采油工中级.docx
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采油工中级.docx
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采油工中级
2010年职业技能鉴定操作技能考核项目
采油工
中
级
中国石油大庆职业技能鉴定中心
采油工中级试题目录
试题一、分析抽油机井典型示功图(管理油水井35%)
试题二、注水井正注时倒反洗井(管理油水井35%)试题三、填写报表并计算日产油量、日注水量(管理油水井35%)
试题四、更换抽油机井电机皮带(维护设备35%)
试题五、更换闸板阀密封填料(维护设备35%)
试题六、制作更换法兰垫片(维护设备35%)
试题七、用指针式钳形电流表检查抽油机平衡率(仪器仪表30%)
试题八、更换量油玻璃管(仪器仪表30%)
试题九、更换干式水表芯子(仪器仪表30%)
采油工中级试题组合目录
组合一:
1、分析抽油机井典型示功图(管理油水井35%)
2、更换抽油机井电机皮带(维护设备35%)
3、更换干式水表芯子(仪器仪表30%)
组合二:
1、填写报表并计算日产油量、日注水量(管理油水井35%)
2、更换闸板阀密封填料(维护设备35%)
3、用指针式钳形电流表检查抽油机平衡率(仪器仪表30%)
组合三:
1、注水井正注时倒反洗井(管理油水井35%)
2、制作更换法兰垫片(维护设备35%)
3、更换量油玻璃管(仪器仪表30%)
试题一:
分析抽油机井典型示功图
1、准备要求
(1)设备准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
教室
1间
(2)材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
试卷
1份
现场提供
(3)工、用、量具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
钢笔、圆珠笔
1支
考生自带(蓝黑色均可)
2、操作考核规定及说明
(1)操作程序说明:
1)分析判断;
2)提出措施。
(2)考核规定说明:
1)如考场违纪,将停止考核。
2)考核采用百分制,考核项目得分按鉴定比重进行折算。
3)考核方式说明:
该项目为技能笔试题,根据评分标准,以卷面内容进行评分。
4)测量技能说明:
本项目主要测量考生对分析抽油机井典型示功图掌握的熟练程度。
3、考核时限
(1)准备时间:
1min(不计入考核时间)。
(2)正式笔试时间:
20min。
(3)在规定时间内完成,到时停止答卷。
4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
采油工高级操作技能考核评分记录表
现场号工位号性别
试题名称:
分析抽油机井典型示功图考核时间:
20min
序
号
考核
内容
评分要素
配分
评分标准
检测
结果
扣分
得分
备注
1
分析
判断
分析判断影响示功图的主要因素
50
不会分析判断此项不得分
分析判断错一个扣5分
2
提出
措施
提出整改措施
50
无措施建议此项不得分
措施错一个扣5分
措施提不完全一个扣2分
3
考核
时限
在规定时间内完成
到时停止答卷
合计
100
考评员:
核分员:
年月日
编码:
80010000-JL-24
试题二:
注水井正注时倒反洗井
1、准备要求
(1)设备准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
注水井
1口
(2)材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
擦布
若干
2
记录纸
1张
现场提供
(3)工、量具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
“F”型扳手
1把
2
秒表
1块
3
记录笔
1支
考生自带
2、操作考核规定及说明
(1)操作程序说明:
1)准备工作;
2)检查流程;
3)记录;
4)倒洗井流程;
5)倒注水流程;
6)记录;
7)控制注水量;
8)清理场地。
(2)考核规定说明:
1)如操作违章或未按操作程序执行操作,将停止考核。
2)考核采用百分制,考核项目得分按鉴定比重进行折算。
3)考核方式说明:
该项目为实际操作,考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
4)测量技能说明:
本项目主要测量考生对注水井反洗井掌握的熟练程度。
3、考核时限
(1)准备时间:
1min(不计入考核时间)。
(2)正式操作时间:
10min。
(3)提前完成操作不加分,到时停止操作考核。
4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
采油工中级操作技能考核评分记录表
现场号工位号性别______
试题名称:
注水井正注时倒反洗井考核时间:
10min
序
号
考核
内容
评分要素
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备工作
选择工用具及材料
5
每少选、错选一件扣2分
2
检查流程
