水库施工组织设计.docx
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水库施工组织设计
第一章工程概况
1.1工程简述
锡皮水库位于凤凰县麻冲乡纽光村境内,坝址距凤凰县城28Km,属沅水二级支流沱江上游,是一座以灌溉为主,兼作人畜饮水解困工程水源、养殖等效益的重点小Ⅰ型水利工程。
锡皮一库控制集雨面积2Km2,正常库容131万m3,锡皮二库控制集雨面积0.5Km2,正常库容12万m3。
本次水库除险加固工程内容为:
锡皮一库工程(大坝整治、溢洪道、放水卧管)、锡皮二库工程(大坝整治、溢洪道及消力池、放水卧管)、计划开工时间为2006年4月27日,竣工时间为2006年11月30日,总工期218天。
1.2水文气象与工程地质
1.2.1水文气象
本工程地区多年平均气温15.90c,最高气温40.20c,最低气温-12.20c,无霜期276.2天,多年平均降雨量1300mm。
1.2.2工程地质
锡皮水库位于武陵山西缘、云贵高原东麓边缘、地处山江溶蚀台地以西。
为中低山丘地貌。
本工程施工区域地层主要出露中寒武系硅酸盐岩类、泥质灰岩、白云灰质岩和第四系的冲击层和残坡积导层。
1.3施工条件
1.3.1本工程区域可利用上坝公路通往凤凰县城,对外交通较为方便。
1.3.2可维修水库管理所作为项目经理部。
在施工区内搭建工人住宿生活工棚及仓库。
1.4施工特点
1.4.1本工程为水库大坝除险加固工程,包括一库和二库,施工战线长,施工项目多而杂,因此要提前做好一切准备,确保工程在有限的时间内按期完工。
1.4.2施工场地狭窄,施工干扰大,施工布置和材料储备存放场地极为紧张。
1.4.3大坝内坡整治、泄洪隧洞及溢洪道改造、新建放水卧管等项目受水库水位影响大。
第二章施工方案
施工方案的选择是施工组织设计的核心问题,合理与否直接影响施工效率、工程质量、工期及安全。
通过对该工程的综合分析各现场踏勘,决定采用以下方案施工。
2.1施工总体部署
抓好总体进度计划,做好施工前的一切准备工作,确定工程质量、安全目标,以周计划为实施目标,安排每日工作,以周促月,多做预测。
严格按“计划—实施—检查—处理”的步骤控制工程进度,确保工程质量、安全、工期目标的实现。
2.2施工顺序的布置
根据施工现场特点和施工项目特点,本标段总的施工顺序为采用流水和平行作业的方法,先进行二库施工,同时进行一、二库的防汛公路施工,最后一库施工。
锡皮一库和二库除险加固项目除泄洪工程分别为泄洪隧洞和溢洪道外,其它项目均相仿,下面主要阐述一库施工方法及方案。
大坝整治、泄洪隧洞可同时施工,然后施工放水卧管和大坝观测设施等。
2.2.1.大坝整治工程
根据现场情况,坝体坡面已部分变形,现将上下游原坡面比1:
1.7和1:
1.6增厚放缓至1:
2.0,上游坡面增铺100mm厚粗砂反滤层和120mm厚C15砼预制块,下游坡面种植草皮。
以现场情况,先进行上游围堰和下游排水棱体,再两侧坝坡处理和大坝防渗处理,最后坝顶整治。
总的施工顺序为:
施工围堰土方挖运、排水棱体坝坡壤土培厚及防渗处理放样坡面人工整平预制块铺设、浆砌石砌筑及草皮护坡验收
2.2.2坝基、坝肩、坝体防渗处理
本项目工程主要包括:
土体钻孔、钻基岩灌浆孔、帷幕灌浆、土体钻检查孔、岩体钻检查孔、压水试验等。
总的程序是分段分桩号先进行基岩帷幕灌浆,然后进行钻检查孔和压水试验。
