食堂及检修车间施工方案.docx
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食堂及检修车间施工方案.docx
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食堂及检修车间施工方案
食堂及检修车间施工方案
1、编制依据
序号
标准、规程、规范、设计文件、厂家技术文件
备注
1
《工程测量规范》CB50026-2007
2
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50007-2011
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
2011年版
4
《电力建设施工质量验收及评定规程第一部分土建规程》DL/T5210.1-2005
5
从江凯迪生物质能发电厂食堂及检修车间建筑施工图52-F05791S-T0703
6
从江凯迪生物质能发电厂食堂及检修车间结构施工图52-F05791S-T0704
7
《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)[2006]
8
《砌体工程施工及验收规范》GB50203-2002
9
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
10
《建筑施工安全检查标准》JCJ59-2011
11
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
12
电力建设安全工作规程.第一部分.火电发电厂DL.5009.1-2002
2.工程概况
2.1厂址概况
从江县凯迪生物质能发电厂位于贵州省黔东南苗族侗族自治州从江县东北角的贯洞镇东侧约1km的洛贯工业园(政府规划工业园)区,距从江县城约30km,电厂规划装机1×30MW,一期完成,占地面积13.49km2。
从江至黎平的县级公路从拟选厂址西侧约500m经过,贯洞至庆云乡村公路从厂址北侧穿过,交通极为方便。
2.2食堂及检修车间概况:
本工程为从江凯迪绿色能源开发有限公司1x30MW机组工程食堂及检修车间施工,施工现场三通一平已完成,基础为独立柱基,主体为一层现浇混凝土框架结构,共计混凝土方量215m³、钢筋用量30T,占地面积537k㎡,具体位置于坐标A(x=5352.303,y=3429.458)与坐标B(x=5388.103,y=3444.458)之间,±0.000m相当于绝对标高283.60m总标高7.2m,设计使用年限为50年。
2.2.1施工图纸范围内的建筑工程(含一般性地基处理)及初级装饰工程。
2.2.2不包含内墙及天棚涂料、内墙面砖、厕所内装饰工程、吊顶、楼地面装饰工程、楼梯栏杆工程、门窗工程,外墙涂料甲供。
(以上工程及材料不在本合同范围内)
2.2.3建筑工程界限划分:
屋面按原设计图纸施工,外墙按原设计图纸施工(乳胶漆、涂料甲供),内墙做水泥砂浆找平层,内墙隔断,地面以混凝土找平层为界限(卫生间做防水层)楼面以现浇楼板为界限(卫生间、浴室做防水层),顶棚及吊顶做水泥砂浆找平层。
未明确的范围以甲方书面补充说明为准。
3.施工准备及应具备的条件
3.1开工前须具备的资料:
3.1.1工程设计施工图纸;
3.1.2施工区域内的障碍物清理;
3.1.3主要原材料的质保书及复检、试验报告;
3.1.4混凝土配合比;
3.1.5控制点的校核;
3.2施工准备工作:
3.2.1施工前进行场地平整工作;
3.2.2做好测量控制点、水准点及桩位的复核、放样工作;
3.2.3组织设备、机具进场,并布置好施工场地;
3.2.4检查有关资料是否齐全,并组织有关人员对各项资料进行研究分析,发现问题征得有关部门同意后予以修改和补充。
