混凝土工程作业指导书.docx
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混凝土工程作业指导书.docx
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混凝土工程作业指导书
混凝土工程作业指导书
1、编制依据
1.1主要规范、规程
序号
规范、规程名称
规范、规程编号
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
2
普通混凝土配合比设计规程
JGJ55-2000
3
混凝土质量控制标准
GB50164-92
4
混凝土强度检验评定标准
GB50300-2001
5
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
1.2有关法规
序号
类别
名称
编号
1
国家
中华人民共和国建筑法
2
中华人民共和国劳动法
3
建设工程质量管理条例
4
行业
建设工程施工现场管理规定
建设部令1991年第15号
2、工程概况
菏泽站站房
站房主要包括进出站大厅、候车室、售票厅、行包房等客运服务用房、设备用房和管理办公用房。
站房建筑基底轴线尺寸长164米,宽37.5米。
建筑面积14913.7m2,共三层,分为地下层、一层和二层并局部设夹层。
地下层为出站大厅和设备用房。
一层为基本站台候车厅、消防控制室及行包、售票、贵宾室等,二层为候车大厅、旅客服务及车站办公等。
设备和管理用房主要设在夹层。
站房屋面为360度直立锁边铝镁锰合金屋面板,外墙为浅灰色背栓式花岗岩板材幕墙、深灰色铝板幕墙及深灰色玻璃幕墙。
抗震设防烈度:
7度。
屋面防水等级II级。
耐火等级:
二级。
基础及地下层:
基础采用φ600钢筋砼钻孔灌注桩,桩端持力层为粉质黏土层,设计桩长27~30m。
地下层结构采用防水砼。
钢筋砼外墙兼作挡土墙。
地下防水等级一级,抗渗等级P6。
砼强度等级:
桩基C30,垫层C15,构造柱、圈梁等非结构构件采用C20,预应力筋封端为C40微膨胀细石混凝土,A、C区一层梁柱采用C50砼,其他结构为C40。
上部结构:
上部结构采用钢筋混凝土框架结构,柱网主要尺寸7.5~15m,最大尺寸13×15m,局部较大跨度楼面梁采用预应力钢筋混凝土框架梁。
屋面钢结构采用双层网架结构(局部为钢筋砼结构)。
与下部砼结构采用盆式减震球形钢支座连接。
外挑部分采用钢梁悬挑。
3、施工总体部署
3.1组织机构建立
为确保混凝土施工质量和工期要求,项目部组织精干力量组建混凝土综合班组,由具有丰富施工经验的项目部职工刘永章担任班组长,混凝土综合班组纳入土建综合架子队管理。
3.2管理目标
3.2.1工期目标
组织精干力量,进行突击施工,确保钢筋加工不影响总体施工进度。
3.2.2质量目标
工程质量符合国家和铁道部有关标准、规范及设计文件的要求。
检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率100%,单位(子单位)工程施工质量一次验收合格率100%。
3.2.3安全目标
杜绝较大(及以上)施工安全事故;杜绝较大(及以上)道路交通责任事故;杜绝较大(及以上)火灾事故;控制和减少一般责任事故。
3.2.4文明施工及环境保护目标
在施工过程中,积极创建文明标准工地工作,积极改善职工生活、生产环境,做到驻地规范化、住宿公寓化、食堂餐馆化、文体活动群众化。
严格按招标文件规定及业主有关文明施工要求组织落实,争创文明施工样板工地。
环境保护、水土保持设施与主体工程“同时设计、同时施工、同时投入使用”。
严格按照国家《环境保护法》和《水土保持法》和地方政府有关规定落实环保“三同时”,采取各种工程防护措施,减少工程建设对沿线生态环境的破坏和污染,确保铁路沿线景观不受破坏,江河水质不受污染,植被得到有效保护,将本工程建成绿色环保工程。
3.2.5职业健康安全目标
岗前职业健康安全培训到位率100%,防护措施到位率100%。
积极开展职业病、地方病、传染病的防范工作,最大限度地消除职业危害,防止或减少职业病、地方病、传染病的发生,保障劳动者的身体健康。
确保不发生食物中毒,不发生传染病,不发生重大疫情,职工因工职业病发生率为零。
