低温甲醇洗系统吹扫方案.docx

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低温甲醇洗系统吹扫方案

低温甲醇洗系统吹扫方案

一、编制依据

二、吹扫目的及范围

三、技术要求

四、组织指挥及人员配备

五、吹扫进度

六、吹扫前应具备条件

七、吹扫步骤

八、注意事项

九、工器具、材料（备件）及劳保用品

一十、附图

一、编制依据

1．斯纳姆公司提供的《400单元P&ID》、《400单元配管图》和《400单元操作手册》；

2．国内同类型装置的吹扫方案和成功经验；

3．总的试车进度安排；

4．现场施工情况。

二、吹扫目的和范围

1．目的

通过对系统内管线和设备的吹扫及清理，以清除管线和设备内的锈垢以及在施工过程中在管线和设备内残留的焊渣、灰尘、水份等杂物，防止在装置投运后，这些脏物堵塞或损坏设备、管线、阀门和仪表等，确保装置的长周期安全稳定运行。

2．范围

本方案所要吹扫的管线主要是系统内的工艺气、CO2产品气、合成气、尾气、含硫化氢酸气和甲醇溶液管线，其它如：

循环冷却水（CW）、蒸汽（LP、LS）以及氨管线等分别与它们各自所属管网同时进行吹扫或清洗，详见有关方案。

三、技术要求：

1．吹扫气源：

来自空压机（K-111）的压缩空气，压力0.5～0.7MPaG；

2．吹扫方法

（1）工艺气、合成气、含硫氢酸气和甲醇溶液管线等管径较小的管线采用连续吹扫的方法；

（2）CO2产品气、尾气管线等管径较大的管线采用爆破法进行吹扫；

3．吹扫合格标准

目测排放的气体中无烟尘时，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板进行测试，5分钟内靶板上无铁锈、灰尘、水份及其它杂物时为合格。

4．在开始吹扫操作前，应拆除系统内已安装的压力、液位及流量等测量元件或通过关闭仪表根部阀断开它们与工艺管线和设备的连接；隔离或拆除有关的调节阀、安全阀等重要阀门，断开与泵和压缩机等重要设备的连接；

