轨道层结构施工方案11110.docx

轨道层结构施工方案11110.docx

《轨道层结构施工方案11110.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《轨道层结构施工方案11110.docx（36页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

轨道层结构施工方案11110

轨道层结构施工方案

一、编制依据

1、《站房及雨棚部分实施性施工组织设计》

2、设计图纸：

《施工图》，包括建筑和结构专业，由中建（北京）国际设计顾问有限公司提供。

3、应用的主要规范、规程及标准：

序号

资料名称

编号

1

规范

规程

《建筑施工模板安全技术规程》

JGJ162-2008

《木模板技术规范》

GB50214-2001

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204-2002

《地下工程防水技术规范》

GBJ50108-2001

《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-2001

《建筑工程质量检验评定标准》

GBJ301-88

《建筑工程大模板技术规程》

JGJ74-2003

《全钢大模板应用技术规程》

DBJ01-89-2004

《建筑结构龙江杯工程质量评审标准》

DBJ/T01-69-2003

《混凝土强度检验评定标准》

GBJ107-87

《钢筋机械连接通用技术规程》

JGJ107-2003

《钢筋焊接接头试验方法标准》

JGJ/T27-2001

《建筑机械使用安全技术规程》

JGJ33-2001

《预应力筋用锚具、夹具和连接器》

GB/T14370-2007

《无粘结预应力混凝土结构技术规程》

JGJ92—2004

《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》

JGJ85—2002

《预应力混凝土用钢绞线》

GB/T5224-2003

《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》

TB10002.3-2005

《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》

铁建设[2005]157号

2

主要图集

《混凝土结构施工图·平面整体表示方法制图规则和构造详图》

03G101-1

《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（现浇混凝土板式楼梯）

03G101-2

《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（现浇混凝土楼面与屋面板）

04G101-4

《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（箱型基础和地下室结构）

08G101-5

3

公司相关文件

质量管理体系文件汇编

CZT-QMS01-2002-C

职业安全健康、环境管理体系文件汇编

CZT-QMS02-2002-C

施工方案编制审核管理办法

建技（2007）39号

施工现场综合管理处罚规定

建安（2003）48号

4

工程现场施工环境

5

变更、洽商

二、工程概况

1、东西全长313.5m，南北全长450m，主站房建筑面积69905.5㎡无柱风雨棚投影面积83068m2，高架道路及匝道面积10904m2，高架平台投影面积7587㎡西站房室外标高-11.50m，地上三层，东站房室外标高10.00m，地上一层，地下二层，东站房建筑标高47m，西站房建筑标高37m，东西站房之间在10.0m标高处设高架候车层，进出站形式为上进下出。