(1)帷幕灌浆
本工程位于大坝轴线,孔距2.5m。
帷幕灌浆孔深合计1110m。
拟投入地质钻机HT-150:
2台;高速制浆桶4台。
①施工放样
严格按设计图纸进行施工放样。
采用经纬仪测出帷幕轴线,用卷尺在该轴线上丈量孔距,单孔分二序进行统一编号,并在孔位中心钉入木桩,固定孔位。
②钻孔帷幕灌浆工艺流程
定孔位钻孔钻孔冲洗及简易压水试验自上而下逐段灌浆封孔验收。
2.2.3泄洪隧洞
隧洞包括土方开挖、石方开挖、砼底板、砼隧洞衬砌及钢筋制安。
总的顺序是先从进出口两端进洞贯通开挖,然后进行隧洞钢筋制安和砼衬砌。
(1)施工总体方案
根据洞身工程特点、气候特点、水库水位特点、开挖断面形式和基岩情况,本工程的施工总体方案为:
①洞身掘进施工是影响施工进度的关健。
我们将根据现场的地形地貌和地质情况认真分析,制定科学合理的开挖方案。
隧洞进出口明挖土石方采用控制爆破,边坡采用预裂爆破,靠近边坡辅以人工开挖修整。
出碴:
隧洞进出口与洞室内出碴采用人工挖装,手扶式拖拉机直接运输至弃碴场。
②对于洞身开挖、洞身爆破掘进中如何保护岩层,减少爆破振动,严格控制超欠挖。
(2)施工工序总体安排
①施工程序:
测量放样洞脸明挖洞身开挖衬砌支护进出口底板砼施工验收
②隧洞洞身施工方案
根据施工图纸,除靠近隧洞进口和出口少部分洞身段岩石和洞中20m破碎带外,其余部分洞身段围岩为Ⅰ类岩,成洞条件良好,洞身掘进施工采用全断面一次光面爆破开挖的方案。
爆破施工原则为“多打眼、少装药、短进尺、微差爆破”,其掘进流程为:
测量放样断面炮孔布置钻孔爆破通风排烟
安全检查、危石排除出碴开挖质量检查下一爆破循环。
(3)C25砼隧洞衬砌
①砼浇筑施工程序:
测量钢筋制安预埋件预埋立模拌制砼运输浇灌拆模养护。
②砼施工的方法
隧道衬砌自模板窗口灌入,由下向上,对称分层,倾落自由下落高度不超过2.0m。
浇灌过程中,观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,及时采取措施进行处理,因意外砼浇筑作业受阻不得超过2小时,否则按接缝处理。
在隧洞出口处附近设立砼拌和站,砼运输入仓采用人工双胶轮车入仓。
采用先底板后边拱的施工顺序进行衬砌施工。
衬砌所需的钢筋加工制作均在洞外钢筋加工棚按设计图纸与规范要求进行。
2.2.4泄洪明渠
(1)石方开挖
①施工程序:
测量放样施工便道钻孔爆破石碴挖运人工撬凿修整。
②施工方法
本工程石方开挖均采用浅孔松动爆破,开挖按照自上而下分层开挖的原则进行。
开挖深度在2.0m以内的,一次开挖到位,开挖深度在2~4m,分两层开挖。
钻爆破孔采用手持式风钻机钻孔,炮孔呈梅花状等边三角形布置,孔距1.5m。
接近设计坡面的炮孔必须平行于设计坡面钻斜孔。
采用火雷管起爆,人工装碴,手拖运至弃碴场地。
挖碴以后再用人工撬挖修凿达到设计建基面要求。
③钻孔形式以斜孔为主,临近建基面的炮孔斜率尽量与设计坡面保持一致。
起爆方法采用微差爆破技术,微差时间控制在50毫秒左右。
施工中严格遵守《波浪式建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》(SL47-94)的各项规定,并遵照国家《土方与爆破工程施工及验收规范》(GB201-83)的各项规定进行施工。
(2)砼底板和侧墙
泄洪明渠的施工顺序是先底板后侧墙。