向班组人员进行安全技术交底,阐明本工程的重要性、质量保证措施、施工以及安全生产、文明施工注意事项;
3.2.5开工前材料、人员、机具,及检查开挖区域地下是否有管道。
4、施工现场总平面的布置
4.1施工道路
4.1.1根据需要设施工进场道路,道路设置在综合办公楼的两侧。
4.1.2具体施工道路布置详见《施工总平面布置图》。
4.2施工用水
4.2.1施工用水采用自来水源,由建设单位提供的接驳点接至用水点。
4.2.2现场修建水池作为施工用水及消防用水水池,安装一台水泵,以确保各楼层的施工用水,竖向立管沿外墙布置。
4.2.3项目部指定施工用水管理负责人,负责日常监管和维修工作,保证节约用水及泵水设备24小时操作正常,确保施工正常用水。
4.2.4具体施工用水布置详见《施工总平面布置图》。
4.3施工用电
4.3.1临时供电由建设单位提供的接驳点接出,并设配电房进行接驳。
4.3.2输电线沿现场周边布置,电缆按三相五线制配置,进入配电房后输电线路埋于地下,并在相应地方设立警示标志。
4.3.3提升机械和砼搅拌机等大型机械的用电由专用电箱单独拉出的电缆供应,电缆规格为60mm²。
4.3.4所有电箱和线路布置按照建设部建筑施工现场临时用电规程执行。
4.3.5具体施工供电布置详见《施工总平面布置图》。
4.4施工现场布置
4.4.1施工区和值班室分隔开,以保证工地现场的卫生及值班人员安全。
4.4.2施工区内规划设置材料存放场地、机械存放、维修场地等。
4.5施工总平面布置图(附后)
说明:
本图仅为主体施工阶段布置示意,进入现场后再根据实际情况及业主要求进行调整。
5、人员、机械资源的配置
5.1主要机具
序号
设备名称
数量(台套)
额定功率
合计功率
备注
1
电焊机
1
50KVA
50KVA
2
混凝土搅拌机
1
7.5KW
7.5KW
3
插入式振捣器
2
2.2KW
4.4KW
4
钢筋弯曲机
1
2.2KW
2.2KW
5
钢筋切割机
1
3KW
3KW
6
水泵
2
2.2KW
4.4KW
7
履带式挖掘机
1
8
水准仪
1
9
全站仪
1
10
钢筋调直机
1
2.2KW
2.2KW
11
空压机
2
2KW
4KW
12
破碎机
1
13
刨光机
1
3KW
3KW
14
电锯
3
2KW
6KW
合计用电功率
36.7KW
用电量计算
取K1=0.6;电焊设备为1台,取K2=0.6。
配电导线截面选择。
按允许电流选择导线截面,其工作电流为:
I线=(0.6×36.7+0.6×50)×1000/根号3×380×0.75=115A
截面计算
S=I/J
S=导线截面积mm2
J=导线经济电信密度区2.6(A/mm2)
则S=11/2.6=44.23mm2<50mm2,因电缆选择比架空大一号
故选用60mm2电缆。
5.2项目部人员配置情况:
项目经理:
邓冬华
技术负责人:
沈强
质检员:
毛义顺
施工员:
胡钰莙
材料设备员:
冉小刚
安全员:
徐国良
施工班组
砼班
砌石班
钢筋班
开挖班
模板架子班
5.3劳动人员安排:
劳动人员安排表
工种
数量(人)
备注
模板工
10
钢筋工
10
混凝土工
5
砌石工
10
机修工
1
电工
1
普工
20
合计
57
6.施工进度计划
6.1施工总体进度安排
至开工之日起30天内完成基础工程,主体部分45天完成,砌体部分30天完成,装饰装修部分15天完成水电部分与主体不符合装饰装修部分同步施工。
在施工过程中会根据现场情况做出详细的施工进度安排。
6.2施工进度保证措施
为确保工期目标的实现,施工中必须切实做好施工顺序安排,按照平行流水作业方式,减少施工干扰。
6.2.1施工期间,建立进度控制的组织系统,按施工项目的结构、进展的阶段进行目标分解,确定其进度目标,编制月、旬作业计划,做到日保旬,旬保月,并做好施工进度记录。
6.2.2加强施工中的进度检查力度,分析进度滞后原因,随时进行调整。