5．在开始吹扫前，如已安装，要将塔和容器的内件（除沫器等）拆除，抽出过滤器的滤芯；

6．在吹扫设备和管线的同时，对有关的仪表导压管，导淋、放空管线也应打开相应的阀门进行吹扫排放，以防脏物积累造成堵塞；

7．吹扫的排放气不能进入难以进入清理或不能有效地进行吹扫的设备或已清理过的设备内。

四、组织指挥和人员配备

1．施工单位和本车间的有关人员组成吹扫小组，由组长（副组长）负责指挥整个吹扫工作；

2．本车间负责编制吹扫方案，车间操作人员负责吹扫的具体操作及有关设备的检查；

3．指挥部物供部门负责提供吹扫所需的临时材料及备件；

4．施工单位负责管线、设备、阀门及仪表的拆装，爆破膜的安装，临时管线的铺设以及现场的安全检查管理等工作；

5．外方专家、施工单位和本车间的质量检查人员负责检查确认吹扫质量；

6．人员配备

组长1人

副组长1人

组员施工单位施工人员若干人

本车间操作人员若干人

五、吹扫进度

根据总体试车安排，空压机将于11月3日再次开车，400单元的吹扫工作将在此次空压机开车期间进行。

六、吹扫前应具备条件

1．系统内所有设备都已安装到位，管线的安装工作已基本结束；

2．所有压力设备和管道的水压试验结束；

3．空压机K111运行正常，能送出足够的吹扫空气；

4．吹扫所需的工器具、临时材料及备件等已准备到位；

5．管道的支撑、吊架牢固可靠，符合规定；

6．施工单位已在下列位置留有吹扫排放口

8″-P405E-418壳程进口

8″-P406E-405壳程进口

（详见附图）

7．所有的安全防护设施都已经到位。

七、吹扫步骤：

总的准备工作：

（1）准备吹扫所需的工器具、临时材料等（详见“九”）；

（2）制作吹扫所需的临时设施或进行标准件的选型工作（详见“九”）；

（3）学习本方案，所有吹扫小组的成员都必须学习并完全理解本方案，并且熟悉现场情况。

Ⅰ。

C-401系统

1．吹扫回路一

吹扫路线

11/2″-ME408

气源E-401（壳）16″-SG40112″-SG401

3″-SG4023″-SG404E-404（壳）3″-SG403

16″-P401V-40116″-P401C-4018″-P4036″-P5004（至500界区大阀）

6″-P403HV24002A/B/C6″-P404

10″-P6018″-P50758″-P405

12″-P40810″-P408E-401（管）8″-P407E-405（壳）8″-P406E-418（壳）

1″-P697PH1-Ф34x4缓冲管PH2-Ф34x3.5界区法兰

A．准备工作

（1）接临时气源管线

---拆除E-401下部6″手孔的盲板法兰；

---按“吹扫流程图一”，铺设临时6″管线将E-401手孔与出孔分装置的临时压缩空气总管连接好，并在靠近空分装置的位置安装一6″手动阀；

（2）拆除下列仪表测量元件或通过关闭相应的仪表根部阀断开它们与工艺管线和设备的连接（详见吹扫流程图一）

压力（差）：

PT24001、PT24502、PDT24005、PT24006、PT24602、PI24512、PT25006、PI801、PI803A/B、PI802；

液位：

LT24001、LG24501、LT24002、LT24003、LG502/1/2/3、LG24503/1/2/3、LG24504/1/2/3、LG24505/1/2/3；

流量：

FT24001（FE24001）、FT24013（FE24013）、FT25002/FE25002、

FT24003（FE24003）、H2减压站出口流量计9

分析：

AT24001、AE25005、AE25006

（3）在孔板FE24001、FE25002、FE24003的拆除位置加垫圈，然后重新将管道连接好，氢减压站出口流量计9用短管替换；

（4）拆除或以临时短管替换下列阀门：

12″-SG40112″-VS01拆除

8″-ME420FV24003拆除

3″-SG4023″-VDR06以临时短管替换

2″-P412PV24006B拆除

6″-P403HV24002A/B/C以临时短管替换

8″-P5075单向阀拆除

