数控车床编程实例汇总.docx
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数控车床编程实例汇总.docx
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数控车床编程实例汇总
数控车床编程实例一:
加工半径数控编程
加工半径数控编程零件图样
%3110(主程序程序名)
N1G92X16Z1(设立坐标系,定义对刀点的位置)
N2G37G00Z0M03(移到数控子程序起点处、主轴正转)
N3M98P0003L6(调用数控子程序,并循环6次)
N4G00X16Z1(返回对刀点)
N5G36(取消加工半径数控编程)
N6M05(主轴停)
N7M30(主程序结束并复位)
%0003(数控子程序名)
N1G01U-12F100(进刀到切削起点处,注意留下后面切削的余量)
N2G03U7.385W-4.923R8(加工R8园弧段)
N3U3.215W-39.877R60(加工R60园弧段)
N4G02U1.4W-28.636R40(加工切R40园弧段)
N5G00U4(离开已加工表面)
N6W73.436(回到循环起点Z轴处)
N7G01U-4.8F100(调整每次循环的切削量)
N8M99(数控子程序结束,并回到主程序)
数控车床编程实例二:
直线插补指令G01数控编程
直线插补指令G01数控编程零件图样
%3305
N1G92X100Z10(设立加工工件坐标系,定义对刀点的位置)
N2G00X16Z2M03(移到倒角延长线,Z轴2mm处)
N3G01U10W-5F300(倒3×45°角)
N4Z-48(加工Φ26外圆)
N5U34W-10(切第一段锥)
N6U20Z-73(切第二段锥)
N7X90(退刀)
N8G00X100Z10(回对刀点)
N9M05(主轴停)
3×45°
58
48
73
10
N10M30(主程序结束并复位)
数控车床编程实例三:
圆弧插补G02/G03指令数控编程
圆弧插补指令编程零件图样
%3308
N1G92X40Z5(设立工件坐标系,定义对刀点的位置)
N2M03S400(主轴以400r/min旋转)
N3G00X0(到达工件中心)
N4G01Z0F60(工进接触工件毛坯)
N5G03U24W-24R15(加工R15圆弧段)
N6G02X26Z-31R5(加工R5圆弧段)
N7G01Z-40(加工Φ26外圆)
N8X40Z5(回对刀点)
N9M30(主轴停、主程序结束并复位)
数控车床编程实例四:
倒角指令数控编程
倒角指令数控编程零件图样
%3310
N10G92X70Z10(设立坐标系,定义对刀点的位置)
N20G00U-70W-10(从编程规划起点,移到工件前端面中心处)
N30G01U26C3F100(倒3×45°直角)
N40W-22R3(倒R3圆角)
N50U39W-14C3(倒边长为3等腰直角)
N60W-34(加工Φ65外圆)
N70G00U5W80(回到编程规划起点)
N80M30(主轴停、主程序结束并复位)
数控车床数控编程实例五:
倒角指令数控编程二
倒角指令数控编程二图样
%3310
N10G92X70Z10(设立坐标系,定义对刀点的位置)
N20G00X0Z4(到工件中心)
N30G01W-4F100(工进接触工件)
N40X26C3(倒3×45°的直角)
N50Z-21(加工Φ26外圆)
N60G02U30W-15R15RL=3(加工R15圆弧,并倒边长为4的直角)
N70G01Z-70(加工Φ56外圆)
N80G00U10(退刀,离开工件)
N90X70Z10(返回程序起点位置)
M30(主轴停、主程序结束并复位)
数控车床编程实例六:
圆柱数控螺纹编程
圆柱数控螺纹编程零件图样
%3312
N1G92X50Z120(设立坐标系,定义对刀点的位置)
N2M03S300(主轴以300r/min旋转)
N3G00X29.2Z101.5(到螺纹起点,升速段1.5mm,吃刀深0.8mm)
N4G32Z19F1.5(切削螺纹到螺纹切削终点,降速段1mm)
N5G00X40(X轴方向快退)
N6Z101.5(Z轴方向快退到螺纹起点处)
N7X28.6(X轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0.6mm)
N8G32Z19F1.5(切削螺纹到螺纹切削终点)
N9G00X40(X轴方向快退)
N10Z101.5(Z轴方向快退到螺纹起点处)
N11X28.2(X轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0.4mm)
N12G32Z19F1.5(切削螺纹到螺纹切削终点)
N13G00X40(X轴方向快退)
N14Z101.5(Z轴方向快退到螺纹起点处)
N15U-11.96(X轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0.16mm)
