石灰土施工方案.docx

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石灰土施工方案

石灰土施工方案

一、工程概况

1.总述

根据下盐公路（林海公路~K3+280）新建工程总工程安排及雨水管道施工进度的要求，我项目部精心组织、合理安排路基施工，使工程质量、进度能很好地控制。

施工时要求层次、段落分明，沿线整体感强，具有连续性。

施工过程周密安排，加强管理，技术到位，合理实施，使其质量、进度符合合同要求。

道路施工时间：

2011年8月20日到2012年6月12日。

2.总体概况

序

号

项目

内容

1

工程名称

下盐公路（林海公路~K3+280）建设工程

2

工程地址

沪南公路、下盐路

3

建设单位

上海南汇汇集建设投资有限公司

4

设计单位

同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司

5

监理单位

上海智达工程顾问有限公司

6

质量监督站

上海市浦东新区质量监督站

7

施工总承包

上海南汇建筑工程有限公司

8

合同范围

下盐公路（林海公路~K3+280）道路（全长3258M）、雨污水管道、桥梁4座，管涵1处，箱涵1处。

9

工程性质

市政

10

合同工期

360天

11

质量目标

合格，争创上海市市政金奖

12

安全目标

确保浦东新区文明工地、争创市文明工地

3．路面结构概况

道路等级及计算行车速度：

主线：

城市主干路Ⅰ级，60km/h。

辅道：

城市支路Ⅰ级，40km/h。

道路规划红线宽50m，道路横断面布置如下：

3.0m（人行道）+6.5m（辅道）+2.0m（绿化分隔带）+12.0m（机动车道）+3.0m（中央分隔带）+12.0m（机动车道）+2.0m（绿化分隔带）+6.5m（辅道）+3.0m（人行道）=50m。

序号

项目

内容

1

主线机动车道

A.4cm细粒式沥青混凝土（AC-13C，SBS改性）

设计弯沉0.272

B.5cm中粒式沥青混凝土（AC-20F，SBS改性）

C.7cm粗粒式沥青混凝土（AC-25C）

D.0.8cm改性乳化沥青稀浆封层

E.40cm水泥稳定碎石

设计弯沉0.396

F.15cm砾石砂

2

老路路面加罩

A.4cm细粒式沥青混凝土（AC-13C，SBS改性）

设计弯沉0.255

B.5cm中粒式沥青混凝土（AC-20F，SBS改性）

C.粗粒式沥青混凝土（AC-25C）补足

D.老路路面凿毛

3

辅道与非机动车道

A.4cm细粒式沥青混凝土（AC-13F，SBS改性）

设计弯沉0.320

B.6cm中粒式沥青混凝土（AC-20C，SBS改性）

C.35cm三渣

设计弯沉0.429

D.15cm砾石砂

4

人行道

A.6cm彩色人行道砖

B.3cmM10水泥砂浆

C.10cmC20混凝土

D.10cm砾石砂

4．编制依据

一.本工程《施工总承包合同》；

二.《下盐公路（林海公路—K3+280）建设工程施工图》；

三.现行国家及地方施工技术规范；

四.我公司ISO9001:

2008企业质量标准文件及标准化现场施工管理的有关细则。

五.《市政工程施工及验收技术规程》（DBJ08-217-95）。

六.《地基处理技术规范》（DBJ08-40-2010）。

七.上海市《工程建设地方标准强制性条文》；

八.《城市道路路基工程施工及验收规程》（CJJ44-91）。

九.《上海市城市道路工程施工及验收规程》（DBJ08-118-2005）

一十.《粉煤灰石灰道路基层施工及验收规范》（CJJ4-97）

一十一.本工程设计交底及会审记录

一十二.本工程施工组织设计

二、施工准备

1.场地平整

清除表面耕植土，开挖出多余的土方全部运此甲方指定点，并整平，满足道路施工工作面。

2.测量放样

根据设计要求及施工现场情况，将道路中心线及边线放样，保证道路中心线位置准确。

3.原材料及半成品

为确保工程质量，所有材料、半成品进场（库）必须有产品合格

证书，并按技术规范进行抽检、试验。

合格后方可进场投入使用，不合格的材料一律不予进场，并配备专门人员进行收料、试验和复核工作，确保材料的质量。

4.对周边环境影响较大

石灰土施工对周边生态环境影响较大，施工过程中本公司将同时保证现场的自然环境不受破坏并进行“扬尘控制”。

5.施工期间的交通管理

施工围护采用彩钢夹心板围护，进出口部位按交通部门要求设置明显的交通指示牌。

其中沪南公路~林海公路为原有道路加罩施工，为保持原有道路交通，采取半幅翻交施工。

整个围护夜间设置红灯警示灯。

以保证夜间的行车安全。

三、石灰土施工

1.施工前期工作

土及石灰除满足规范外，应重点控制：

1.1、石灰应符合II级以上新灰标准，宜采用磨细石灰。

采用块石灰应在施工前10天进行充分消解，并过筛（10mm筛孔）。

石灰要检验有效钙、氧化镁（消石灰要在块灰消解后进行检测）和石灰颗粒细度。

石灰检验批划分：

同时满足3个条件，即同厂家、同产地并且连续进场100吨为1批。

不同厂家、不同产地（以产品的生产检验报告和产品合格证为准）、间隔进场均应单独划分检验批。

不足100吨也按照1批计算。

1.2、消石灰存放时间控制在1个月内，放置时间超过1个月的石灰，应检测有效钙镁含量后再使用或根据实际有效钙镁含量相应增加石灰用量。

石灰运输、贮存时，采用塑料布覆盖，不得日晒雨淋，受潮变质。

根据地势、风向、水源情况合理布置石灰场地，集中堆放，石灰加盖彩条布防止扬尘。

消解后的石灰保持一定的湿度，以免过干飞扬，但也不能过湿成团。

遵循“先消解先使用”原则，现场生石灰经过充分消解后，不得夹杂生石灰块。

1.3、石灰土所用土以就地取料为上策，砂性土、粉性土、粘性土均可用于修筑石灰土，塑性指数7-17的土最好（易于粉碎均匀，便于碾压成型）。

进场土源应选择稍具黏性的土，每一施工段（队）应采用土质相同的土，以便对压实度准确控制。

每一批土源均应按照规范要求进行检验。

检测素土的含水量，当含水量大时，可将土摊开晾晒，并用旋耕犁将尺寸大的土块破碎，破碎前清除土中石块、树根及垃圾等杂物。

当含水量小时，可采用加水措施处理。

当含水适合时（一般含水率控制在15％～25％），将土破碎成粒径小于10mm的细粒料。

粉碎后的土应及时拌制，不能及时拌制时应覆盖，防止雨淋或受潮再次硬结。

1.4、水：

一般饮用水或不含油质、杂质的干净水均可使用。

施工前对各种施工机械作全面的检查，并经调试处于性能良好状态，机械数量要与施工人员能力配套。

2、施工流程

2.1、砾石砂垫层施工

石灰土下垫层为砾石砂，应进行干密度、平整度、坡度、厚度、标高等进行检查验收。

现场直观初步判断方法：

12吨以上压路机碾压后，无明显轮迹及推移现象。

基层边缘桩位置可根据设计横断面量得。

在砾石砂垫层上恢复中线每20米设一桩，并在两侧边缘设指示桩，进行水平测量。

2.2、石灰土路基施工