6.2.3建立现场会,协调会制度,每周召开一次现场会,每天召开生产调度会,加强信息反馈,及时调整进度计划。
6.2.4对本工程进度进行重点管理,密切关注工程进度情况,及时掌握工程的施工动态;必要时,从其它施工地区调集人力、物力、以确保本工程如期顺利竣工。
6.2.5施工进度采用项目管理软件进行全过程控制和调整,合理调配各种资源,找出失控点,确保工期计划的落实。
7、施工方法
7.1施工主要流程
测量放线→土石方开挖→基础垫层→基础模板→基础钢筋→基础混凝土浇筑→钢筋制安→模板制安→混凝土浇筑→框架填充墙砌筑→屋面工程→装饰装修
(水电工程穿插于整个流程中)。
7.2测量放线
7.2.1根据施工图纸及业主单位给出的控制点进行定位放线;
7.2.2采用全站仪测量仪器,测量时严格执行一人放线,另一人复线的放线制度,保证测量的精度;
7.2.3在开挖现场打好控制桩并妥善保护;
7.3模板钢筋
模板:
7.3.1根据本工程结构特点,选用表面塑光木模。
在结构外形曲面部位用木模加工成异形模板以保证结构的外形结构尺寸符合设计及施工规范要求。
木模质量选用较好的材质。
存在木模腐朽、严重扭曲或脆性的木材,严禁使用在工程中。
7.3.2支撑直接撑在土坑边时,下面应垫以模板,以扩大其承力面。
两边模板长向接头处应加拼条,使板面板平整,连接牢固。
7.3.3在模板安装时需和安装部密切配合,力求构造简单,拆装方便,不妨碍钢筋绑扎,保证混凝土浇筑时不漏浆、模板接缝不得大于1.5mm;
7.3.5模板钢筋需在组合场加工完成后才运往现场;
7.3.6安装过程中应避免质量通病;
7.3.7对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度应为跨度的1/1000~3/1000;
7.3.8模板与混凝土工程的接触面应清理干净并刷涂料隔离剂,但不得采用影响结构影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂;
7.3.9本工程的模板设计、制作和安装必须按照设计施工图规定和施工规范要求施工。
采用的木模板应有足够的强度、刚度及稳定性,能足够承受混凝土在浇筑和振捣过程中产生的侧压力与振动,在此间不变形、不移位。
模板表面应保持光洁、平整,接缝严密不漏浆,模板与混凝土接触表面要涂刷脱模剂,拆除后要及时进行修整。
7.3.10按设计施工图纸进行模板安装的测量放样,并且应设置必要的控制点,以便检查校正.模板安装过程中,应设置足够稳定的临时固定设施,以防模板结构变形和倾覆。
模板安装的允许偏差按GB50204-2002第2.3.9和第2.3.10条的规定。
7.3.11模板拆除应遵守下列规定:
不承重的侧面模板,应在混凝土强度达到2.5Mpa以上,并能保证其表面棱角不因拆除而损坏时,才能拆除。
模板拆除时若发现混凝土有质量缺陷,不要擅自进行修补,必须及时向业主、监理项目部,征得同意后再按照批准的方案进行处理。
木模板计算书:
本工程楼板设计厚度为120㎜,其模板采用17厚多层木模板,用φ50钢管支撑模板。
间距取L=600㎜,需验算桁架间距是否满足施工规范要求。
楼板模板由桁架支承,因此桁架可视为模板的刚性支点,计算时,楼板模板可取一米宽度为一个计算单元进行强度验算。
1、荷载
模板支架参数:
横向间距或排距(m):
1.20;纵距:
1.20;步距1.60
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m)0.10;模板支架高度(m):
3.60
板底支撑连接方式:
钢管(φ50)支撑,搭设满堂架
满堂架的立杆间距应根据板厚、梁截面大小确定,梁板底用支撑用木,楞搭设满堂,满堂架立杆间距L≤800mm,50mm钢管搭设,水平杆不得少于3道,扫地干一道,中间杆一道,梁底杆一道,以及加设剪刀撑,梁底纵向立杆间距及板底纵横向立杆间距见如下图:
1)支架立杆底部加木垫板,第一排水平杆距地面200mm,步距≤1600mm,房屋四大角及每个房间的纵横向均须搭设剪刀撑,形成满堂架支撑体系,
经计算能够满足支撑要求。
立杆布置要规整做到纵横对齐通顺,使其能均匀受荷。
立杆的杆长要与层高相配合,搭设后杆顶不得超过板底模,禁止搭前不管而搭后超高而吹割的现象发生。
2)铺梁底木模,要重点注意梁柱接头的处理。
梁跨度大于4米的梁底按规范起拱1‰~3‰。
3)侧模加固。
梁高大于600的梁采用3mm厚钢拉片水平间距500的对拉螺栓配合加固。
梁中部两侧加双钢管梁箍。
4)梁、柱接头处用刨光木模板,用L100×10角钢卡紧,用Φ12螺栓拉紧角钢固定。
2)楼板模板:
1)板模拼装。
楼板模板采用竹胶板就位组拼,以每个节间从四周与梁模连接,然后向中央铺设。
板模下设250×50木方内楞,内楞两端要用铅丝捆于木楞上。
底模拼缝须有木方内楞。
2)在板模上测放辅助检查线,供检校柱筋、梁位置用。
3)根据辅助检查线拉通线检查梁模、柱头、模板位置是否正确,尺检梁高宽柱头尺寸是否正确,发现问题必须责令整改。
4)浇灌混凝土时到板下仔细检查立杆密度、侧模加固牢固程序、立杆是否松动、模板拼缝质量。
自检合格后进行板筋绑扎。
6)在梁板砼浇灌中应派专人到板下值守并检查加固。
按照施工中具体情况,楼板模板承受的荷载有:
模板自重 500N/㎡
新浇120厚砼自重 25000×0.12=3000N/㎡
钢筋自重 1100×0.1=110N/㎡
施工人员及机械 1000N/㎡
将面荷载转换为线荷载,按板宽一米计算
∴q1=(150+3000+110+1000)×1=4260N/m
q
A、内力计算
按两等跨连续梁进行内力计算,在荷载q作用下,边梁的最大弯距
Mmax=0.125×4260×0.452=107.832N·m
Qmax=0.625×4260×0.45=1198.125N·m
B、截面验算
强度验算,即验算在弯矩作用下最大正应力是否小于抗弯设计强度fm和在剪力作用下最大剪应力是否小于抗剪设计强度fv即
3Q=1198.125*3=3594.375
T=M/W≤fm
2bh=2*1000*17=34000
T=M/W≤fm
模板材料为多层木模板,取弹性模量E=9000N/mm2;抗弯设计强度fm=9N/mm2,抗剪设计强度fv=1N/mm2,由于模板是临时性结构,容许应力可提高15%,故取fm=9×1.15=10.35N/mm2,fv=1×1.15=1.15N/mm2,由于模板取1米宽为计算单元,故:
W=bh2/6=1000×172/6=4816.67mm3
3Q=1198.125*3=3594.375
∴T=M/W=10783.2/4816.67=2.2387N/mm2<fm=10.35N/mm2
2bh=2*1000*17=34000
t= 3Q/2bh=3×1198.125/(2×1000×17)=0.1057N/mm2<fv=1.15N/mm2
∴满足强度要求
刚度验算
250
L
即验算在荷载作用下模板挠度是否满足要求,施工规范规定当结构表面隐蔽时模板容许最大挠度[V]= 0.677ql4/100EI(L为楼板计算跨度)
I=bh3/12=1000×173/12=409416.667mm4
0.677×3.760×3004
100×9000×409416.667
其最大挠度值为V=0.056mm
板面最大允许挠度[v]=300/250=1.2mm
0.056mm<[v]=1.2mm
∴本工程楼板支撑模板桁架间距采用600㎜满足要求。
钢筋:
7.3.12钢筋加工时必须严格按照规范操作以国家标准图集为准;
7.3.13钢筋表面应保持清洁,进场的钢筋应进行防锈保护;
7.3.14钢筋加工机械必须设置防护措施;
7.3.15钢筋绑扎:
钢筋按设计图进行加工、安置、绑扎。
进场的钢筋应有出厂合格证及质量检验证书,进场后应按规格堆放并及时送检,合格后方能使用。