砼浇筑等施工工艺与砼排水沟相仿。
由于侧墙砼、底板砼标号一致,故可以同时施工,但需先浇筑底板再浇筑侧墙。
明渠伸缩横缝为5m一道,底板与侧墙交界处设置两条纵缝,均采用平缝。
(3)钢筋施工
钢筋全部由钢筋加工厂加工后运至施工现场,人工搬运入仓。
钢筋安装的位置、间距、保护层及钢筋的大小尺寸,均必须符合施工详图和设计文件的规定。
钢筋架设完毕,对照设计图纸和施工规范进行详细检查,并作好记录,报监理工程师审批后进行混凝土浇筑施工。
混凝土浇筑过程中,安排值班人口人员经常检查钢筋架立的位置,发现变形及时校正。
2.2.5新建放水卧管及大坝观测设施
本项目位于大坝下游,主要包括土方开挖、石方开挖、C15砼镇墩、C20砼卧管、C20砼消力井、钢筋制安等。
总的施工程序为先自上而下土石方开挖、再C20砼消力井施工、然后C15砼镇墩浇筑,当镇墩达到设计强度后再继续卧管施工,最后进行卧管闸门安装。
水库大坝观测设施在坝坡处理完工后按设计进行安装。
2.2.6一库至二库防汛公路3000m
根据现场情况,本项目为将原一、二库之间的山道拓宽至路基6m、路面5m宽的300mm厚块石基础、200mm厚的泥结石路面。
主要施工内容包括土方人工挖运、石方挖运、块石垫层、泥结石路面、涵洞M7.5浆砌石侧墙、M7.5浆砌石挡土墙、C20砼涵洞、C15砼排水沟及钢筋制安。
(1)土方开挖
土方开挖开挖采用推土机或挖掘机配合自卸车作业,人工削边坡。
在开挖中出,出现石方时,测量出土石分界线,并报监理工程师鉴定。
土方开挖应按设计要求自上而下进行,不得乱挖和超挖。
土方地段的路床顶面标高,应考虑因压实而产生的下沉量。
(2)石方开挖
①石方开挖采取石方爆破作业,作业应以小型及松动爆破为主,严禁过量爆破。
②石方开挖应设置爆破的危险区,并采取有限措施防止人、畜、建筑物和其它公共设施受到危害和损失。
③在施工中由于爆破引起的松动岩石,必须清除。
石方路堑的路床顶面标高,应符合设计要求,高出部分辅以人工凿平。
超挖部分应采用批准的材料回填并碾压密实稳固。
④边沟、截水沟、排水沟的开挖尺寸应符合设计要求。
在有超高路段的边沟沟底纵坡,应与曲线段的前后沟底相衔接,不充许曲线段内侧边沟积水或外溢。
路堑与路基的连接处,边沟应缓顺引向路基两侧的自然沟或排水沟,勿使路基附近积水,亦不行得冲蚀路基。
开挖石质边沟、排水沟,应用小孔、少量炸药。
超挖部分,采用小石块浆砌密实,沟底凸出部予以凿平。
(3)路基修整
路基修整内容包括按规范规定进行路堤和路堑修整,以符合图纸规定的线形、纵坡、边坡、边沟和路基断面的有关作业。
土质路基应用人工或机械刮土或补土的方法整修成型。
深路堑边坡整修应按设计要求的边坡,自上而下进行刷坡。
在整修加固的坡面时,应预留加固位置。
当填土不足或边坡受雨水冲刷形成小冲沟时,应将原边坡挖成台阶,分层填补,仔细夯实。
修整路基表层厚度以内,松散或半埋的尺寸大于路基表层厚度的石块,应从路基表层移走,并按规定填平压实。
边坡的修整应挂线进行。
各种水沟的纵坡,应按图纸及规范的要求办理,不得任意用土填补。
填土路基两侧超填的宽度应予切除,路基整修完毕后堆于路基范围内的废弃料应予清除。
(4)施工排水
在地表过份潮湿或水平地段,在路基两侧护坡道外开挖纵向排水沟,在路基范围内开挖纵横向排水沟,排除积水,切断或降低地下水。