4、施工准备
4.1技术准备
(1)熟悉施工图纸,学习有关规范、规程,按规范要求编制混凝土施工方案,包括基础底板、基础反梁、剪力墙、框架柱、框架梁、板等施工内容。
(2)组织工人学习混凝土施工、养护等施工工艺标准。
(3)了解混凝土施工质量通病及预防措施。
(4)组织工人学习混凝土强度和施工工艺之间的关系。
(5)做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。
4.2机具准备
混凝土施工机具准备一览表
序号
机械设备名称
型号
数量
1
集中拌合
1套
2
混凝土振捣棒
8个
3
吊车
1台
4
砼运输车
6辆
5
地泵
2
6
漏斗
1*1*1米
4
4.3人员准备
序号
工 种
人数
备 注
1
力工
100人
根据工程施工进度和实际情况,各工种人数会有所变化。
2
石匠
10人
3
司机
6人
4
起重工
4人
4.4材料准备
4.4.1原材料场地准备
为控制砂石料含水率,搅拌站搭设材料堆放棚,集中存放原材料。
材料堆放棚采用混凝土硬化面硬化。
4.4.2堆放要求
进场原材料按待检材料、检测合格材料、不合格材料分别堆放。
并挂标识牌,标识牌规格尺寸297×210mm。
标识牌如下:
4.5原材料要求
水泥:
根据结构部位混凝土强度等级优选水泥品种及标号。
粗骨料:
粒径5-31.5mm碎石洁净、级配良好、含泥量<1%。
细骨料:
河砂。
细度模数2.4-2.9,洁净,含泥量<2%。
外加剂:
高效减水剂,大面积底板、楼板混凝土采用膨胀剂。
水泥、砂、石、粉煤灰、高效减水剂、膨胀剂质量必须符合国家相关技术质量标准,必须有出厂合格证,施工前应现场抽样试验。
4.6配合比选定
配合比必须经现场取样,由试验室试配确定。
作好高性能混凝土的试配工作,如在混凝土中掺入优质掺合料及高性能外加剂,选择级配良好的粗细骨料,满足施工需要。
混凝土立方最小水泥用量、最大水灰比、水泥中最大氯离子及最大碱含量均应符合设计要求。
4.7施工道路准备
主要交通利用大金庄金星路既有混凝土道路、物流大道及小金庄内的道路,进出场道路利用站前单位修建的施工便道,项目部依据现场实际情况,采用永临相结合的原则修建站内临时交通网,确保混凝土能运送到施工现场,临时道路采用混凝土硬化面。
5主要施工方法
5.1混凝土拌制
混凝土采用现场搅拌混凝土,由现场搅拌站采用自动计量、自动配料集中拌制,混凝土搅拌车运至施工现场。
当有少量混凝土需现场拌制时,严格控制配合以确保混凝土质量。
水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂、水必须经过计量后才能投入搅拌机,计量偏差应符合:
及时测定砂、石的含水量,以便及时调整拌合用水量,投料必须按正确程序进行,投料顺序为:
碎石→水泥(外掺剂)→砂。
混凝土搅拌时间不少于120秒。
严格控制搅拌时间,确保混凝土拌合物搅拌均匀。
水灰比严格按混凝土配合比进行。
混凝土坍落度应随时检查,每个台班不少于两次,并按规定留设试块。
冬期在混凝土中掺入适量早强型减水剂,夏期在混凝土中掺入适量缓凝早强型减水剂。
试块采用标准养护,现场设一标准养护室。
混凝土试块每台班留置一组,另留置一组与结构同等条件下养护的拆模试块,以检验结构实际强度,确定拆模时间。
5.2混凝土输送
配置混凝土输送泵,利用敷设泵管的方法将混凝土输送到所需浇灌点。
零星用量采用塔吊运送。
泵管敷设:
水平管采取“就近”的原则布置,按需要分别将泵管接至浇灌点,混凝土送泵可视实际情况移动位置;竖管分别依附已成型之框架或设置钢管支承架逐层引管向上,满足施工需要。
管道敷设注意事项:
地面水平管道上距泵机5米左右装一个截止阀。
地面水平管用可拆卸钢管支架固定,以方便拆卸。
转向垂直走向的90°弯头,必须用曲率半径为1米以上的大弯头,并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上,以抵抗泵送时的动压力。
基本要求:
弯道少,接头严密,管道固定牢固。
混凝土泵送施工要点:
(1)输送泵操作人员必须培训,经考试取得合格证后方可上岗。
泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好,其间隙保持在允许范围内,使水泥浆的回流降低到最低限度。