2.2.1、石灰掺量控制

施工时,严格控制含灰量，考虑到施工时剂量的损失，为保证达到设计要求，石灰掺入量大于设计量的0.5%～1%。

先量测堆土的体积（自然堆方），土的容重取1.8吨/立方，按石灰掺入量为6%配合比计算，则理论上石灰掺量应至少为108kg/立方。

2.2.2、试验段

做石灰土试验段是灰土施工前必不可少的重要工序。

通过试验段的施工，能够确定压实机械的选择和最佳组合、碾压的基本原则、灰土均匀性所需的拌和遍数、松铺系数及压实层厚度、碾前含水量偏差最佳含水量所允许的范围等。

这些参数的确定为以后石灰土规模化施工提供第一手有价值的参考数据，为随后优质高效地进行施工打下坚实基础。

试验段为50-80米长，试铺段经各个项目检验、检测合格后，可作为正式施工的依据。

2.2.3、闷灰

按照分段集中、有利施工原则，堆放位置应选择在道路一侧。

可采用挖机拌和，将备好的土料和石灰粉翻拌2遍，视混合料含水量，可采用压力喷头适当洒水后再翻拌不少于3遍，直至混合料中石灰均匀。

闷料时间控制在7d，使石灰充分消解后方可摊铺使用。

2.2.4、摊铺

可采用推土机、平地机摊铺，40cm石灰土应分两层摊铺。

摊铺时，注意每侧的加宽部分，目测层面大体平整、有路拱，用边桩拉横断平线下反尺寸掌握灰土虚厚。

2.2.5、稳压 

（1）稳压是灰土进行压实前的试压阶段，灰土内部和外部的某些缺陷，可通过稳压予以补救。

（2）灰土整形约50m长即可开始碾压，稳压是碾压的开始，用8t碾稳压必须重轮在前自路边向路中央大摆轴匀速碾压。

　　（3）如发现高程及平整度差异较大，应及时翻松找补找平。

　　（4）如发现有横向均匀裂缝，可能是含水量不够所致，须补洒水花，拌匀整流器平，局部有软弹现象是含水量过大，须翻开，掺拌干灰整平。

2.2.6、精平整形

人工拉线定出高程点，平地机精平1~2次，及时检测压实度、平整度、横坡、高程。

对局部稍低的灰土面不得采取直接加铺找平，应翻松10cm左右后再进行找补。

2.2.7、碾压 

　　灰土整理后应及时碾压，当天碾压成活。

碾压原则：

先低后高、先慢后快、先轻后重。

直线段和不设超高的平曲线段，由边向路中碾压；设超高的平曲线应由路中向路边碾压。

（1）采用压路机沿纵向进行碾压，按照工艺试验确定的压实参数控制压实速度和压实遍数。

，按先静压2遍、振动碾压3遍（先弱振1遍、再强振2遍）的方式，最后静压收光的操作程序进行碾压，共需碾压6遍。

压路机最大速度不超过4km/h，由两边向中间循序碾压，边部多碾压2～3遍。

纵压路机应互相重叠压实，各区段交接处纵向搭接长度不小于2m；沿线路纵向行与行之间压实重叠不小于40cm，上下两层填筑接头错开不小于3.0m，做到无漏压、无死角。

对于压路机不能靠近压实处（如箱涵边、窨井周围），采用小型夯实机具分层夯实或待碾压后翻挖采用C20混凝土浇筑回填。

碾压过程中，表面应始终保持湿润，严禁有“弹簧”、松散、起皮现象产生。

碾压结束前，应用平地机终平一次，使其纵向顺适，符合设计要求。

碾压后的压实层表面不得有明显轮迹。

2.2.8、接缝处理

横缝：

由于施工间隔或分段原因，应在石灰土接茬处预留出50cm以上不予压实，待下次与新铺石灰土衔接碾压。

纵缝：

应避免纵向接茬，如确需接缝，茬缝应留在道路中心线或分隔带处，接茬应做成梯形级，梯级宽度50cm。

2.2.9、、整修养生

填筑到设计高度，对排水横坡、平整度、边坡等进行整修，整修严格按规定的坡度和路拱进行，对加宽部分在整修阶段人工挂线清刷夯拍，用坡度尺控制边坡坡度。

收坡后边坡肩棱整齐，曲线圆顺，坡面平整，无浮碴。

在整修、成型、终压检测合格后，及时采用塑料薄膜满盖洒水养生，洒水次数根据气候及路面水分蒸发情况而定，始终保持表面湿润，养生期一般不少于7天，在养生期内封闭交通，禁止车辆在其上通过。