堆放的钢筋注意防雨防潮,避免生锈,严重锈蚀的钢筋不能使用,钢筋焊接和绑扎位置应严格按设计及施工规范进行。
7.3.16钢筋制作允许误差必须满足设计及施工规范要求;
7.3.17钢筋绑扎的同时,安装钢筋保护层垫块,确保钢筋笼保护层符合设计及施工规范要求。
本工程钢筋保护层垫块采用砂浆垫块,在施工现场制作;
现浇框架钢筋绑扎允许偏差
项次
项目
允许偏差mm
检验方法
1
钢筋网片长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
±20
尺量连续三档取最大值
3
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
4
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点去最大值
排距
±5
5
绑扎箍筋、构造筋间距
±20
尽量连续三档取最大值
6
骨架长度
±10
尺量检查
7
钢筋起弯点位移
±20
尺量检查
7.3.18所有钢筋均在钢筋加工场加工完成后在运输至现场绑扎;
7.3.19如有螺栓孔的均用钢筋将其固定,并焊接牢固;
7.3.20本工程钢筋均采用绑扎搭接,搭接长度需满足11G101图集中的相关要求;
7.3.21核对需绑扎钢筋的规格、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料排和图纸相符
7.3.22板的钢筋网绑扎。
应每点扎牢,必须保证受力钢筋不移位;
7.3.23框架节点处钢筋穿插十分稠密时,应特别注意顶面主筋间的净距要有30mm,以利浇筑混凝土。
7.4混凝土浇筑
7.4.1混凝土由现场拌和站供应。
混凝土运输要做到随拌制随运输随浇筑,尽量缩短混凝土从出机到浇筑的时间。
混凝土配合比必须经过试配,以满足混凝土的等级要求
7.4.2混凝土浇筑时,注意施工的浇筑顺序和振捣方法。
梁顶面要用浇筑的混凝土原浆进行精心的清光找平,使框架结构的混凝土外观质量达到设计要求。
混凝土的强度达到70%进行拆模并进行养护,避免过早拆模,对混凝土结构的破坏和损伤。
7.4.3根据本工程施工现场实际情况,地面运输采用拖拉机运输,垂直运输采用物料提升机。
在施工中应与拌和、浇筑能力及混凝土需要情况相适应,并保证运输过程中混凝土不产生漏浆、不降低混凝土坍落度等现象。
混凝土运输过程中不得有离析现象存在。
若有,必须进行二次拌和后,才能入模浇筑。
混凝土拌制应严格按照检测单位试验室提供的配合比进行随拌随用,严禁途中二次加水。
7.4.4应在模板、钢筋工程准备工作全面就绪并经业主和监理工程师检查合格后,进行混凝土浇筑。
浇筑作业时应根据施工所需混凝土方量的大小、拌和运输能力、浇筑能力、天气情况,决定混凝土的分段浇筑。
浇筑时应注意标高的标示,严格控制好水平。
7.4.5混凝土振捣必须由专业技术人员进行操作,并捣实到可能的最大密实程度,每一位置振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。
振捣必须周到全面,不允许出现漏振、振捣过度和振捣空隙。
振捣器距模板距离不应小于振捣器有效半径的1/2;
7.4.6混凝土浇筑应保持连续性,在施工中因故间歇施工,混凝土间歇时间超过下列表中规定时,应停止施工,并作施工缝处理后,才能继续施工。
混凝土浇筑温度(0C)
间歇时间(min)
硅酸盐水泥
20~30
90
10~20
150
0~10
180
7.4.7已浇好的混凝土强度尚未达到2.5Mpa,不得进行上一层混凝土浇筑生产准备工作。
7.4.8针对本工程结构要求和实际情况,混凝土养护采用洒水养护法。
在混凝土浇筑达到70%后,开始进行洒水养护,连续养护7天。
混凝土养护期间,必须保持混凝土表面处于湿润状态。
7.4.9混凝土的取样严格按照施工规范要求进行。