轨道层长237.5m、宽48m、共10站台18车道

剖面图见下：

高架区剖面

结构设计概况

序号

项目

内容

备注

1

主要构件规格

框架梁

1600×2700；1600×2500，1500×2500、500×800、200×400、1100×3400、1500×3400

楼板厚度

轨道层楼板厚度400mm、100mm；轨道层站台层楼板厚度150mm

2

混凝土

混凝土墙体

C50

补偿收缩混凝土

轨道层框架梁板

C50

轨道层站台板

C40

封锚混凝土

强度等级同梁体C50

3

钢筋

（HPB235）

φ10

（HRB335）

Φ12、Φ14、Φ16；

（HRB400）

Φ16、Φ18、Φ25、Φ28、Φ32

4

预应力钢绞线

纵向预应力筋均采用公称直径为15.2mm的高强低松弛钢绞线，抗拉强度为1860MPa，弹性模量为1.95×10MPa

集束：

13φ15.2

三、施工准备

3.1技术准备

3.1.1设计图纸齐全、完整，变更洽商已经各方签认；

3.1.2做好模板、钢筋、混凝土施工技术交底，使每个管理人员及施工人员都做到心中有数，明确操作工艺，保证施工质量；

3.1.3测量放线准确，标识清楚。

3.2机械设备及小型机具准备

序号

名称

单位

数量

1

单面压刨

台

6

2

台式平刨

台

6

3

台式电锯

台

6

4

手提式电钻

把

12

5

手枪式电钻

把

12

6

塔吊

台

6

7

混凝土泵（HBT80）

台

2

8

泵管（含弯头）

M

300

9

混凝土泵车（56m）

辆

1

10

振捣棒（50mm）

根

5

11

振捣棒（30mm）

根

5

12

切断机

12

台

13

弯曲机

12

台

14

调直机

8

台

15

直螺纹套丝机

20

台

16

电焊机

20

台

17

张拉锚具（单孔）

50

套

18

张拉锚具（多孔）

100

套

19

挤压锚具

100

套

四、施工安排

4.1．施工顺序及分区

根据地铁施工进度安排，轨道层施工共分7个施工段，分别为：

A-D轴、D-F轴、F-H轴、J-L轴、L-N轴、P-R轴、R-V轴，组织7个架子队平行施工。

分区见下图。

站台层结构施工在地铁施工期间施工已具备条件的7轴、10轴混凝土墙体（－11.70～－5.20m）→8轴、9轴共柱施工（－11.70～－5.20m）→轨道层顶板支撑体系搭设→轨道层框架梁、顶板模板、钢筋、混凝土施工（－5.20m～－2.70m）→轨道层站台板支撑搭设→轨道层站台板模板、钢筋、混凝土施工（－2.70m～－0.26m）。

轨道层分区图

4.2．管理机构及劳动力组织安排

4.2.1、针对本工程结构施工要求质量高、工期紧的特点，项目部为了更好地满足工程质量和进度的要求，从而做到合理有序安排施工及明确人员职责，项目部进行管理人员的编制：

在总工和技术主管的带领下，根据本工程的特点结合现场要求编制施工方案和技术交底，并抓施工现场技术交底落实问题，由项目工程经理和工长按进度计划进行工程的人机料协调和调度，质检员对施工质量进行全面控制，分别由7个架子队施工。