在路基范围内有大片低洼积水段时,可先作土埂排除积水,并将杂草、淤泥以及不适宜的材料清除,按要求将地面翻松,经翻松后及时换填并压实,达到设计要求。
(5)砌石挡土墙及砼排水沟等路基防护工程
本公路砌石工程工作内容包括涵洞、挡土墙、路肩、排水沟等砌筑。
①挡土墙施工顺序:
清基浆砌石基础浆砌石墙体 砼结面 土方回填
②排水沟施工顺序:
土方开挖浆砌石基础 浆砌石侧墙
2.3施工目标部署
2.3.1施工质量目标
一如既往本着“质量第一、用户至上”的服务宗旨充分发挥我公司技术雄厚和施工经验丰富的优势,精心组织、精心施工、严格自我把关,确保工程质量合格,争创优良。
2.3.2施工工期目标
保证在218个日历天内完成承包合同中的所有施工任务。
2.3.3安全生产目标
杜绝死亡和重任事故的发生,挑战轻伤事故零概率,严格控制施工过程中的人身伤害、设备事故的发生,做好定期安全教育和检查工作,确保安全生产“三零”指标的实现。
2.3.4文明施工目标
坚持做到施工现场整洁、有序、文明、卫生,防止人为污染,施工噪音不超标,确保本工程成为文明施工工地。
2.3.5工程技术资料管理目标
认真做到施工技术资料与工程进度同步归档,做到书写格式、表达方式、分类归档标准化,评定结果规范化,并且内容真实、数据真实、签证齐全,整个资料能交圈对口。
2.3.6环境保护目标
施工期间做到不扬尘、不飞石、不损坏周围农作物,及时清理施工垃圾。
2.3.7优质服务目标
遵循竭诚为业主服务,一切为用户着想的服务宗旨。
施工过程中我们将加强与有关部门联系、勾通,做到积极主动和热情,工程竣工后向业主提交《工程质量保修书》,做到定期回访。
2.4项目经理部组织机构
我公司决定委派具有丰富管理经验的项目经理,并配备具有多次类似方面施工经验的五大员组成该工程项目经理部。
设置生产调度室、技术质安室、安全监督等职能部门和后勤服务室,形成直线职能制管理机构。
组织结构见附图1—1
2.5主要施工方法及技术措施
2.5.1施工准备
我施工队进场后,将组织施工技术负责人、施工作业队队长、技术人员做好充分的技术准备工作。
①熟悉图纸:
进行图纸会审,领会设计意图。
②施工组织设计编制:
在设计书基础上详细编制施工方案,保证在施工中严格按方案指导施工。
③技术交底:
技术交底内容分为图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和分项工程技术交底。
技术交底采用四级制:
即技术负责人、施工员、质检员、施工队长、工人。
技术负责人向施工员交底时要求细致齐全,并结合具体部位、关键部位的质量要求及操作要求,制定相关的处理办法。
施工中对要注意的事项进行交底,施工员接受交底后,应反复、细致、及时地向施工队长进行交底徐口头和文字说明外,采用图示或示范操作方法进行交底,施工队长直接接受交底后,组织工人认真计划、保证明确施工意图。
技术交底流程图:
见附图1—2图
2.5.2物质资源准备
根据施工合同的工程量及材料计划,组织项目部、物资部到材料供应部门洽谈供货协议,并做好如下准备工作。
1建材准备:
根据预算材料用量,按照施工进度计划要求,编制材料用量计划,为物资部门提供采购依据。
②配件、加工件准备:
根据预算需求的构件量、加工件的名称、规格、数量、进行时间,确定加工方案和供应渠道施工。
③施工机具的准备:
根据施工方案确定施工机械类型、数量和进场时间,并做好设备调试工作。
2.6工程施工方法及技术措施
