水稳基层监理实施细则水稳控制要点.docx

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水稳基层监理实施细则水稳控制要点

一、专业工程特点

1、

本工程设计技术标准：

①公路等级：

三级

②设计速度：

30KM/h

③设计标准：

沥青路面以双轮组单轴100KN为标准轴载

④设计年限：

8年

2、本工程主要内容为道路、涵洞、交通安全设施及与本工程相关的配套设施的施工。

路面结构：

行车道路面结构为：

4cm改性沥青砼（AC-13）+6cm中粒式沥青砼（AC-20C）+稀浆封层+36cm水泥稳定碎石+20cm12%石灰土

二、监理工作方法及控制要点

（一）施工准备阶段监理工作要点

1、施工机械检查，进场审批

必须要求承包人按照投标承诺和批准的施工组织设计（施工方案）配备齐全的施工机械和配件,做好开工前的保养、试机工作,并保证再施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。

路面基层施工,一律要求采用集中厂拌、摊铺机摊铺,按层次施工,要求各施工单位配备足够的拌和、运输、摊铺、压实机械。

每层最大压实厚度不大于18cm,以确保基层施工质量。

水泥稳定碎石施工要求单幅分层梯队摊铺作业,因而配备的主要机械建议如下：

（1）拌和机

根据本工程的技术要求和摊铺日进度,必须配备产量大于400t/h的拌和机,要保证其实际出料（生产量的80%）能力超过实际摊铺能力的10～15%。

拌和机必须采用定型产品,并在多个工程中应用,且用户反应良好。

为使混合料拌和均匀,拌缸要满足一定长度，至少要有五个进料斗，料斗口必须安装钢筋网盖，筛除超出粒径的集料及杂物。

拌和机的用水应配有大容量的储水箱，所有料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器，所有电子动态计量器应该经有资质的计量部门标定后方可使用。

配备的水泥钢制罐仓，视摊铺能力决定其容量，可用4个100t的，罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。

（2）摊铺机　

应根据路面基层的宽度、厚度，选用合适的摊铺机械。

由于基层施工采用两台摊铺机梯队作业，因此，要求两台摊铺机功能一致，最好为同一机型，而且机型较新，功能较全，以保证路面基层厚度一致，完整无缝，平整度好。

（3）压路机　

建议至少应配备12t左右轻型压路机1～2台、振动压路机2～3台和胶轮压路机2台。

压路机的吨位和台数必须与拌和机及摊铺机生产能力相匹配，使从加水拌和到碾压终了的时间不超过水泥的初凝时间，保证施工正常进行。

（4）运输设备（自卸汽车），配备的数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配。

（5）洒水车，配备的数量应满足下承层洒水湿润和基层及时养生的需要，建议每个工点不少于1台。

2、材料要求和标准试验

（1）水泥

本工程宜使用散装普通硅酸盐42.5级的水泥，禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥。

水泥初凝时间宜3小时以上、终凝时间宜不小于6小时，3d胶砂强度≥18Mpa。

在水泥入场进罐时，要了解其出炉天数。

刚出炉的水泥，要停放七天，且安定性合格后才能使用，夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于50℃，高于这个温度，若必须使用时，应采用降温措施。

（2）碎石

碎石的最大粒径为31.5mm，基层用级配碎石备料建议按粒径19-31.5mm，粒径4.75-19mm、粒径2.36-4.75mm和粒径2.36mm以下四种规格筛分加工出料。

碎石压碎值≯28%，针片状≯15%，小于0.6mm的颗粒砂当量指标≮50。

碎石合成级配符合下表要求：

级配

通过率（%）

31.5

26.5

19

9.5

4.75

2.36

0.6

0.075

范围

100

90-100

68-86

38-58

22-32

16-28

8-15

0-

（3）配合比标准试验

根据本工程的技术要求和确保工程质量目标的实现，在水泥稳定碎石基层的标准试验阶段，总监办做好以下三个环节的工作：

①科学、规范取样，确保标准试验的代表性和可靠性。

依据业主的建议要求，本工程的水泥稳定碎石基层的标准试验采取见证取样，送技术服务机构进行委托试验。

为确保试验结果的代表性和可靠性，见证取样工作十分重要，为此，总监办工地试验室应按照试验监理细则的要求，在做好各种原材料进场认可试验的前提下，公正、科学、规范地开展取样工作，具体地取样数量和取样方法按照试验监理细则执行。

