电站锅炉燃油管道及点火油管道安装作业指导书.docx
- 文档编号:11603557
- 上传时间:2023-03-20
- 格式:DOCX
- 页数:11
- 大小:53.19KB
电站锅炉燃油管道及点火油管道安装作业指导书.docx
《电站锅炉燃油管道及点火油管道安装作业指导书.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《电站锅炉燃油管道及点火油管道安装作业指导书.docx(11页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
电站锅炉燃油管道及点火油管道安装作业指导书
锅炉燃油及点火油管道安装作业指导书
1.编制依据
1.1《厂区燃油管道安装图》
1.2合同书
1.3《火电施工质量检验及评定标准》管道篇
1.4《电力建设施工质量及验收技术规范》锅炉机组篇电力行业标准1996-01-04发布
1.5《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分电力行业标准1996-02-21发布
2.目的和适用范围
2.1目的
说明了燃油、点火油管道及蒸汽管道等的安装流程及方法,规定了这些管道的安装工艺和质量要求,以指导安装工作,并适当说明了必配的机工具及应注意的安全事项。
2.2适用范围
本作业指导书适用于工程项目的2×325MW锅炉及辅助锅炉的燃油及点火油管道、蒸汽管道等的安装工作。
3.设备概况及工程量
锅炉燃油在微正压状态下燃烧,它适应100%燃重油,100%燃天然气或油/气混烧。
天然气和轻柴油为点火燃料,轻柴油为暖炉用油。
两套独立的油、气燃烧系统。
重油和天然气都应视为主要的燃料,其中两台锅炉布置有公用的燃油泵房及点火油泵房,油库区至燃油泵房管道为地沟布置,地沟沟底标高为-1000mm左右,这排管道包括有罐出油管φ273×7,蒸汽管φ159×5,疏水管φ89×4,净回油管φ89×4,泵回油管φ108×4,炉回油管φ133×4,脱水管φ108×4。
燃油泵房至锅炉房的管道均为空中布置,标高为6米左右(相对于零米标高),包括有炉回油管φ133×4,疏水管φ76×3.5,蒸汽管φ159×5,Ⅰ级供油管φ219×6,仪用空气管φ76×3.5,污油管φ108×4,还有这些管道配置的支吊架。
4.施工应具备的条件
4.1人员配备及条件
序
工种
资格
人数
要求
1
技术员
中级职称
1
精通图纸,有油管道安装经验
2
钳工
中级工
1
能看懂图纸,独立工作,有很强的安全意识,担任施工负责人
3
焊工
高级工
1
持有焊工合格证
4
起重工
中级工
1
有实际工作经验,指挥得当,有很强的安全意识
5
普工
持证上岗
2
能吃苦耐劳,受过安全教育
4.2作业工机具、仪器、仪表
作业时,钳工须备齐:
1t链条葫芦2只、12″扳手2把、螺丝刀、小榔头1.5磅、大榔头18磅、检修阀门所用试压泵、压力表等。
准备工作:
(1)阀门试压合格后方可使用(不合格的须检修,同时做好检修以及随之的试压记录)
(2)应注意燃油可能漏入蒸汽系统的环节,以及阀门压力等级是否合适。
(3)清点材料、设备(截止阀、逆止阀、快关阀、调节阀)的数量及其规格是否符合图纸要求。
图1施工流程图
(4)对施工人员进行技术及安全交底。
5.施工程序和施工方法
5.1施工流程图,见图1
5.2管道及支吊架的安装
5.2.1油管道的安装
油管道安装,应按图施工。