4.2.2．劳动力组织：

各架子队班组人员如下：

序号

班组名称

分班组数

每班组人数

负责范围

1

木工后台加工班组

5

10

整个木制成品、半成品模板加工、码放和标实

2

木模板安装班组

7

40

顶板、梁模板铺设安装、拆模、清理

3

钢筋加工班组

3

20

钢筋现场集中加工，保证满足施工进度要求

4

钢筋安装班组

7

50

钢筋安装

5

预应力筋班组

3

30

预应力筋翻样、加工、安装及张拉

6

混凝土班组

7

20

混凝土浇筑、养护

机械组织：

混凝土浇筑采用4台HBT80混凝土泵，另配一台56m汽车泵备用，项目部管理人员做好同搅拌站的协调及现场布置工作。

组织管理机构图

4.2.3、项目人员安排：

序号

职务

姓名

工作内容

1

项目经理

王立峰

项目总负责、总协调。

2

总工程师

陈月平

负责监督项目各级管理人员履行质量职责，对工程施工技术进行全面指导和监督。

3

生产经理

李宏伟

负责落实由项目部下达的生产计划任务，协调项目与劳务之间的工作安排。

4

土建技术

负责人

余滔

负责土建工程施工的技术指导工作，对土建工程师编制的方案，交底进行审核。

5

土建

技术员

刘鹏

张奎杰

负责编制材料计划、机械等计划的编制，通知供应混凝土，现场协调，检查，即时向土建技术负责人汇报施工中存在的问题。

6

水暖电主管

余志宝

梁磊

根据工程施工情况，合理安排水电人员，保障施工用水、用电。

7

工长

梁栋

李大伟

按照工程经理的安排，落实进度、技术方面的要求，负责组织现场的工人的施工内容，并跟班作业。

8

质检主管

李座林

负责及时发现现场施工过程中出现的质量问题，监督相关问题的整改，并上报项目技术室，填写施工质量情况及相关资料。

9

试验员

李学宇

根据试验方案和规范要求，做好试块、取样等工作，及时送检，为现场施工提供数据，保证拆模、保温、养护工作顺利进行。

10

材料室

王宇晴

负责材料的进场，保证进场材料合格。

11

资料室

胡永林

负责相关技术资料的收集，整理工作。

五、主要施工方法和工艺

5.1模板施工方法

5.1.1顶板、梁模板结构体系

注：

顶板支撑体系已在《高支模施工方案》中进行专家论证。

1

顶

板

主龙骨

采用100×100mm方木,间距1200mm。

次龙骨

均为50×100mm方木，100×100mm方木，间距300mm。

面板

15mm、18mm厚的木胶板。

板下支撑

采用多功能碗扣架，立杆间距600×1200mm，1200×1200mm，横杆步距1200mm，扫地杆离地面高不大于350mm。

2

框

架

梁

1500×2500、1600×2500、

1600×2700、

1、底模

面板：

采用18mm厚木质胶合板；

底模次龙骨：

100×100方木，底模次龙骨间距不大于250mm均布；

底模主龙骨：

100×100方木，垂直梁方向布置，沿梁长方向间距不大于600mm设置；

加固背楞均采用Ф48×3.5双钢管，垂直梁方向布置，沿梁长方向间距不大于600mm设置。

底模立杆、横杆，均采用规格（Φ48×3.5）的钢管，沿垂直梁方向不大于600布置，沿顺梁方向不大于600布置，水平杆沿高度方向不大于600mm布置。

2、侧模

面板：

采用18mm厚木质胶合板；

侧模次龙骨：

100×100方木，按延梁高方向间距（中距）不大于300mm均布；

侧模对拉杆：

梁高方向加四道M16的螺杆（加套管），间距按600×600mm底排拉杆距梁底300mm布置；

500×800的框架梁

1、底模

面板：

用18mm厚的木胶合板，尺寸型号1220×2440

次龙骨：

用为50×100mm方木，间距（中距）300mm布置；

主龙骨：

采用100×100mm方木，间距1200mm；

侧模主龙骨均采用Ф48×3.5双钢管，垂直梁方向布置，沿梁长方向间距不大于900mm设置。

底模立杆、横杆，均采用规格（Φ48×3.5）的钢管，沿垂直梁方向不大于600布置，沿顺梁方向不大于1200布置，水平杆沿高度方向不大于1200mm布置。

2、侧模

面板：

采用18mm厚木质胶合板；

次龙骨：

50×100方木，按延梁高方向间距（中距）300mm布置；

对拉杆：

梁高方向加一至两道M16的螺杆（加套管），间距按600×600mm，底排拉杆距梁底300mm布置。

3

模板预拱度设置

按设计要求L/600起拱。

4

脱模剂

木胶板使用水性脱模剂。

说明：

1.梁、板模板支撑架四周从低到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应不大于4.5米；剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°～60°之间，斜杆每步与立杆扣接。

2．梁、板模板支撑架顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8米。

3．顶板、梁模板大于等于3m时按照l/600起拱，悬臂板跨度大于等于1.5m时按照l/300起拱。

4.梁侧模之间设置顶模撑，防止因对拉螺栓紧固时使梁截面变小。

1）1500×2500、1600×2500与1600×2700框架梁支撑大样图

2）1500×3400mm梁支撑大样图

节点详图剖面

5.1.2框架梁模板

本工程结构面层均为井字框架梁，且主梁均为预应力梁，主梁最大截面为1600×2700mm，为－2.700m层高架区处结构层主梁。

梁侧模、底模面板采用18mm的木胶板，底模主龙骨采用100x100mm的方木，侧模主龙骨采用Ф48×3.5双钢管，底模次龙骨采用100×100mm方木。

底模支撑采用多功能碗扣架，侧模对拉杆为M16螺杆。

沿梁高150mm设第1道对拉螺杆，2500mm及2700mm梁设4道对拉螺杆。

根据梁底边线，安装梁底模，安装底模时注意跨度大于3米的梁必须按照设计要求起拱。

U托螺杆顶部伸出钢管不得大于200mm，安装时保证U托与钢管上下同心。

在立柱底距地面350mm高处，沿纵横水平方向，应按纵下横上的程序设置扫地杆，可调支托底部的立柱顶端自由高度不超过700mm，当碗扣架不满足此条件时，应在立杆顶端沿纵横向加一道水平杆，与立杆用扣件固定安装牢固。

5.1.3顶板板模

轨道层区段顶板厚度共三种：

100mm、150mm、400mm，施工时主龙骨采用100×100mm方木，次龙骨采用50×100mm方木，主龙骨间距1200mm，次龙骨间距300mm，板底支撑采用Φ48×3.5多功能钢管碗扣架。

模板支撑架四周从低到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应不大于4.5米；剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°～60°之间，斜杆每步与立杆扣接。

