外墙饰面施工方案大全.docx
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外墙饰面施工方案大全.docx
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外墙饰面施工方案大全
*********工程
B座外墙饰面施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
编制日期:
2007年10月18日
目录
1工程概况2
2编制依据2
3施工安排2
3.1施工进度计划2
3.2施工准备2
3.3生产准备4
4施工工艺及节点做法4
4.1工艺流程4
4.2抗裂砂浆网格布施工4
4.3 分分格缝5
4.4腻子施工6
4.5饰面层施工6
4.6 涂料修整7
5质量保证体系8
5.1质量标准8
5.2应注意的质量问题8
5.3质量保证管理体系9
6成品保护措施11
7安全文明施工、消防保卫、环境保护12
7.1安全生产约定12
7.2安全保护措施12
7.2消防保卫约定12
7.3环境保护及职业安全卫生约定13
1工程概况
工程名称:
***
工程地址:
***
施工范围:
**墙抗裂砂浆和外墙涂料(88J1-1中外墙26B),局部粘贴保温。
2编制依据
《合成树脂幕墙饰工程施工及验收规程》(CECS157-2004)
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)
《外墙外保温施工技术规程》(DBJ/T01-50-2002)
《墙身一外墙外保温》(88J2-9)
《环境标志产品技术要求-水性涂料》(HJ/T201-2005)
3施工安排
3.1施工进度计划
完成甲方对该工程总体工期的要求。
根据甲方要求工期进度及本工程具体情况,提前3天组织专业施工人员进场,提前做好准备,提前做好准备。
实际施工过程中主要还是依据建设单位的要求,具备外墙施工条件的墙面,与各专业工种紧密配合。
在总体施工进度服从总的施工进度的前提下,根据需要有及时调动工人员,合理调整施工方案,加速施工进程,绝不因外墙施工影响本工程一切工作总体交工时间。
3.2施工准备
3.2.1材料技术要求
施工用材料主要有:
聚合物粘结砂浆、聚合物抗裂砂浆、耐碱纤网格布、外墙抗裂腻子、涂料。
外保温用防护砂浆:
使用外保温专用防护砂浆与耐碱玻纤网格布配合,其性能如下表:
试验项目
性能指标
拉伸胶接强度,Mpa
(与水泥砂浆)
常温常态14天
≥0.70
耐温(70℃,,24h)
≥0.50
耐水(浸水48h放置24h)
≥0.50
耐冻融(冻融循环25次)
≥0.50
抗拉胶接强度,Mpa
(与18±1kg/m3膨胀聚苯板)
常温常态14天
≥0.10且聚苯板破坏
耐水(浸水48h放置24h)
≥0.10且聚苯板破坏
耐冻融(冻融循环25次)
≥0.10且聚苯板破坏
可操作时间,h
≥2
吸水量,g/m2
浸水8h
≤600
浸水24h
≤1000
柔韧性,28d压折比(抗压强度/抗折强度)
≤3
水蒸汽透过湿流密度,g/m2h
≥1
抗裂性(厚度5mm以下)
无裂纹
透水性(24h),ml
≤3
耐碱玻纤网格布
耐碱玻纤维涂塑网格布(以下简称网格布):
耐碱性能应符合《耐碱玻璃纤维无捻粗纱》(JC/T572-94)中对耐碱性的要求,其它技术要求见下表。
其它技术指标
项目
单位
指标
标准网布
加强网布
标准网眼尺寸
mm×mm
3×3
3×4
单位面积质量
g/m2
≥160
≥320
抗拉强度
经向
N/50mm
≥1300
≥2000
纬向
N/50mm
≥1300
≥2000
耐碱抗拉强度
经向
%
≥90
≥90
纬向
%
≥90
≥90
3.2.2 主要机具
高层建筑涂料施工宜采用电动吊篮,多层建筑涂料施工宜采用桥式架子。
主要机具有:
1.刷涂工具:
排笔、棕刷、料桶等;2.喷涂机具:
空气压缩机(最高气压10MPa,排气室0.6m3)、高压无气喷涂机(含配套设备);3.喷斗、喷枪、高压胶管等;4.滚涂工具:
长毛绒辊、压花辊、印花辊、硬质塑料或橡胶辊;5.弹涂工具:
手动或电动弹涂器及配套设备;6.抹涂工具:
不锈钢抹子、塑料抹子、托灰板等;7.手持式电动搅拌器等。
3.2.3 作业条件
1 混凝土和墙面抹混合砂浆以上的灰已完成,且经过干燥,其含水率应符合下列要求:
1. 表面施涂溶剂型涂料时,含水率不得大于8%;2. 表面施涂水性和浮液涂料时,含水率不得大于10%。
2 水电及设备、顶墙上预留、预埋件已完成。
3 门窗安装已完成并已施涂一遍底子油(干性油、防锈涂料),如采用机械喷涂涂料时,应将不喷涂的部位遮盖,以防污染。
4 水性和乳液涂料施涂时的环境温度,应按产品说明书的温度控制。
冬期室内施涂涂料时,应在采暖条件下进行,室温应保持均衡,不得突然变化。
5 施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处,用1∶3水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆)修补;表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平(外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位,应使用具有耐水性能的腻子)。
6 对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施和质量要求。
大面积施工前应先做样板,经质检部门鉴定合格后,方可组织班组施工。
7试验计划:
根据要求提供原材料供复检。
3.3生产准备
3.3.1施工阶段现场平面布置:
根据现场实地情况具体安排。
3.3.2各种资源需要量计划
1主要劳动力计划:
安装工:
40人杂工:
10人(满足施工进度要求)。
2材料投入计划:
正式施工前将材料提前进场,施工中分批供应,满足施工进度需要。
4施工工艺及节点做法
4.1工艺流程
材料准备→抹抗裂砂浆→压入玻纤网格布→分分格缝→施涂封底涂料→喷主涂层→喷面层涂料→涂料修整
4.2抗裂砂浆网格布施工
4.2.1抹罩面砂浆底层
1聚苯板表面处理24小时后,即可进行下一步的操作。
2配制外保温专用罩面砂浆:
将罩面用干粉与水按4:
1比例配制,用电动搅拌器搅拌均匀,静置5分钟,再搅拌1-2分钟后使用,一次配制量以2小时内用完为宜,若使用中有过干现象出现,可适当加水再次搅匀使用。
夏季施工由于温度较高,砂浆硬化较快,因此宜少量搅拌,随撑随用。
不应在大风环境中或温度高于25℃时的阳光直射的墙面地施工,以避免材料结皮和产生毛细裂缝。
3在聚苯板表面均匀涂抹一层配制好的罩面砂浆,厚度不宜超过3mm。
4.2.2贴网格布
1在聚苯板上涂抹一层厚约2-3mm的抗裂砂浆,将增强网格布以垂直或水平方向完全压入还是未干的抗裂砂浆内。
2在门窗和建筑物的角部应采用角部增强织物来保护聚苯板,将它埋入增强层的砂浆内,或采用双包角的方式处理,两个墙面上的网格布均包过墙角10cm以上。
3如因墙体的关系需对增强网格布进行裁剪,如在脚手架的锚固处,在裁剪处应垫一块较大的织物。
4门窗洞口如不靠膨胀缝,沿45度角方向各加一层400mm*200mm网格布进行加强,加强部位于大面网格布下面(见附图)。
5窗侧角处用罩面砂浆加贴一片L形网片,以保证网格布的连续。
6将大面网格布沿水平方向绷平,用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平,将其压入底层抹面砂浆,网格布左右搭接宽度不小于100mm,上、下搭接宽度不小于80mm,不得使网格布皱褶,翘边。
7膨胀缝处网格布应断开,但装饰缝处网格布不得搭接和断开。
4.2.3抹罩面砂浆防护面层
1抹面层弹性聚合物砂浆,抹灰厚度以盖住网格布为准,约2-3mm,总厚度不宜大于5mm。
2首层墙面应在聚合物砂浆外加一层加强型网格布,再抹一层1-2mm厚面层聚合物水泥砂浆,以提高抗冲击能力。