检查井口注水流程
5
未检查注水流程此项不得分
未检查闸门开关、流程渗漏情况一处扣2分
未检查压力扣3分
3
记录
记录水表底数及时间
4
未记录水表底数、关井时间分别扣2分
4
倒洗
井流程
侧身关井口注水生产闸门
10
未关闸门此项不得分
关闸门方向错扣2分,未侧身扣2分
闸门未关严扣3分
“F”扳手使用错一次扣1分
操作不平稳扣2分
侧身开油管放空闸门
10
未开闸门此项不得分
开闸门方向错扣2分,未侧身扣2分
闸门未开大扣3分
“F”扳手使用错一次扣1分
操作不平稳扣2分
侧身开油套连通闸门
10
未开闸门此项不得分
开闸门方向错扣2分,未侧身扣2分
闸门未开大扣3分
“F”扳手使用错一次扣1分
操作不平稳扣2分
用注水下流闸门分别按15~20~25(m3/h)三个排量控制洗井水量
11
未控制洗井排量此项不得分
未按标准控制洗井排量扣11分
11
未用下流闸门控制洗井量扣5分
开闸门方向错扣2分,未侧身扣2分
操作不平稳扣2分
5
倒注
水流程
洗井合格后倒回注水流程
15
倒流程顺序错此项不得分
开关闸门方向错扣2分,未侧身扣2分
闸门未开大扣3分,开大后未回半圈扣2分
闸门未关严扣3分
“F”扳手使用错一次扣1分
操作不平稳扣2分
6
记录
记录水表底数及注水时间
4
未记录水表底数、注水时间分别扣2分
7
控制
注水量
按配注方案控制注水量
15
不会调整注水量此项不得分
未按方案控制注水量扣5分
开关闸门方向错扣2分,未侧身扣2分
未用秒表测瞬时水量扣4分
操作不平稳扣2分
8
清理
场地
清理现场,收工具
未收、少收工具从总分中扣3分
场地不清洁从总分中扣5分
9
安全文
明操作
按国家或企业颁发有关安全规定执行操作
每违反一项规定从总分中扣5分
严重违规取消考核
10
考核
时限
在规定时间内完成
到时停止操作考核
合计
100
考评员:
核分员:
年月日
编码:
80010000-JL-24
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
采油工中级操作技能考核记录表
现场号工位号性别______
试题名称:
注水井正注时倒反洗井考核时间:
10min
水表底数
时间
水量
洗前
洗后
洗井时间
注水时间
洗井
阶段排量
注水
瞬时水量
试题三:
填写报表并计算日产油量、日注水量
1、准备要求
(1)设备准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
教室
1间
(2)材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
试卷
1份
现场提供
2
油水井班报表
各1张
现场提供
(3)工、用具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
钢笔、圆珠笔
1支
考生自带(蓝黑色均可)
2
计算器
1个
考生自带
2、操作考核规定及说明
(1)操作程序说明:
1)填写报表;
2)计算日产油量、日注水量;
3)报表整洁。
(2)考核规定说明:
1)如考场违纪,将停止考核。
2)考核采用百分制,考核项目得分按鉴定比重进行折算。
3)考核方式说明:
该项目为技能笔试题,根据评分标准,以卷面内容进行评分。
4)测量技能说明:
本项目主要测量考生填写报表并计算日产油量、计算日注水量掌握的熟练程度。
3、考核时限
(1)准备时间:
1min(不计入考核时间)。
(2)正式笔试时间:
30min。
(3)在规定时间内完成,到时停止答卷。
4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
采油工中级操作技能考核评分记录表
现场号工位号性别______
试题名称:
填写报表、计算日产油量、日注水量考核时间:
30min
序
号
考核
内容
评分要素
配分
评分标准
检测
结果
扣分
得分
备注
1
填写
报表
填写基础数据
10
队号填错扣2分
计量间号填错扣2分
分离器直径填错扣2分
日期填错扣2分
井号填错一处扣1分
井别填错一处扣1分
填写现场数据
15
生产时间、油压、套压、产液量、掺水压力、电流、掺水温度、回油温度填错一处扣1分
注水时间、检查时间、油压、套压、泵压、允许注水压力填错一处扣1分
备注栏内容填错扣2分
签名少填一项扣1分
填写计量数据
10
量油井号、量油高度、量油时间填错一处扣1分
气表底数、测气时间、气表差值、测气分压、气量、气体温度填错一处扣1分
水表读数、配注量、注水量、瞬时水量填错一处扣1分
2
计算
计算日产液量
10
公式错误扣4分
数据代入错扣3分
结果错扣2分
单位错扣1分
计算日产油量
10
公式错误扣4分
数据代入错扣3分
结果错扣2分
单位错扣1分
计算日产水量
10
公式错误扣4分
数据代入错扣3分
结果错扣2分
单位错扣1分
计算日注水量
10
公式错误扣4分
数据代入错扣3分
结果错扣2分
单位错扣1分
计算小层注水量
15
公式错误扣4分
数据代入错一处扣2分
结果错一处扣2分
单位错一处扣1分
3
报表
整洁
油、水井班报表无涂改
10
涂改一处扣1分,字迹不清楚一处扣2分,报表不清洁扣2分
4
考核
时限
在规定时间内完成
到时停止答卷
合计
100