梁、板模板支撑架顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8米。

顶板支撑横杆在靠近梁侧模处均与两侧模相顶紧，对侧模起到支撑作用。

施工简图见下。

立碗扣架立杆，立杆间距为600×1200mm1200×1200mm，碗扣架立杆步距1200mm，扫地杆离地面350。

立杆间距不足1200的用600mm立杆进行补充。

任何一边立杆离梁侧模距离不得大于300mm。

顶板、梁模板立杆排布图如下（仅取一跨排列，其他跨参照本跨进行施工）：

600、1200横杆组合立杆排布图

1-1剖面

2-2剖面

600和900横杆组合立杆排布图

5.1.4墙体模板

因地铁土方开挖及施工影响，对高架通廊两翼挡土墙模板的支设及加固产生了很大的影响。

墙体模板加固以间距不大于2m的Φ10钢丝绳斜拉为主，沿墙高设两道斜拉，采用三道Φ48*3.5钢管加以支撑。

根据工程结构的特点以及现场的施工条件，按照图纸将挡土墙分成9段进行施工。

挡墙第一次浇筑高度为-11.7m～-5.2m，第二次浇筑与－2.700m轨道层框架梁板整体浇筑，第三步同轨道站台层整体浇筑。

5.1.5施工缝模板

墙体施工缝部位模板支设方法

模板支设如下图：

墙体、梁施工缝支设大样图

5.1.6细部做法

1、顶板及框架梁施工缝的留设及处理：

施工缝应设置在板或梁跨度的1/3处，剪力最小。

施工缝处钢筋不能断开，模板原则上要拉通，框架梁施工缝端采用钢丝网片堵缝。

顶板施工缝处理采用同顶板后浇带处理方案。

2、框架梁与顶板相接的位置，顶板支撑应该与框架梁支撑扣在一起，使得顶板支撑同时对框架梁底板起顶撑作用。

主梁与次梁相接的位置，模板接缝处均贴海绵条密封，同时顶板及次梁支撑离主梁距离不得大于300mm。

3、梁底模与侧模墙、柱模板细部做法。

4、在四周设有框架柱的位置，用钢管将架体抱在框架柱上，抱柱要求上中下三道，保证架体的水平位移和中心失稳，具体如下图所示，每根连接钢管至少连接4根碗扣架立杆。

5.1.7模板的拆除

1．模板拆除混凝土强度要求

模板拆除时间参照下表：

序号

部位

跨度

条件

备注

1

板

≤2m

砼强度必须达50%

以同条件养护试块抗压强度为准

>2m，≤8m

砼强度必须达75%

>8m

砼强度必须达100%

2

梁

≤8m

砼强度必须达75%

>8m

砼强度必须达100%

3

悬挑构件

>2m

砼强度必须达100%

4

墙

/

＞1.2MPa

2、质量保证措施

1.拆顶板模时，需特别注意保护木胶板，不可用撬棍硬砸，所有拆下的横钢管、卡子、碗口立杆、方木、木胶板都需有人递送，严禁向下抛扔，特别是梁侧模、底模需两人抬着走，木胶板面上的砼碎块当时清理，按型号搬至指定地点。

2.拆顶板模时，应分轴线分区拆除，边拆除边清理、边搬运、边刷脱模剂、边堆放。

5.1.8质量要求

1）基本项目

顶板木胶板必须紧紧压住梁侧模，必要时加密铁钉。

必须在所有的木胶板都铺完，检验平整度、缝隙、梁侧压帮都合格后才能钉钉子，以免无谓的返工。

模板接缝不应漏浆。

模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

2）保证项目

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积。

3）预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）

位置

规范允许偏差（mm）

预埋钢板中心线

3

预埋管、预留孔中心线

3

插筋

中心线

5

外露长度

+10、0

预埋螺栓

中心线

2

外露长度

+10、0

预留洞

中心线

10

截面内部尺寸

+10、0

6.4.现浇结构模板安装的允许偏差

部位

规范允许偏差（mm）

项目允许偏差（mm）

轴线位置

5

2

底模上表面标高

±5

±5

截面内部尺寸

基础

±10

±5

墙、梁

+4/-5

+2/-3

层高垂直度

全高≤5米

6

8

3

3

全高>5米

相临两板面高低差

2

1

表面平整（2米以上）

5

3

5.2钢筋施工工艺

5.2.1钢筋原材

普通钢筋采用Q235钢筋及HRB335钢筋，其技术条件为：

Q235钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-91的要求；HRB335钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-98的要求。

并满足《桥规》对碳含量的要求，即C+Mn/6应不大于0.5%。

5.2.2钢筋连接

钢筋连接考虑主筋直径较大（d=32mm），钢筋以32mm为主的粗直径钢筋焊接搭接不易保证焊接质量，该部位施工在冬季施工，焊接质量难以保证。

直螺纹套筒抗疲劳试验次数均已达过200万次以上，参考其他铁路站房（北京南站、天津西站、济南西站、苏州站）轨道层钢筋均采用了机械连接方式，故采用直螺纹套筒连接。

5.2.3墙体钢筋绑扎

1）作业条件

绑扎钢筋地点清理干净，作好钢筋摆放处的准备工作，搭架子或垫方木。

弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处松散混凝土剔凿干净，将墙筋本身混凝土清理干净。

2）施工要求

竖向钢筋位移调整：

竖向钢筋出现位移情况时，按1：

6进行调整。

绑扎暗柱钢筋：

暗柱钢筋调整到位后，进行暗柱钢筋绑扎。

要求接头、搭接位置一致。

甩到上层的钢筋长度一致。

竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线坠进行校正；箍筋绑扎时，起步筋为50mm（考虑墙体水平筋时，为30mm）。