2.6.1土方工程
本工程的主要土方工程为一、二库大坝整修工程、泄洪隧洞与明渠工程、二库溢洪道工程、防汛公路等工程开挖与回填,工程量较大,需要转运。
施工前先根据设计图纸进行测量放样,将包括在设计开挖边线以外30cm的范围内的表层土及杂物清除干净,并设置样桩和放线。
开挖过程中,要求做到经常校核测量开挖平面位置、水平标高、水准点是否符合施工图纸要求,
2.6.2石方工程
本工程石方开挖明渠与溢洪道均采用浅孔松动爆破,开挖按照自上而下分层开挖的原则进行。
开挖深度在2.0m以内的,开挖深度2~4m,作两层开挖。
采用Y27手风钻打孔,炸药采用φ32mm卷装乳胶炸药。
炮孔呈梅花状等边三角形布置,孔距1.5m。
接近设计坡面的炮孔必须平行于设计坡面钻斜孔。
采用火雷管起爆,人工出碴。
挖碴以后,再用人工或风镐撬挖修凿达到设计建基面要求。
隧洞石方开挖的原则为“多打眼、少装药、短进尺、微差爆破”。
根据工程地质资料与现场勘测,隧洞洞身段围岩主要为Ⅰ类,进口和出口的少部分洞身段围岩为Ⅲ、Ⅳ类,考虑到尽量减少爆破地震及噪声影响,现针对该岩层确定隧道断面的钻爆设计参数见下表:
参数
岩石种类
周边眼间距(cm)
抵抗线W(cm)
相对距M
(m)
装药不耦合参数d/
装药集中度
QL(Kg/m)
弱风化岩
30-40
40-60
0.5-0.8
1.7
0.07-0.12
①隧洞炮眼布置
炮眼分为掏槽眼、扩槽眼、辅助眼、周边眼、周边孔布置在断面轮廓线上,沿轮廓线调整的范围和掏槽眼的孔位偏差不能大于5cm,其它炮孔的孔位的偏差不能大于10cm。
眼深控制在1.8-2.0m,开挖深度可达到1.7-1.9m。
考虑到对周边环境的影响,掏槽眼采用楔形掏槽布置。
施工中根据逐步揭示的围岩地质情况及爆破效果,不断总结、修改和完善不同洞段的钻爆设计参数,制定适合不同围岩地质条件的具体光面爆破设计要求。
实施过程中,要求钻孔、装药爆破作业各个环节的施工人员,严格按钻爆设计实施操作。
②掏槽形成
根据岩石类别、断面大小、开挖进尺等因素采用不同的掏槽形式。
Ⅲ、Ⅳ类围岩采用复式楔形掏槽;Ⅰ、Ⅱ类围岩采用双空孔对称直眼掏槽。
掏槽爆破是炸药量较集中的部位,为降低震动波或爆轰波对周壁围岩的损害,尽量将掏槽位置远离周边轮廓。
掏槽爆破是爆破成功与否的关建,要求钻孔位置、方向、深度准确。
③辅助孔的布置
为充分利用炸药能量,提高爆破效果,降低大块便于清碴和装运。
本工程所有辅助孔均采用宽孔距、小排距、梅花形布孔技术,确保前排孔爆破后,后排的每个孔均牌多面临空状态。
④周边光面爆破
为获得较完整平顺的开挖轮廓,降低爆轰波对周壁围岩的损害,所有周边炮孔均采用光面爆破,确保光面爆破的残留炮孔痕迹在开挖轮廓面上均匀分布。
隧洞采用全断面法掘进,光面爆破,以控制超欠挖。
爆破器材采用2#岩石硝铵炸药,塑料导爆管非电起爆系统毫秒微差有序起爆。
⑤凿岩
a、钻眼前先定出开挖断面中线,水平线和断面轮廓线,标出炮眼位置,符合要求后再开钻。
b、检查工作面的顶部,处理活石和浮石,采用2台风动式钻岩机三班轮流作业。
钎头直径为38-42mm,钎杆选用高强度空心钢管。
c、钻周边眼及底板眼时,外倾斜2-5度,使爆破后断面形成10-15cm的台坎,以便钻眼。
d、钻眼完成后,对炮眼进行清孔,并根据炮眼间距、位置、倾斜度等不超过规范规定值,否则必须调整爆破参数后,才能进行装药。
⑥装药和起爆