4.2.4局部加强措施
1首层采用加强型处理方式,是考虑了首层对抗冲击的特殊要求而定,一般在2.4m以下即可。
2增强层施工完成后增强网格布应完全埋入抗裂砂浆内,在表面看不到,而且它不可与聚苯板接触,即它被夹在增强层的中间。
3首层加强型网布处理时不得采用搭接方式,只能采用拼接方式。
4罩面防护砂浆完成后,两天后(正常天气状况下)即可进行柔性腻子的刮涂。
在进行下一道工序之前必须等增强层彻底干燥,以便进行面层抹灰施工。
4.3 分分格缝
首先根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。
此项工作必须严格按标高控制好,必须保证建筑物四周要交圈,还要考虑外墙涂料工程分段进行时,应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线和施工缝,垂直分格缝则必须进行吊直,千万不能用尺量,否则差3mm亦会很明显,缝格必须是平直、光滑、粗细一致等。
4.4腻子施工
腻子施工是在基底墙面干燥的情况下进行,腻子施工前可视墙面具体情况涂封碱层,腻子采用水泥加外墙腻子专用胶调制而成,满刮腻子一至二遍,厚度应不大于2.5mm。
第一次腻子施工时对装饰条等进行局部修批,特别注意接头,糙面等细小地方。
在批刮时用2米长的铝合金条边批边检查墙面的平整度与垂直度。
待腻子干燥后用砂纸打磨后再进行2次腻子施工,对第一次批底留下的质量问题进行检查后再批腻子,边批边检查,特别检查有无漏刮现象的发生及一些细小的孔洞地方,并待其干燥后再用砂纸打磨,后用直尺检查装饰线条的平整度,并用磨光器打磨。
尤其要注意的是线条细部打磨工作必须认真,因为只有细部工作做得好,外墙质量才能更上一个质量层次。
4.5饰面层施工
4.5.1 刷涂
涂刷方向、距离应一致,接槎应在分格缝处。
如所用涂料干燥较快时,应缩短刷距。
刷涂一般不少于两道,应在前一道涂料表于后再刷下一道。
两道涂料的间隔时间一般为2~ 4h。
4.5.2 喷涂
喷涂施工应根据所用涂料的品种、粘度、稠度、最大粒径等,确定喷涂机具的种类、喷嘴口经、喷涂压力、与基层之间的距离等。
一般要求喷枪运行时,喷嘴中心线必须与墙面垂直,喷枪与墙面有规则地平行移动,运行速度应保持一致。
涂层的接槎应留在分格缝处。
门窗以及不喷涂料的部位,应认真遮挡。
喷涂操作一般应连续进行,一次成活。
4.5.3 滚涂
滚涂操作应根据涂料的品种、要求的花饰确定辊子的种类。
操作时在辊子上蘸少量涂料后,在预涂墙面上上下垂直来回滚动,应避免扭曲蛇行。
4.5.4 弹涂
先在基层刷涂l~2道底色涂层,待其干燥后进行弹涂。
弹涂时,弹涂器的机口应垂直、对正墙面,距离保持30~50cm,按一定速度自上而下、由左向右弹涂。
选用压花型弹涂时,应适时将彩点压平。
4.5.5 复层涂料
这是由底层涂料、主涂层、面层涂料组成的涂层。
底层涂料可采用喷、滚、刷涂的任一方法施工。
主涂层用喷斗喷涂,喷涂花点的大小、疏密根据需要确定。
花点如需压平时,则应在喷点后适时用塑料或橡胶辊蘸汽油或二甲苯压平。
主涂层干燥后,即可涂饰面层涂料。
面层涂料一般涂两道,其时间间隔为2h左右。
复层涂料的三个涂层可以采用同一材质的涂料,也可由不同材质的涂料组成。
例如,主涂层除可用合成树脂乳液涂料、硅溶胶涂料外,也可采用取材方便、价格低廉的聚合物水泥砂浆喷涂。
面层涂料也可根据对光泽度的不同要求,分别选用水性涂料或溶剂型涂料。
有时还可以根据需要增加一道罩光涂料。
4.5.6本工程施工
1施工次序
⑴封底漆涂刷于墙面。
⑵待风于2小时后喷上一层弹涂骨料并压平。
⑶待风干4小时后可以均匀滚涂上一层外墙涂料面漆。
⑷待风干4小时后再滚涂上一层外墙涂料面漆。
2施工前,应由发包方对墙面腻子进行检查,综合国家质量有关规范要求,交与承包方施工。
基层修正主要是针对墙面有否空鼓、开裂,有否缺棱掉角现象,如发现墙面有较大的质量问题时,应及时通知土建总包单位修正。
对腻子表层全方位打磨砂纸,对局部不平整的部分要修补腻子后,分格弹线贴胶带:
底漆干后根据图纸要求弹线分格,阴阳角必须弹通线(垂直线),小部位要先弹线后贴条,分格布必须按图纸要求去做,弹线完毕后需验收,合格后方可进行下道工序,喷骨料压花,花点为小花,喷时按样板花点喷,压花必须平整有光泽,用煤油压花。
涂刷时先上后下,分段分步、首尾相接、先刷套口,后刷大面,厚薄均匀涂刷成活后应达到颜色一致,成膜不成泡,不出现漏刷、透底;流坠等现象,分色清晰宽窄一致,线条要垂直水平。
4.6 涂料修整
涂料修整工作很重要,其修整的主要形式有两种,一种是随施工随修整,它贯穿于班前班后和每完成一分格决或一步架子;另一种是整个分部、分项工程完成后,应组织进行全面检查,如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病,应立即修整和处理。
在增强层做完后,经过一段时间的养护后(一般需5天左右),便可进行饰面层施工。
涂料施工完成并干燥后,即可清理窗上粘结的涂料,对于门窗灰尘清洗可用专用除垢剂清洗。
室内外卫生要做到无空桶、无污染、无废物,真正做到工完场清。
5质量保证体系
5.1质量标准
1保证项目
网格布的规格和各项技术指标,罩面干粉的配制原料的质量,必须符合本规程及有关标准的要求。
检验方法:
检查出厂合格证或进行复检
彩色喷涂的材料品种、质量、色彩均符合设计要求并有产品证书,必须按产品组合配套使用。
各抹灰层之间和抹灰层与涂层之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
2基本项目
网格布应横向铺设,压贴密实,不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象,搭接宽度左右不得小于100mm,上下不得小于80mm。
检查方法:
观察及尺量检查
聚合物水泥砂浆保护层总厚度不宜大于5mm,首层不宜大于7mm。
检查方法:
尺量检查
注:
检查应在砂浆凝结前进行
喷涂、滚涂、弹涂等表面颜色一致,花纹、色点大小均匀,不显接槎,无漏涂、透底和流坠。
分格条(缝)的宽度和深度均匀一致,条(缝)平整光滑,楞角整齐,横平竖直、通顺。
流水坡向正确,滴水线顺直,滴水槽深度、宽度均不小于10mm,整齐一致。
3允许偏差项目
项次
项 目
允许偏差 (mm)
检 查 方 法
1
立面垂直
5
2m托线板检查
2
表面平整
4
2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角垂直
4
2m托线板检查
4
阴阳角方正
4
20cm方尺和塞尺检查
5
分格条 (缝) 平直
3
拉5m小线,不足5m拉通线和尺量检查
注:
以上各项均应在喷、滚、弹涂施工前,检查水泥砂浆表面的质量。
5.2应注意的质量问题
5.2.1 涂料面层空鼓、裂缝:
主要原因是结构基底不平,底层抹灰厚薄不匀,没按规程分层打底和分格施工,由于大面积水泥砂浆抹后不分格、不分层,干燥收缩不一,会形成空鼓裂缝;此外,在做面层时,由于基层清理不净,基层比较干燥,亦同样会将面层拉裂。
5.2.2 颜色不匀,二次修补接槎明显:
主要原因是配合比掌握不准,掺加料不匀;喷、滚、伸手法不一,或涂层厚度不一;采用单排外脚手架施工,随拆架子、随修墙脚手眼,随抹灰、随喷、滚、弹,因底层二次修补灰层与原抹灰层含水率不一,面层施工后含水率高,造成面层二次修补接槎明显。
解决办法:
设专人掌握配合比和统一配料,且计量要准;喷、滚、弹面层施工要指定专人负责,以便操作手法一致,面层厚度掌握均匀;严禁采用单排外架子,如采用双排外架子施工时,内要禁止将支杆压在墙上,造成二次修补,影响涂层美观。
5.2.3 底灰抹的不平,或抹纹明显:
主要原因是喷、滚、弹涂层较薄,底灰上的弊病,要想通过面层来掩盖是掩盖不了的,所以要求底灰抹好后,应按水泥砂浆抹面交验的标准检,否则,影响面层的质感。
5.2.4 面层施工接槎明显:
主要原因是面层施工时没将施工槎子留在不显眼的地方,而是无计划乱甩槎,形成面层花感。
解决办法:
施工中间留槎必须留在分格条、伸缩缝或管后,如水落管等不显眼的地方,严禁在分块中间甩槎。
二次接槎施工时注意涂层的厚度,避免重叠涂层,形成局部花感。
5.2.5 施工时颜色很好,交工时污染不清:
主要原因是涂层内的颜色选择不好,施工完到竣工,经风吹雨打日晒,颜色变化,交竣时面层污染不清。
解决办法:
选用抗紫外线、抗老化的无机颜料,施工时严格控制加水量,中途不得随意加水,以保持颜色一致;要防止面层的污染,可在涂层完工24h后喷有机硅一道,并注意喷时要喷的厚度一致,既要防止漏喷,又要防止流淌或过厚,形成花感。
5.2.6其它注意事项
1各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称,不得用错。
2风力大于5级或雨天不宜施工,同时应对尚未达到一定强度的保温层面实施保护措施。
3网格布裁剪应尽量顺经纬线进行。
4拌制粘接剂和聚合物砂浆宜用电动搅拌器,用毕清理干净。
5.3质量保证管理体系
5.3.1本工程涂料的施工质量保证管理体系是分4级管理。
1.总包方质监部门(监督指导)
2.承包方质监部门(监督指导落实)
3.现场项目管理班子检查、落实、纠正
4.班组工作质量。
现场项目负责人对本工程的施工质量负责,对承包方与总包方及建设方负责,必须起到承上起下,从中协调组织的作用。
5.3.2质量的控制措施:
1在工程实施过程中,制定严密的质量控制计划,以保证严格执行标准,并满足所有设计要求。
2从设计、材料供应到制作、安装、竣工验收,售后服务等各环节,实行全过程的质量控制和管理。
3公司从各级管理部门,以及项目经理部施工人员,都应为提高工程质量,加强质量管理尽职尽责,即全员参与质量管理。
4全体职工应树立上道工序保下道工序,道道工序保工程完工,质量优良的指导思想。
5坚持预防为主、检验相结合的方针。
工程质量是设计。
制作、安装出来的,在这个过程中如发现质量异常要及时分析并排除,同时检验人员严格把关,不能丝毫放松。
6在整个施工过程中,采用先进的技术、工艺,严格执行工艺规程,使各项工序都实行标准化。
使用先进的制作安装设备,以保证工程质量,严禁使用老化、淘汰以及不合格设备和工具。
7对供应材料的质量进行严格管理:
①选择供应厂商应根据贵方的要求和符合国家标准,有供应和质保能力,并能提供有效的材料合格证书。
②严格控制质量,控制程序文件,检验供应厂商提供的材料品种、规格、质量,拒收不符合标准和设计要求的材料。
8在合同实施中,与业主及监理人员密切合作,并为其提供进出工程工地或供应厂商的方便,以有利于全过程质量的控制。
9向业主提供材料样品,并全面提供各种试验报告,材料质量证明,合格证书等所需资料。
10隐蔽部位安装完毕时,我公司派专职人员进行检查,并提前通知监理进行检验,建立检验签字后方可封闭。
11在施工过程中,质检人员进行质量监督,严格按照质量控制计划履行,负责进行全面检验,合格时方可进行下道工序施工。
12公司采用全方位质量跟踪的形式,定期反馈各部位,各道工序的质量信息,保证能即使制定相关纠正措施,同时通过质量跟踪保证已经采取的纠正措施得到落实和取得成效。
13建立完整的工程质量档案,并充分发挥工程质量档案的特有作用。
即把从设计、实验、材料供应、制作、安装直至完工交付等各环节的全部质量记录,各种检验报告,原材料合格证,材料证明,验收情况等完整资料全部归档。
同时根据质量档案,为即使发现并迅速解决工程中的质量问题提供保证。
14工程总体完工,由贵方组织人员按工程质量验收标准和设计图纸要求进行验收。
6成品保护措施
1施工中各专业工种应紧密配合,合理安排工序,严禁颠倒工序作业。
2对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体,不得随意开凿孔洞,如确实需要,应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行,安装物件后周围应恢复原状。
3翻拆架子时应防止撞击已装修好的墙面,门窗洞口,边、角、垛处应采取保护措施。