到龄期的试块送到地区质量监测站进行试验,对取样的试验结果进行分析后,按照相关规定进行质量分析评定。
7.4.10砂浆强度不小于设计强度,采用机械人工拌和,要有良好的和易性。
7.4.11如在浇筑过程中发现爆或涨模现象必须先停止浇筑,并立即对爆或涨模部位进行处理,带监理验收合格后方可继续浇筑;
7.4.12安全措施
1、砼搅拌开始前,应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转,检查运转正常,运输道路畅通,然后才能开机工作。
2、搅拌机运转时,严禁将锹、耙等工具伸入罐内,必须进罐扒砼时,要停机。
工作完毕,应将拌筒清洗干净。
3、搅拌机应有专用开关箱,并应装有漏电保护器,停机时应拉断电闸,下班时电闸箱应上锁。
4、搅拌机上料斗提升后,斗下禁止人员通行。
如必须在斗下清渣时,须将升降料斗用保险链条挂牢或用木杠架住,并停机,以免落下伤人。
5、采用手推车运输砼时,不得争先抢道,装车不应过满;卸车时应有挡车措施,不得用力过猛或撒把,以防伤人。
6、使用提升机械提升砼时,应设制动安全装置,升降应有明确信号,操作人员未离开提升台时,不得发升降信号。
提升台内停放手推车要平稳,车把不得伸出台外,车轮前后应挡牢。
7、使用溜槽及串筒下料时,溜槽与串筒必须牢固地固定,人员不得直接站在溜槽帮上操作。
8、浇筑单梁、柱砼时,应设操作台,操作人员不得直接站在模板或支撑上操作,以免踩滑或踏断支撑而坠落。
9、砼浇筑前,应对振动器进行试运转,振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套;振动器不能挂在钢筋上,湿手不能接触电源开关。
10、浇筑无框架结构的梁或墙上的圈梁时,应有可靠的脚手架,严禁站在模板上操作。
浇筑挑檐、阳台、雨蓬等砼时,外部应设安全网或安全栏杆。
11、楼面上的预留孔洞应设盖板或围栏防护。
12、所有操作人员应戴安全帽;高空作业应系安全带,夜间作业应有足够的照明。
7.5地基与基础
7.5.1本工程为独立柱基基础,采用履带式挖机逐个开挖。
7.5.2基坑一般开挖程序:
“测量放线、分层开挖、降排水、修坡、整平、留足预留土分层等”;
7.5.3基坑(槽)的土方完成后排干积水和清底及时进行下一工序的施工;
7.5.4在滑坡地段挖方时,应详细了解地质资料,从挖土方的方向和手段制定方案,防止滑坡发生;
7.5.5基坑开挖接近坑底标高时,应尽量保护好基地结构,减少对基地的扰动。
使用挖土机开挖(正铲或反铲)时,在设计开挖标高以上保留30cm的土层暂时不挖。
所有预留厚度应在基础施工前人工挖除;
7.5.6决定挖土方,包括开挖方法、挖土顺序、推土弃土位置、运土方法及路线等;
7.5.7采用人工配合机械开挖。
土质基坑采用放坡开挖,石质基坑采用风动工具凿除或松动爆破垂直开挖,弃土提升及运输方法采用人工挑运及挖掘机挖弃;机械开挖在设计基底高程上留20㎝厚度的岩层由风动工具凿除;
7.5.8清除基底上的垃圾、草皮、树根、杂物,排除基坑中积水、淤泥和种植土,将基底充分夯实和碾压密实;
7.5.9应采取防止地表水流入填方区,造成基土下陷;
7.5.10填方应尽量采用同类土填筑,填方密实度要求和质量要求需达到设计要求。
7.6砌筑抹灰
7.6.1砌筑内外均才用双排管架;
7.6.2脚手板用4205松方作跳板并用8#铁丝固定;
7.6.3砌体灰缝在8~12mm厚之间;
7.6.4架子的拆除顺序为先搭后拆、后搭先拆,拆除前应先将外围安全网分段拆除,当上一段架子拆除后,再拆下段安全网,其顺序往返进行;
7.6.6当天拆除的材料必须当天清理干净或堆码整齐;
7.6.7砖在砌筑前应提前1~2天对砖浇水湿润,砖的含水率控制在10%~15%,墙体砌筑前,基层表面清理干净,并洒水湿润。
按高程进行统一找
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