a、先作爆破试验,检测爆破对周围地表和建筑物的影响,调整爆破参数,使爆破达到最佳效果。
b、装药前先将炮眼内泥浆和石屑吹干净,然后根据药卷编号对号入座进行装药,已装好药的炮眼及时用炮泥进行阻塞,其阻塞长度为30-50cm。
c、炸药选用2#岩石炸药(有水段采用乳化炸药),除掏槽眼,其它炮眼采用小直径φ25*200的药卷进行不耦合间隔装药。
d、起爆网络采用导爆索非电毫秒雷管起爆,孔内用导爆索传爆,孔外采用1-13段非电毫秒雷管簇联组成,再用2个瞬发毫秒雷管联接起爆。
2.6.3砼工程
①原材料的质量要求
工程所采用的水泥、砂石、水、模板等必须符合有关规程、规范的要求,经检查合格、监理工程师批准后方可使用。
水泥采用生产厂家提供的PO32.5R普通硅酸盐水泥,水泥入场必须有出厂合格证并按规定现场取样,送检测中心试验,合格后方可使用。
水泥仓库应干燥,严禁结块或有硬化颗粒的水泥进行使用。
骨料:
所有精细骨料的质量必须符合国家现行有关标准要求,并按设计文件的规定进行质量检验检查。
水:
采用合格的饮用水。
②砼的配合比:
砼配合比按设计强度等级进行级配。
通过配合比试验,报监理工程师批准后作为现场施工的配合比。
③施工准备
根据工程对象、结构特点及工程特点,研究制定砼浇筑的施工方案。
机具准备及检查:
搅拌机、振动器等设备、机具按需要准备充分。
在砼施工前2天进场及完成方式运转。
配设专职技工,随时检修。
在浇筑前检查清除模内所有杂物,将模板浇水加工湿润,但不允许留有积水。
检查安全设施、劳动配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。
④砼的搅拌
砼采用现场临时搅拌站供应。
含通过浇筑能力计算,本工程选用1台盘式搅拌机拌制砼。
搅拌站开盘前先测定砂、石含水率,并根据试验结果调整材料用量,提出施工配合比。
搅拌站边设台称,砂、石材料做到担担称。
搅拌站悬挂施工配合比标示牌,注明每立方米砼所需材料用量及每料斗砂、石、水泥和外加剂的用量。
配合比由专人负责掌握,搅拌时以保证砂、石、水泥完全拌和时间、衡器的标准性、机器及叶片的磨损程度。
严格按批准的配料单操作,称量偏差不超过规定值。
混凝土拌和时,必须进行3—4次原材料配合比检查。
⑤砼的运输
混凝土运输采用人力斗车或人力挑运。
⑥砼的浇筑
砼浇筑前搞好表层清洗工作,清除表层积水。
控制好砼的厚度、高程。
砼施工时,同一施工段的混凝土应连续浇筑,施工缝留置在伸缩缝处。
施工过程中,从砼运输到浇筑及间歇全部时间不得超过混凝土的初凝时间。
在混凝土振捣时,应做到混凝土密实,严格控制水灰比,保证无气泡。
⑦砼的养护
砼浇筑完毕后,在12h内开始对砼覆盖并保温养护,浇水温润不少于7d。
砼强度达到规范规定的强度前,不得在其上踩踏或安装模板支架。
砼养护浇水次数以保持砼处于湿润状态为准,且养护采用水库清洁水。
2.6.4浆砌石工程
本工程砌石所使用石料从附近采石场购买,汽车运输至施工场地。
砌筑用砂浆采用0.2m3砂浆拌和机拌和,人工挑运至砌石地点,人工砌筑。
在浆砌石砌筑的同时完成相应的伸缩缝。
⑴浆砌石施工流程
测量放样 地基整修 块石运输到位 选石料 砂浆拌制 运输 浆砌石砌筑 养护
⑵材料质量要求
砌体石料应坚实新鲜,无风化剥落层或裂缝,石材表面 无污垢、
水锈等杂质。
除少量用于塞缝的片石外,块石要求上下两面平行且大