②加强进场材料的质量控制，确保进场材料规格和质量稳定、满足规范要求。

为确保标准试验的代表性，进场材料规格和质量的稳定是前提，为此，在进行见证取样工作之前，总监办宜对料源进行检查，并要求承包人将材料供货合同报监理工程师备案，建议一个标段的施工单位采用质量符合要求的同一家材料供应商，否则，应针对不同的料源分别进行标准试验的委托检测。

③工地试验室对标准试验可靠性的验证。

施工单位在收到委托检测机构出具的试验报告后，应及时向总监办报验，总监办及时组织标准试验可靠性的验证工作，具体操作要求如下：

Ⅰ、检测原材料的含水量，根据确定的最佳含水量，确定拌和楼试拌时的用水量；

Ⅱ、按照标准试验确定的各种材料用料比例，进行试拌，当拌和稳定后，在出料口按照随机取样要求，制备试样；

Ⅲ、按照要求压实度（重型击实标准，98％）制备混合料试件，将制好的试件脱模称重后，应立即放到相对湿度95%的养护室内养生，养护温度25℃±2℃，。

养生期的最后一天（第七天）将试件浸泡在水中，水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm，浸水的水温应与养护温度相同。

在浸泡水之前，应再次称试件的质量，前六天养生期间试件质量损失（指含水量的减少）应不超过10g，质量损失超过此规定的试件，应该作废。

将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件表面的可见自由水，并称试件的质量。

进行无侧限抗压强度试验，代表值应满足设计要求，代表值按下式计算：

R代=R平均-（1-ZaCv）

式中：

R代——抗压强度代表值，Mpa;

R平均——该组试件抗压强度的平均值，Mpa；

Za——保证率系数，保证率95%，Za=1.645；

Cv——试验结果的偏差系数（以小数计）。

3、底基层的检查与验收

（1）底基层外形检查

底基层外形检查内容有高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度。

（2）底基层压实检查，凡不符合要求的路段，应分别采用补充碾压、填换好的材料等措施。

4、复核承包人施工放样

承包人应在合格的下承层上恢复中线，直线段每15～20m设一桩，平曲线段10～15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，用红油漆标出基层每层的边缘设计高程及松铺厚度标记，报测量监理工程师复核。

5、铺筑试铺段

正式开工之前，应铺筑基层试铺段。

试铺段应选择在验收合格的下承层上进行，试验段的长度应不小于100ｍ。

水泥稳定碎石混合料采用中心站集中拌和（厂拌）法施工，宜采用摊铺机梯队摊铺作业，避免纵向接缝。

试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行路面基层施工规范（JTJ034－2000）进行。

试铺段要决定的主要内容如下：

（1）验证用于施工的集料配合比例

A调试拌和机，分别称出拌和机各料抖投送不同规格的碎石、水泥、水的重量、测量其计量的准确性；

B调整拌和时间，保证混合料均匀性；

C检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、混合料试件7天无侧限抗压强度。

（2）确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数（约为1.20～1.30）

（3）确定标准施工方法

①混合料配比的控制

②混合料摊铺方法和适用机具，包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离（一般5-8m）。

③含水量的增加和控制方法

④压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数

⑤拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合

⑥密实度的检查方法，初定每一作业段的最小检查数量

（4）确定每一作业段的合适长度

（5）施工组织及管理体系、质保体系人员等

（6）质量检查内容、检验方法和检验频率，试铺段的检验频率应是标准中规定正式施工检测频率的2-3倍。

（7）试铺质量检验结果，应符合JTGF80/1-2004规定的要求，否则应铲除，重新进行试铺工作。

当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺路面各检验项目的检测结果都符合规定，可按以上内容编写《试铺总结》，经总监理工程师审查确认，报指挥部备案批准后，即可作为申报正式路面施工开工的依据。