N16G32W-82.5F1.5(切削螺纹到螺纹切削终点)
N17G00X40(X轴方向快退)
N18X50Z120(回对刀点)
N19M05(主轴停)
N20M30(主程序结束并复位)
数控车床编程实例七:
恒线速度功能数控编程
恒线速度功能编程零件图样
%3314
N1G92X40Z5(设立坐标系,定义对刀点的位置)
N2M03S400(主轴以400r/min旋转)
N3G96S80(恒线速度有效,线速度为80m/min)
N4G00X0(刀到中心,转速升高,直到主轴到最大限速)
N5G01Z0F60(工进接触工件)
N6G03U24W-24R15(加工R15圆弧段)
N7G02X26Z-31R5(加工R5圆弧段)
N8G01Z-40(加工Φ26外圆)
N9X40Z5(回对刀点)
N10G97S300(取消恒线速度功能,设定主轴按300r/min旋转)
N11M30(主轴停、主程序结束并复位)
数控车床编程实例八:
G80指令数控编程
G80指令数控编程零件图样
%3317
M03S400(主轴以400r/min旋转)
G91G80X-10Z-33I-5.5F100(加工第一次循环,吃刀深3mm)
X-13Z-33I-5.5(加工第二次循环,吃刀深3mm)
X-16Z-33I-5.5(加工第三次循环,吃刀深3mm)
M30(主轴停、主程序结束并复位)
数控车床编程实例九:
G81指令编程,点画线代表毛坯。
G81切削循环数控编程实例零件图样
%3320
N1G54G90G00X60Z45M03(选定坐标系,主轴正转,到循环起点)
N2G81X25Z31.5K-3.5F100(加工第一次循环,吃刀深2mm)
N3X25Z29.5K-3.5(每次吃刀均为2mm,)
N4X25Z27.5K-3.5(每次切削起点位,距工件外圆面5mm,故K值为-3.5)
N5X25Z25.5K-3.5(加工第四次循环,吃刀深2mm)
N6M05(主轴停)
N7M30(主程序结束并复位)
数控车床数控编程实例十:
G82指令数控编程,毛坯外形已加工完成。
G82切削循环数控编程实例零件图样
%3323
N1G55G00X35Z104(选定坐标系G55,到循环起点)
N2M03S300(主轴以300r/min正转)
N3G82X29.2Z18.5C2P180F3(第一次循环切螺纹,切深0.8mm)
N4X28.6Z18.5C2P180F3(第二次循环切螺纹,切深0.4mm)
N5X28.2Z18.5C2P180F3(第三次循环切螺纹,切深0.4mm)
N6X28.04Z18.5C2P180F3(第四次循环切螺纹,切深0.16mm)
N7M30(主轴停、主程序结束并复位)
数控车床数控编程实例十一:
外径粗加工复合循环编制图所示零件的加工程序:
要求循环起始点在A(46,3),切削深度为1.5mm(半径量)。
退刀量为1mm,X方向精加工余量为0.4mm,Z方向精加工余量为0.1mm,其中点划线部分为工件毛坯。
G71外径复合循环数控编程实例零件图样
%3327(见图)
N1G59G00X80Z80(选定坐标系G55,到程序起点位置)
N2M03S400(主轴以400r/min正转)
N3G01X46Z3F100(刀具到循环起点位置)
N4G71U1.5R1P5Q13X0.4Z0.1(粗切量:
1.5mm精切量:
X0.4mmZ0.1mm)
N5G00X0(精加工轮廓起始行,到倒角延长线)
N6G01X10Z-2(精加工2×45°倒角)
N7Z-20(精加工Φ10外圆)
N8G02U10W-5R5(精加工R5圆弧)
N9G01W-10(精加工Φ20外圆)
N10G03U14W-7R7(精加工R7圆弧)
N11G01Z-52(精加工Φ34外圆)
N12U10W-10(精加工外圆锥)
N13W-20(精加工Φ44外圆,精加工轮廓结束行)
N14X50(退出已加工面)
N15G00X80Z80(回对刀点)
N16M05(主轴停)
N17M30(主程序结束并复位)
数控车床编程实例十二:
内径粗加工复合循环编制图所示零件的加工程序:
要求循环起始点在A(46,3),切削深度为1.5mm(半径量)。
退刀量为1mm,X方向精加工余量为0.4mm,Z方向精加工余量为0.1mm,其中点划线部分为工件毛坯。
G71内径复合循环数控编程实例零件图样
%3328(见图)
N1T0101(换一号刀,确定其坐标系)
N2G00X80Z80(到程序起点或换刀点位置)
N3M03S400(主轴以400r/min正转)
N4X6Z5(到循环起点位置)
G71U1R1P8Q16X-0.4Z0.1F100(内径粗切循环加工)
N5G00X80Z80(粗切后,到换刀点位置)
N6T0202(换二号刀,确定其坐标系)
N7G00G42X6Z5(二号刀加入刀尖园弧半径补偿)
N8G00X44(精加工轮廓开始,到Φ44外圆处)