10″-P60110″-VDR06拆除

PH1（氢减压站）PCV801A以临时短管替换

PCV801B以临时短管替换

8″-UN5027FV25008后单向阀拆除

3″-SG403K-401出口单向阀拆除

减压后氢管线空分装置处的控制阀拆除

（5）拆除或倒通下列盲板

1″-MD4011″盲板拆除

1″-MD4021″盲板拆除

1″-MD4033″盲板拆除

C-401液位计导淋管线1″盲板（4块）拆除

V-401液位计导淋管线1″盲板拆除

6″-P50046″盲板拆除

（6）在下列位置加临时盲板

12″-SG401（12″-VS01拆除位置）12″盲板法兰

16″-P401（E-401侧）16″盲板

3″-ME412（E-401侧）3″盲板

3″-SG404（E-404侧）3″盲板

PSV24001进口1″盲板

8″-ME411（E-407管程出口）8″盲板

10″-ME415（E-403管程进口）8″盲板（2块）

10″-ME416（E-403管程出口）8″盲板（2块）

10″-ME417（E-402管程进口）10″盲板

10″-ME419（E-403管程出口）10″盲板（2块）

6″-ME420（E-405管程进口）6″盲板

8″-ME420（FV24003拆除位置）8″盲板法兰（2块）

8″-ME423（E-408管程进口）8″盲板

HV24002D阀前1″盲板

8″-P405（FE24013拆除处）8″盲板

4″-P5010（TDV25013后）4″盲板

PSV25006进口3/4″盲板

（7）确认V-401内件（除沫器）、C-401内件（除沫器）均未安装，如已安装，必须拆除；

（8）拆除喷淋甲醇过滤器的滤网；

（9）断开下列位置的连接法兰

3″-SG404与E-404的法兰连接

8″-P407与E-401连接的三根支管法兰，并将支管旋转一定方向

（9）确认下列阀门关闭

12″-SG4012″-VD04

3″-SG4023″-VS01

3″-P412PV24006B前后切断阀1″-VS01

旁路阀1″-VD04

11/2″-ME412S-403前后切断阀11/2″-VS01、11/2″-VD04、旁路阀1″-VS01

11/2″-ME408HV24001的前后切断阀1″-VS01、

旁路阀1″-VD04

6″-P50046″闸阀及11/2″旁路阀

8″-P50758″闸阀

8″-UN5027FV25008后切断阀

8″-FL5058PV25006前切断阀

2″-FL5206前切断阀

10″-P60110″-VS01、2″-VD04

11/2″-HN4011″-VD04

H2减压站所有手动阀

喷淋甲醇过滤器的反吹氮气接头上的切断阀

吹扫回路内所有导淋、放空阀、分析取样阀、仪表根部阀等

B．通知空气压缩机岗位，本系统将要使用压缩空气。

C．吹扫操作

（1）临时气源管线

---断开临时气源管线与E-401的连接；

---打开临时气源管线上的临时阀门，对临时管线进行吹扫，并且不断敲打焊封位置；

---观察排放口排出的气体，无明显烟尘排出时用靶板进行检测；

---检测合格关闭临时阀门，然后将临时管线与E-401连接好。

（2）12″-SG401、3″-SG402、3″-SG404、3″-SG403、11/2″-ME408

---将12″-SG401上12″-VS01拆除位置排放口所对的管口用软铁皮挡好；

---打开临时气源管线上手动阀，将压缩空气导入系统，对12″-SG401进行吹扫；

---观察排放口排出的气体，无明显烟尘时，用靶板测试；

---测试合格证，关闭临时气源管线上手动阀，待系统无气体排出时在12″-VS01拆除位置加临时盲板法兰；

---将11/2″-P412上PV24006B拆除位置、3″-SG404的E-404出口及11/2″-ME408上HV24001的拆除位置排放口所对管口口用软铁皮挡好；

---打开3″-SG402上的切断阀3″-VS01、2″-P412上PV24006B的后切断阀1″-VS01、喷淋甲醇过滤器的前后切断阀（1″-VD04、1″-VS01）及HV24001的后切断阀1″-VS01；