●在焊接前应打磨坡口,清除油垢和铁锈。
●在管道安装前,钢支架和混凝土支架应经检查验收合格。
●燃油管道应按图纸装设蒸汽吹扫管,吹扫管道应留有足够的热补偿。
●燃油管道的伴热蒸汽管的支架应在燃油管道水压试验前焊完;伴热管安装时要按设计距离布置“Ω”形补偿器,管子应有适当的疏水坡度;燃油管道的保温应在伴热管水压试验合格后进行。
●露天燃油管道上的排油管和放空气管,其一次门前的管段应尽量缩短,以防凝油堵管。
●排油管出口严禁接入全厂排水系统;排出口不得对着设备和建筑物,对地排放时应与地面保持一定的距离。
油泵房及油罐区范围内的管道:
油管道的安装一般都带有坡度,要注意坡度的方向,管道安装完毕后应进行水压试验,试验压力为:
供油泵入口管:
3.2×1.5=4.8bar,供油泵出口管:
16×1.5=24bar。
φ89以下管道设计院未出布置图,根据系统图视现场情况安装,坡度均坡向滤油池,坡度为4‰
5.2.2支吊架的安装
首先应了解支吊架的型号,一般是锅炉房内油管道为高空悬吊布置,设置的是吊架,沿途厂区一般是管沟,设置为支架。
安装前,首先存在一个配制问题,包括管部配制和根部配制:
管部配制的型式与加工尺寸应符合设计要求,各部配合良好,外形光洁;孔眼与拉杆直径偏差不大于3mm,螺纹拉杆应平直无弯曲,焊接牢固,螺纹无断齿毛刺,与螺母配合良好;滑动支座的滑动面应光洁,无毛刺;导向板和底板应垂直,每对导向板相互平行,间距符合要求;抱箍、支座垫板应平滑光滑,无凹凸现象,弯曲半径正确;滚珠及滚柱组表面应加工光洁、转动灵活,对于弹簧吊架应进行外观检查,其几何尺寸应用尺测量或检查出厂合格证。
根部配制包括材质、型式和加工尺寸应符合设计要求;焊缝检查应符合《验标》焊接篇。
其次是支吊架安装,包括管部安装和根部安装:
管部的规格、数量、安装位置应符合设计要求,且不妨碍管道自由膨胀;固定支架应生根牢固并与管子接合良好;滑动支架的滑动面应洁净,接触良好;导向支架的支座与导向板两侧间隙应均匀;滚动支架的支座面与底板和滚珠(滚柱)接触良好;吊架的吊杆应无弯曲,吊环焊接牢固,螺纹完整与螺母配合良好;弹簧支吊架的弹簧预压缩高度应符合设计要求;根部安装的生根位置与型式应符合设计要求;结构焊接应符合《验标》焊接篇。
φ89以下管道支吊架最大间距为:
φ76x3.5:
3.5mφ57x3:
3mφ45x3:
2.5mφ38x3:
2m
5.2.3燃油管道及回油管道安装
管道标高偏差检查,室外:
架空、地沟、埋地;室内:
架空、地沟分别以不同的偏差等级要求其标高质量。
管道坡向坡度要求符合设计要求
水平管弯曲度:
立管垂直度用水平、直尺检测要求每米不大于2mm,且总长上不大于15mm。
交叉管间距偏差,+10mm为合格
管道对口及焊缝检查,对口平直度Dg<100的1mm为合格Dg≥100的2mm为合格;焊缝与弯管弯曲点的间距要求大于管子外径,且大于100mm;焊缝与开孔的间距要求大于50mm;直管段两个焊缝的间距要求大于管子外径,且大于100mm;焊缝与支吊架边缘的间距要求大于50mm;焊缝检查要求符合《验标》焊接篇;
丝扣连接,对接管内检查,清洁无杂物;管子对接状况要求螺纹无断丝,毛刺,长度符合要求,配合良好,涂料使用正确,并留有2~3扣。
管道法兰连接,对接管内检查应清洁无杂物;法兰端面倾斜度要求不大于2mm;法兰垫片应符合设计要求,不得使用双层垫片,并应涂黑铅粉,垫片内径大于管内径2~3mm;连接螺栓、螺母的材质、规格应符合设计要求;方向一致,紧力均匀;并应露出2~3扣;螺纹处涂黑铅粉或黑铅油。