致平整、无尖角,溥边,块厚应分别为20cm、30cm。
块石外露面需修琢加工。
砌体用砂的细度模数一般为2.5-3.0,砂的粒径为0.15-5mm。
砌筑用水泥采用PO32.5R普通硅酸盐水泥,由本项目经理部从就近水泥厂购买,按每次用量从水泥库中提取,水泥经检测机构检测合格后方能使用于本工程,受潮结块水泥禁止使用。
⑶水泥砂浆的拌制
水泥砂浆要求采用符合设计标准、和易性、具有良好的保水性能,采用砂浆搅拌机制水泥砂浆。
要求水泥砂浆拌和均匀,一项拌料应在其凝结之前使用完毕。
砂浆试配经工程师审核、试样检测中心检测合格、确定配合比。
水泥的配料误差不大于2%,砂的配料误差不5%大于,水的配料误差不大于1%。
⑷浆砌石砌筑
砌筑前先将基底清理干净,采用人工座浆的方法施工。
砌筑时,石料用人工挑抬到工作面。
石块应分层世卧砌,上、下错缝,内外搭砌。
不得采用外面侧立石块,中间填心的方法,缝与缝之间1-2cm,在铺砌砂浆之前,石料应用水洗刷干净,使其表面充分吸收,但不得残留积水。
砂浆厚度一般为20-30mm,较大的空隙先填满砂浆,后用片石等填塞,不得采用先摆石块后填砂浆或干铺石块的方法,石块间不应相互接触,砌体基础的第一块大石头应大面向下。
砌体的第一层及其转角、交叉及凋穴、孔口等处均应选用较大的石块。
所有石料在砌筑前应加工成方形,用水冲洗干净。
砌体表面溅染的砂浆应清抹干净,砌体结构尺寸和位置必须符合施工样图或标准规定,表面偏差不得大于15mm。
砌体转角处和交接处同时砌筑,对不能砌筑的面和相邻砌筑段结合处,留置临时间断处,砌成斜槎。
若砌筑因故停顿,则在新一层砌筑前清除浮浆,进行清扫,使新旧砌体紧密结合。
浆砌石体凝固后及时养护。
冬天施工时,当气温在0oC-5oC时,应作好砌体的表面养护,同时控制砂浆的出仓温度不应低于4oC,最低气温在 0oC以下时,应停止砌筑。
雨天施工时应适当减少砂浆水灰比,且及时排除积水,妥善保护砌体表面。
浆砌石施工中严格做到“平、稳、紧、满”的要求。
平就是每一层要求水平上升等度进行,不允许砌筑面因进度不同造成的差过大;稳就是石块要筑得稳,石块安放得踏实稳当,不易动摇;紧就是石块与石块靠得严实,没有大的缝隙。
空隙中的砂浆与小石块都填塞紧密;满就是砂浆要灌满石缝,防止产生干缝和虚缝。
⑸浆砌石经常因地基沉陷不均匀,或者考虑到砌体热胀冷缩的作用,为避免砌体断裂,在施工中按设计要求留置沉降和伸缩缝。
缝的留置位置必须详细准确,特别是隐蔽部位的缝,不能有差错,伸缩缝及其埋件的施工实施遵照水电部《[SD]207-82》规范的规定、设计文件和工程师的指令执行。
⑹质量控制
本公司将严格按照设计详图和监理人员的要求进行施工。
浆砌石砌筑时严格控制石块料强度、粒径、级配及砂浆配合比,不合格材料坚决不用。
严格执行在前一道工序验收后进行下一道工序施工。
砌体每层做法:
按图纸规范要求。
所有砌筑石材进入施工面之前进行加工成形,不得在已砌好的墙体上修整石材,不得用不规则的毛石砌筑。
浆砌石砌体的上、下直缝应交错排列,不得同缝,以加强砌体横向连接,增强整体性能。
⑺质量检查和验收
本公司将按业主或监理工程师指示不定期检查砂浆配合比,按要求规定进行试件取样、做样、养护、送检试验。
水泥进场必须
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- 水库 施工组织设计