---打开临时气源管线上的手动阀，导入压缩空气对11/2″-ME408、3″-SG402、3″-SG404进行吹扫；

---观察排放口排出的气体，无明显烟尘时，用靶板测试；

---测试合格后，关闭

3″-SG4023″-VS01

2″-P412PV24006B的后切断阀1″-VS01

11/2″-ME408喷淋甲醇过滤器的前后切断阀（1″-

VD04、1″-VS01）

HV24001的后切断阀1″-VS01

待排放口无气体排出时，将3″-SG404与E-404连接好

---将3″-SG403排放口所对管口用软铁皮挡好；

---待3″-SG404与E-404连接好后，打开3″-SG402上切断阀3″-VS01，对3″-SG403进行吹扫；

---观察排放口排出的气体无明显烟尘时，用靶板测试；

---测试合格后，关闭3″-SG402上3″-VS01；否则应继续吹扫，直至测试合格；

---测试合格后，关闭临时气源管线上手动阀，待排放口无气体排出时，关闭3″-SG402上3″-VS01；

（3）16″-P401、16″-P402、8″-P403

---确认“

（2）”结束时条件不变；

---拆除16″-P401、3″-ME412上两块临时盲板；

---在6″-P5004上盲板拆除位置将排放口所对管口用软铁皮挡好，然后打开500单元进界区大阀；

---打开临时气源管线上手动阀，将压缩空气导入系统，对16″-P401、16″-P402、8″-P403进行连续吹扫；

---观察排放口排出的气体无明显烟尘时，用靶板测试，测试合格后，将500单元进界区大阀关闭；

（4）6″-P403、6″-P404、8″-P405、8″-P5075

---确认“（3）”结束时条件不变；

---在8″-P5075上单向阀拆除位置，用软铁皮将排放口所对管口挡好；

---打开8″-P5075上6″闸阀（出冷箱冷合成气管线上切断阀），对6″-P403、6″-P404、8″-P405、8″-P5075进行连续吹扫；

---观察排放口排出的气体无明显烟尘时，用靶板测试；

---测试合格后，关闭临时气源管线上手动阀，待排放口无气体排出时，关闭8″-P5075上8″切断阀；

（5）8″-P405、8″-P406、8″-P407、8″-P408、8″-UN5027、10″-P601、至空分装置氢管线

---确认“（4）”结束时条件不变；

---拆除8″-P405上临时盲板（FE24013处），加垫圈连接好，并将其吹扫口所对管口（E-418进口）用软铁皮挡好；

---打开临时气源管线上手动阀，将压缩空气导入系统，对8″-P405进行吹扫；

---观察排放口排出的气体无明显烟尘时，用靶板测试；

---测试合格后，关闭临时气源管线上手动阀，待排放口无气体排出时，将8″-P405与E-418焊接好；

---8″-P405焊接结束后，将8″-P406的排放口所对管口用铁皮挡好；

---打开临时气源管线上手动阀，导入压缩空气对8″-P406进行连续吹扫；

---观察排放口排出的气体无明显烟尘时，用靶板测试；

---测试合格后，关闭临时气源管线上手动阀，排放口无气体排出时，将8″-P406与E-405焊接好；

---8″-P406焊接工作结束后，打开E-405的旁路阀2″-VD04；

---打开临时气源管线上手动阀，导入压缩空气对8″-P407进行连续吹扫；

---观察排放口排出的气体，无明显烟尘时，用靶板测试；

---测试合格后，关闭临时气源管线上手动阀，待排放口无气体排出时，将8″-P407进E-401的三根支管复位；

---确认8″-P407与E-401连接好后，打开3″-P407上切断阀3″-VF02、8″-UN5027上FV25008的后切断阀；

---打开临时气源管线上手动阀，对8″-P408、8″-UN5027进行连续吹扫；

---观察排放口排出的气体，无明显烟尘时，用靶板测试；

---测试合格后，关闭8″-UN5027上FV25008的后切断阀；

---打开至空分装置氢气管线上所有的切断阀、10″-P601上的切断阀10″-VS01，对12″-P408、10″-P601及氢管线进行吹扫；

---观察排放口排出的气体，无明显烟尘时，用靶板测试；

---测试合格后，关闭临时气源管线上的切断阀，待系统无气体排出时关闭10″-P601上切断阀10″-VS01及至空分装置氢管线上的所有切断阀；

注意：

在吹扫以上各管线的同时，应打开相关的导淋放空阀、仪表根部阀及分析取样阀排放一段时间，直至无脏物排出为止。

2吹扫回路二

吹扫路线

气源E-401（壳）16″-P401V-40111/2″-ME412S-40311/2″-ME413

16″-P40211/2″-ME414E-416（管）

C-4018″-ME411E-4078″-ME410E-418

8″-ME406E-410（管）8″-ME409

11/2″-ME408

E-411（管程）8″-ME402

10″-ME415

10″-ME416

10″-ME417E-402（管）10″-ME418

10″-ME419

6″-ME420E-405（管）6″-ME421E-406（管）6″-ME422

8″-ME420

8″-ME423E-408（管）8″-ME424E-409（管程）8″-ME425

11/2″-P50213″-P410V-4056″-P409

8″-ME426

A准备工作：

（1）确认“1”结束时条件未改变；

（2）拆除下列仪表测量元件或通过关闭相应的仪表根部阀断开它们与工艺管线和设备的连接（详见吹扫流程图二）

压力（差）：

PDI24531、PDSH24012、PI24524、PI25513、PI24514

流量：

