屠宰设备操作规程新编V.docx

屠宰设备操作规程新编V.docx

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屠宰设备操作规程新编V

总则

1、按规定穿戴好劳动保护用品，工作时要把衣服的钮扣扣好。

2、工作前做好一切生产准备工作，要认真检查机械和电气的防护、保险、信号、安全开关等装置，是否良好有效；开关、零、部件有无不正常的现象，严禁开动带病的设备或超负荷使用设备。

3、设备开动后，不准擅自离开工作岗位，离开时，必须停机，并关闭电门和水，气阀门。

4、多人操作设备，所有人员必须互相照顾，统一指挥，做到动作协调，保证安全生产。

5、设备在使用过程中，如发现声、温度、传动等有不正常的现象时，应立即停机检查。

6、工作前要注意休息和劳逸结合，不许饮酒。

工作中要集中精力，专心工作，不准打闹说笑，看书看报，做与生产无关的事。

7、非本设备操作工，不得随意开动别人的设备。

借用别人的设备工作时，必须经领导批准，无操作证者，不准操作。

8、设备在运转时严禁将手伸到机器内部以防发生安全事故。

9、在清洗设备时严禁用自来水往设备上撒泼，严禁用水枪清洗设备。

10、工作结束后，必须关闭电门和水气阀门。

三点式托胸击晕机安全操作规程

一、设备概述：

托胸三点式自动麻电机，主要用于对生猪的麻电致昏。

设备主要由机架、特制专用输送链、驱动张紧系统、PLC自动控制系统、高频麻电系统、自动测试猪体大小的反馈等系统组成。

频率可调、电流可调、麻电时间可调。

主要技术参数：

生产量：

300-450头/小时;

生猪断脊骨、逃逸率：

≤1%;

产品重量范围：

130kg（±20kg）/头;

设备额定电压：

380V/50Hz，电机功率：

2.2kw。

二、清洗

1、生产结束后必须切断电源，立即用清水对击晕机进行清洗，注意:

气动部件、

所有电气元件必须做好防护，防止进水短路；

2、击晕机的清洁和操作须由经过培训合格的人员操作。

三、使用操作：

1、赶猪过程中，操作人员不得采用强击打、强刺激的方法（特别在设备入口

处），避免猪因受惊吓造成挤压；文明赶猪既保护设备不受损坏，又可减少

猪骨折、淤血等；

2、当出现前后两头猪发生重叠，光电信号无法断开，击晕杆无动作时，应启动紧急停止和倒车按钮，待猪分开后再启动击晕机；

3、击晕机的速度和击晕参数调整必须由维修人员调整，且击晕速度与放血线速度相匹配；

4、工作中如发生击晕机故障须立即停机并通知维修人员解决，严禁故障运行；

5、若猪断脊、断尾骨、逃逸比例超出标准，应及时通知维修人员对击晕机进行检查、调整相关参数。

四、注意事项：

1、为确保人身安全，操作者必须戴绝缘防护手套，穿长筒防滑胶靴；

2、击晕过程中出现任何意外，必须立即按下：

“急停按钮”；

3、击晕机运行中、待机状态时，任何人以不得进入击晕机安全防护范围内；

4、为防止设备损坏和生猪逃逸，超大、超小猪不得使用击晕机进行击晕。

卧式放血平板输送机安全操作规程

一、设备概况：

处理量为每小时300—450头/小时（根据平台长度而定）；机架、输送面板为不锈钢方管；输送链条为不锈钢材质；带特制扇形喷嘴的清洗装置；

驱动电机的功率与放血平台长度有关系。

主要技术参数:

生产能力:

300头/小时

传送带速度:

6米/分钟

设备功率:

3KW

挂猪间距:

1.2m

二、清洗：

1、生产结束后必须切断电源，立即用清水对击晕机进行清洗，注意:

气动部件、

所有电气元件必须做好防护，防止进水短路；

2、输送机的清洁和操作须由经过培训合格的人员操作；

三、安全操作：

1、操作人员启动按钮，使设备正常运行，当击晕致昏的猪滑入平板输送机放血

位置时，操作人员应迅速对其刺杀放血；

2、若猪未击晕致昏，存在较大反应时，应及时使用手动麻电器进行二次补麻，

以防猪对操作人员造成伤害及设备损坏；

3、若击晕致昏猪在平板输送机上出现拥挤、吊挂不及时，须暂停设备完成吊挂；

4、在工作中如平板输送机出现故障或异常必须停机并及时通知维修人员解决，不

得带故障运行；

四、注意事项：

1、为确保人身安全，操作者必须戴绝缘防护手套、安全帽，穿长筒防滑胶靴；

2、设备运行时，操作人员严禁将肢体伸入输送平板内、机器内部，以免造成人身伤害；

3、操作人员应注意从回空线返回锁脚链滑落砸伤；

4、生产结束后严禁将生产工器具放置在输送机内部的平板及链条上，以免设备再次启动后造成设备及工器具损坏。

提升机安全操作规程

一、设备概况：

该设备由动力传动装置、机架、输送链条、推进器、电气元件等部件组

成。

动力传动装置分为电机直联式减速机和皮带传动两种方式。

主要技术参数：

电机功率：

1.5KW

速比：

1:

60

输送速度:

6m/Min

二、清洁：

1、生产结束后必须切断电源，对提升机进行清洗；

2、提升机的清洁、操作只能由经过培训的操作人员完成；

三、使用操作：

1、使用前应检查传动链条上的润滑脂是否过多，以免造成润滑油或润滑脂对产品的污染；

2、正式生产前应提前启动提升机，让链条空转一周以上，确认运行正常后方可投入生产；

3、操作人员将准备好的锁脚链套入猪后蹄时，应在蹄尖后约60cm位置并拉紧；

4、将挂钩挂在双轨重载轨道轮的挂钩上或提升机管轨的推进器前端，每个推进器只能挂一头猪；

5、在工作中如提升机出现故障或异常必须停机并通知维修人员解决，不得带故障运行；

四、安全注意事项：

1、为确保人身安全，操作者必须戴防护手套、安全帽，穿长筒防滑胶靴；

2、设备运行时，操作人员严禁将肢体伸入提升机轨道内（即使设备处于待机状态时），以免造成人身伤害；操作人员应防止从回空线返回锁脚链或扁担钩滑落砸伤；

3、所有人员不得在提升机下方停留，提升机下方为危险地带；刺杀放血工段地面潮湿，操作人员应注意防滑；

4、不得将工器具悬挂或放置在提升机上，以免卡住链条造成设备损坏。

预清洗、抛光机操作规程

一、设备概述：

预清洗机主要用于对进入屠宰线的猪体进行再次洗刷，去除猪体上的血

污、污垢，减少猪体对烫毛池内水质的污染和对生猪剥皮机设备的污染。

主要技术参数：

生产能力：

300-450头/小时

电机功率：

4×1.5kw

速比：

9

鞭条使用寿命：

≥30万头

二、清洁：

1、生产结束后必须切断电源，立即对设备进行冲洗，并注意电机等电气元件防护；

2、设备的清洁、操作只能由经过培训的操作人员完成；

三、使用操作：

1、使用前应检查鞭条是否完好、应无严重磨损、断裂或缺失；

2、操作人员应在猪体到来前将设备启动；

3、操作人员应定期检查预清洗机、抛光机的喷淋水是否正常；

4、在工作中如设备出现故障、异常声音或异常振动必须停机并通知维修人员解决，不得带故障运行；

四、安全注意事项：

1、为确保人身安全，操作者必须戴防护手套、穿长筒防滑胶靴；

2、设备运行时，任何人员严禁将肢体或其它工器具伸入设备内（即使设备处于待机状态），以免造成人身伤害及设备损坏；

3、地面潮湿，操作人员应注意防滑。

预干燥机

一、设备概述：

该设备由电机直联式减速器机架、抹干滚筒、电控按钮等部件组成，分别由左右机组各一套，

主要技术参数：

抹干数量：

3个

拍打速度：

19r/min、

功率：

2.2+1.5KW

二、清洁：

1、生产结束后必须切断电源，对设备进行冲洗，并注意电机等电气元件

防护；

2、设备的清洁、操作只能由经过培训的操作人员完成；

三、设备的使用操作：

1、每次生产前应对设备的性能、安全、润滑等方面进行必要的检查，注意观察抹干鞭条是否完好、确认无严重磨损或断裂，应做到设备无故障、人身安全有保障。

2、操作者应在猪体到来前启动设备，使设备处于待机状态。

3、生产过程中，设备如发生故障或不正常响声，应立即停机，切断电源，检查、排除故障，严禁设备运行时对设备进行任何调整和维修。

4、设备使用完毕后，应及时关闭电源。

四、注意事项：

1、为确保人身安全，操作者必须戴防护手套、穿长筒防滑胶靴；

2、设备运行时，任何人员严禁将肢体后用其他工器具伸入设备内（即使设备

处于待机状态时），以免造成人身伤害及设备损坏；

3、地面潮湿，操作人员应注意防滑。

抛光机

一、设备概况；

机架为不锈钢方管结构基础；护面采用不锈钢板整体折弯焊接而成，内、外壁光滑，圆角设计；4个卧式和2个立式转鼓，转鼓上配有特制鞭条，转鼓采用独立硬齿面齿轮电机直接驱动；喷啉系统为不锈钢管制作；导向水槽为不锈钢材质。

主要技术参数

生产能力：

300-450头/小时

电机功率：

4×1.5kw

转速：

1400r/min

速比：

9

鞭条使用寿命：

≥30万头

外型尺寸：

2630×1900×3800mm

二、清洗：

用高压水清洗完整的外壳

使用清洗剂清洗完成后，直接用冷水进行漂洗。

三、使用操作：

1、使用前应检查鞭条是否完好、无严重磨损、断裂或缺失；

2、操作人员应在猪体到来前将设备启动（一般3分钟）；

3、操作人员应定期检查抛光机的喷淋水是否正常；

4、在工作中如设备出现故障、异常声音或异常振动必须停机并通知维修人员解决，不得带故障运行；

四．安全注意事项：

1、为确保人身安全，操作者必须戴防护手套、穿长筒防滑胶靴；

2、设备运行时，任何人员严禁将肢体后用其他工器具伸入设备内（即使设备

处于待机状态时），以免造成人身伤害及设备损坏；

3、由于地面潮湿，操作人员应注意防滑。

烫毛设备安全操作规程

一、设备概况：

（适用于运河烫、蒸汽烫、热水喷淋烫毛设备）

输送机悬挂在主梁或次梁上，或使用支撑。

输送线为卧式结构，带有可拆镀锌链条、特制精铸滑架、尼龙滚轮、12镀锌

工钢轨道。

主要技术参数：

工作温度±60℃

水消耗量1-1.5kg/头

蒸汽压力6-7bar

蒸汽消耗量6800KJ/猪

烫毛时间±9分钟

二、清洁：

1、生产结束后必须切断电源，立即对烫毛设备进行冲洗，并做好电气元件防

护；

2、设备的清洁、操作只能由经过培训的操作人员完成；

三、使用操作：

1、设备运行前，应检查热水、蒸汽是否正常；检查隧道内无人；

2、根据季节和猪的品种，调整烫毛温度和烫毛时间，为保证烫毛、打毛效果，需分品种屠宰烫毛；

3、烫毛输送机及搖烫机在运行中若无异常，不得停机，以免猪体烫毛时间过长导致烫老、烫坏；若烫毛输送机、搖烫机故障无法运行或输送机出现掉猪，需及时对隧道降温或采取其他方式将猪从隧道或烫池捞出；