考评员:
核分员:
年月日
编码:
80010000-JL-24
试题四:
更换抽油机井电机皮带
1、准备要求
(1)设备准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
抽油机井
常规
1口
(2)材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
擦布
若干
2
皮带
1组
(3)工、用、量具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
一字型螺钉旋具
250×8mm
1把
2
活动扳手
300mm
1把
3
梅花扳手
30~32mm
1把
4
撬杠
1000mm
1根
5
绝缘手套
1副
6
试电笔
500V
1支
2、操作考核规定及说明
(1)操作程序说明:
1)准备工作;
2)停机;
3)向前移动电机;
4)更换皮带;
5)向后移动电机;
6)启机;
7)检查;
8)清理场地。
(2)考核规定说明:
1)如操作违章或未按操作程序执行操作,将停止考核。
2)考核采用百分制,考核项目得分按鉴定比重进行折算。
3)考核方式说明:
该项目为实际操作,考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
4)测量技能说明:
本项目主要测量考生对更换安装抽油机井电机皮带掌握的熟练程度。
3、考核时限
(1)准备时间:
1min(不计入考核时间)。
(2)正式操作时间:
15min。
(3)提前完成操作不加分,到时停止操作考核。
4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
采油工中级操作技能考核评分记录表
现场号工位号性别______
试题名称:
更换抽油机井电机皮带考核时间:
15min
序
号
考核
内容
评分要素
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备工作
选择工用具及材料
5
每少选、错选一件扣1分
2
停机
用试电笔对配电箱验电,停机,将驴头停在上死点,分开空气开关,松开刹车
11
未分开空气开关停止操作
未用试电笔对配电箱验电扣3分
验电方法不正确扣2分
按错钮扣1分
未戴绝缘手套断空气开关扣3分
未侧身扣2分
8
未松刹车扣3分
抽油机未停稳操作扣5分
3
向前
移动电机
松开电机顶丝、固定螺丝,移动电机使皮带松驰
14
少松一条顶丝扣3分
松螺丝方向错扣2分
少松一条固定螺丝扣3分
移动顶丝撞顶丝座扣3分
扳手反打、打脱、撬杠使用错误、掉工用具一次扣1分
4
更换皮带
摘下旧皮带,换上新皮带
15
未更换新皮带停止操作
手握皮带一次扣3分
皮带未就位或错槽扣10分
操作不平稳扣2分
5
向后
移动电机
向后移动电机,紧顶丝,检查并调整皮带松紧度和四点一线
15
撬杠使用错误一次扣1分
未查或“四点一线”不合格扣5分
未查或皮带松紧度不合格扣5分
顶丝未上紧一条扣4分
扶正垫铁,对角紧固电机固定螺丝
12
垫铁未扶正每块扣2分
未对角紧固固定螺丝扣4分
少紧一条扣3分
扳手反打、打脱一次、掉工用具一次扣1分
6
启机
检查确认抽油机周围无障碍物,活动刹车,合空气开关,利用惯性启机
15
未检查周围无障碍物扣4分
未戴绝缘手套合空气开关扣3分
未侧身扣2分
按错钮扣1分,强启扣5分
7
检查
检查皮带松紧度
5
未检查皮带松紧度扣5分
8
清理
场地
清理现场,收工具
未收、少收工具从总分中扣3分
场地不清洁从总分中扣5分
9
安全文
明操作
按国家或企业颁发有关安全规定执行操作
每违反一项规定从总分中扣5分,严重违规取消考核
10
考核
时限
在规定时间内完成
到时停止操作考核
合计
100
考评员:
核分员:
年月日
编码:
80010000-JL-24
试题五:
更换闸板阀密封填料
1、准备要求
(1)设备准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
模拟设备
1套
(2)材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
黄油
若干
2
填料
若干
3
擦布
若干
(3)工、量、用具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
“F”型扳手
1把
2
活动扳手
250mm
1把
3
一字型螺钉旋具
150×6mm
1把
4
刻刀
1把
5
盘根钩
150mm
1个
6
放空桶
1个
2、操作考核规定及说明
(1)操作程序说明:
1)准备工作;
2)倒流程;
3)更换填料;
4)试压;
5)倒回原流程;
6)清理场地。
(2)考核规定说明:
1)如操作违章或未按操作程序执行操作,将停止考核。
2)考核采用百分制,考核项目得分按鉴定比重进行折算。
3)考核方式说明:
该项目为实际操作,考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
4)测量技能说明:
本项目主要测量考生对更换闸板阀密封填料掌握的熟练程度。
3、考核时限
(1)准备时间:
1min(不计入考核时间)。
(2)正式操作时间:
15min。
(3)提前完成操作不加分,到时停止操作考核。
4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
采油工中级操作技能考核评分记录表
现场号工位号性别______
试题名称:
更换闸板阀密封填料考核时间:
15min
序
号
考核
内容
评分要素
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备工作
选择工用具及材料
5
每少选、错选一件扣1分
2
倒流程
检查流程
5
未检查流程此项不得分
侧身打开旁通闸门,关闭上流、下流闸门
8
未倒流程停止操作
开关闸门顺序错扣4分,方向错扣2分,未侧身扣1分
“F”扳手使用错误一次扣1分
打开放空阀,泄压
3
未放空停止操作
开阀门方向错扣2分,未侧身扣1分
3
更换
填料
卸掉压盖紧固螺丝,打开压盖
10
卸螺丝过快未泄压扣5分
卸螺丝方向错扣3分
扳手反使、打脱、掉落物一次扣1分
取出旧填料
10
未取旧填料扣8分,填料未取净扣2分
按顺时针方向加入新填料,切口错开90~120°
12
未更换新填料停止操作
填料未涂抹黄油扣3分
单层未对满口、未摆平分别扣3分
切口未错开90~120°扣3分
总层未填满扣3分
对称紧固压盖螺丝
15
紧压盖螺丝方向错扣3分
螺丝未对称紧固扣5分
压盖不正扣6分
扳手反使、打脱、掉落物一次扣1分
10
压盖过紧使阀门开关不灵活扣5分
压盖过松渗漏扣5分
4
试压
侧身关闭放空阀,打开下流闸门试压
14
未试压此项不得分
未关放空阀扣5分
未用下流闸门试压扣4分
未检查渗漏扣3分,渗漏扣2分
5
倒回
原流程
侧身开大下流、上流闸门,关闭旁通闸门
8
未倒回原流程此项不得分
开关闸门顺序错扣4分,方向错扣2分,未侧身扣1分
“F”扳手使用错误一次扣1分
6
清理
场地
清理现场,收拾工具
未收、少收从工具总分中扣3分,
场地不清洁从总分中扣5分
7
安全文
明操作
按国家或企业颁发有关安全规定执行操作
每违反一项规定从总分中扣5分,
严重违规取消考核
8
考核
时限
在规定时间内完成
到时停止操作考核
合计
100
考评员:
核分员:
年月日
编码:
80010000-JL-24
试题六:
制作更换法兰垫片
1、准备要求
(1)设备准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
模拟设备
1套
(2)材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
石棉垫
2.0~3.0mm
若干
2
黄油
若干
3
法兰盘
DN50mm
1个
4
擦布
若干
(3)工、用、量具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
活动扳手
250mm
1把
2
活动扳手
300mm
1把
3
撬杠
500mm
1根
4
剪刀
1把
5
划规
200mm
1把
6
钢板尺
300mm
1把
7
锯条
300mm
1根
8
手锤
0.75kg
1把
9
“F”型扳手
1把
10
放空桶
1个
2、操作考核规定及说明
(1)操作程序说明:
1)准备工作;
2)制垫;
3)倒流程;
4)取旧垫片;
5)装新垫片;
6)试压;
7)倒回原流程;
8)清理场地。
(2)考核规定说明:
1)如操作违章或未按操作程序执行操作,将停止考核。
2)考核采用百分制,考核项目得分按鉴定比重进行折算。
3)考核方式说明:
该项目为实际操作,考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
4)考核技能说明:
本项目主要测量考生对制作更换法兰垫片掌握的熟练程度。
3、考核时限
(1)准备时间:
1min(不计入考核时间)。
(2)正式操作时间:
20min。
(3)提前完成操作不加分,到时停止操作考核。
4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
采油工中级操作技能考核评分记录表
现场号工位号性别______
试题名称:
制作更换法兰垫片考核时间:
20min
序
号
考核
内容
评分要素
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备工作
选择工用具及材料
5
每少选、错选一件扣1分
2
制垫
法兰垫内外圆光滑、同心,内、外径误差±2mm,手柄长度为露出法兰外20mm,误差±5mm
20
不会制作法兰垫此项不得分
内外圆不光滑扣3分
内外圆不同心扣3分
内、外径误差超±2mm分别扣3分
未留手柄扣4分,手柄长度误差超±5mm扣3分,工具使用错误一次扣1分
3
倒流程
检查流程
5
未检查流程扣5分
侧身打开旁通闸门,关闭上流、下流闸门
8
未倒流程停止操作
开关闸门顺序错扣4分,方向错扣2分,未侧身扣1分
“F”扳手使用错误一次扣1分
打开放空阀,泄压
3
未放空停止操作
开阀门方向错扣2分,未侧身扣1分
4
取旧垫片
卸松法兰螺栓,取下一条螺栓,取出旧法兰垫片,清理法兰盘
13
卸螺栓方向
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