（二）施工阶段质量控制与监理要点

1、一般要求

（1）清除作业面表面的浮土、积水等，并将作业面表面洒水湿润，但不粘车轮为宜。

（2）开始摊铺的前一天要进行测量放样，用消石灰标出摊铺宽度；根据基层标高和松铺厚度控制线，挂好导向控制线，用于控制摊铺机摊铺厚度控制线的钢丝拉力应不小于800N，钢丝架在金属支架上，支架间距直线段为10m，曲线为5m。

（3）基层下层碾压完毕后，应按规定养生不得少于7天后，再铺筑第二层水泥稳定碎石。

2、混合料的拌和

（1）开始拌和前，拌和场的备料应能满足3～5天的摊铺用料。

（2）每天开始拌和前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高，调高的含水量宜根据摊铺时的气温和风力以及试验段的记录为依据确定，高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别。

（3）基于试验偏差和缩小施工偏差的考虑，实际的水泥剂量宜大于标准试验时确定的水泥剂量约0.5%，但不得以提高水泥用量的方式提高路面基层的强度。

（4）每天开始搅拌之后，出料时要在拌和机投料运输带上取样检查是否符合确定的配合比，进行正式生产后，每天上、下午各检查一次拌和情况，检验其配比、集料级配、含水量的变化情况。

（5）拌和机出料不允许施工单位采用自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。

一定要配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装料时运输必须前后移动，最少分三次装料，避免混合料离析。

3、混合料的运输

（1）监理员在每天开工前，要检验运输车辆完好情况，装料前应要求将车厢清洗干净。

投入运输车辆数一定要满足拌和出料与摊铺的需要，并略有富余。

（2）应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。

车上的混合料应覆盖，以减少水分损失。

如运输车辆中途出现故障，必须立即排除，当有困难时，车内混合料必须转车。

否则，应考虑将混合料废弃。

4、混合料的摊铺

（1）摊铺前监理员应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。

（2）检查传感器臂与导向控制线的配套和调整情况；严格控制基层厚度和高程，保证横坡满足设计要求。

（3）前后场应保持信息畅通，应要求摊铺机连续摊铺，如混合料供应出现异常情况时，应采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料，否则，应按照施工接缝的处理要求进行处理。

摊铺速度宜在1m/min左右。

（4）基层混合料摊铺宜采用两台摊铺机梯队作业，一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、横坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。

（5）摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。

（6）应要求承包人在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。

5、混合料的碾压

（1）每台摊铺机后面，应配有振动压路机，三轮或双钢轮压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为50m～80m。

碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志，监理员应全过程旁站。

（2）碾压应遵循生产试验路段确定的程序与工艺。

注意稳压要充分，振动不起浪、不推移。

压实时，可以先稳压（遍数适中，压实度达到90％）→开始轻振动碾压→再重振动碾压→最后胶轮稳压，压实至无轮迹为止。

立即用灌砂法进行压实度检测，参考后场测得的当日混合料出场含水量和最佳含水量，二者取大值，初步计算压实度，应要求压实度达到98％以上，否则，应重新碾压。

（3）压路机碾压时应重叠1/2轮宽。

（4）压路机倒车要轻且平顺，不要拉动基层，再第一遍初步稳定时，倒车后尽量原路返回，换挡位置应在以压好的路段上，在未碾压的一头换挡倒车位置应错开，要成齿状，出现个别拥包时，应专配工人进行铲平处理。

（5）压路机碾压时的建议碾压遍数和行驶速度：

12～15t双钢轮压路机静压1遍（速度1.5～1.7km/h）；激振力20～25t的三轮或双钢轮压路机振动碾压2遍（速度1.8～2.2km/h）；激振力大于40t的三轮或双钢轮压路机振动碾压2～3遍（速度1.8～2.2km/h）；轮胎压力机碾压1～2遍（速度1.5～1.7km/h），建议轮胎压路机穿插钢轮压路机间进行，以充分发挥其搓挤提浆的效果，建议使用钢轮压路机最后收光。

