生产中必须坚持有疑必探,先探后掘,先探后采的防治水原则。
在相邻矿井附近及可能积水的4号煤采空区或老窑采空区附近进行采掘生产时应引起足够的重视,应加强调查及探察工作,采取一切必要的措施,杜绝突水事故的发生。
5、安全出口
本矿有主、副立井和回风立井三个井筒,在主、副立井井筒中均装备钢结构行人梯子间,两个井筒均可作为矿井的安全出口。
6、自救器及安全仪器、仪表的配备
为了保证矿工的生命安全,预防突发性灾害事故的发生,所有井下人员均应配备化学氧自救器,以实现自我救护,减轻事故的危害性。
矿井应配备完善的安全仪器、仪表,安全监测监控设备,为矿井安全生产提供良好的基础条件。
未尽事宜,应严格执行《煤矿安全规程》及国家有关政策法规的规定。
第七节矿井通风网络的风量调节
一、概述
矿井设计能力为210kta,为了保证煤矿安全生产,满足产运销的要求,适应煤炭市场经济的需要,矿井设行政、调度统一的通讯系统。
二、矿井通讯
1、通讯系统与通讯设备
矿井通讯采用行政与调度通讯系统合用一台交换机的方式,交换机选用KTJ4型行政调度合一程控用户交换机,具备调度功能,调度分机功能及行政交换等功能。
2、中继方式及中继线数量
交换机选用64线,其中中继线4线,井下调度电话20线,地面电话40线。
通讯站设在矿井办公楼内,由此分别向矿办公室、宿舍楼、文化娱乐、生活福利等场所的交换箱转换,与用户通话。
中继方式采用数字中继,中继线引自离石邮电局,为双向中继,呼出听一次拨音号,呼入需经人工转接,方式为DODl+BID。
矿井内部用户通讯4位号等位拨号,并同时具备程控交换机的各种调度功能。
3、通讯信道
地面通讯信道采用HYA型通信电缆,井下部分采用HUYVA39型(井筒)和HUYVA型(平巷)通讯电缆,场地内采用埋地及架空敷设方式,井下沿巷道挂墙敷设。
下井的两条通讯电缆由主立井引至井下总分线盒,再引至各用户点。
井下设固定式矿用本安型电话机,工作面设扩音电话,局部设直接电话。
4、直通电话
混合提升立井的井底车场摘挂钩地点与提升机房之间,工业场地10kV变电所与井下主变电所之间设直通电话。
直通电话选用KTl00BA型直通电话。
第八节概算矿井通风费用
本节主要计算矿井通风年总电费(按实际工矿点的电耗计算,包括局部通风机在内)和吨煤通风电费。
一、井通风年总电费计算
二、矿井吨煤通风电费计算
之比,即:
本矿的吨煤电费为19.9元。
第六章煤矿安全技术
第一节瓦斯爆炸事故的预防措施
一、根据瓦斯涌出的特点,设计采取以下针对性的防治措施
1、本矿井为煤与瓦斯突出矿井,按煤与瓦斯突出矿井设计,设计采用先抽后采,边抽边采的措施,加大采面抽放力度,防止煤层瓦斯集聚涌出。
2、设计进行了合理的风量分配,保证井下各用风地点有足够的新鲜风流。
设专职瓦斯检查员,对工作地点经常进行各种有害气体和风量测定,采空区、风门、风筒要有防止漏风的措施。
3、建立了瓦斯监测监控系统,可靠地预防和控制瓦斯事故的发生。
在地面瓦斯抽放站和井下回风斜井、回风上山等处设置低浓度瓦斯传感器,用于连续监测地面瓦斯抽放泵站内和井下回风斜井(上山)内气体中甲烷含量,当甲烷含量超限时,应具有声光报警功能。
在井下回采工作面、掘进头、回风巷道等地方设置高低浓度瓦斯传感器,用于连续监测井下气体中甲烷含量,当甲烷含量超限时,应具有声光报警功能,同时由断电设备切断相应范围的电源。
4、在采掘工作面、采区回风巷及与其相互连接的胶带、轨道巷道中设置瓦斯断电仪,并将信息及时传送到地面控制室。
在工作地点设置瓦斯断电仪,生产中当瓦斯含量超限时及时自动切断电源。
5、设计要求必须使用安全炸药,采用水炮泥,在放炮前仔细检测瓦斯浓度,严禁违章作业。
6、井下选用具有良好的防爆性能的机电设备,严防电器失爆。
7、瓦斯抽放巷和备用工作面,均配有合适的风量,临时停工的地点,不得停风。
8、设计选用经检验合格的并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆,且电缆主线芯的截面完全满足供电线路负荷的要求。
9、下井人员配备有化学氧自救器和足够的瓦斯检测仪器。
二、矿井瓦斯爆炸事故应急处理措施
当爆炸事故发生后,采取正确措施、积极抢救遇险人员和处理事故、防止出现连续爆炸是救灾工作的中心。
获悉井下发生爆炸后,救灾指挥部应利用一切可能的手段了解灾情,然后判断灾情的发展趋势,及时果断地做出决策,下达救灾命令。
第二节矿井火灾的预防措施
一、开拓开采方面的措施
1、选择合理的开拓系统
矿井采用斜井开拓方式,主、副斜井明槽开挖段采用砼碹支护,岩性正常段采用锚喷支护;水平大巷及采区上下山布置在煤系底部的玄武岩中,采用20mm喷浆作永久性支护。
开拓系统的巷道布置和支护有利于防火。
2、选择合理的采煤方法与回采工艺
矿井采用走向长壁采煤法,壁式采煤法回率高,巷道布置比较简单,便于使用机械化装备与加快回采进度,有较好的防火安全性;全部陷落法管理顶板,漏风率较小,有利于防火;区段下行式开采;工作面为后退式回采,回风不经过采空区,漏率大大减小;采区为前进式开采。
