可靠性防水防尘测试标准参考手册.docx
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可靠性防水防尘测试标准参考手册
可靠性防水防尘测试标准参考手册
防水防尘
测试标准参考手册
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目录内容
1.IEC60529-2013机壳提供的防护等级(IP)
1.01范围
本标准的目标是基于以下内容:
a)依照以下内容定义电器机壳提供的安全防护等级:
1)当接近机壳内危险部件时对人的安全防护。
2)当外部固体目标进入时对机壳内部件的防护性能。
3)对于由于水的进入造成的有害作用机壳对内部设备的防护能力。
b)这些安全防护等级的标识。
c)每个标识的要求。
d)实施对符合本标准要求安全防护等级的机壳的测试检验。
1.02IP代码的元素和它们的意义
一个简单的对IP代码元素的描述由下表给出。
完全的细节定义在最后一列的条款中指
明。
1.03检测项目要求
测试项目
测试要求
备注
防接触
IP1X
用50N±10%的力推直径为50mm的接近探头接近危险部
件,外壳能够防护保证接近探头与危险部件之间保持充分的间距。
此处充分的间距是指直径50mm的接近探头将不完全通过孔隙。
IP2X
用10N±10%的力推直径为12.5mm、长度80mm的接合测试指接近危险部件,外壳能够防护保证测试指与危险部件之间保持充分的间距。
此处充分的间距是指接合测试指可穿入
其80mm的长度,但停止面(直径50mm*20mm)不应穿过孔隙。
IP3X
用3N±10%的力推直径为2.5mm、长度100mm的测试杆接
近危险部件,外壳能够防护保证测试杆不穿过机壳。
IP4X
用1N±10%的力推直径为1mm、长度100mm的测试金属
丝接近危险部件,外壳能够防护保证测试金属丝不穿过。
IP5X
用1N±10%的力推直径为1mm、长度100mm的测试金属
丝接近危险部件,外壳能够防护保证测试金属丝不穿过。
IP6X
用1N±10%的力推直径为1mm、长度100mm的测试金属
丝接近危险部件,外壳能够防护保证测试金属丝不穿过。
防尘
IP1X
用50N±10%的力推直径为50~50.05mm的不带手柄和防护
的刚性球向机壳的任何孔隙,刚性球不得完全进入壳内。
不得完全进入是指刚性球完整直径不能穿过机壳的孔隙。
IP2X
用30N±10%的力推直径为12.5~12.7mm的不带手柄和防护
的刚性球向机壳的任何孔隙,刚性球不得完全进入壳内。
不得完全进入是指刚性球完整直径不能穿过机壳的孔隙。
IP3X
用3N±10%的力推直径为2.5~2.55mm的带去毛刺边缘的刚
性棒向机壳的任何孔隙,刚性棒不得穿入机壳。
IP4X
用1N±10%的力推直径为1~1.05mm的带去毛刺边缘的刚性
棒向机壳的任何孔隙,刚性棒不得穿入机壳。
IP5X
采用灰尘试验箱,使用滑石粉(应能够通过标称线直径为50μm,标称间距75μm的方形滤网)模拟灰尘,将样品置于箱内让滑石粉自由降落至样品表面。
等级5就定义为不完全阻止灰尘的进入,但进入的灰尘数量不会干扰设备的正常运行或是影响设备的安全性。
测试中应保证每立方米的空间内有2kg的滑石粉,滑石粉使用次数不超过20次。
IP6X
对灰尘试验箱和滑石粉等的要求与IP5X完全一样。
不同的是这里要求测试后样品内部完全不进灰尘,且必须是对样品进行抽空气。
抽空气与否实际上是看样品外壳的类型。
而所有的机壳必然属于以下两个种类中的一种:
a)机壳内设备正常工作周期引起机壳内空气压力低于周围大气压(例如热循环引起的)
b)机壳内的空气压力相对环境大气压没有差异对于机壳属于a)类的样品来说,测试时需要抽空气。
抽气的速率不超过每小时60倍外壳体积。
持续抽气直至外壳内的空气体积占外壳体积的1/80,内外压差不得超过2KPa(即20mbar),IP5X测试可将样品外壳视为类型a),或者视为类型b),具体视为哪一种,客户可以自己决定。
当外壳被视为类型a)时,其实IP5X与IP6X完全相同了;IP6X测试则必须将样品外壳视为类型a)
测试时长:
若不抽气做防尘,则测试时长为8h;若抽气,且抽气速率为每小时40~60倍外壳体积,
则测试时长为2h,若抽气速率低于每小时40倍外壳体积,则测试时长为8h。
必测项
防水
IPX1
试样按正常摆放方式放置于转台上,滴水箱在试样上部。
转台转
动转速为1r/min,样品顶部至滴水口的距离不大于200mm
试验条件:
滴水量为1~1.5mm/min
试验时长:
持续10min
IPX2
使试样的一面与垂直方向成15°角,样品顶部至滴水口的距离不
大于200mm。
试验分四次完成,每次只做一个面,一共做四个面。
试验条件:
滴水量为3~3.5mm/min
试验时长:
2.5min*4面(共10min)
IPX3
摆管式淋水试验装置:
试样放置:
选择适当半径摆管,使转台台面高度处于摆管直径
位置上。
试样置于转台,使试样顶部到喷水口的距离不大于200mm,样品台不旋转
试验条件:
水流量→按喷水孔数计算,每孔为0.07(1±5%)L/min
钻孔→摆管中点两侧60°都钻孔,支撑架不钻孔摆管摆动范围、半径→沿垂线两边各60°,共120°;最大允许半径为1600mm
摆管摆动速度→一个完整摆动周期(2*120°)费时4s
试验时长:
先做5min,然后相对样品原来位置旋转样品90°,再做5min(共10min)
手持式喷头淋水试验装置
试样放置:
试样顶部至手持喷头的喷水口的平行距离在300~500mm之间
试验条件:
试验时应安装带平衡重物的挡板,水流量为10L/min
试验时长:
按被检试样外壳表面积算,每平方米1min,至少做5min
IPX4
试样放置:
同IPX3
试验条件:
a)摆管式
水流量→按喷水孔数计算,每孔为0.07(1±5%)L/min钻孔→摆管中点两侧180°都钻孔,支撑架钻孔摆管摆动范围、半径→沿垂线两边各180°,共360°摆管摆动速度→一个完整摆动周期(2*360°)费时12s
b)喷头式
与IPX3中所有要求相同,只是要拆去设备上带平衡重物的挡板
试验时长:
a)摆管式:
持续测试10min
b)喷头式:
按被检试样外壳表面积计算,每平方米1min,至少5min
IPX5
喷水试验装置
试样放置:
放置样品使样品离喷水口相距2.5~3m
试验条件:
喷嘴内径:
6.3mm水流量:
12.5L/min±5%
实际水柱尺寸:
离喷嘴2.5m处直径约为40mm的圆
试验时长:
按被检试样外壳表面积计算,每平方米1min,至少3min
IPX6
放置样品使样品离喷水口相距2.5~3m
试验条件:
喷嘴内径:
12.5mm水流量:
100L/min±5%
实际水柱尺寸:
离喷嘴2.5m处直径约为120mm的圆
试验时长:
按被检试样外壳表面积计算,每平方米1min,至少3min
IPX7
将样品放入浸水箱后,样品底部至水面的距离至少1m,顶部至水面的距离至少0.15m
试验时长:
浸泡30min
IPX8
双方商议确定,但比IPX7严酷
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