（6）压路机停车要错开，而且间距不小于3m，应停在碾压好的路段上，以免破坏基层结构。

（7）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。

（8）严格控制碾压含水量，宜在最佳含水量±1%时及时碾压，并在水泥终凝前及试验确定的延时时间内完成碾压。

（9）为保证水稳基层边缘的压实度，基层摊铺应有一定的超宽。

6、横缝设置

（1）水泥稳定类混合料摊铺因故中断超过2h，每天收工之后，第二天开工的接头断面都要要设置横缝；每当通过桥涵，在其两边需要设置横缝，基层的横缝最好与桥头搭板尾端吻合，要特别注意桥头搭板前水稳碎石的碾压，否则，应建议施工单位用贫水泥砼进行处理，并在整个处理区域满铺玻纤格栅，并充分考虑接头部位的搭接宽度。

（2）横缝应与路面车道中心线垂直设置，其设置方法：

①压路机碾压完毕，沿端头斜面开至下承层上停机。

②再次施工前，将压路机开至已施工断面上，用三米直尺纵向放置在横缝上，以基层面离开三米直尺点作为接缝位置，沿横向断面挖除斜面混合料，清理干净。

③摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。

④用钢轮压路机在压实的基层上跨缝横向碾压，并逐渐推向新铺基层上，直至碾压密实，再进行纵向碾压。

7、养生及交通管制

（1）每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生。

（2）养生方法：

以不小于200g/cm2的无纺土工布湿润覆盖在薄膜顶面，覆盖2h后洒水养生，7d内应一直覆盖并保持水稳层表面湿润，14d内正常洒水养护。

（3）用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构。

每天洒水次数应视气候而定，但要求在整个养生期间保持水稳表面湿润状态。

（4）基层养生期不应小于7d。

养生期内洒水车必须在另外一侧车道上行驶。

（5）在养生期间应封闭交通。

三、监理工作控制目标

监理工作质量目标：

要防止在水泥稳定碎石施工中出现原材料质量不合格、配合比不准确、拌合不均匀、摊铺不平整、粗集料离析、碾压不密实、接缝不平整等质量问题,避免形成起皮、松散、裂缝、弹簧、翻浆、强度不合格等质量缺陷,确保路面结构层的工程质量。

1、基本要求

1）粒料应符合设计和施工规范要求，并应根据当地料源选择质坚干净的粒料。

2）水泥用量和矿料级配按设计控制准确。

3）摊铺时要注意消除离析现象。

4）混合料处于最佳含水量状况下，用重型压路机碾压至要求的压实度从加水拌和到碾压终了的时间应短于水泥的终凝时间。

5）碾压检查合格后立即覆盖或洒水养生，养生期要符合规范要求。

2、实测项目

水泥稳定粒料基层实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率（施工自检）

高速公路一级公路

其他公路

1△

压实度（%）

代表值

98

97

按附录B检查4处/200m/层

极值

94

93

2

平整度（mm）

8

12

3m直尺：

每200m测2处×10尺

3

纵断高程（mm）

+5,-10

+5，-15

水准仪：

每20m测1个断面（3-5点）

4

宽度（mm）

符合设计要求

尺量：

每40m测1个断面

5△

厚度（mm）

代表值

-8

-10

按附录H检查，每200m每车道1点

合格值

-15

-20

6

横坡（%）

±0.3

±0.5

水准仪：

每100m测3个断面

7△

强度（Mpa）

符合设计要求

按附录G检查，2组/天

补充

水泥较量（%）

±0.5

拌合厂取样，6样品/2000m2，滴定及总量校核

级配

符合前表范围

拌合厂取样，1次/2000m2

含水量

最佳含水量±2

随时检查

 注：

表中的附录指JTGF80/1-2004的附录内容。

7d应能取出完整芯样（不小于3/4全厚），否则找出不合格界限，返工处理

四、监理工作流程