N9G01W-20F80(精加工Φ44外圆)
N10U-10W-10(精加工外圆锥)
N11W-10(精加工Φ34外圆)
N12G03U-14W-7R7(精加工R7圆弧)
N13G01W-10(精加工Φ20外圆)
N14G02U-10W-5R5(精加工R5圆弧)
N15G01Z-80(精加工Φ10外圆)
N16U-4W-2(精加工倒2×45°角,精加工轮廓结束)
N17G40X4(退出已加工表面,取消刀尖园弧半径补偿)
N18G00Z80(退出工件内孔)
N19X80(回程序起点或换刀点位置)
N20M30(主轴停、主程序结束并复位)
数控车床编程实例十三:
有凹槽的外径粗加工复合循环编制图所示零件的加工程序,其中点划线部分为工件毛坯。
G71有凹槽复合循环数控编程实例零件图样
%3329
N1T0101(换一号刀,确定其坐标系)
N2G00X80Z100(到程序起点或换刀点位置)
M03S400(主轴以400r/min正转)
N3G00X42Z3(到循环起点位置)
N4G71U1R1P8Q19E0.3F100(有凹槽粗切循环加工)
N5G00X80Z100(粗加工后,到换刀点位置)
N6T0202(换二号刀,确定其坐标系)
N7G00G42X42Z3(二号刀加入刀尖园弧半径补偿)
N8G00X10(精加工轮廓开始,到倒角延长线处)
N9G01X20Z-2F80(精加工倒2×45°角)
N10Z-8(精加工Φ20外圆)
N11G02X28Z-12R4(精加工R4圆弧)
N12G01Z-17(精加工Φ28外圆)
N13U-10W-5(精加工下切锥)
N14W-8(精加工Φ18外圆槽)
N15U8.66W-2.5(精加工上切锥)
N16Z-37.5(精加工Φ26.66外圆)
N17G02X30.66W-14R10(精加工R10下切圆弧)
N18G01W-10(精加工Φ30.66外圆)
N19X40(退出已加工表面,精加工轮廓结束)
N20G00G40X80Z100(取消半径补偿,返回换刀点位置)
N21M30(主轴停、主程序结束并复位)
数控车床编程实例十四:
编制图所示零件的加工程序:
要求循环起始点在A(80,1),切削深度为1.2mm。
退刀量为1mm,X方向精加工余量为0.2mm,Z方向精加工余量为0.5mm,其中点划线部分为工件毛坯。
G72外径粗切复合循环数控编程实例零件图样
%3332
N1T0101(换一号刀,确定其坐标系)
N2G00X100Z80(到程序起点或换刀点位置)
N3M03S400(主轴以400r/min正转)
N4X80Z1(到循环起点位置)
N5G72W1.2R1P8Q17X0.2Z0.5F100(外端面粗切循环加工)
N6G00X100Z80(粗加工后,到换刀点位置)
N7G42X80Z1(加入刀尖园弧半径补偿)
N8G00Z-56(精加工轮廓开始,到锥面延长线处)
N9G01X54Z-40F80(精加工锥面)
N10Z-30(精加工Φ54外圆)
N11G02U-8W4R4(精加工R4圆弧)
N12G01X30(精加工Z26处端面)
N13Z-15(精加工Φ30外圆)
N14U-16(精加工Z15处端面)
N15G03U-4W2R2(精加工R2圆弧)
N16Z-2(精加工Φ10外圆)
N17U-6W3(精加工倒2×45°角,精加工轮廓结束)
N18G00X50(退出已加工表面)
N19G40X100Z80(取消半径补偿,返回程序起点位置)
N20M30(主轴停、主程序结束并复位)
数控车床编程实例十五:
编制图所示零件的加工程序:
要求循环起始点在A(6,3),切削深度为1.2mm。
退刀量为1mm,X方向精加工余量为0.2mm,Z方向精加工余量为0.5mm,其中点划线部分为工件毛坯。
G72内径粗切复合循环数控编程实例零件图样
%3333
N1G92X100Z80(设立坐标系,定义对刀点的位置)
N2M03S400(主轴以400r/min正转)
N3G00X6Z3(到循环起点位置)
G72W1.2R1P5Q15X-0.2Z0.5F100(内端面粗切循环加工)
N5G00Z-61(精加工轮廓开始,到倒角延长线处)
N6G01U6W3F80(精加工倒2×45°角)
N7W10(精加工Φ10外圆)
N8G03U4W2R2(精加工R2圆弧)
N9G01X30(精加工Z45处端面)
N10Z-34(精加工Φ30外圆)
N11X46(精加工Z34处端面)
N12G02U8W4R4(精加工R4圆弧)
N13G01Z-20(精加工Φ54外圆)
N14U20W10(精加工锥面)
N15Z3(精加工Φ74外圆,精加工轮廓结束)
N16G00X100Z80(返回对刀点位置)
N17M30(主轴停、主程序结束并复位)
数控车床编程实例十六:
编制图所示零件的加工程序:
设切削起始点在A(60,5);X、Z方向粗加工余量分别为3mm、0.9mm;粗加工次数为3;X、Z方向精加工余量分别为0.6mm、0.1mm。
其中点划线部分为工件毛坯。