绑扎墙体竖向钢筋：

根据图纸，确定钢筋型号，间距，要保证钢筋的搭接长度满足要求，竖筋要间距正确、均匀，起步竖筋要距暗柱钢筋50mm。

绑扎墙体水平钢筋：

墙体竖筋绑扎完毕后，在竖筋外侧绑扎墙体水平钢筋，第一道起步筋距板面50mm；要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。

钢筋调整：

墙体钢筋绑扎完毕后，进行整体调整，要求钢筋型号、种类正确，搭接长度满足前面内容要求，钢筋顺直、间距均匀、起步筋位置正确，在水电施工过程中无破坏钢筋现象。

然后进行吹风清理，清理干净后，及时找项目人员进行验收，并填写联检单，由项目人员报验给监理。

5.2.4顶板、梁钢筋绑扎

钢筋上楼前，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同；

顶板、梁绑扎时，受力钢筋要求顺直，箍筋平面垂直于主筋，间距均匀；

划钢筋位置线：

按图纸标明的钢筋间距，靠近墙边第一根钢筋离模板边为50mm，严格按照此要求进行施工；

按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工；

钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移；

摆放顶板底、梁底、梁侧高强混凝土垫块，板保护层厚度为28mm，梁保护层厚度为42mm，垫块按每600mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳筋摆放间距600mm一道，要求摆放均匀，整齐；

附加筋间距均匀，长度满足图纸要求；

顶板钢筋绑扎完毕后，调整竖向钢筋，并用水平定位框定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高；

顶板钢筋绑扎时短跨钢筋在钢筋网外侧；

钢筋施工完成后由架子队自检合格后，报项目部验收，合格后再报监理验收。

验收要求一次通过。

5.2.5其它需预留钢筋绑扎

根据设计图纸，施工过程中需要预留钢筋，预留钢筋必须满足锚固长度要求；

在施工预留钢筋部分时，必须将钢筋调直、理顺，将表面锈渍除净；

钢筋与混凝土连接处，必须进行凿毛处理，保证此处混凝土连接密实。

5.2.6钢筋成型质量标准

1）基本要求

钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定，钢筋表面应保持清洁；

钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、搭接长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的要求；

不能出现缺扣、松扣、漏扣现象；

搭接长度必须符合要求，柱、墙体甩筋高度必须一致；

2）允许偏差及检查方法

项次

项目

允许偏差值（mm）

检查方法

1

绑扎骨架

宽、高

±5

尺量

长

±10

2

受力主筋

间距

±10

尺量

排距

±5

弯起点位置

±15

3

箍筋、横向筋

间距

±10

尺量连续5个间距

网格尺寸

±10

4

保护层厚度

基础

±5

尺量

柱、梁

±3

板、墙

±3

5

梁、板受力钢筋搭接锚固长度

入支座、节点搭接

+10、-5

尺量

入支座、节点锚固

±5

5.3预应力施工

本工程预应力筋为φs15.2钢绞线，抗拉强度为1860MPa，弹性模量为1.95×10MPa，集束为13φs15.2。

预应力工程施工详见专项施工方案，预应力筋在框架梁主筋安装完毕后将预应力波纹管固定在梁内，梁箍筋施工50%后开始穿预应力筋。

重点控制集束预应力钢绞线在安装时的定位、保证预应力筋的曲线、在施工缝处的定位与保护以及张拉控制。

5.4混凝土施工

冬期混凝土施工详见已论证的《冬期施工方案》

5.4.1框架柱混凝土施工

1）柱浇筑前底部应先填充3-5cm厚同等级减石子砂浆，柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm（1.25倍振捣棒有效长度），振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

2）柱子高度大于3m，应采用溜槽或串桶在模板侧面开门子洞安斜溜槽分段浇筑。

每段高度不得超过0.5m。

3）柱子混凝土连续浇筑，施工缝留在主梁下面。

浇筑高度=层高-梁高+浮浆层厚度+5mm。

4）浇筑完毕后，随时将柱子钢筋整理到位。

5）梁柱节点混凝土标号与梁混凝土标号相同。

5.4.2梁、板混凝土施工

1）梁板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑框架梁，根据框架梁梁高分四层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。