阀门安装,阀门两侧应清扫干净,无杂物;安装方向应正确,位置符合设计要求;阀门连接应牢固,垫片正确、紧密,并应与管道中心线垂直;操作机构应灵活正确,传动杆与阀杆轴线夹角不应大于30°。
补偿器安装,预拉伸(压缩值)偏差,对于波形和填料式不大于5mm;π,Ω形式的要求偏差在±10mm范围内为合格。
π形外形尺寸悬臂长偏差要求不超过10mm;平直度要求每米长度不超过3mm;且全长上不超过10mm。
煨弯检查,表面质量,管壁减薄率要求不大于15%,椭圆率要求不大于8%,角度偏差要求在±5mm/米范围内;波高、波距均要在《验评》范围之内。
疏放水管道安装,管道布置要求走向合理,阀门安装应牢固,位置便于操作和维修。
支吊架:
间距应符合《规范》管道篇第111条规定,根部安装应工艺美观、焊接牢固。
5.2.4蒸汽管道的安装
5.2.4.1其安装要求同上
5.2.4.2管道安装完毕后应进行水压试验,试验压力为:
14×1.5=22bar。
5.3燃油管道的安装要求
(1)燃油管道施工必须严格按照经过审定的设计方案、平面布置及施工图进行施工,不得任意更改或变动。
如遇管道受阻无法施工时,必须经过原设计单位进行修改,修改后要有设计变更通知书和修改图纸。
(2)对于燃油系统内的设备、阀门、管道及附件尽量一次施工完成。
否则必须考虑以后生产的过渡措施。
如加装过渡用的阀门等。
(3)对燃油系统所用的设备、阀门的检修质量,焊接管的加工质量,无缝管及管道附件的产品质量,在安装前要特别注意检查,不合格的一定要返修。
(4)为保证管道焊接质量,管道焊接工作必须由焊接考试合格的焊工担任,采用与管道材质相符的焊条进行焊接。
并注意以下的主要的技术规定:
1)所有对接的管口或管堵均应加工成“V”型坡口。
对口间隙和钝边应符合图2所示的要求。
管径大于400毫米的最大对口间隙不得超过4毫米;否则应予以调整,禁止用钢筋头的方法来解决对口间隙过大的问题。
2)如果两段焊接钢管对焊时,两个管段的焊缝应相互错开150毫米以上的距离(见图3)
图2油管对口的坡口要求图3油管路上的焊接管焊缝布置要求
3)管口处的氧化铁渣、油锈等应清理干净。
4)油管道焊接尽量用氩弧焊打底并严禁强行对口。
5.4燃油管道水压试验、水冲洗或蒸汽吹扫
5.4.1水压试验、水冲洗或蒸汽吹扫目的
水压试验目的是检验管子制造及安装焊口法兰结合面阀门是否严密、无泄漏,管子强度及残余变形是否符合标准要求,吹扫目的是清除管道内积渣。
5.4.2试验范围
供、回油管及再生油管、污油管、卸油母管等。
5.4.3水压试验及吹洗应具备的条件
●试验范围内的管道都已安装完毕,所有临时固件已拆除,管子能自由膨胀。
●设备及管道已安装调试完,且能正常投入使用,经校验合格的压力表精度不低于设计要求。
●具有充足合适的试验用水源及汽源。
●水压试验及吹洗试验应道路畅通,通讯设备齐全,照明可靠。
●管子制造及安装验收资料齐全,并进行安全技术交底工作,有经批准的水压试验、吹洗试验方案及安全措施。
●水压试验及吹洗试验人员配置完毕。
5.4.4水压试验压力及吹扫压力
Ⅰ级供油设计压力10bar,炉回油设计压力40bar,蒸汽设计压力14bar,污油设计压力10bar,疏水设计压力14bar,Ⅱ级供油设计压力40bar,
●供油泵出口油管道水压试验压力为3.83×1.5=5.745Mpa。
吹扫压力不得低于1.0Mpa。