当石灰土分层施工时，下层碾压合格后，可立即铺筑上层石灰土，下层不需进行专门养生。

2.2.10、盲沟

石灰土碾压完成后，及时进行纵、横向盲沟施工，盲沟须与排水系统贯通，以便排水。

3、路基质量控制

1）路基施工质量主要控制压实度，填土时必须对土的含水量严格控制，及时测定并随时调整。

在规定的范围内取样进行含水量、压实度及干密度试验。

2）施工测量时加强复核，严格按照设计施工图放线。

路基中桩、边桩打设须报监理工程师验收批准后才能进行路基填筑。

3）路基宽度、边坡、横坡度满足设计要求，并分断面测量不得小于设计值，满足路基排水。

路肩土要压实密实，防止边坡滑落。

挖、填方施工边坡均为1：

1.5,以满足路基沉陷时边坡回缩的要求。

4）雨季施工中对当天的摊铺路段及时压实封层，并用塑料布覆盖，横坡做成2％～4％。

开挖纵、横向临时排水沟，将路基范围的积水尽快排除。

5）施工质量满足下表要求。

路基质量要求

项目

允许偏差

检查频率

检查方法

中线高程

±20mm

1点／20m

水准仪测量

路基宽度

0～200mm

1点／40m

尺量

平整度

20mm

3点／20m

3m直尺量最大值

横坡度

±20mm，±0.3％

6点／20m

水准仪测量

边坡坡度

不小于设计

2点／20m

坡度尺每侧1点

4、施工流程

备土

石灰

拌合

调整含水量

闷灰

铺筑石灰土

验收合格基层

检查、调平、整形

稳压

找补、整形

碾压

养生

5、应注意的质量问题及应对措施

5.1、表面弹软及松散

含水量过高时表面弹软，过低时表面松散，因此施工时应加强石灰土碾压前的含水量控制。

现场对含水量调整是有一定限度的，因此事前预控是关键。

要求拌和前必须对土、石灰的含水量进行检测。

5.2、石灰土缩裂

石灰土的干缩系数明显，养护不到位时容易产生严重的收缩裂缝，遇到水表层易软化、抗冲刷能力差，且石灰土的收缩裂缝往往发生在冬季（特别是气温低于-5℃时）。

因此，要求加强石灰土的养护管理、低温天不得施工石灰土、施工完后应及早铺筑上层三渣或水稳层。

5.3、质量控制

（1）原材料（土、石灰）。

（2）配合比（根据不同的土质需掺入的石灰量，设计6%为一般推荐值？

）。

（3）含水量控制，均匀性（避免石灰土中出现素土现象）。

（4）压实度（通过试验段确定适宜的施工参数）。

（5）严禁雨天作业，避免低温施工、人为停工。

四、进度管理计划及技术措施

1、施工组织措施

为确保工期按期甚至提前完成，在施工组织上采取了下列措施：

1.1、组织高效精干的项目管理班子，实现项目法施工，充分发挥项目班子的计划、组织及调控能力，充分发挥项目全体成员的主观能动性。

1.2、组织优良的机械设备进场，提高机械化施工程度，降低劳动力的劳动强度，提高劳动生产率，从而加快施工速度。

1.3、对项目进行四级计划管理，即总进度计划管理、阶段性施工进度计划管理、标准层施工进度计划管理，月、旬、周进度计划管理。

通过确保周进度计划的完成来保证月计划、阶级性施工进度计划，直至总进度计划的全面完成。

1.4、施工进度计划的控制结果作为公司对项目的重点考核指标，月度进行全面检查，并与经济指标相挂钩的手段，确保工期按各方节点要求准时直至提前完工；同时明确项目经理主管阶段施工计划的落实。