矿井采用斜井开拓方法及走向长壁后退式采煤法对防火条件较为合理。
采用综合机械化采煤,一次采全高,推进速度快,缩短采空区暴露时间,有利于防止采空区浮煤自燃。
3、合理考虑采面接替,及时堵闭采空区
矿井绘制各煤层自燃发火危险性预测图,生产技术管理人员必须根据此图,考虑合理的回采速度和采面接替,在自然发火期之前将工作面采完,采面采完后立即按有关规定封闭采空区。
4、按设计选定的位置构筑好防火门墙,并储备足够数量的封闭防火门的材料。
当采煤工作面结束后,立即进行永久性封闭。
5、在煤层中掘进巷道时,对巷道中出现的冒顶区采用不燃材料充填密实。
上、下山,回风大巷采用锚喷或砌碹支护,砌碹后的空隙与冒落处采用不燃材料充填密实。
6、区段开采顺序为:
区段内,先采上层煤,后采下层煤;采区间先近后远;阶段间先采下阶段,以免被破坏的上层或上阶段煤层因漏风而自燃,尽量减少煤层的暴露时间,尽量避免形成“孤岛”工作面。
7、对已报废的煤层中的联络巷、采终线采用喷洒阻化剂加防火墙的方法防火。
防火墙设两道,间距大于5m,以不燃材料构筑,两墙之间以掺阻化剂的泥浆充填实。
8、对采煤工作面开切眼,采终线均应采用喷洒阻化剂防火。
二、通风方面措施
漏风是产生自燃发火的必要因素之一,因此,在既定的生产条件下,要确保有通风风流稳定,减少漏风。
1、矿井采用分区通风,各采区布置单独的回风道,降低了通风阻力,增大了矿井通风能力,减少漏风,易于调节风量;且在发生火灾时,便于控制风流,隔绝火区。
2、工作面采用后退式回采,工作面采用”U”型通风方式,一进一回。
新风与乏风均不通过采空区,漏风小,同时采用全部跨落法管理顶板,减少了向采空区漏风,利于防止煤层自燃。
在开采过程中及时喷洒阻化剂等防灭火措施,废弃的巷道,及时封闭。
3、调节风门、风门设在围岩坚固、地压稳定的地点,但要注意避免引起采空区或附近煤柱裂隙漏风量的增大。
4、防火墙由不燃性材料构成,且已密实,漏风量较小,但需定期检查维修。
5、在合适地点设立双向风门或预设反风风门,既可全区实现反风,也可局部实现反风,以防火灾事故扩大。
6、在轨道斜井与回风斜井之间联络巷中的双向风门,设计为闭锁风门。
井下风门均安装闭锁装置,使一组风门不能同时敞开,确保风流稳定。
三、监测及其预测预报的措施
1、建立矿井火灾预测预报束管监测系统。
①束管监测系统的选择
目前,我国研制开发和煤矿使用的束管监测系统主要有煤科总院抚顺分院研制生产的ASZ——Ⅱ型矿井火灾预报束管监测系统、GC——85型煤矿火灾多参数色谱监测系统和煤科总院重庆分院研制生产的JSG——8型井下束管火灾监测系统。
本设计拟选煤科总院重庆分院研制生产的JSG——8型井下束管火灾监测系统。
JSG——8型井下束管火灾监测系统由地面中心站、井下分站、采样分析柜、控制箱、抽气泵、8路采样管等组成。
该系统可对井下8个监测地点(另有2路备用)取气进行分析,对CH4、CO、O2进行实时监测。
监测数据通过通讯电缆由井下传输到地面微机,信号传输最大距离不小于10Km。
井下控制程序采用嵌入式PC开发,井下控制箱采用8位LED数码管显示,参数红外遥控设置,串行接口外扩展与IBMPC兼容串行接口,存储介质采用外扩展标准IDE接口电子硬盘(可扩展容量≥256M),分析运算功能强大,在井下实现自然发火预测预报分析。
系统最多可挂接5台井下火灾束管监测分站,具备强大的扩展能力。
②采煤工作面观测点的设置
观测点分为固定观测点、移动观测点和临时观测点。
固定观测点设置在回采工作面进、回风顺槽,选择矿压小,至少长10m的一段巷道支护规整、断面不变的地点。
应使进风观测点能控制全部进风流,回风观测点能控制全部回风流,两个观测点间不允许再有其它的进风流和回风流。
固定观测点距进、回风石站20—50m。
移动观测点设置在回采工作面进、回风顺槽距工作面10~20m处,并随工作面的推进面移动。
临时观测点是当发现有异常现象时,为缩小火区范围以便准确查找火源点而增设的观测点。
2、建立地面气相色谱分析实验室,对束管监测系统没有监测的检测内容(如C2H4、C2H6等)、掘进巷道以及其它巷道,个别巷道高冒区等,进行定期取样分析,以便及时作出煤的自然发火早期预报。
采样分析,一般情况下一天一次;有异常情况时,每班一次。
设计选用GC-4008B型煤矿实验室用气相色谱仪,该仪器可进行矿井井下气体分析、瓦斯爆炸危险程度判别、瓦斯突出气体组分全分析、火灾气体组分全分析。
其中包括预测、预报和熄灭程度启封指标的全分析。
利用热导检测器、双氢焰检测器通过三根特殊色谱柱完成对H2、N2、O2、N2、CO、CO2、烷烃、烯烃、炔烃的常量及微量组分分析。
3、防火检测时间间隔:
采区
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