其它作业也应不得污染墙面,严禁踩踏窗台。
4墙吊在吊运物品时要避免碰撞保温板。
5首层阳角在脱模后,及时用竹胶板或其它方法加以保护,以免棱角遭到破坏。
6 施工前应将不进行喷涂和弹涂的门窗及墙面遮挡保护好,以防玷污。
7 喷、滚、弹涂完成后,应及时用木板将洞口保护好,防止碰撞损坏。
8 拆、翻架子时,要严防碰撞墙面和污染涂层。
9 油工在施工操作时严禁蹬踩已施工完毕的部位,还应注意切勿将油桶、涂料污染墙面。
10 室内施工时一律不准从内往外清倒垃圾,严防污染喷、滚、弹涂饰面面层。
11 阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管作排水管,防止因用铁管造成对面层的锈蚀。
12 涂料干燥前,应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭,如一旦发生,应及时进行处理。
13 施涂工具使用完毕后,应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中,以确保下次继续使用。
14做好成品保护工作及后勤工作安排
即防止对原结构的破环,同时在施工中做好成品保护工作,涂料施工时对地面和其它物品进行保护,并防止污染施工完后的墙面。
工人居住区在当天工作后要注意遵守工地规章制度,不许影响工地其他人员及工地周边居民正常休息,生活区要做到保持卫生,环境整洁。
7安全文明施工、消防保卫、环境保护
7.1安全生产约定
7.1.1熟悉并能自觉遵守执行建设部的《建设工程施工现场管理规定》、《北京市<建设工程施工现场管理规定)实施细则》北京市建设工程施工现场管理问题性质的认定及处罚规定》、《北京市建筑施工现场安全防护基本标准》、《施工现场临时用电安全技术规范》及其它中华人民共和国国家和政府(含地方政府)、行业主管部门颁布实施的有关安全生产的法律、法规及各项规定.积极参加各种能促进安全生产的活动。
7.1.2必须尊重并服从甲方现行的有关安全生产各项规章制度和管理方式,并按有关条款加强自身管理,履行己方责任。
7.2安全保护措施
1使用外脚手架在投入施工前都必须检查是否安全,如有不安全隐患要及时修整,必须在安全的条件下施工。
2施工工人都必须有“三证”(暂住证、务工证、上岗证),包括管理人员。
3上岗人员在上岗前,都必须进行安全技术交底,并做好文字记录。
4进入现场,高空或地下作业人员都必须戴好安全帽系好安全带、有专职人员负责施工现场的人员安全,严禁同其它工作人员垂直作业。
5安全工作要有专人时时检查。
6定期进行安全教育及检查,每天上班前必须有针对性的安全技术交底。
7该工程施工时要注意气候状况,及时做好天气预报收听整理工作。
8工人上岗前需检查好工人们身体,严禁有惧高、心脏病、高血压及酒后上班,严禁,风力超过5级施工。
9统一着装,体现企业整体形象,严禁衣冠不整、穿拖鞋上班。
10因此工程是在市区内,要注意安全工作的各项协调和组织等事项。
7.2消防保卫约定
1必须认真遵守国家的有关法律、法规及建设部、北京市政府、北京市建委颁发的有关治安、消防、交通安全管理规定。
2严格按甲方消防保卫制度及施工现场消防保卫的特殊要求组织施工。
7.3环境保护及职业安全卫生约定
1严格执行15014001环境管理体系标准、OHSASl8001职业安全卫生管理休系标准.
2遵守国家及北京市政府有关施工扰民、操声控制、扬尘控制、固体废弃物排放及文明施工等有关规定,施工中采取有效的措施使之降低至现行文件规定允许的程度,并且承担因违反上述规定而导致的一切责任和费用。
3环保环卫措施:
公司负责人定期检查,保证施工现场干净整洁,做到文明施工不扰民.
4加强对工人安全教育,认真落实“三宝”的利用,做到持证上岗,施工人员宿舍必须保持现场整洁卫生。
5注意环境影响,施工时应避免大风天气,当空气温度低于5℃时,停止面层施工。
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