项目副经理及专职生产情况，进行合理调整。

1.5、组织技术过硬、素质高的施工作业队伍，加强施工过程中的组织管理，平衡调度，实行三班作业，制定合理的工期奖罚制度。

1.6、关键路线上各工序进行严密监控，必要时进行三班作业24h施工。

1.7、在管理制度上，推行公司在各工程项目上的成功施工经验，如建立周、日生产调度会议制度等。

1.8、做好后勤服务保障，做好项目施工管理、作业人员的服务工作。

2、技术措施

2.1、做好雨期施工的物质准备，制定雨期施工技术措施，加强与气象部门的密切联系。

2.2、分层交叉作业，充分利用空间来换取时间。

2.3、编制施工准备计划，把准备工作放在前面。

3、其他保证措施

3.1、现场配备二名机修人员及常用机械零部件，对机械故障及时排除。

3.2、对业主委托监管的分包单位加强组织、协调、监督，及时向业主提供现场的具体情况报告和加强管理的建议。

3.3、加强同质检站、建管站的联系，及时办理中间验收、交工验收等手续。

3.4、做好各种不可预见因素的应急措施，如雨期施工、停电、停水、机械故障等。

五、工程主要施工管理计划及质量技术保证措施

本公司项目质量管理应按2000版GB/T19000标准和企业质量管理体系的要求进行。

坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”循环工作方法，不断改进过程控制。

1、质量目标

工程质量一次验收合格率100%。

2、质量管理网络

项目经理：

姚建平

技术负责人：

倪茂军

专职质量员：

刘海威

土方作业组质量员

黑色摊铺作业组质量员

道路作业组质量员

3、质量管理计划

质量管理体系

3.1、项目质量管理组织机构

根据公司质保体系文件的要求，结合工程实际情况，设专职质量检查人员，建立质量管理机构，并严格按国家现行有关规定及合同要求进行质量检查，积极配合业主、监理、设计及质量监督站等对工程质量的检查和监督，提供一切所需的设施及协助，使整个质量保证体系协调运作，从而使工程质量始终处于受控状态。

项目质量管理组织机构。

3.2、项目质量管理职责

（1）、项目经理的质量职责

项目经理作为项目的质量第一负责人，对整个工程的质量全面负责，具体职责为：

①代表公司履行对业主的工程承包合同，执行公司的质量方针，实现工程质量目标

②建立和完善项目的质保体系组织机构，明确人员职责，建立恰当的激励机制，充分发挥参与项目建设所有员工的积极性

③主持项目质量管理体系的评审，审定或签发对外的重要质量文件

（2）、项目总工程师（质保经理）的质量职责

①项目总工程师作为项目的质量控制及管理的执行者，对整个工程质量工作全面管理

②图纸会审和技术核定工作，组织编制项目施工组织设计及各种施工方案，编制特殊工序的施工作业指导书，并组织施工方案的施工交底，从技术管理上保证工程质量

③督促项目人员执行经过审批的施工组织设计作业指导书，并检查实施效果，必要时制定针对性的预防或纠正措施

④负责管理项目的计量、实验和测量工作，解决施工过程中的技术问题

⑤主持质量事故的处理和技术处理方案编制

⑥主持制定项目各项目各项质量管理制度，负责工程质量创优计划的全面实现

⑦建立项目信息化管理网络，实现动态管理与施工质量决策

⑧推广应用新技术、新工艺，领导项目QC活动

（3）、项目副经理的质量职责

项目副经理作为负责生产的主管领导，应把抓工程作为首要任务，在施工中，要按施工方案及作业指导书来组织生产，按规范及标准组织自检、互检、交接检及内部验收，督促实施工程产品保护措施。

（4）、质检人员的质量职责

①质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，兼有质量检查与监督的职责

②按照与本工程由关的国家现行规范、标准对工程设计图纸、标准图、工艺标准、工程质量实施全过程、全方位的检查与监督，使之达到项目制订的质量目标的要求，在实施过程中，对质量问题发出质量整改通知单，监督检查整改情况，重新复核