G73数控编程实例零件图样
%3335
N1G58G00X80Z80(选定坐标系,到程序起点位置)
N2M03S400(主轴以400r/min正转)
N3G00X60Z5(到循环起点位置)
N4G73U3W0.9R3P5Q13X0.6Z0.1F120(闭环粗切循环加工)
N5G00X0Z3(精加工轮廓开始,到倒角延长线处)
N6G01U10Z-2F80(精加工倒2×45°角)
N7Z-20(精加工Φ10外圆)
N8G02U10W-5R5(精加工R5圆弧)
N9G01Z-35(精加工Φ20外圆)
N10G03U14W-7R7(精加工R7圆弧)
N11G01Z-52(精加工Φ34外圆)
N12U10W-10(精加工锥面)
N13U10(退出已加工表面,精加工轮廓结束)
N14G00X80Z80(返回程序起点位置)
N15M30(主轴停、主程序结束并复位)
数控车床编程实例十七:
用螺纹切削复合循环G76指令编程,加工螺纹为ZM60×2,工件尺寸见图,其中括弧内尺寸根据标准得到。
G76循环切削数控编程实例零件图样
%3338
N1T0101(换一号刀,确定其坐标系)
N2G00X100Z100(到程序起点或换刀点位置)
N3M03S400(主轴以400r/min正转)
N4G00X90Z4(到简单循环起点位置)
N5G80X61.125Z-30I-1.063F80(加工锥螺纹外表面)
N6G00X100Z100M05(到程序起点或换刀点位置)
N7T0202(换二号刀,确定其坐标系)
N8M03S300(主轴以300r/min正转)
N9G00X90Z4(到螺纹循环起点位置)
N10G76C2R-3E1.3A60X58.15Z-24I-0.875K1.299U0.1V0.1Q0.9F2
N11G00X100Z100(返回程序起点位置或换刀点位置)
N12M05(主轴停)
N13M30(主程序结束并复位)
车床编程实例十八:
考虑刀尖半径补偿,编制图所示零件的数控加工程序。
刀具园弧半径补偿G42数控编程实例零件图样
%3345
N1T0101(换一号刀,确定其坐标系)
N2M03S400(主轴以400r/min正转)
N3G00X40Z5(到程序起点位置)
N4G00X0(刀具移到工件中心)
N5G01G42Z0F60(加入刀具园弧半径补偿,工进接触工件)
N6G03U24W-24R15(加工R15圆弧段)
N7G02X26Z-31R5(加工R5圆弧段)
N8G01Z-40(加工Φ26外圆)
N9G00X30(退出已加工表面)
N10G40X40Z5(取消半径补偿,返回程序起点位置)
N11M30(主轴停、主程序结束并复位)
车床编程实例十九:
用数控宏程序编制如图所示抛物线Z=X2/8在区间[0,16]内的程序。
数控宏程序编制例图
%8002
#10=0;X坐标
#11=0;Z坐标
N10G92X0.0Z0.0
M03S600
WHILE#10LE16
G90G01X[#10]Z[#11]F500
#10=#10+0.08
#11=#10*#10/8
ENDW
G00Z0M05
G00X0
世纪星车床数控系统功能测试程序:
%0001
g92x100z80;考机程序
WHILETRUE
t0101
M08
m03s460
g00x60z5
g81x0z1.5f800
g81x0z0
g00x100z80
t0202
;M00
g00x60z3
g80
x52.6z-133f800
G01X53
g71u1r0.2p1q2x0.3z0.1
G01G42X40
n1g00x10.6z3
g01x20.6z-2f600
z-28
g02x30.6z-33r5
g01z-43
g03x42.6z-49r6
g01z-74.9
n2x53.6
g40g00x60z-50
g73u2.7w0.3r3p3q4x0.6z0.1
G00G42X50
n3g01x44.1f600
x36.6z-65
z-73
g02x40.6z-75r2
N4g01x60
g00g40x100z80
t0303
;M00
g00x58.6z-65
m98p0002l7
G90g00x70z3
g01G42x10f600
x20z-2
z-28
g02x30z-33r5
g01z-43
g03x42z-49r6
g01z-53
x36z-65
z-73
g02x40z-75R2
g01x44
x46z-76
z-83
g02z-113r25
g03x52z-122r15
g01z-133
g01x60
g00G40x100z80;
m05
t0404
;M00
M03S220
g00x30z5
g82x19.3z-20r-3e1c2p120f3
G82x18.9Z-20R-3E1C2P120F3
x18.7Z-20R-3E1C2P120F3
x18.7Z-
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