●回油管道水压试验压力0.7×1.5=1.05Mpa。
吹扫压力小于或等于0.7Mpa。
●卸油泵进口管道水压试验压力0.24×1.5=0.36Mpa。
吹扫压力小于或等于0.24Mpa。
●供油泵进口管道水压试验压力0.24×1.5=0.36Mpa。
吹扫压力小于或等于0.24Mpa。
●卸油泵出口管道水压试验压力0.31×1.5=0.47Mpa。
吹扫压力小于或等于0.31Mpa。
●再生油管道、液渣油、污油管道水压试验及吹扫压力同卸油泵部分。
5.4.5水源、水质、汽源
●利用现场消防水。
●水质必须澄清。
●利用启动锅炉来蒸汽。
5.4.6水压试验上水及放水方式
上水方式直接用高压消防水打至各供油管内,放水方式利用临时及永久性排油阀接至就地排水沟。
5.4.7水压试验步骤
●打开各高点排空阀及与进水相关的阀门,关闭各低点放水阀,给管道上水。
●当空气排尽,关闭各高点排空阀。
●对管道进行全面检查,确认焊口和阀门无泄漏后,启动升压泵。
●以0.3Mpa/min速度给油管道加压,当升至工作压力时停止升压,保持10分钟,若无泄漏及残余变形等缺陷时继续以每分钟0.3Mpa速度升至试验压力时保持10分钟,然后降至工作压力,对管道所有接头和连接处进行全面检查,确认水压试验合格后方可放水。
5.4.8水压试验合格标准
●水质符合规范要求。
●管道安装焊口及有关管道阀门、法兰严密无泄漏。
●管道无残余变形现象。
●试验压力下保持10分钟,降至工作压力进行全面检查无裂纹变形渗漏现象。
5.4.9油管道蒸汽吹扫步骤
●蒸汽吹扫在水压试验合格后进行。
●用临时管道把要吹扫的管道与蒸汽汽源管连通。
●排汽管应接至室外安全地点,管路应尽量短捷,排汽管直径不宜小于被吹扫管道直径,排汽口应向上倾斜,并有牢固支撑。
●吹扫前微微开启供汽阀,先向要吹扫的管道内送入少量蒸汽,使管道缓缓加热。
●缓慢开启供汽阀,逐渐增大蒸汽流量,如管道分支管路较多,应沿蒸汽流向依次打开各分支管路上的阀门,逐段进行吹扫。
●每一条管道吹扫15~20分钟后,待压力降至一定压力后关掉排汽阀,升压,再行吹扫,一般不得少于三次。
5.4.10蒸汽吹扫合格标准
将刨光的木板置于排汽口进行检查,若板上无铁锈污物即为合格。
燃油系统安装结束后进行全系统油循环试验,油泵的分部试运工作可结合一起进行,试验时应有经过批准的技术措施;循环时间一般不小于8h,油循环结束后应清扫过滤器并办理签证;油循环试验中应进行下列试验工作:
油泵的事故按钮试验;
油泵联锁、低油压自启动试验;
燃油速断阀启闭及联锁试验。
6.质量标准及控制
管道安装见验收表B-12
支吊架安装见验收表B-14
7.安全措施
7.1现场必须戴好安全帽,高空作业要系好安全带。
7.2吊装设备时,须有专业起重工指挥,严防发生人身伤亡及设备事故。
7.3油区、含油管道电火焊施工,特别是#2炉的油区及油管道施工时,必须开工作票,同时备好消防设施。
7.4水压试验时的安全措施
●试验时必须统一指挥,分工明确,各司其职。
●试验人员试验前必须认真学习方案,熟悉系统图,熟悉自己的工作内容,并做到心中有底,水压前,工程技术人员必须向全体工作人员做技术交底和安全措施交底。
●试验过程中,非工作人员不得在试验范围内逗留,法兰侧临时堵头对面严禁站人。
●严禁在试验范围内进行电焊或火焊工作。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 电站 锅炉 燃油 管道 火油 安装 作业 指导书