4、猪进入运河烫池后，要注意防止套脚链松脱，应特别注意入口、出口和转弯处；若个别猪只太大时，应避免进入运河烫池，以免损坏设备；

5、在工作中如烫毛设备出现故障或异常必须停机并通知维修人员解决，不得带故障运行；

四、安全注意事项：

1、为确保人身安全，操作者必须戴防护手套、安全帽，穿长筒防滑胶靴；

2、任何人员不得触碰高温部位（如蒸汽、热水管道，阀体，烫池内壁等部位），

以免烫伤；烫毛隧道运行中严禁打开侧门；

3、烫毛工段水汽较大，应做好通风散热、防滑措施，保证操作安全。

打毛设备安全操作规程

一、设备概述：

（适用于液压打毛、螺旋打毛设备）

打毛机是屠宰行业的重要加工设备，与汽浴式烫毛隧道结合使用。

经过自动卸猪器自动脱钩，胴体自动地从输送机上脱开，滑入刮毛机进猪滑槽，进入刮毛机。

主要技术参数：

生产能力：

300-450头/小时

外型尺寸：

7500×2000×2400mm

主驱动装机功率：

2×11kw

猪毛输送机功率：

1.5kw

胴体脱毛率：

≥98%

脱毛块使用寿命：

≥35万头；

重量范围约：

10T

二、清洁：

1、生产结束后必须切断电源，立即对打毛设备进行冲洗，并做好电气元件防

护；

2、设备的清洁、操作只能由经过培训的操作人员完成；

三、使用操作：

1、设备运行前，应检查打毛块（板）是否松动、变形、断裂；热水是否正常；

2、根据季节、猪品种以及打毛效果，及时调整打毛冲洗热水温度和打毛时间；

3、设备运行中，操作人员应及时检查猪毛输送机、清理猪毛；

4、打毛机若出现卡猪现象，应切断电源，以免将猪只打烂；液压打毛机捞耙下降时，应检查捞耙底部无猪只；液压打毛机每次打毛猪只不得超过打毛机的工作负荷；

5、在工作中如打毛机出现故障或异常必须停机并通知维修人员解决，不得带故障运行；

四、安全注意事项：

1、为确保人身安全，操作者必须戴防护手套、安全帽，穿长筒防滑胶靴；

2、打毛机运行过程中不得打开螺旋打毛机侧门以及液压打毛机检修防护罩；

3、严禁将任务物品放置在打毛机内部或运转部件附近；设备运行过程中严禁将肢体或其它工器具伸入设备内（即使设备处于待机状态时），以免造成人身伤害及设备损坏；

4、由于打毛设备工作长期处于振动状态，要经常检查连接部件是否松动。

开肛器安全操作规程

一、设备概况；

配有特殊设计的真空释放阀门和内部清洗装置，从而减少了肛门与盲肠部位的交叉感染；同高扭力的气动马达使畜体盲肠快速而卫生的被移除；

主要技术参数：

工作能力：

1200头/小时

马达功率：

630W

工作压力:

6.2bar

耗气量:

0.77m³/分钟

二、清洁：

1、每次切割后，刀具必须进行消毒；每天清洗结束后，开肛器应放至平衡器下方高处悬挂；

2、每天生产结束后排空容器（屠宰量大时每天排两次），用清洗液清洗后排空；

三、使用操作：

1、每次使用前，必须测试工具的按钮、平衡器是否正常工作；

2、工具放入消毒器中时，消毒器开始工作，拿出后，消毒器不工作；

3、不使用或不测试工具时，不得随意按下开关，防止造成意外伤害；

4、不使用工具的时候应断开压缩空气、电源和高温水源；

5、工作中如工具出现故障或异常必须停机并通知维修人员解决，不得带故障运行；

四、安全注意事项：

1、为确保人身安全，操作者必须戴防护手套、安全帽，穿长筒防滑胶靴；

2、不得将手或身体的其它部位碰触切割边缘，严禁身体的任务部位处于工具刀片的切割路线上；

3、处理或更换刀头必须佩戴防护手套，并断开压缩空气、电源；

4、操作人员在上下操作台及操作时应注意防滑、防踩空；

5、清洁、磨刀、操作必须由经过培训合格的人员完成。

气动肋排锯安全操作规程

一、设备概况

该设备在生产过程中，由电机驱动通过带传动装置，使安装在主动轴上的锯片高速旋转，由锯片周边局部细密锋利的锯齿和刀刃对猪胴体的肉、骨进行切削，从而达到猪胴体分离的目的。

主要技术参数:

圆盘直径：

130mm，160mm

切割深度：

50mm，65mm

功率：

660w

气压：

6巴

二、清洁：

1、每天结束生产后冲洗工具，保持清洁；清洗、操作需经过培训；

2、每天生产结束冲洗气动马达后，拔下快速联接插头，滴入10滴空气薄雾润滑油到插头内，并插好插头运转1分钟；

三、使用操作：

1、每次使用之前，必须测试工具按钮是否正常；

2、使用前请检查锯片是否完好，若锯片出现裂纹、缺损、变形等情况不得使用；

3、不使用工具时必须断开压缩空气；

4、工作中如工具出现故障或异常必须停机并通知维修人员解决，不得带故障运行；

四、安全注意事项：

1、为确保人身安全，操作者必须戴防护手套、防护眼镜，穿长筒防滑胶靴；

2、不得将手指、手或身体的其他部位碰触切割边缘，严禁身体的任务部位处

于工具刀片的切割路线上；

3、在处理或更换刀片或清洗前必须佩戴防护手套，并断开压缩空气；

4、为避免有可能出现的后坐力和反冲，在开启和操作工具时必须使用持续双手控制工具，直到锯片完全停止工作。

带式劈半锯安全操作规程

一、设备概况：

该锯主要由液压马达、壳体、主动带轮、从动带轮、锯条、涨紧调偏装

置及喷水管等零部件组成。

壳体为铸铝材质，既防止锈蚀，又减轻重量。

壳体上安装液压马达，液压马达带动主动轮旋转，主动轮、从动轮带动锯条运动。

锯条的直线运动部分起切割分半作用，仅0.5mm厚的超薄柔性锯条可大大减少胴体切割的损耗，提高胴体的劈半速度。

喷水管上的喷嘴在工作过程中对锯条进行冲洗、冷却和润滑。

涨紧调来调整锯条的松紧程度、锯条向里或向外的跑偏。

主要技术参数:

重量：

58kg

锯幅宽度：

460mm

功   率：

2300w

电   压：

3相,42v

二、清洁：

1、每天结束生产后冲洗锯的前后轮、导向块和外壳上的污物；注意避免用水直接冲洗锯的上把手开关和门的保护开关；清洗结束后，劈半锯至平衡器下方高处悬放；

2、随时冲洗锯的前后导向块和锯后轮处的碎骨沫，设备的操作和清洗需经培训；

三、使用操作：

1、每次使用之前，必须测试工具；只单独按下一个按钮，劈半锯应该不会启动，同时按下两个开关按钮劈半锯应该启动，放开任何一个开关按钮劈半锯应该停止；另外必须测试门锁开关是否正常；

2、使用前检查锯条是否完好，若锯片出现裂纹、缺损、变形等情况不得使用；

3、不使用工具或更换锯条时必须断开电源；

4、在安装新的锯条后，前10头猪劈半时下锯要缓和，用力不要过大过猛；在劈完二十多头后应拧紧锯条的张紧钮，保持锯条的张紧度；劈半过程应尽量缩短时间，减少锯条的屈挠损失；

5、工作中如工具出现故障或异常必须停机并通知维修人员解决，不得带故障运行；

四、安全注意事项：

1、为确保人身安全，操作者必须戴防护手套、安全帽，穿长筒防滑胶靴；

2、不得将手指、手或身体的其他部位碰触切割边缘，严禁身体的任务部位处于工具刀片的切割路线上；

3、操作人员在上下操作台及操作时应注意防滑、防踩空。

液压剪头/剪蹄钳安全操作规程

一、设备概况；

功率强大工作无噪音寿命长久和坚固的刀片由于剪身光滑的设计，容易快速的清洗和杀菌双手柄安全控制系统彻底的防水性能

主要技术参数:

剪的开口尺寸（前端） 300mm

液压驱动 220bar

压缩空气供给 6bar

二、清洁：

1、每天结束生产后冲洗工具，保持清洁；并至于平衡器下方高处悬放；

2、工具的清洁、操作只能由经过培训的操作人员完成；

三、使用操作：

1、每天使用之前或每次使用之前，必须测试工具；只单独按下一个触发器，

刀片不会合拢，同时按下双触发器，刀片应该合拢，放开任何一个触发器

刀片应该张开；检查平衡器能否正常工作；

2、使用前请检查刀片是否完好，若锯片出现裂纹、缺损、变形等情况不得使

用；

3、不使用工具时请断开液压供给和压缩空气供给；

4、任何人员不得私自调整液压站调压阀的压力；

5、在工作中如工具出现故障或异常必须停机并通知维修人员解决，不得带故

障运行；

四、安全注意事项：

1、为确保人身安全，操作者必须戴防护手套、安全帽，穿长筒防滑胶靴；

2、不得将手指、手或身体的其他部位碰触切割边缘，严禁身体的任务部位处

于工具刀片的切割路线上；

3、在处理或更换刀片或清洗前必须佩戴防护手套，并断开电源；

4、该工具有很大的作用力，必须让所有人知道；

5、操作人员在上下操作台及操作时应注意防滑、防踩空。

输送机安全操作规程

一、设备概况：

输送机是肉类分割加工工艺的主要设备，用来输送肉品到达各个加工工位进行剔骨修割，再将分割好的肉品输送到分检工序进行分类包装，以减轻工人劳动强度。

该机机架及工作台用不锈钢材料制成。

主要技术参数:

生产能力:

300-450头/小时

电机功率：

1.1KW

输送速度:

7.2m/Min

二、清洁：

1、每天生产前应对设备进行检查，若传送链加注的润滑脂过多，应及时进行

清理，以免污染肉品；

2、生产后应对输送机卫生进行清理，不得用水冲洗输送机，可使用抹布擦洗；

三、使用操作：

1、在生产前，启动各输送机使设备空运行，观察各部件的运转情况，在输送

链运行一周，一切正常后方可进行生产；

2、管轨输送机应保证每个推指推一头猪，不允许拥堵、挤压，否则将造成推

指谁坏和卸猪障碍；

3、生产过程中，操作人员应尽量减少各输送机的启动、停止次数，保证生产

的连续性，以提高生产效率；

4、胴体加工输送机应与红白脏输送机同步启停；

5、在工作中如工具出现故障或异常必须停机并通知维修人员解决，不得带故

障运行；发生意外时，应立即按下急停按钮；

四、安全注意事项：

1、为确保人身安全，操作者必须戴防护手套、安全帽，穿长筒防滑胶靴；

2、不得将手指、手或身体的其他部位碰触设备运动部件；

3、各输送机驱动装置、张紧装置、回转装置下方严禁人员停留；输送机运行

时严禁进入输送机顶部和攀爬输送机；在高处进行维护工作时必须使用安

全带；操作人员在上下操作台及操作时应注意防滑、防踩空；

4、所有人员从回空线下方通行必须戴安全帽，且不得停留。

分割三段锯安全操作规程

一、设备概况：

该机机架及工作台用不锈钢材料制成，输送带为PVC无毒白色尼龙材料制作，通过电机及减速机传动，达到输送目的。

主要技术参数：

电压：

42V50HZ

功率：

1.5KW

带锯长度:

2904MM

切割性能/头:

20-25秒

二、清洁：

1、每天结束生产后冲洗工具，保持清洁，并注意电气元件的防护；

2、工具的清洁、磨刀、操作只能由经过培训的操作人员完成；

三、使用操作：

1、每天使用之前打开电源，让三段锯空转30秒以上，并确认刀刃旋转的正确

方向；

2、使用前请检查刀片是否完好，若锯片出现裂纹、缺损、变形等情况不得使

用；

3、操作人员需利用红光定位提前调整胴体的位置，分段过程中不得挪动胴体，

以免损坏刀片；禁止切割肋排产品；

4、在卸掉锯片的安全防护的情况，禁止运行设备；

5、不使用工具时请断开电源；

6、在工作中如工具出现故障或异常必须停机并通知维修人员解决，不得带故

障运行；

四、安全注意事项：

1、为确保人身安全，操作者必须戴防护手套、安全帽，穿长筒防滑胶靴；

2、不得将手指、手或身体的其他部位碰触切割边缘，严禁身体的任务部位处

于工具刀片的切割路线上；

3、在刃磨刀片或清洗前必须佩戴防护手套，并断开电源；

4、操作人员应注意防护，不得将身体与输送带接触；操作人员应注意防滑。

分割输送线安全操作规程

一、设备概况：

分割输送机是肉类分割加工工艺的主要设备，用来输送肉品到达各个加工工位进行剔骨修割，再将分割好的肉品输送到分检工序进行分类包装，以减轻工人劳动强度。

该机机架及工作台用不锈钢材料制成，输送带为PVC无毒白色尼龙材料制作，符合食品卫生要求。

主要技术参数：

电机功率：

0.75kw

减速机型号：

NMRV090

输送速度:

6.36m/Min

二、清洁：

1、每天结束生产后应冲洗分割输送线（使用中性清洁剂），不得用水冲洗电机、

减速器以及操作按钮，并做好电气防护；

2、分割输送线的清洁、操作只能由经过培训的操作人员完成；

三、使用操作：

1、每天使用之前打开电源，让输送线空转片刻，运行正常方可投料；物料的

投放应均匀、连续，并避免超载；

2、使用前请检查输送带表面以及内部无任何异物，以免输送带运行后造成过

载或损坏设备；

3、操作人员在向周转箱（盘）装入产品时，注意不能超出周转箱（盘）高度；

4、操作人员在操作区域内应保持地面无水、无油；

5、不使用设备时请断开电源；

6、在工作中如工具出现故障或异常必须停机并通知维修人员解决，不得带故

障运行；

四、安全注意事项：

1、为确保人身安全，操作者必须戴防护手套，穿长筒防滑胶靴；

2、不得将