FT24004（FE24004）、FT24006（FE24006）、FT24005（FE25004）

液位：

LT24005、LSXHH24006、LT24007、LG24508.1/2、

LG24509.1/2

（3）在孔板FE24004、FE25006的拆除位置加临时垫圈，然后重新将管道连接好；

（4）拆除或以临时短管替换下列阀门

11/2″-ME414LV24001拆除

8″-ME4118″-VDR06以临时短管替换

8″-ME4068″-VDR06以临时短管替换

8″-ME402FV24006拆除

6″-ME422LV24002拆除

6″-ME426LV24005拆除

6″-ME427LV24007拆除

8″-ME425LV24003以临时短管替换

8″-ME426LV24005拆除

8″-ME402P-404A/B出口自动止逆阀（两道）拆除

3″-P413PV24006A拆除

3″-SG402K-401出口单向阀拆除

（5）拆除过滤器S-403、K-401进口过滤器的滤网及K-401进口开车过滤器；

（6）确认V-405的顶部除沫器没有安装，若已安装，必须拆除；

（7）倒通下列管线上的盲板，并断开它们与地下导淋管线的法兰连接，将地管进口用铁皮挡好

1″-MD402（V-401导淋）

1″-MD403（C-401导淋）

2″-MD413（V-405导淋）

2″-MD415（V-403导淋）

11/2″-MD454（S-403导淋）

等吹扫回路内所有管线上的低点导淋

（8）在下列位置添加临时盲板

3″-ME407（HV24012前）3″盲板

10″-ME418（E-402出口）10″盲板（在吹完后）

PSV24006进口4″盲板

PSV24025进口2″盲板

（9）断开下列法兰连接

11/2″-ME416与E-416的法兰连接

8″-ME410与E-418的法兰连接

8″-ME409与E-410的法兰连接

8″-ME406与E-411的法兰连接

10″-ME418与E-402的法兰连接

6″-ME421与E-406的法兰连接

8″-ME424与E-409的法兰连接

（10）确认下列阀门关闭

11/2″-ME408HV24001前后切断阀（11/2″-VS01）

旁路阀（1″-VD04）

11/2″-ME412/ME413S-403前后切断阀（11/2″-VS01、11/2″-VD04）、旁路阀（1″-VS01）

11/2″-ME414LV24001前后切断阀（1″-VS01）

旁路阀（1″-VD04）

8″-ME402FV24006前后切断阀（4″-VS01）

旁路阀（4″-VD04）

P-404A/B出口切断阀（8″-VS01）

6″-ME422LV24002前后切断阀（3″-VS01）

8″-ME425LV24003前后切断阀（3″-VS01）

6″-ME426LV24005前后切断阀（4″-VS01）

旁路阀（4″-VD04）

6″-ME427LV24007前后切断阀（4″-VS01）

旁路阀（4″-VD04）

11/2″-P5266两道切断阀

3″-P4103″-VS01

3″-P413PV24006A前后切断阀（2″-VS01）

旁路阀（1″-VD04）

2″-P412PV24006B前后切断阀（1″-VS01）

旁路阀（1″-VD04）

1″-UN401切断阀（1″-VD04）

2″-FL4172″-VS01

1″-FL4151″-VS01

1″-MD4021″-VS01

1″-MD4031″-VS01

2″-MD4132″-VS01

2″-MD4152″-VS01等

系统内所有导淋放空阀、分析取样阀、仪表根部阀等

B．与空压机岗位联系，本系统将使用压缩空气。

C．吹扫操作

（1）11/2″-ME412、11/2″-ME413、11/2″-ME414

---打开V-401导淋管线1″-MD402上1″-VS01、S-403的前后切断阀（11/2″-VS01、11/2″-VD04）及旁路阀（1″-VS01）、S-403导淋管线11/2″-MD454上的11/2″-VS01及11/2″-ME413上低点导淋阀，并将E-416的进口用铁皮挡好；

---打开临时气源管线上手动阀，将压缩空气导入系统对11/2″-ME412、11/2″-ME413进行吹扫；

---观察排出的气体，若无明显脏物，用靶板测试；

---测试合格，关闭V-401导淋管线1″-MD402上1″-VS01、S-403的后切断阀（11/2″-VD04）及旁路阀（1″-VS01）、S-403导淋管线11/2″-MD454上的11/2″-VS01及11/2″-ME413上低点导淋阀；

---待排放口无气体排出后，将11/2″-ME413与E-416连接好，并将LV24001拆除位置的排放口所对管口用铁皮挡好；

---打开S-403的后切断阀（11/2″-VS01、11/2″-VD04）及旁路阀（1″-VS01）、LV24001前切断阀（1″-VS01），对11/2″-ME414进行吹扫；

---观察排放口排出的气体无明显烟尘时，用靶板测试；

---测试合格后，关闭临时气源管线上手动阀，待系统压力降至零后，关闭LV24001前切断阀（1″-VS01）、S-403前后切断阀（11/2″-VS01、11/2″-VD04）及旁路阀（1″-VS01）。

（2）8″-ME411、8″-ME410、8″-ME409、8″-ME406、11/2″-ME408

---维持“

（1）”结束时条件不变，将系统压力降至零后，拆除8″-ME411上（E-407管程出口）临时盲板，并将E-407出口用铁皮挡好；

---打开临时气源管线上手动阀及8″-ME411上的两个低点导淋阀，导入压缩空气，对8″-ME411进行连