③跟班检查并记录质量情况，并及时、准确、全面地向项目质保经理汇报，以作为质量决策的依据

④负责质量评定资料、质量保证资料的收集整理工作

⑤监督原材料、半成品的抽样工作

⑥负责对隐藏工程进行验收

⑦监督工序质量的交接验收工作，不合格工序严禁流入下一工序

（5）、技术员的质量职责

①项目技术员是图纸会审、技术核定、施工组织设计及项目质保计划等项目技术文件的主要编写人员，辅助项目总工的各项技术管理工作

②熟悉工程施工图纸，发现图纸与工程实际或对施工操作难度较大的问题，及时向项目总工汇报解决

③负责工程技术管理资料的收集、整理、发放工作

④负责项目施工组织设计及各专业施工方案的解决工作，并监督实施

⑤负责设计变更的图纸标识

（6）、项目工长的质量职责

①作为工程质量的直接负责人，负责工作岗位以内工程质量的实施、自检与改正

②负责工程图纸、标准图、与本项目施工有关的规范、标准、规程、施工组织设计以及其他技术文件的贯彻执行，确保工程质量达到项目制订的质量目标

③发现工程施工图纸中存在的问题，应及时汇报给项目技术员同项目总工解决

④主持班组技术交底会，确保参加施工的每个作业人员都明确自己的技术及质量要求

⑤与其他工长一起做好施工工序质量交接验收工作

⑥对工作范围内的工程质量自检后，及时通知质检员进行检查验收，并对检查出的问题及时、认真整改

⑦监督操作工人的操作质量，及时纠正或已经发生的质量问题

（7）、材料员的质量职责

①提供原材料、半成品质保证明单等相关资料

②对现场的原材料、半成品实施检验，如发现不合格情况，按《不合格品控制程序》填写不合格物资处理记录

③对所有进场材料，立即通知项目质检员同项目实验员以及工程监理进行抽样送检

④把好材料发放关，发放经过检验合格的材料，对无出厂合格证及检验报告的材料严禁发放

⑤做好不合格材料的标识并及时处理退场，以防误用

（8）、试验员

①负责材料、半成品、混凝土等见证取样与送检工作

②根据试验的原始记录，试验员按国家要求进行统计分析，并填写试验报告。

试验原始记录未审核之前，不得填写试验报告，试验报告经批准后方能发出。

3.3、质量管理制度

（1）、技术交底制度

坚持以技术进步来保证施工质量的原则。

技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；特殊工序要编制有针对性的作业指导书。

每个工种、每道工序施工前组织各级技术交底，包括项目总工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业人员的技术交底。

各级交底以书面形式进行。

（2）、样板引路制度

施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工艺的标准化操作。

每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）在开始大面积操作前做出示范样本，统一操作要求，明确质量目标。

（4）、过程“三检”制度

实行并坚持自检、互检、交接检制度。

自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。

（5）、质量否决制度

不合格分项、分部工程必须进行返工。

出现不合格品，采取必要的预防和纠正措施。

（6）、成品保护制度

应当像重视工序的操作一样重视成品的保护。

项目管理人员应合理安排施工工序，并做好记录。

如下道工序的施工可能对上道工序的成品产生影响时，应征得上下道序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏。

（7）质量文件记录制度

质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽，各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。

（8）、培训上岗制度

工程项目操作人员必须经过业务技能培训。

（9）、工程质量事故报告及调查制度

工程发生质量事故，及时向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作。

4、质量管理措施

（1）加强全面质量管理，牢固树立“质量第一”的精神，每一道工序严格控制。

（2）认真做好审核设计图纸、文件，做好施工图交底。

（3）认真组织学习技术规范，将主要规范标准发至班组。

（4）认真严格把好原材料半成品、成品质量关，收集各类质保单、并按规范做好复试工作。

材料复试合格后方能使用。

（5）做好各道工序质量交底工作，并做好记录。

（6）做到测量放样三级复核制，并经监理复测认可，做好记录。

（7）做好内业、外场同步，并专人收集、整理保管验收资料。

（8）做好现场每道工序的隐蔽工程验收工作，并做好资料。

（9）施工过程中按已定方案施工，不擅自更改，如碰特殊情况需补报方案认可。

（10）积极结合工程，做好现场QC小组活动，并做好记录。

5、主要技术措施

根据本标段工程特点，我们将着重采取以下保证质量的技术措施：

5.1、工程测量控制内容

（1）成立控制测量组，由测量工程师负责，测量前编制测量设计，据此实施。

（2）坚持测量工作双检制、复核制、交接签认制。

（3）施工前进行贯通测量，竣工后及时复测，做好与相邻标段的贯通测量工作。

5.2、工地材料的试验与检验控制内容

石灰检验批划分：

同时满足三个条件，即同厂家、同产地且连续进场100t为1批。

不同厂家不同产地间隔进场均应单独划分检验批，不足100t也按照1批计算。

六、