(2)混凝土泵送前,先开机送水湿润整个管道,而后送入水泥砂浆,使输送管壁处于充分滑润状态,再开始泵送混凝土。
混凝土泵送开始时,注意观察混凝土的液压表和各部位的工作状态。
一般在泵的出口处,最易发生堵塞现象。
如遇堵塞应将泵机反转运行。
混凝土要保持连续供应,以确保连续进行,防止停歇。
当发生供料脱节,泵机不能停止工作,每隔45分钟使泵机正、反转两个冲程。
混凝土应连续供应,确保泵送混凝土连续进行,泵送时,每隔两小时换一次水洗槽里的水,并检查泵缸的行程。
泵送过程中,料斗内混凝土面应保持在上口20cm以内,以防止混凝土供应不及时,吸入空气而堵泵。
泵送结束后,及时进行管道清洗。
混凝土泵送安全与技术措施:
安全笼应安装在管道末端出口处,防止在清洗和回收橡胶海绵球时,砂石飞溅伤人。
当司机接到停泵信息,立即停机,使料斗处于满料状态。
如出现混凝土泵送困难、压力升高、管路振动等情况时,先放慢泵送速度,敲击弯管等处或逆转输送泵,如效果不明显,应立即停机检查,遇特殊情况,需停泵时,停歇时间不得超过15分钟,若确需超过时,每15分钟打一个循环,同时,为防止料斗里的混凝土石子沉淀随时慢速搅拌混凝土,如停歇超过1小时,应将管中混凝土全部压送出去,并清理管路。
混凝土由远往近布料时,即混凝土的浇筑方向与泵送方向相反。
拆管时,先要拆除短输送管道,随浇随拆,拆下的管道应立即清洗。
浇灌完毕,要冲洗泵和管。
清洗时,应估算管内剩余混凝土量,备好灰槽,估计管内混凝土快送完时,可将少量余灰和水放入槽中倒掉,不得将水放到操作面上去。
5.3混凝土浇筑
5.3.1浇筑前准备工作:
浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查,并做好隐检验收记录,办理好土建与水电等其他专业的会签手续。
墙、柱、板混凝土浇筑是混凝土工程中的重点,混凝土浇筑时,根据混凝土浇筑平面布置图布设输送泵管,泵管要用铁马凳架设抬高,严禁直接架设在墙、板钢筋上,同时铺设混凝土浇筑时的操作面、操作面需用木脚手板搭在铁马凳铺设而成,浇筑混凝土时,严禁踩踏钢筋,操作面可随浇随拆随铺,能保证施工使用即可。
重点部位的混凝土施工,在开盘前0.5h需由项目总工对施工管理人员、班组长及作业人员进行现场技术交底;一般部位的现场交底由工长主持。
交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。
技术交底要全面且要有针对性、可操作性。
层高4.2m以下时,每层主体柱、墙、梁、板混凝土分段采取一次浇筑,墙水平向施工缝留在楼板上皮。
混凝土浇筑振捣时,采取二次振捣方法,即柱、墙混凝土完成1.0~1.5h后,再浇筑梁、板混凝土,解决墙、梁、板一次浇筑易产生沉降裂缝的问题。
层高4.2m以上时,主体柱、墙分段浇筑。
5.3.2墙体、框架柱混凝土浇筑:
墙体、框架柱高度大于2米时用串筒。
浇筑混凝土前,先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆,并用铁锹入模,不应用料斗直接灌入模内。
墙体穿墙预埋钢套管示意如下图:
浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不应超过2h,每层厚度控制在60cm左右,因此必须预先安排好混凝土料点位置和振捣器操作人员数量。
振捣棒移动间距应小于50cm,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土5cm振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振,须在洞口两侧同时振捣。
混凝土墙体浇筑完毕后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
5.3.3梁板混凝土浇筑:
梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始,用“赶浆法”,即先浇筑梁,
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